帶式運(yùn)輸機(jī)上的二級(jí)展開式圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)

1、目錄設(shè)計(jì)任務(wù)書 (2第一部分傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì) (4第二部分 V帶設(shè)計(jì) (6第三部分各齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 (9第四部分軸的設(shè)計(jì) (13第五部分校核 (19第六部分主要尺寸及數(shù)據(jù) (21設(shè)計(jì)任務(wù)書一、課程設(shè)計(jì)題目:設(shè)計(jì)帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置(簡(jiǎn)圖如下 原始數(shù)據(jù): 工作條件:連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn),工作時(shí)有輕微振動(dòng),使用期限為10年,小批量生產(chǎn),單班制工作(8小時(shí)/天。運(yùn)輸速度允許誤差為%5 。二、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容1傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)。2傳動(dòng)件及支承的設(shè)計(jì)計(jì)算。3減速器裝配圖及零件工作圖。4設(shè)計(jì)計(jì)算說明書編寫。每個(gè)學(xué)生應(yīng)完成:1部件裝配圖一張(A1。2零件工作圖兩張(A33設(shè)計(jì)說明書一份(60008000字。本組設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)

2、:第三組數(shù)據(jù):運(yùn)輸機(jī)工作軸轉(zhuǎn)矩T/(N.m 690 。運(yùn)輸機(jī)帶速V/(m/s 0.8 。卷筒直徑D/mm 320 。已給方案:外傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為V帶傳動(dòng)。減速器為兩級(jí)展開式圓柱齒輪減速器。第一部分傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)一、傳動(dòng)方案(已給定1外傳動(dòng)為V帶傳動(dòng)。2減速器為兩級(jí)展開式圓柱齒輪減速器。3方案簡(jiǎn)圖如下: 二、該方案的優(yōu)缺點(diǎn):該工作機(jī)有輕微振動(dòng),由于V帶有緩沖吸振能力,采用V帶傳動(dòng)能減小振動(dòng)帶來的影響,并且該工作機(jī)屬于小功率、載荷變化不大,可以采用V帶這種簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu),并且價(jià)格便宜,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,大幅降低了成本。減速器部分兩級(jí)展開式圓柱齒輪減速,這是兩級(jí)減速器中應(yīng)用最廣泛的一種。齒輪相對(duì)于軸承不對(duì)稱,要

3、求軸具有較大的剛度。高速級(jí)齒輪常布置在遠(yuǎn)離扭矩輸入端的一邊,以減小因彎曲變形所引起的載荷沿齒寬分布不均現(xiàn)象。原動(dòng)機(jī)部分為Y系列三相交流異步總體來講,該傳動(dòng)方案滿足工作機(jī)的性能要求,適應(yīng)工作條件、工作可靠,此外還結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸緊湊、成本低傳動(dòng)效率高。 235 四、傳動(dòng)裝置總體傳動(dòng)比的確定及各級(jí)傳動(dòng)比的分配1、總傳動(dòng)比:i a (見課設(shè)式2-62048960=n n i ma2、各級(jí)傳動(dòng)比分配: (見課設(shè)式2-7初定 62.21=i 07.32=i 5.23=i第二部分 V 帶設(shè)計(jì)外傳動(dòng)帶選為 普通V 帶傳動(dòng) 1、確定計(jì)算功率:P ca1、由表5-9查得工作情況系數(shù) 1.1=K A2、由式5-23

4、(機(jī)設(shè) k K P w查圖5-12a(機(jī)設(shè)選A 型V 帶。 3.確定帶輪直徑a 1d a 2(1、參考圖5-12a (機(jī)設(shè)及表5-3(機(jī)設(shè)選取小帶輪直徑 mm d a 1121=Hda <21(電機(jī)中心高符合要求(2、驗(yàn)算帶速 由式5-7(機(jī)設(shè) sm dnV a -=111163.5100060112960100060(3、從動(dòng)帶輪直徑 d a 2mmdi d2=查表5-4(機(jī)設(shè) 取mm d a 2802= (4、傳動(dòng)比 i5.211228012=dda a i(5、從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速min1123805.2960-=R nni4.確定中心距a 和帶長(zhǎng)L d(1、按式(5-23機(jī)設(shè)初選中心距(d

5、 d a d d a a a a 2102127.0+7874.2740a 取a 7000=(2、按式(5-24機(jī)設(shè)求帶的計(jì)算基礎(chǔ)準(zhǔn)長(zhǎng)度L0mmmmddd ddd dd a L19607004112280(280112(27002(2(2222212100-+=+=查圖.5-7(機(jī)設(shè)取帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld=2000mm (3、按式(5-25機(jī)設(shè)計(jì)算中心距:ammmm a LLad20.7219602000700(2=-+=-+= (4、按式(5-26機(jī)設(shè)確定中心距調(diào)整范圍 mmmm a La d780200003.0720(03.0max =+=+= mmmm a La d6902000015.0

6、720(015.0min=-=-=5.驗(yàn)算小帶輪包角1 由式(5-11機(jī)設(shè)=-21ad ddd6.確定V 帶根數(shù)Z(1、由表(5-7機(jī)設(shè)查得dd1=112 n1=800r/min 及n1=980r/min 時(shí),單根V 帶的額定功率分呷為1.00Kw 和1.18Kw用線性插值法求n1=980r/min 時(shí)的額定功率P0值。KwKw P16.1800960(80098000=-+=(2、由表(5-10機(jī)設(shè)查得P0=0.11Kw(3、由表查得(5-12機(jī)設(shè)查得包角系數(shù)96.0k (4、由表(5-13機(jī)設(shè)查得長(zhǎng)度系數(shù)KL=1.03 (5、計(jì)算V 帶根數(shù)Z ,由式(5-28機(jī)設(shè)49.403.5(0+=+

7、KK P P PLcaZ 取Z=5根7.計(jì)算單根V 帶初拉力F0,由式(5-29機(jī)設(shè)。Nq VZv KPFaca16015.2(5002=+-=q 由表5-5機(jī)設(shè)查得8.計(jì)算對(duì)軸的壓力FQ ,由式(5-30機(jī)設(shè)得 NN ZFFQ15882160sin16052(2sin 21=9.確定帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸,給制帶輪工作圖小帶輪基準(zhǔn)直徑d d1=112mm 采用實(shí)心式結(jié)構(gòu)。大帶輪基準(zhǔn)直徑d d2=280mm ,采用孔板式結(jié)構(gòu),基準(zhǔn)圖見零件工作圖。第三部分 各齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算一、高速級(jí)減速齒輪設(shè)計(jì)(直齒圓柱齒輪1.齒輪的材料,精度和齒數(shù)選擇,因傳遞功率不大,轉(zhuǎn)速不高,材料按表7-1選取,都采用45號(hào)鋼,鍛

8、選項(xiàng)毛坯,大齒輪、正火處理,小齒輪調(diào)質(zhì),均用軟齒面。齒輪精度用8級(jí),輪齒表面精糙度為Ra1.6,軟齒面閉式傳動(dòng),失效形式為占蝕,考慮傳動(dòng)平穩(wěn)性,齒數(shù)宜取多些,取Z1=34 則Z2=Z1i=34×2.62=892.設(shè)計(jì)計(jì)算。(1設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,按齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算,再按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核。(2按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì),由式(7-931112uu dKH tZZ Z daEZHt±=T1=9.55×106×P/n=9.55×106×5.42/384=134794 N mm由圖(7-6選取材料的接觸疲勞,極限應(yīng)力為HILim =580 HILi

9、n =560 由圖 7-7選取材料彎曲疲勞極陰應(yīng)力 HILim =230 HILin =210 應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N 由式(7-3計(jì)算N 1=60n, at=60×(8×360×10=6.64×109 N 2= N1/u=6.64×109/2.62=2.53×109 由圖7-8查得接觸疲勞壽命系數(shù);Z N1=1.1 Z N2=1.04 由圖7-9查得彎曲 ;Y N1=1 Y N2=1由圖7-2查得接觸疲勞安全系數(shù):S Fmin =1.4 又Y ST =2.0 試選Kt=1.3由式(7-1(7-2求許用接觸應(yīng)力和許用彎曲應(yīng)力PZSaN H H

10、 mM6381minlim =PZSaN H H H M5822minlim 2=PYSYaN F STlinF F K3281min11=PYSYaN F STlinF F M3002min22=將有關(guān)值代入式(7-9得10.6512(31221=±=uu dtH E UtTKZ Z Z d則V1=(d1tn1/60×1000=1.3m/s ( Z1 V1/100=1.3×(34/100m/s=0.44m/s查圖7-10 t d d 68.663.142.1311=M=d1/Z1=1.96mm 由表7-6取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù):m=2mm (3 計(jì)算幾何尺寸d1=mz1=2

11、×34=68mmd2=mz2=2×89=178mma=m(z1+z2/2=123mm b=ddt=1×68=68mm取b2=65mm b1=b2+10=75 3.校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度由圖7-18查得,YFS1=4.1,YFS2=4.0 取Y =0.7 由式(7-12校核大小齒輪的彎曲強(qiáng)度.132321134113678437.122F adF PMmZ K =2121254.391FS FS F F PYY M=二、低速級(jí)減速齒輪設(shè)計(jì)(直齒圓柱齒輪1.齒輪的材料,精度和齒數(shù)選擇,因傳遞功率不大,轉(zhuǎn)速不高,材料按表7-1選取,都采用45號(hào)鋼,正火處理,小齒輪調(diào)質(zhì),均

12、用軟齒面。齒輪精度用8級(jí),輪齒表面精糙度為Ra1.6,軟齒面閉式傳動(dòng),失效形式為占蝕,考慮傳動(dòng)平穩(wěn)性,齒數(shù)宜取多些,取Z1=34 則Z2=Z1i=34×3.7=104 2.設(shè)計(jì)計(jì)算。(1 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,按齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算,再按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核。(2按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì),由式(7-931112uu dKH tZZ Z daEZHt±=T1=9.55×106×P/n=9.55×106×5.20/148=335540 N mm由圖(7-6選取材料的接觸疲勞,極限應(yīng)力為HILim =580 HILin =560 由圖 7-7選取材料彎曲

13、疲勞極陰應(yīng)力HILim =230 HILin =210 應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N 由式(7-3計(jì)算N 1=60n at=60×148×(8×360×10=2.55×109 N 2= N1/u=2.55×109/3.07=8.33×108由圖7-8查得接觸疲勞壽命系數(shù);ZN1=1.1 Z N2=1.04 由圖7-9查得彎曲 ;Y N1=1 Y N2=1由圖7-2查得接觸疲勞安全系數(shù):S Fmin =1.4 又Y ST =2.0 試選Kt=1.3由式(7-1(7-2求許用接觸應(yīng)力和許用彎曲應(yīng)力PZSaN H H mM5801minlim

14、=PZSaN H H H M5862minlim 2=P Y S Y aN F STlinF F K3281min11=PYSYaN F STlin F F M3002min22=將有關(guān)值代入式(7-9得mmuu dtH E UtTK Z Z Z d43.7012(31221=±=則V1=(d1tn1/60×1000=0.55m/s( Z1 V1/100=0.55×(34/100m/s=0.19m/smmt d d 8.713.137.1311=M=d1/Z1=2.11mm 由表7-6取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù):m=2.5mm (3 計(jì)算幾何尺寸 d1=mz1=2.5×

15、34=85mm d2=mz2=2.5×104=260mm a=m(z1+z2/2=172.5mm b=ddt=1×85=85mm 取b2=85mm b1=b2+10=95 3.校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度由圖7-18查得,Y FS1=4.1,Y FS2=4.0 取Y =0.7 由式(7-12校核大小齒輪的彎曲強(qiáng)度.1323211.234133554037.122F adF PMmZ K = 212128.1241FS FS F F PYY M=總結(jié):高速級(jí) z1=34 z2=89 m=2 低速級(jí) z1=34 z2=104 m=2.5第四部分 軸的設(shè)計(jì)高速軸的設(shè)計(jì)1.選擇軸的材料及熱

16、處理由于減速器傳遞的功率不大,對(duì)其重量和尺寸也無特殊要求故選擇常用材料45鋼,調(diào)質(zhì)處理.2.初估軸徑按扭矩初估軸的直徑,查表10-2,得c=106至117,考慮到安裝聯(lián)軸器的軸段僅受扭矩作用.取c=110則:D1min=1103=n p c 27mm38442.53=D2min=1103=n p c 36mm14820.53=D3min=1103=np c 52mm4800.53=3.初選軸承1軸選軸承為6008 2軸選軸承為6009 3軸選軸承為6012根據(jù)軸承確定各軸安裝軸承的直徑為: D2=45mmD3=60mm4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(現(xiàn)只對(duì)高速軸作設(shè)計(jì),其它兩軸設(shè)計(jì)略,結(jié)構(gòu)詳見圖為了拆裝方便,減

17、速器殼體用剖分式,軸的結(jié)構(gòu)形狀如圖所示.(1.各軸直徑的確定初估軸徑后,句可按軸上零件的安裝順序,從左端開始確定直徑.該軸軸段1安裝軸承6008,故該段直徑為40mm。2段裝齒輪,為了便于安裝,取2段為44mm。齒輪右端用軸肩固定,計(jì)算得軸肩的高度為4.5mm,取3段為53mm。5段裝軸承,直徑和1段一樣為40mm。4段不裝任何零件,但考慮到軸承的軸向定位,及軸承的安裝,取4段為42mm。6段應(yīng)與密封毛氈的尺寸同時(shí)確定,查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè),選用JB/ZQ4606-1986中d=36mm的毛氈圈,故取6段36mm。7段裝大帶輪,取為32mm>dmin 。(2各軸段長(zhǎng)度的確定軸段1的長(zhǎng)度為軸承6

18、008的寬度和軸承到箱體內(nèi)壁的距離加上箱體內(nèi)壁到齒輪端面的距離加上2mm,l1=32mm。2段應(yīng)比齒輪寬略小2mm,為l2=73mm。3段的長(zhǎng)度按軸肩寬度公式計(jì)算l3=1.4h;去l3=6mm,4段:l4=109mm。l5和軸承6008同寬取l5=15mm。l6=55mm,7段同大帶輪同寬,取l7=90mm。其中l(wèi)4l6是在確定其它段長(zhǎng)度和箱體內(nèi)壁寬后確定的。于是,可得軸的支點(diǎn)上受力點(diǎn)間的跨距L1=52.5mm,L2=159mm,L3=107.5mm。(3.軸上零件的周向固定為了保證良好的對(duì)中性,齒輪與軸選用過盈配合H7/r6。與軸承內(nèi)圈配合軸勁選用k6,齒輪與大帶輪均采用A型普通平鍵聯(lián)接,分

19、別為16*63 GB1096-1979及鍵10*80 GB1096-1979(4.軸上倒角與圓角為保證6008軸承內(nèi)圈端面緊靠定位軸肩的端面,根據(jù)軸承手冊(cè)的推薦,取軸肩圓角半徑為1mm。其他軸肩圓角半徑均為2mm 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB6403.4-1986,軸的左右端倒角均為1*45。5.軸的受力分析(1畫軸的受力簡(jiǎn)圖。(2計(jì)算支座反力。Ft=2T1/d1=N37846865.1282=Fr=Fttg20。=3784N13773639.0=FQ=1588N在水平面上F R1H=N lllF r9665.521535.523784323=+=+F R2H=Fr-FR1H=1377-966=411N 在垂

20、直面上FR1V=N lllF t3525.521535.521377323=+=+Fr2V=Ft- FR1V=1377-352=1025N (3畫彎矩圖 在水平面上,a-a 剖面左側(cè) M Ah =FR1Hl3=96652.5=50.715N m a-a 剖面右側(cè)M Ah =FR2Hl2=411153=62.88 N m在垂直面上MAv=M AV=FR1Vl2=352×153=53.856 N m 合成彎矩,a-a 剖面左側(cè)=+=MMMAVAHa22mN 73.97856.53715.5022=+a-a 剖面右側(cè)mN 82.79856.5388.62222'2''

21、;=+=+=MMMaVaHa畫轉(zhuǎn)矩圖轉(zhuǎn)矩 =2/d TFt3784×(68/2=128.7N m6.判斷危險(xiǎn)截面顯然,如圖所示,a-a 剖面左側(cè)合成彎矩最大、扭矩為T 該截面左側(cè)可能是危險(xiǎn)截面;b-b 但該截面左側(cè)也可能是危險(xiǎn)截面。若從疲勞強(qiáng)度考慮,a-a ,b-b 截面右側(cè)均有應(yīng)力集中,且b-b 截面處應(yīng)力集中更嚴(yán)重,故a-a 截面左側(cè)和b-b 截面左、7.軸的彎扭合成強(qiáng)度校核 由表10-1查得MPa b601=-= MPa b1000=6.01006001=-=bba(1a-a 剖面左側(cè)dW 1.0=3=0.1×443=8.5184m3( 5184.86.0(7.128

22、742222+=+=WaT Me=14.57 MPa(2b-b 截面左側(cè)dW 1.0=3=0.1×423=7.41m3b-b 截面處合成彎矩Mb:5.42Mb 32'-=-=llMa=174 N m(41.76.0(7.1281742222+=+=WaT Me=27MPa8.軸的安全系數(shù)校核:由表10-1查得1.0,02,155,300,65011=-MPa MPa MPa B(1在a-a截面左側(cè)WT=0.2d3=0.2×443=17036.8mm3 由附表10-1查得,63.1,1=KK 由附表10-4查得絕對(duì)尺寸系數(shù)76.0,81.0=;軸經(jīng)磨削加工, 由附表1

23、0-5查得質(zhì)量系數(shù)0.1=.則彎曲應(yīng)力MPaWM b68.85184.897.73=應(yīng)力幅 MPaba68.8=平均應(yīng)力 0=m切應(yīng)力MPaT WTT57.70368.177.128=MPaTma79.3257.72=安全系數(shù)28 .00.11=+=+=maK S22.18791=+=+=-maK S27.1522.182822.18282222=+=+=S S S S S 查表10-6得許用安全系數(shù)S =1.31.5,顯然S>S ,故a-a 剖面安全.(2b-b 截面右側(cè) 抗彎截面系數(shù)dW1.0=3=0.1×533=14.887m3抗扭截面系數(shù)WT=0.2d3=0.2

24、5;533=29.775 m3 又Mb=174 N m,故彎曲應(yīng)力MPaWMbb7.11887.14174=MPaba7.11=m切應(yīng)力MPaTWTT32.4775.297.128=MPaTma16.22=由附表10-1查得過盈配合引起的有效應(yīng)力集中系數(shù)1.0,2.0,0.1,76.0,81.0,89.1,6.2=KK 。則74 .370+=maK S74.27161=+=+=-maK S36.2274.2774.3774.2774.372222=+=+=S S S S S 顯然S>S ,故b-b 截面右側(cè)安全。 (3b-b 截面左側(cè)WT=0.2d3=0.2×423=14.82

25、 m3 b-b 截面左右側(cè)的彎矩、扭矩相同。 彎曲應(yīng)力MPaWMbb48.2341.7174=MPaba48.23=m切應(yīng)力MPaTWTT68.882.147.128=MPaTma34.42=(D-d /r=1 r/d=0.05,由附表10-2查得圓角引起的有效應(yīng)力集中系數(shù)36.1,48.1=KK 。由附表10-4查得絕對(duì)尺寸系數(shù)78.0,83.0=。又1.0,2.0,0.1=。則16 .701=+=+=-maK S38.193491=+=+=-maK S72.638.1916.738.1916.72222=+=+=S S S S S 顯然S>S ,故b-b 截面左側(cè)安全。第五部分 校

26、核高速軸軸承Nll l F r 9665.521535.523784 FR1H 323=+=+=FR2H=Fr-FR1H=1377-966=411NNll l F t 3525.521535.521377FR1V 323=+=+=F r2V =Ft- F R1V =1377-352=1025N 軸承的型號(hào)為6008,Cr=16.2 kN 1 FA/COr=0 2 計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷 (F Ff PARPrYX +=查表得fP=1.2徑向載荷系數(shù)X 和軸向載荷系數(shù)Y 為X=1,(F Ff P ARPrYX +=1.2×(1×352=422.4 N3 驗(yàn)算6008的壽命 28800

27、2448486384166674.4221620033>= =Lh驗(yàn)算右邊軸承(2.11620033>=Lh鍵的校核鍵1 10×8 L=80 GB1096-79 則強(qiáng)度條件為MPalkd T p5.33003=查表許用擠壓應(yīng)力MPa p110=所以鍵的強(qiáng)度足夠鍵2 12×8 L=63 GB1096-79 則強(qiáng)度條件為MPalkd T p95.30003=查表許用擠壓應(yīng)力MPa p110=所以鍵的強(qiáng)度足夠聯(lián)軸器的選擇聯(lián)軸器選擇為TL8型彈性聯(lián)軸器 GB4323-84 減速器的潤(rùn)滑 1.齒輪的潤(rùn)滑因齒輪的圓周速度<12 m/s ,所以才用浸油潤(rùn)滑的潤(rùn)滑方式。高

28、速齒輪浸入油里約0.7個(gè)齒高,但不小于10mm,低速 級(jí)齒輪浸入油高度約為1個(gè)齒高(不小于10mm ,1/6齒輪。 2.滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑因潤(rùn)滑油中的傳動(dòng)零件(齒輪的圓周速度V 1.52m/s 所以采用飛濺潤(rùn)滑,第六部分 主要尺寸及數(shù)據(jù)箱體尺寸: 箱體壁厚mm10=箱蓋壁厚mm 81= 箱座凸緣厚度b=15mm 箱蓋凸緣厚度b1=15mm 箱座底凸緣厚度b2=25mm 地腳螺栓直徑df=M16 地腳螺栓數(shù)目n=4軸承旁聯(lián)接螺栓直徑d1=M12 聯(lián)接螺栓d2的間距l(xiāng)=150mm 軸承端蓋螺釘直徑d3=M8 定位銷直徑d=6mmdf 、d1 、d2至外箱壁的距離C1=18mm 、18 mm 、13 m

29、m df 、d2至凸緣邊緣的距離C2=16mm 、11 mm 軸承旁凸臺(tái)半徑R1=11mm凸臺(tái)高度根據(jù)低速軸承座外半徑確定 外箱壁至軸承座端面距離L1=40mm 齒輪端面與內(nèi)箱壁距離2=10mm箱蓋,箱座肋厚m1=m=7mm軸承端蓋外徑D2 :凸緣式端蓋:D+(55.5d3以上尺寸參考機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)P17P21傳動(dòng)比原始分配傳動(dòng)比為:i1=2.62 i2=3.07 i3=2.5修正后:i1=2.5 i2=2.62 i3=3.07各軸新的轉(zhuǎn)速為:n1=960/2.5=3.84n2=384/2.61=147n3=147/3.07=48各軸的輸入功率P1=pd87 =5.5×0.95&#

30、215;0.99=5.42P2=p165=5.42×0.97×0.99=5.20P3=p243=5.20×0.97×0.99=5.00P4=p321=5.00×0.99×0.99=4.90各軸的輸入轉(zhuǎn)矩T1=9550Pdi187/nm=9550×5.5×2.5×0.95×0.99=128.65T2= T1 i265=128.65×2.62×0.97×0.99=323.68T3= T2 i343=323.68×3.07×0.97×0.99

31、=954.25 齒輪z2的尺寸由軸可得d2=178 z2=89 m=2 b=65 d4=49 ha=ha*m=1×2=2mmh=ha+hf=2+2.5=4.5mmhf=(1+0.5×2=2.5mmda=d2+2ha=178+2×2=182df=d1-2hf=178-2×2.5=173p=m=6.28mms=m/2=3.14×2/2=3.14mme=m/2=3.14×2/2=3.14mmc=c*m=0.25×2=0.5mmDT12021624.78230=+=+DDD31.6D4=1.6×49=78.4D0da-10mn=182-10×2=162D20.25(D0-D3=0.25(162-78.4=20R=5 c=0.2b=0.2×65=13齒輪3尺寸由軸可得, d=49 d3=85 z3=34 m=2.5 b=95 h