火力發(fā)電 術(shù)語

1、火力發(fā)電廠金屬專業(yè)名詞術(shù)語(1) 前言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)原國家經(jīng)貿(mào)委關(guān)于確認(rèn)1999年度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂計(jì)劃項(xiàng)目的通知(電力200022)安排制定的。隨著火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督工作標(biāo)準(zhǔn)化程度的日益增強(qiáng)，為便于各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，便于開展技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)術(shù)交流，迫切需要對(duì)火力發(fā)電廠金屬專業(yè)名詞術(shù)語進(jìn)一步規(guī)范化，故提出制訂“火力發(fā)電廠金屬專業(yè)名詞術(shù)語”行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)主要包括金屬學(xué)基礎(chǔ)術(shù)語、金屬材料與加工、金屬物理性能、金屬力學(xué)性能、焊接與噴涂、熱處理、金屬的氧化與腐蝕、金屬檢驗(yàn)與分析技術(shù)等。制訂本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，參照國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)相關(guān)名詞術(shù)語進(jìn)行了規(guī)范化。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A、附錄B為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合

2、會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口并解釋。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:國電熱工研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:李益民、王金瑞、劉樹濤、范長信、史志剛?；鹆Πl(fā)電廠金屬專業(yè)名詞術(shù)語1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠金屬專業(yè)名詞術(shù)語的定義。本標(biāo)準(zhǔn)適用于與火力發(fā)電廠金屬專業(yè)相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)

3、方法GB/T229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T230.1-2002金屬洛氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T230.2-2002金屬洛氏硬度試驗(yàn)第2部分:硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)GB/T230.3-2002金屬洛氏硬度試驗(yàn)第3部分:標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定GB/T231.1-2002金屬布氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T231.2-2002金屬布氏硬度試驗(yàn)第2部分:硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)GB/T231.3-2002金屬布氏硬度試驗(yàn)第3部分:標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定GB/T232-1999金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T235-1999金屬材料厚度等于或小于3mm薄板和薄帶反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法GB/T239-1

4、999金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法GB/T242-1997金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T244-1997金屬管彎曲試驗(yàn)方法GB/T246-1997金屬管壓扁試驗(yàn)方法GB/T1818-1994金屬表面洛氏硬度試驗(yàn)方法GB/T2038-1991金屬材料延性斷裂韌度JIc。試驗(yàn)方法GB/T2039-1997金屬拉伸蠕變及持久試驗(yàn)方法GB/T2107-1980金屬高溫旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)方法GB/T2358-1994金屬材料裂紋尖端張開位移試驗(yàn)方法GB/T3075-1982金屬軸向疲勞試驗(yàn)方法GB/T4158-1984金屬艾氏沖擊試驗(yàn)方法GB/T4161-1984金屬材料平面應(yīng)變斷裂韌度KIc試驗(yàn)方法GB/T4337

5、-1984金屬旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)方法GB/T4338-1995金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)GB/T4340.1-1999金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T4340.2-1999金屬維氏硬度試驗(yàn)第2部分:硬度計(jì)的檢驗(yàn)GB/T4340.3-1999金屬維氏硬度試驗(yàn)第3部分:標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定GB/T4341-2001金屬肖氏硬度試驗(yàn)方法GB/T4342-1991金屬顯微維氏硬度試驗(yàn)方法GB/T6398-2000金屬材料疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)方法GB6399-1994金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗(yàn)方法GB/T7314-1987金屬壓縮試驗(yàn)方法GB/T8363-1987鐵素體鋼落錘撕裂試驗(yàn)方法GB/T101

6、20-1996金屬應(yīng)力松弛試驗(yàn)方法GB/T10128-1988金屬室溫扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法GB/T13298-1991金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T17394-1998金屬里氏硬度試驗(yàn)方法DL/T6521998金相復(fù)型技術(shù)工藝導(dǎo)則DL/T6541998火電廠超期服役機(jī)組壽命評(píng)估技術(shù)導(dǎo)則DL/T8182002低合金耐熱鋼碳化物相分析技術(shù)導(dǎo)則3一般術(shù)語3.1廣義術(shù)語3.1.1金屬學(xué)metallurgy金屬學(xué)是一門關(guān)于金屬與合金的科學(xué)，也稱物理冶金。其主要內(nèi)容是研究金屬與合金的相結(jié)構(gòu)、宏觀組織和微觀組織的實(shí)質(zhì)及形成和變化規(guī)律，以及與化學(xué)成分和性能之間的關(guān)系。它是在原金相學(xué)的基礎(chǔ)上結(jié)合物理化學(xué)、材料力學(xué)、熱力學(xué)

7、、晶體學(xué)，以及電子理論等學(xué)科而逐步發(fā)展起來的。3.1.2金相學(xué)metallography金相學(xué)是金屬學(xué)賴以形成和發(fā)展的基礎(chǔ)，也是金屬學(xué)的重要組成部分。它是一門關(guān)于金屬和合金的純實(shí)驗(yàn)科學(xué)，其主要內(nèi)容是研究金屬與合金的宏觀和微觀組織的實(shí)質(zhì)及其形成和變化規(guī)律，以及與化學(xué)成分和性能之間的關(guān)系。其主要研究方法是肉眼直觀或借放大鏡和顯微鏡，以及各種力學(xué)性能和物理性能測(cè)試手段進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，再加一定的理論分析。3.1.3金屬物理學(xué)metalsphysics金屬物理學(xué)是研究金屬與合金的結(jié)構(gòu)及其與性能關(guān)系的科學(xué)，即從電子、原子和各種晶體缺陷的運(yùn)動(dòng)規(guī)律和相互作用來闡明金屬與合金的各種宏觀規(guī)律。研究的主要內(nèi)容有:a)金屬

8、電子論，即金屬的電子結(jié)構(gòu)與電學(xué)性能的理論；b)晶體缺陷理論，研究有關(guān)點(diǎn)缺陷(空位、間隙原子及其復(fù)合體等)、線缺陷(位錯(cuò))和面缺陷(層錯(cuò)、晶界和相界面)等的基本規(guī)律及對(duì)金屬結(jié)構(gòu)敏感性能的理論解釋:c)合金相理論，研究合金相的結(jié)構(gòu)和形成規(guī)律，預(yù)測(cè)各種相的穩(wěn)定性；d)相變理論，研究各類相變的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)。3.1.4金屬力學(xué)mechanicsofmetals金屬力學(xué)是研究金屬在力的作用下所表現(xiàn)行為和發(fā)生現(xiàn)象的學(xué)科。由于作用力特點(diǎn)的不同，如力的種類(靜態(tài)力、動(dòng)態(tài)力、磨蝕力等)，施力方式(速度、方向及大小的變化、局部或全面施力等)，應(yīng)力狀態(tài)(簡(jiǎn)單應(yīng)力、復(fù)雜應(yīng)力)等的不同，以及金屬在受力狀態(tài)下所處環(huán)境的不

9、同(溫度、壓力、介質(zhì)、特殊空間等)，使金屬在受力后表現(xiàn)出各種不同的行為，顯示出各種不同的力學(xué)性能。3.2火電廠金屬術(shù)語3.2.1金屬監(jiān)督metalsupervision金屬監(jiān)督是監(jiān)督火力發(fā)電廠發(fā)電設(shè)備金屬構(gòu)件安全運(yùn)行的技術(shù)和管理工作，是電力生產(chǎn)、建設(shè)中技術(shù)監(jiān)督的重要組成部分。按照有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，其內(nèi)容包括:通過對(duì)受監(jiān)范圍內(nèi)各種金屬部件的檢測(cè)和診斷，及時(shí)了解和掌握這些部件在制造、安裝和檢修中的材料質(zhì)量、焊接質(zhì)量等情況，杜絕不合格的金屬構(gòu)件投入運(yùn)行；檢查和掌握金屬構(gòu)件在服役過程中金屬組織變化、性能變化及缺陷萌生發(fā)展，通過科學(xué)分析，使之在失效前及時(shí)更換或修補(bǔ)恢復(fù)；參加受監(jiān)部件事故的調(diào)查和原因分析

10、，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出對(duì)策，并監(jiān)督實(shí)施。3.2.2金屬檢驗(yàn)metalinspection金屬檢驗(yàn)是通過對(duì)部件金屬材料進(jìn)行各項(xiàng)物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能測(cè)試及用無損的方法對(duì)金屬部件的缺陷進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)金屬部件的材質(zhì)作出評(píng)價(jià)。為設(shè)備的健康狀況、可能發(fā)生故障或事故的概率及壽命損耗作出判斷和評(píng)價(jià)的技術(shù)。金屬檢驗(yàn)是預(yù)防設(shè)備發(fā)生事故，指導(dǎo)和改進(jìn)檢修工作，保證安全運(yùn)行的一種有效措施。3.2.3金屬損傷metaldamage金屬材料長期在高溫、應(yīng)力作用下引起的微觀組織老化和力學(xué)性能劣化的綜合表現(xiàn)，金屬損傷通常有蠕變損傷、疲勞損傷等。3.2.4關(guān)鍵部件criticalcomponents關(guān)鍵部件指發(fā)生事故時(shí)迫使機(jī)組產(chǎn)

11、生持續(xù)的停運(yùn)，危及人身安全，以及修理、更換費(fèi)用高、時(shí)間長的部件。是進(jìn)行機(jī)組壽命評(píng)估的主要對(duì)象。3.2.5一般金屬部件或有影響部件generalcomponentsorinfluentialcomponents一般金屬部件或有影響部件指發(fā)生事故或故障時(shí)，可能導(dǎo)致機(jī)組的性能嚴(yán)重下降，出力降低或機(jī)組短時(shí)間的停運(yùn)，但不會(huì)危及人身安全的部件。這類部件在損壞時(shí)，一般易作更換處理。3.3壽命評(píng)估與壽命管理3.3.1壽命管理lifemanagement壽命管理是以機(jī)組經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)其服役全壽命為目標(biāo)，在對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行全壽命周期監(jiān)測(cè)和評(píng)估的基礎(chǔ)上，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行與維修管理的技術(shù)。通過對(duì)設(shè)備使用狀態(tài)、老化狀態(tài)和壽命的連

12、續(xù)監(jiān)測(cè)，及時(shí)正確地將狀態(tài)和壽命評(píng)估的信息反饋給管理層，使之應(yīng)用于設(shè)備管理的決策中，可提高設(shè)備運(yùn)行的安全性、可靠性，降低維修成本，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全壽命過程優(yōu)化管理，進(jìn)一步改進(jìn)維修決策與管理的科學(xué)性。3.3.2部件設(shè)計(jì)壽命designlifeofcomponents設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)參數(shù)下能夠保證部件安全運(yùn)行的最少小時(shí)數(shù)或疲勞循環(huán)次數(shù)。3.3.3安全運(yùn)行壽命safety-operatinglife部件在正常運(yùn)行條件下安全運(yùn)行的時(shí)間，一般長于設(shè)計(jì)壽命。3.3.4剩余壽命residuallife安全運(yùn)行壽命減去迄今為止的實(shí)際運(yùn)行壽命之差值。3.3.5壽命預(yù)測(cè)lifeprediction采用科學(xué)方法預(yù)測(cè)部件壽命的

13、技術(shù)。主要依據(jù)部件的設(shè)計(jì)、制造、服役條件、運(yùn)行歷程、維修更換等資料；部件服役前和目前的材料的各項(xiàng)力學(xué)性能、微觀組織老化程度，以及幾何尺寸和缺陷狀況；部件服役環(huán)境和危險(xiǎn)部位的受力情況。然后采用合理的判據(jù)來預(yù)測(cè)部件壽命。3.3.6壽命在線監(jiān)測(cè)on-linemonitoringoflife利用安全狀態(tài)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)火力發(fā)電機(jī)組設(shè)備或部件進(jìn)行壽命實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的技術(shù)。3.3.7缺陷評(píng)估defectsassessment根據(jù)帶缺陷部件材料的各項(xiàng)力學(xué)性能，特別是斷裂韌性、微觀組織，缺陷的性質(zhì)、大小和分布，以及缺陷所在部位的受力情況，用線彈性或彈塑性斷裂力學(xué)的理論與方法，判斷部件能否繼續(xù)安全運(yùn)行的評(píng)估方法。4金

14、屬學(xué)基礎(chǔ)術(shù)語4.1金屬晶體結(jié)構(gòu)與組織4.1.1金屬晶體結(jié)構(gòu)metaliccrystalstructure金屬晶體中原子的排列方式。常見的金屬晶體結(jié)構(gòu)有體心立方、面心立方及密排六方。4.1.2鐵碳平衡圖iron-carbonequilibriumdiagram用溫度為縱坐標(biāo)、碳含量為橫坐標(biāo)的圖解方法表示接近平衡條件或亞穩(wěn)條件下，以鐵、碳為組元組成的合金，在不同溫度下所顯示的相和相之間關(guān)系的圖，也稱鐵碳相圖。4.1.3相phase相指金屬組織中化學(xué)成分、晶體結(jié)構(gòu)和物理性能相同的組分。其中包括固溶體、金屬化合物及純物質(zhì)(如石墨)。4.1.4母相parentphase由之轉(zhuǎn)變?yōu)樾孪嗟脑枷唷?.1.5

15、固溶體solidsolution在固態(tài)下，一個(gè)組元溶解到另一組元中形成單一均勻的相稱為固溶體。4.1.6固溶體alphasolidsolution在鋼鐵材料中，碳或合金元素溶解于鐵中形成的固溶體，或叫鐵素體。4.1.7固溶體gammasolidsolution在鋼鐵材料中，碳或合金元素溶解于鐵中形成的固溶體，或叫奧氏體。4.1.8有序固溶體orderingsolidsolution在一定的條件下，固溶體溶質(zhì)原子和溶劑原子相互間在點(diǎn)陣中呈有規(guī)則排列的固溶體。4.1.9合金固溶體alloysolidsolution固態(tài)合金中由金屬元素與金屬元素或金屬元素與非金屬元素所組成，且具有一般金屬通性的組成

16、相。其主要特點(diǎn)是晶體結(jié)構(gòu)仍保持著主組元(溶劑組元)的點(diǎn)陣特征，只是點(diǎn)陣常數(shù)可發(fā)生不同程度的改變。由兩種元素組成者稱為二元固溶體，由三種或三種以上元素組成者稱為三元或多元固溶體。4.1.10中間相intermediatephase介于固溶體和化學(xué)化合物之間的相，在合金相圖中其晶體結(jié)構(gòu)不同于其組元，包括有間隙相、間隙化合物、電子化合物、正常價(jià)化合物等。4.1.11間隙相interstitialphase過渡族元素(M)與原子半徑較小的元素(X)，如C、N、B、H等所形成的一類金屬化合物，屬中間相。其形成主要取決于原子尺寸的大小。當(dāng)原子半徑比小于0.59時(shí)，形成具有簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的間隙相；當(dāng)原子半徑比大于

17、0.59時(shí)，形成具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的間隙相。問隙相大多具有明顯的金屬特性，其硬度和熔點(diǎn)較高，是應(yīng)用很廣的合金強(qiáng)化相。4.1.12間隙化合物interstitialcompound由過渡族元素與C、N、B、H等原子半徑較小的元素所組成的一類金屬化合物。其原子半徑比大于0.59時(shí)，大多具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，習(xí)慣上稱為間隙化合物，屬間隙相。4.1.13正常價(jià)化合物normalvalencecompound按原子價(jià)的正常規(guī)律而化合的化合物，屬中間相。4.1.14電子化合物electroncompound其結(jié)構(gòu)的形成及其穩(wěn)定性主要取決于電子濃度因素的金屬間化合物，屬中間相。4.1.15金屬間化合物intermetal

18、liccompound金屬與金屬或金屬與類金屬之間形成的化合物相。其相結(jié)構(gòu)主要取決于電負(fù)性、尺寸因素和電子濃度等。金屬間化合物具有金屬特性，有金屬光澤、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性等。4.1.16彌散相dispersedphase以細(xì)小顆粒的形式散布在合金組織基體中的第二相，是中間相或化合物。合金中的彌散相大多來自固溶體的脫溶。控制脫溶過程，可獲得所希望的彌散相顆粒。一般說來，其顆粒越細(xì)、數(shù)量越多分布越均勻，強(qiáng)化作用越大。4.1.17相sigmaphase拓?fù)涿芏严嘀唬蠖喑霈F(xiàn)在過渡族金屬所組成的合金系中，其分子式可用通式AB或AxBy來表示，其晶體屬四方晶系。在不銹鋼中曾發(fā)現(xiàn)有相，它會(huì)引起鋼的脆化。4.

19、1.18Laves相l(xiāng)avesphase當(dāng)兩組元合金元素的原子半徑比為1.2:1時(shí)(分子式為AB2)形成的一種金屬間化合物。在T91、P91鋼的晶界上發(fā)現(xiàn)有l(wèi)aves相，它會(huì)引起鋼的脆化。4.1.19先析相pro-eutectoidphase固溶體發(fā)生共析轉(zhuǎn)變前析出的固相。例如先析鐵素體，先析碳化物等。4.1.20亞穩(wěn)相metstablephase其穩(wěn)定性介于不穩(wěn)定相(失穩(wěn)相)與穩(wěn)定相(平衡相)之間的過渡相，如鋼中的馬氏體。4.1.21脫溶物precipitare過飽和固溶體中形成的溶質(zhì)原子偏聚區(qū)(如鋁銅合金中的GP區(qū))或化學(xué)成分及晶體結(jié)構(gòu)與之不同的析出相(如鋁銅合金人工時(shí)效時(shí)形成的CuAl2

20、)。4.1.22鐵alphairon在921以下穩(wěn)定存在，其晶體結(jié)構(gòu)為體心立方的純鐵。4.1.23鐵gammairon在9211390穩(wěn)定存在，其晶體結(jié)構(gòu)為面心立方的純鐵。4.1.24組織structure在顯微鏡下做金相檢驗(yàn)時(shí)，具有共同的特征、相同的組成部分叫組織或組織組成體。一種組織可由單相組成，如鐵素體；也可由多相組成，如珠光體。4.1.25宏觀組織macrostructure金屬試樣的磨面經(jīng)適當(dāng)處理后，用肉眼或借助放大鏡觀察到的組織，又稱低倍組織。4.1.26亞組織substructure只有借助電子顯微鏡才能觀察到的組織結(jié)構(gòu)稱為亞組織，亦稱亞結(jié)構(gòu)。例如位錯(cuò)、層錯(cuò)、微細(xì)孿晶、亞晶粒等。

21、4.1.27位錯(cuò)dislocation金屬材料由于結(jié)晶或受切應(yīng)力等因素的影響，造成晶體點(diǎn)陣中質(zhì)點(diǎn)的排列偏離理想狀態(tài)而產(chǎn)生的錯(cuò)誤排列，通常有刃型位錯(cuò)和螺型位錯(cuò)。是晶體中常見的一維缺陷(線缺陷)，在透射電子顯微鏡下金屬薄膜試樣的衍襯象中表現(xiàn)為彎曲的線條。4.1.28層錯(cuò)stackingfault面心立方、密排六方、體心立方等常見金屬晶體中密排晶面堆垛層次局部發(fā)生錯(cuò)誤而形成的二維晶體學(xué)缺陷(面缺陷)。在透射電子顯微鏡下金屬薄膜試樣的衍襯像中表現(xiàn)為若干平直干涉條紋組成的帶。4.1.29位錯(cuò)塞積dislocationpileup滑動(dòng)中的位錯(cuò)列在領(lǐng)先位錯(cuò)受阻時(shí)形成塞積的現(xiàn)象。在透射電子顯微鏡下金屬薄膜試樣

22、的衍襯像中表現(xiàn)為接近平行排列的短弧線。4.1.30空位vacancy晶體結(jié)構(gòu)中原子空缺的位置。屬于零維晶體學(xué)缺陷。4.1.31織構(gòu)texture多晶體材料當(dāng)變形度大時(shí)，其中多數(shù)晶粒的滑移系最終基本上朝向統(tǒng)一方向，這就使原來位向較亂的多晶體出現(xiàn)擇優(yōu)取向，諸晶粒晶體學(xué)位向接近一致的組織。4.1.32晶粒grain多晶體材料內(nèi)以晶界分開、晶體學(xué)位向基本相同的小晶體。4.1.33亞晶粒subgrain晶粒內(nèi)相互間晶體學(xué)位向差很小(30)的小晶塊。4.1.34亞晶界subgrainboundary亞晶粒之間的界面稱為亞晶界。4.1.35晶界grainboundary多晶體材料中相鄰晶粒的界面。相鄰晶粒晶

23、體學(xué)位向差小于100的晶界稱為小角晶界；相鄰晶粒晶體學(xué)位向差較大的晶界稱為大角晶界。4.1.36相界面interphaseboundary相鄰兩種相的分界面。兩相的點(diǎn)陣在跨越界面處完全匹配者稱為共格界面，部分匹配者稱為半共格界面，基本不匹配者稱為非共格界面。4.1.37單晶singlecrystal由一個(gè)晶核生長而形成的晶體。其特點(diǎn)是其內(nèi)部各處的晶體學(xué)取向可保持一致性。但其外形既可以是規(guī)則的多面體，也可以是無規(guī)則的任意形狀。4.1.38多晶polycrystal由兩個(gè)以上的同種或異種單晶組成的結(jié)晶物質(zhì)。各單晶的晶體學(xué)取向大多具有任意性。已無晶體所具有的各向異性特征。4.1.39晶粒度grain

24、size晶粒度指多晶體內(nèi)晶粒的大小。可用晶粒號(hào)、晶粒平均直徑、單位面積或單位體積內(nèi)的晶粒數(shù)目定量表征。由美國材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)(ASTM)制定的、并被世界各國采用的一種表示晶粒大小的方法為:晶粒號(hào)(N)與放大100倍的視野上每平方英寸面積內(nèi)的晶粒數(shù)(n)之間的關(guān)系為n=2H-1。實(shí)際檢驗(yàn)時(shí)，一般采用放大100倍的組織與標(biāo)準(zhǔn)晶粒號(hào)圖片對(duì)比的方法判定。4.1.40實(shí)際晶粒度praeficaigrainsize表示鋼鐵材料交貨狀態(tài)下的實(shí)際晶粒大小，以及經(jīng)不同熱處理后鋼或零件所得到的實(shí)際晶粒大小。4.1.41本質(zhì)晶粒度elmentarygrainsize根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法，鋼在9301O保溫足夠時(shí)間(3h8h

25、)后所得到的奧氏體晶粒度。它表示鋼在一定條件下晶粒長大的傾向。4.1.42奧氏體austenite碳原子溶于面心立方晶格-Fe中所形成的間隙固溶體。用符號(hào)或A表示。在合金鋼中除碳原子外，溶于-Fe的還有合金元素原子。碳在-Fe中的最大溶解度為2.11(wt)。奧氏體具有順磁性,導(dǎo)熱性能差，線脹系數(shù)高，塑性好、但硬度和強(qiáng)度都不高等特點(diǎn)。4.1.43過冷奧氏體super-cooledaustenite鋼中被過冷至奧氏體轉(zhuǎn)變臨界點(diǎn)以下的奧氏體(過冷相)。4.1.44殘留奧氏體retainedaustenite工件淬火冷卻至室溫后殘留的奧氏體，也叫殘余奧氏體或殘存奧氏體。4.1.45鐵素體ferrit

26、e碳原子溶于體心立方-Fe中所形成的間隙固溶體。用符號(hào)或F表示。碳溶于-Fe形成的固溶體叫固溶體，用符號(hào)表示，也是鐵素體。碳在鐵素體中的最大溶解度為0.09(wt)(1495時(shí))。723時(shí)，碳在-Fe中的溶解度為0.02(wt)。鐵素體是低、中碳鋼和低合金鋼的一種顯微組織。按鋼的成分和形成條件的不同，其形態(tài)可為等軸狀、塊狀、網(wǎng)狀或針狀。一般隨鋼中鐵素體含量的增加，鋼的塑性和韌性提高，強(qiáng)度下降。4.1.46滲碳體cementite晶體結(jié)構(gòu)屬正交系，化學(xué)式為Fe3C的金屬化合物，是鋼和鐵中常見的固相。在合金鋼中為合金滲碳體，用符號(hào)C表示。滲碳體中含碳量為6.69(wt)，熔點(diǎn)為1227，其性質(zhì)硬而

27、脆，塑性和沖擊韌性近于零。4.1.47珠光體pearlite珠光體是由鐵素體和滲碳體所組成的機(jī)械混合物，通常呈片層狀相間分布。片層間距和片層厚度主要取決于奧氏體分解時(shí)的過冷度。按片層間距的大小，又可將珠光體分為粗珠光體、細(xì)珠光體和極細(xì)珠光體三類。這種組織經(jīng)拋光與腐蝕后在光學(xué)顯微鏡下觀察很像指紋并有珍珠光澤，故稱珠光體,用符號(hào)P表示。珠光體的性能介于鐵素體和滲碳體之間，并取決于珠光體的分散程度，片層越薄，其硬度和強(qiáng)度越高。4.1.48粒狀珠光體羽obularpearlite碳化物呈球粒狀彌散分布于鐵素體基體中的珠光體，又稱球狀珠光體。4.1.49索氏體sorbite過冷奧氏體在600650左右分

28、解所形成的珠光體，其片層較薄(3102nm4102nm)，片間距約為80nm150nm，需用600倍以上的光學(xué)金相顯微鏡才能分辨的組織，又稱細(xì)珠光體，用符號(hào)S或C表示。4.1.50回火索氏體temperedsorbite淬火馬氏體經(jīng)高溫回火(500650)后，碳化物已聚集球化并彌散在基體中起強(qiáng)化作用，而基體已發(fā)生了回復(fù)和再結(jié)晶，這種組織叫回火索氏體，又稱二次索氏體。4.1.51屈氏體troosite過冷奧氏體在650550左右分解所形成的珠光體，片層極薄(1102nm2102nm)，片間距約為30nm80nm，用放大1000倍的光鏡也難于分辨，一般在電鏡下才能分辨的組織，又稱極細(xì)珠光體，用符號(hào)

29、T表示。4.1.52回火屈氏體temperedtroosite淬火馬氏體經(jīng)中溫回火(300500)后，馬氏體中過飽和的碳大部或全部脫溶，析出的碳化物開始聚集長大和球化，基體馬氏體已開始回復(fù)，這種組織叫屈氏體，又稱二次屈氏體。4.1.53貝氏體bainite鋼鐵奧氏體化后，過冷到珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)與Ms之間的中溫區(qū)等溫，或連續(xù)冷卻通過這個(gè)中溫區(qū)時(shí)所形成的組織，又稱貝茵體，其組織由過飽和固溶體和碳化物組成。按其形態(tài)可分為上貝氏體、下貝氏體和粒狀貝氏體三種。4.1.54上貝氏體upperbainite上貝氏體又稱為羽毛狀貝氏體。在較高溫度區(qū)域內(nèi)形成的貝氏體。其典型形態(tài)是以大致平行、碳輕微過飽和的鐵素體

30、板條為主體，短棒狀或短片狀碳化物分布于板條之間。在含硅、鋁的合金鋼中碳化物全部或部分被殘留奧氏體所取代，在光學(xué)顯微鏡下觀察時(shí)呈羽毛狀。由于鐵素體內(nèi)位錯(cuò)密度高，故上貝氏體強(qiáng)度高、韌性差，是生產(chǎn)上不希望得到的組織。4.1.55下貝氏體lowerbainite在接近馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域內(nèi)形成的貝氏體。其主體是雙凸透鏡片狀碳過飽和鐵素體，片中分布著與片的縱向軸呈550650角平行排列的碳化物。下貝氏體強(qiáng)度高、塑性適中，韌性和耐磨性好。4.1.56粒狀貝氏體granularbainite在貝氏體的高溫區(qū)域形成，粒狀貝氏體不是或不完全是共格切變形核，光學(xué)顯微鏡下在大塊鐵素體內(nèi)似乎又包含一些碳化物和一些不規(guī)則

31、的小島狀組織，X射線衍射時(shí)或薄膜電子衍射時(shí)證實(shí)，這些小島狀組織為殘余奧氏體。4.1.57馬氏體martensite鋼鐵或非鐵金屬中通過無擴(kuò)散共格切變型轉(zhuǎn)變(馬氏體轉(zhuǎn)變)所形成的產(chǎn)物。鋼鐵中馬氏體轉(zhuǎn)變的母相是奧氏體，而轉(zhuǎn)變所得到的新相成分與原奧氏體成分完全相同。晶體結(jié)構(gòu)為體心正方，可被看作是碳與合金元素過飽和固溶體。用符號(hào)M表示。其主要形態(tài)是板條狀和片狀。它處于亞穩(wěn)狀態(tài)，有轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定狀態(tài)的趨向。馬氏體是淬火鋼的基本組織。4.1.58回火馬氏體temperedmartensite淬火狀態(tài)的馬氏體在低溫回火(150250)的分解產(chǎn)物。4.1.59二次馬氏體secondarymartensite工件回

32、火冷卻過程中殘留奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變形成的馬氏體。4.1.60馬氏體相變點(diǎn)martenitictransformationpoint馬氏體相變點(diǎn)指馬氏體相變開始點(diǎn)，用M2表示。系指奧氏體和馬氏體的兩相自由能之差達(dá)到相變所需的最小趨動(dòng)值時(shí)的溫度。4.1.61魏氏組織widmanstattenstructure組織組分之一呈片狀或針狀沿母相的特定晶面析出的顯微組織。當(dāng)鋼在熱加工、正火、或退火熱處理時(shí)，由于過熱而使鋼的奧氏體晶粒比較粗大，且冷卻速度適當(dāng)時(shí)，就容易形成魏氏組織。鋼中一旦出現(xiàn)魏氏組織，其沖擊韌性和塑性將下降很多。4.1.62萊氏體ledeburite鑄鐵或高碳高合金鋼中由奧氏體(或其轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物

33、)與碳化物(包括滲碳體)組成的共晶組織。共析溫度以上由奧氏體和碳化物組成的共晶組織稱為高溫萊氏體；共析溫度以下由珠光體和碳化物組成的共晶組織稱為低溫萊氏體。萊氏體性質(zhì)硬而脆。4.1.63共晶組織eutecticstructure金屬凝固時(shí)，由液相同時(shí)析出緊密相鄰的兩種或多種固相構(gòu)成的鑄態(tài)組織。4.1.64共析組織eutectoidstructure固態(tài)金屬自高溫冷卻時(shí)，從同一母相中同時(shí)析出緊密相鄰的兩種或多種不同相構(gòu)成的組織。4.1.65枝晶組織dendriticstructure鋼鑄錠或金屬鑄件中呈樹枝狀的晶體(晶粒)。4.1.66帶狀組織bandedstructure金屬材料中兩種組織組分

34、呈條帶狀沿?zé)嶙冃畏较虼笾缕叫薪惶媾帕械慕M織。例如鋼材中的鐵素體帶-珠光體帶，珠光體帶-滲碳體帶等。4.1.67針狀組織acicularstructure含有一種或多種針狀相的組織。4.1.68片層狀組織lamellarstructure兩種或多種薄層狀相交替重疊形成的共晶組織、共析組織及其他組織。4.1.69碳化物carbide鋼中碳與一種或數(shù)種其他金屬元素構(gòu)成的金屬化合物的總稱。碳化物按其晶體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)應(yīng)歸屬于間隙相，是鐵碳合金中重要組成相之一。4.1.70碳化物-carbide密排六方結(jié)構(gòu)，化學(xué)式為Fe2-4C的過渡型碳化物。4.1.71網(wǎng)狀碳化物carbidenetwork過剩碳化物在晶粒

35、邊界上析出呈網(wǎng)絡(luò)狀分布的碳化物。4.1.72帶狀碳化物bandedcarbide鋼錠中的結(jié)晶偏析在熱加工變形過程中延伸而形成的碳化物富集帶。4.1.73石墨graphite碳的一種同素異構(gòu)體，晶體結(jié)構(gòu)屬于六方晶系，是鑄鐵中常出現(xiàn)的固相。其空間形態(tài)有片狀、球狀、團(tuán)絮狀、蠕蟲狀等。4.2金屬的強(qiáng)化4.2.1金屬強(qiáng)化strengthening0fmetal通過合金化、塑性變形和熱處理等手段提高金屬材料強(qiáng)度的工藝方法。金屬強(qiáng)化是一個(gè)綜合概念，即在提高強(qiáng)度的同時(shí)也必須同時(shí)注意金屬材料的塑性與韌性。強(qiáng)化金屬材料的方法很多，主要有形變強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化(彌散強(qiáng)化)和晶界強(qiáng)化等。4.2.2形變強(qiáng)化str

36、ainstrengthening通過增加金屬材料塑性變形量來提高金屬室溫強(qiáng)度(如屈服強(qiáng)度)的工藝，或稱加工硬化。這種強(qiáng)化方法僅使用于工作溫度為室溫或不超過200的部件。4.2.3固溶強(qiáng)化solutionstrengthening向鋼或合金中加入合金元素使之溶入作為基體的固溶體，從而使鋼或合金強(qiáng)度得以提高的方法。如火電廠用奧氏體耐熱鋼中加入Mo、W、Nb等元素，以及珠光體耐熱鋼中加入Cr、Mo、V等元素，可使鋼的強(qiáng)度提高。4.2.4沉淀強(qiáng)化precipitationstrengthening過飽和固溶體在長期保溫過程中發(fā)生時(shí)效，析出彌散分布的碳化物、氮化物或金屬間化合物的小質(zhì)點(diǎn)，阻止了位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，

37、從而提高鋼和合金的室溫抗拉強(qiáng)度、蠕變極限和持久強(qiáng)度等的方法。在沉淀過程中，當(dāng)沉淀出的第二相與基體之間產(chǎn)生共格，這種強(qiáng)化也叫時(shí)效強(qiáng)化或脫溶強(qiáng)化；當(dāng)共格關(guān)系破壞后，彌散的第二相質(zhì)點(diǎn)分布在基體上造成的強(qiáng)化，稱之為彌散強(qiáng)化。4.2.5晶界強(qiáng)化grain-boundarystrengthening向鋼中加入一些微量的表面活性元素，如硼和稀土元素等，產(chǎn)生內(nèi)吸附現(xiàn)象濃集于晶界，從而使鋼的蠕變極限和持久強(qiáng)度顯著提高的方法。如珠光體耐熱鋼12Cr2MoWVB，即利用硼的晶界強(qiáng)化作用，提高了鋼的蠕變極限和持久強(qiáng)度。細(xì)化晶粒也是一種晶界強(qiáng)化的手段。4.2.6馬氏體強(qiáng)化martensitestrengthening鋼

38、經(jīng)淬火而得到馬氏體使金屬材料強(qiáng)化。4.2.7冶金強(qiáng)化metallurgicstrengthening通過鋼的冶煉工藝的改善以提高鋼的強(qiáng)度和韌性。4.3金屬組織穩(wěn)定性4.3.1珠光體球化spheroidizationofpearlite鋼中片層狀珠光體組織，在高溫長期應(yīng)力作用下，珠光體中的片層狀滲碳體(或碳化物)，通過原子擴(kuò)散方式逐漸變?yōu)榍驙睿㈦S時(shí)間的延長不斷聚集長大的現(xiàn)象。20鋼、15CrMo和12CrlMoV鋼等在高溫下長期運(yùn)行均有產(chǎn)生珠光體球化的傾向。4.3.2石墨化graphitization鋼中的滲碳體分解成為游離碳，并以石墨形式析出，在鋼中形成石墨夾雜，使鋼的脆性急劇增大的現(xiàn)象?；?/p>

39、力發(fā)電廠用低碳鋼和不含鉻的低碳鉬鋼(如0.5Mo鋼)等，在高溫長期運(yùn)行過程中均有石墨化傾向。4.3.3合金元素遷移alloyelementsmigration在高溫長期運(yùn)行過程中，金屬材料中合金元素隨時(shí)間由一種組織組成物向另一種組織組成物轉(zhuǎn)移(既包括合金元素含量的變化，也包括碳化物數(shù)量、結(jié)構(gòu)類型和分布形態(tài)的變化)的現(xiàn)象，又稱合金元素再分配。4.4金屬的脆性4.4.1冷脆性coldbrittleness金屬在低溫下呈現(xiàn)的脆性。冷脆性只產(chǎn)生在具有體心立方晶格(如鐵等)的金屬中?；鹆Πl(fā)電廠鍋爐用碳鋼和低合金鋼都有冷脆現(xiàn)象。4.4.2熱脆性hotbrittleness某些鋼材長時(shí)間停留在400550區(qū)

40、間，在冷卻到室溫后其沖擊值顯著下降的現(xiàn)象。差不多所有的鋼都有產(chǎn)生熱脆性的傾向。4.4.3回火脆性temperingbrittleness淬火鋼在某一溫度區(qū)域回火時(shí)，其沖擊韌性會(huì)比其在較低溫度回火時(shí)反而下降，而臨界冷脆轉(zhuǎn)變溫度提高的現(xiàn)象。可分為第一類和第二類回火脆性兩種。4.4.4第一類回火脆性firstsorttemperingbrittleness合金鋼淬火后于250400范圍回火后產(chǎn)生的回火脆性，呈晶間型斷裂特征，且不能用重新加熱的方法消除，故又稱為不可逆回火脆性。主要產(chǎn)生在合金結(jié)構(gòu)鋼中。4.4.5第二類回火脆性secondsorttemperingbrittleness合金鋼淬火后于50

41、0550范圍回火后或從600以上回火緩冷通過500550后產(chǎn)生的回火脆性，主要產(chǎn)生在鉻鋼、錳鋼及鎳鉻鋼中。重新加熱到600以上快速冷卻可以消除此類回火脆性。4.4.6應(yīng)變時(shí)效脆性strain-agebrittleness某些鋼在冷加工變形后，在室溫下經(jīng)過較長時(shí)間或在100300下經(jīng)過一定時(shí)間后，強(qiáng)度上升而沖擊值下降的現(xiàn)象。主要產(chǎn)生在含碳量較低的鋼中。4.4.7蠕變脆性creepembrittlement由于蠕變而導(dǎo)致金屬材料持久塑性降低、持久缺口敏感性增加，以及在蠕變過程中發(fā)生的低應(yīng)力蠕變脆性斷裂的現(xiàn)象。蠕變脆性斷裂時(shí)無明顯的塑性變形，且呈晶間型斷裂特征。4.5金屬缺陷4.5.1表面缺陷sur

42、facedefect在金屬加工、儲(chǔ)存或使用期間產(chǎn)生的缺陷，如凹坑、劃痕、麻點(diǎn)、折疊、裂紋、腐蝕抗、磨蝕等。4.5.2凹坑recession指周期性或無規(guī)律的分布在金屬成材表面的凹陷。4.5.3縮孔shrinkagehole鑄件、焊縫等在凝固時(shí)，由于不均勻收縮所引起的凹缺陷。4.5.4劃痕scoring由于外來物移動(dòng)，劃掉或擠壓工件表層材料而形成的連續(xù)凹凸?fàn)钊毕荨?.5.5滑痕skidding由于間斷性過載在金屬部件表面上個(gè)別區(qū)域出現(xiàn)，如球軸承、滾柱軸承和軸承座圈上所形成的銀霧狀表面損傷。4.5.6磨蝕erosion由于物理性破壞或磨損而造成的表面損傷。4.5.7麻點(diǎn)pitting麻點(diǎn)指金屬成材

43、表面上大面積分布，往往是深的凹點(diǎn)狀和小孔狀缺陷。4.5.8折疊lap微小厚度的舌狀隆起，一般呈皺紋狀，是滾壓或鍛壓時(shí)材料被褶皺壓向表層所形成。4.5.9夾層laminate鋼板軋制時(shí)，由于鋼錠中存在氣泡、大塊的非金屬夾雜物和未完全切除的殘余縮孔而引起的與鋼板表面平行或基本平行的鋼板分層，亦稱離層。4.5.10發(fā)紋hairlinecrack，micro-flaw沿鋼坯或鋼材的軸向裂開的細(xì)長的裂紋。一般通過塔形試驗(yàn)檢查可發(fā)現(xiàn)，在橫斷面上是黑色極小的點(diǎn)子，在縱斷面上是發(fā)紋。4.5.11裂紋crack金屬成材表面、棱角處或內(nèi)部呈現(xiàn)連續(xù)或斷續(xù)的開裂，一般呈直線狀，有時(shí)呈“Y”型。4.5.12白點(diǎn)fish

44、eyes鋼材組織內(nèi)部存在的細(xì)小發(fā)紋。在平行于鋼材壓延方向的斷口上表面為橢圓形銀色白斑。亦稱魚眼或鱗片，白點(diǎn)的本質(zhì)是氫脆。4.5.13疏松porosity由于金屬液態(tài)收縮或凝固收縮，在鑄件最后凝固區(qū)域出現(xiàn)的多孔區(qū)。在鑄件橫截面上呈現(xiàn)出密集或分散分布的微細(xì)孔隙，孔隙多呈不規(guī)則的多邊形或圓形。4.5.14偏析segregation鋼中化學(xué)成分或雜質(zhì)分布不均勻而集聚在某一區(qū)域的現(xiàn)象。4.5.15脫碳decarburization鋼或鑄鐵工件在高溫加熱及保溫時(shí)，因所含F(xiàn)e3C或石墨與介質(zhì)中的O2、C02、H20、H2等化合而使表面含碳量降低的現(xiàn)象。4.5.16過熱overheating由于加熱溫度過高，

45、致使金屬晶粒過分長大，從而導(dǎo)致其力學(xué)性能顯著降低的現(xiàn)象。4.5.17過燒burning金屬或合金的加熱溫度接近狀態(tài)圖的液相線溫度時(shí)，晶界發(fā)生氧化或部分熔化的現(xiàn)象，通常首先發(fā)生在晶界處。4.5.18蠕變孔洞creepcavity高溫金屬部件長期運(yùn)行過程中，在溫度和應(yīng)力作用下，優(yōu)先在與外加應(yīng)力垂直的晶界上產(chǎn)生的圓形或橢圓形的孔洞，進(jìn)而可發(fā)展成蠕變裂紋。5金屬材料與加工5.1鐵5.1.1生鐵pigiron含碳量大于2.11的鐵-碳合金，常用生鐵含碳量為2.54.5的鐵-碳合金，此外還含有Si、Mn、P、S等雜質(zhì)。生鐵性脆，無塑性，主要用于煉鋼，亦可鑄造。5.1.2純鐵pureiron從理論上講純鐵是

46、不含碳及其他任何雜質(zhì)的鐵。其原子量為55.85，密度7.87g/cm3，熔點(diǎn)1538，室溫下具有體心立方晶格的鐵。5.1.3工業(yè)純鐵Armco-iron含碳量不超過0.04的純鐵，亦稱錠鐵。5.1.4鐵合金ferroalloy含鐵及一定數(shù)量其他元素的合金。這些元素大部分是金屬，但也包括一些半金屬(如Si、B)和非金屬(如P)，是煉鋼的主要原料，作為鋼的脫氧劑和合金元素添加劑加入鋼中。5.1.5鑄鐵castiron碳含量大于2的鐵-碳-硅合金的統(tǒng)稱。此外還含有少量錳、磷、硫和其他微量元素。根據(jù)碳在鑄鐵中的主要存在形式、形狀和形成過程，可分為灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、白口鑄鐵五大類。

47、5.1.6灰口鑄鐵graycastiron斷口呈暗灰色，石墨主要以片狀形式出現(xiàn)的鑄鐵。一般含C2.54.0，Si1.03.0，Mn0.21.O，P0.021.O，S0.020.25。5.1.7球墨鑄鐵spheroidizinggraphiteiron；ductileiron；nodulariron加入球化劑和孕育劑處理，石墨主要以球狀出現(xiàn)的鑄鐵。依其基體組織的不同，可分為鐵素體球墨鑄鐵、珠光體球墨鑄鐵、貝氏體球墨鑄鐵三大類。5.1.8蠕墨鑄鐵compactedgraphiteiron；vermiculargraphiteiron石墨形態(tài)介于球狀石墨和片狀石墨之間的鑄鐵。5.1.9可鍛鑄鐵mal

48、leablecastiron；malleableiron鑄態(tài)為白口組織，經(jīng)過石墨化退火或脫碳退火使碳呈團(tuán)絮狀析出的鑄鐵。也叫展性鑄鐵或韌性鑄鐵。5.1.10白口鐵whitecastiron在凝固過程中沒有石墨析出，鑄態(tài)斷口呈白色的鑄鐵。通常含C1.86，Si0.51.9，Mn0.250.8，S0.060.2，P0.06O.2。其余為Fe。5.2鋼5.2.1鑄鋼caststeel碳含量低于2的鑄造鐵一碳硅合金的總稱。按合金元素的含量可分為碳素鑄鋼，低合金鑄鋼，中合金鑄鋼和高合金鑄鋼；按組織可分為珠光體鑄鋼，鐵素體鑄鋼和馬氏體鑄鋼；按用途可分為耐熱鑄鋼，耐蝕鑄鋼，無磁鑄鋼，模具用鑄鋼和特殊用途鑄鋼

49、等。5.2.2沸騰鋼rimmedsteel不用硅或鋁脫氧，未經(jīng)過鎮(zhèn)靜處理而直接澆注成鋼錠的碳素鋼。由于鋼水凝固時(shí)生成的一氧化碳(CO)氣體逸出，在鋼錠模內(nèi)產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象。只用于含碳量低于0.25的低碳鋼。5.2.3鎮(zhèn)靜鋼killedsteel澆注前向鋼水中加入足夠數(shù)量的強(qiáng)脫氧劑(如Si、Al等)而制成的鋼。鋼水在鋼錠模內(nèi)凝固時(shí)不產(chǎn)生一氧化碳(C0)氣體，所以鋼水保持平靜而不沸騰，故名鎮(zhèn)靜鋼。含碳量約在0.25以上的碳鋼及合金鋼幾乎全是鎮(zhèn)靜鋼。5.2.4半鎮(zhèn)靜鋼semi-killedsteel鋼的脫氧程度介于鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼之間，即澆注前經(jīng)過中等程度脫氧處理，使鋼水在凝固過程中保持一定沸騰的鋼。半鎮(zhèn)靜鋼一般也都是含碳量低于0.25的鋼。5