鋼筋制作技術交底課件

1、1、材料準備2、機械設備準備3、勞動力準備4、技術準備5、作業(yè)條件1、材料準備按照工程進度計劃進行鋼筋采購，嚴格要求鋼筋材質(zhì)。鋼筋進場時必須提供齊全的材質(zhì)證明，按爐號及鋼筋直徑分批對標志和外觀進行檢查，并按國家標準規(guī)定抽樣做力學性能測試，合格后方可使用。、機械設備準備切斷機彎曲機直螺紋套絲機鋼筋調(diào)直機電焊機無齒鋸力矩扳手3、勞動力準備a)鋼筋工（技工）b)普工c)直螺紋套絲工，（直螺紋操作工人必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應的培訓后方可上崗）。4、技術準備 （1）審圖：施工前認真查閱圖紙和施工方案、學習相關安全質(zhì)量規(guī)范以及有關建筑物抗震構造圖集和構造詳圖，并對鋼筋密集部位放大樣，確定

2、施工方法，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計聯(lián)系解決。當需要進行鋼筋代換時，應辦理設計變更文件。當需要進行鋼筋代換時，應辦理設計變更文件。（2）鋼筋翻樣：由專業(yè)人員進行翻樣。鋼筋翻樣應嚴格按施工規(guī)范施工圖紙、設計變更、施工方案、標準圖集、施工手冊要求進行下料，核對下料鋼筋的級別、規(guī)格尺寸及數(shù)量與圖紙及加工配料單相同后方可進行鋼筋的加工。（3）交底：班組在作業(yè)之前必須由工長進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性，并應結合季節(jié)特點。根據(jù)設計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合，對加工人員進行現(xiàn)場技術交底,做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制作。（4）鋼筋原材復試：成型鋼筋進場時，應抽取試件作

3、屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合相關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一工程、同一類型、同一原材料來源、同一組生產(chǎn)設備生產(chǎn)的成型鋼筋，檢驗批量不應大于30t。5、作業(yè)條件 （1）操作人員必須經(jīng)過技術培訓，持證上崗。 （2）鋼筋應先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得使用氣焊切割斷料。 （3）操作場地必須符合安全要求，具備相應的安全防護措施，嚴格執(zhí)行安全操作的有關要求。二、施工工藝流程及操作要點1、施工工藝流程2、原材檢查3、鋼筋彎折4、鋼筋調(diào)直5、受力鋼筋的彎折應符合下列規(guī)定6、 除焊接封閉箍筋外，箍筋、拉筋的末端應按設計要求 作彎鉤。當設計無

4、具體要求時，應符合下列規(guī)定7、焊接封閉箍筋宜采用閃光對焊，也可采用氣壓焊或單面搭接焊，并宜采用專用設備進行焊接。焊接封閉箍筋下料長度和端頭加工應按不同焊接工藝確定。多邊形焊接封閉箍筋的焊點設置應符合下列規(guī)定1、施工工藝流程鋼筋調(diào)直鋼筋下料彎曲成型。2、原材檢查鋼筋的表面應清潔、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應在加工前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹后如有嚴重的表面缺陷，應重新檢驗該批鋼筋的力學性能及其他相關性能指標。3、鋼筋彎折鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進行，加工過程中不應加熱鋼筋。鋼筋彎折應一次完成，不得反復彎折。4、鋼筋調(diào)直鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行調(diào)直，也可采用冷拉方

5、法調(diào)直。當采用冷拉方法調(diào)直時， HPB300 光圓鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；HRB335、 HRB400、 HRB500、 HRBF335、 HRBF400、 HRBF500 及 RRB400 帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。鋼筋調(diào)直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。調(diào)直后的鋼筋應平直，不應有局部彎折。5、受力鋼筋的彎折應符合下列規(guī)定（1）光圓鋼筋末端應作 180彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍。作受壓鋼筋使用時，光圓鋼筋末端可不作彎鉤；（2）光圓鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍；（3）335MPa 級、400MPa 級帶肋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的

6、5 倍；（4）直徑為 28mm 以下的 500MPa 級帶肋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 6 倍，直徑為 28mm 及以上的 500MPa 級帶肋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 7 倍；（5）框架結構的頂層端節(jié)點，對梁上部縱向鋼筋、 柱外側(cè)縱向鋼筋在節(jié)點角部彎折處，當鋼筋直徑為 28mm 以下時，彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑的 12 倍，鋼筋直徑為 28mm 及以上時，彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑的16 倍；（6）箍筋彎折處的彎弧內(nèi)直徑尚不應小于縱向受力鋼筋直徑。6、除焊接封閉箍筋外，箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定（1）箍筋、拉筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應

7、符合本規(guī)范（2）對一般結構構件， 箍筋彎鉤的彎折角度不應小于 90，彎折后平直部分長度不應小于箍筋直徑的 5 倍；對有抗震設防及設計有專門要求的結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于 135，彎折后平直部分長度不應小于箍筋直徑的 10 倍和 75mm 的較大值；（3）圓柱箍筋的搭接長度不應小于鋼筋的錨固長度，兩末端均應作 135彎鉤，彎折后平直部分長度對一般結構構件不應小于箍筋直徑的 5 倍，對有抗震設防要求的結構構件不應小于箍筋直徑的 10 倍；（4）拉筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小于 135，彎折后平直部分長度不應小于拉筋直徑的 10 倍。7、焊接封閉箍筋宜采用閃光對焊，也可采用氣壓焊或單面搭

8、接焊，并宜采用專用設備進行焊接。焊接封閉箍筋下料長度和端頭加工應按不同焊接工藝確定。多邊形焊接封閉箍筋的焊點設置應符合下列規(guī)定（1）每個箍筋的焊點數(shù)量應為 1 個，焊點宜位于多邊形箍筋中的某邊中部，且距箍筋彎折處的位置不宜小于 100mm；（2）矩形柱箍筋焊點宜設在柱短邊，等邊多邊形柱箍筋焊點可設在任一邊；不等邊多邊形柱箍筋應加工成焊點位于不同邊上的兩種類型；（3）梁箍筋焊點應設置在頂邊或底邊。三、質(zhì)量標準（一）材料1、主控項目2、一般項目（二）鋼筋加工1、主控項目2、一般項目材料1、主控項目鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試件作屈服強鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試件作

9、屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合相關標準的規(guī)定。必須符合相關標準的規(guī)定。成型鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率成型鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合相關標準的規(guī)定。和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合相關標準的規(guī)定。對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力普通鋼筋應采用中的縱向受力普通鋼筋應采用HRB335EHRB335E、HRB400EHRB400E、HRB500E

10、HRB500E、HRBF335EHRBF335E、HRBF400EHRBF400E或或HRBF500EHRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：長率的實測值應符合下列規(guī)定：a.a.1 1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.251.25；b.b.2 2 鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.301.30；c.c.3 3 鋼筋的最大力下總伸長率不應小于鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%9%。材料2、一般項目 鋼

11、筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。成型鋼筋的外觀質(zhì)量和尺寸偏差應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。鋼筋機械連接套筒、鋼筋錨固板以及預埋件等的外觀質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。鋼筋加工1、主控項目 鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑應符合下列規(guī)定：a.1 光圓鋼筋，不應小于鋼筋直徑的2.5倍；b.2 335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋，不應小于鋼筋直徑的4倍；c.3 500MPa級帶肋鋼筋，當直徑為28mm以下時不應小于鋼筋直徑的6倍，當直徑為28mm及以上時不應小于鋼筋直徑的7倍；縱向受力鋼筋的彎折后平直段長度應符合設計要求：a.箍筋彎折處尚不應小于縱向受力鋼筋直徑。b.光圓鋼筋末端

12、做180彎鉤時，彎鉤的平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍。箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤，并應符合下列規(guī)定：a.對一般結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的5倍；對有抗震設防要求或設計有專門要求的結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍。b. 圓形箍筋的搭接長度不應小于其受拉錨固長度，且兩末端彎鉤的彎折角度不應小于135，彎折后平直段長度對一般結構構件不應小于箍筋直徑的5倍c.對有抗震設防要求的結構構件不應小于箍筋直徑的10倍；d.梁、柱復合箍筋中單肢箍筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小于135，彎折后平直段長度應符

13、合本條第1款對箍筋的有關規(guī)定。鋼筋加工2、一般項目鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定四、安全技術措施1、進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。2、操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。3、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。4、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。5、起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。6、起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，不準一點吊。7、切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電；電源線須進漏電開關，切割機后方不準堆放易燃物品。8、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。9、雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。五、綠色施工1、 鋼筋宜采用專用軟件優(yōu)化放樣下料，根據(jù)優(yōu)化配料結果合理確定進場鋼筋的定尺長度；在滿足相關規(guī)范要求的前提下，合理利用短筋。2、 鋼筋工程宜采用專業(yè)化生產(chǎn)的成型鋼筋。鋼筋現(xiàn)場加工時，宜采取集中加工