某地下通道基坑支護(hù)工程

1、某地下通道基坑支護(hù)工程施工組織設(shè)計(jì) 一、工程概況擬建的工程結(jié)構(gòu)主體為一地下人行過街道，地處 交匯處，建成后的地下人行過街道不僅將消除行人與機(jī)動(dòng)車的沖突，提高交叉口的通行能力和安全保障，還形成了該地區(qū)的一個(gè)集人防、物資、商貿(mào)、交通一體化的地下中心。地下人行通道平面布置大體呈一“H”字型，層高4.5m，主副通道跨度1315m，進(jìn)出口是5條均附設(shè)有自動(dòng)扶梯的人行梯道，凈寬5.56.5m，其口部設(shè)馬路兩側(cè)的人行通道上。人行地道建筑面積約為3071m2，內(nèi)設(shè)排水、消防、電力、照明等附屬設(shè)施，地下工程主體采用C30鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)，地道最大覆土深度為2.6m,工程防水等級(jí)為二級(jí)。本工程基坑支護(hù)建筑設(shè)計(jì)以

2、現(xiàn)場(chǎng)平均地表的吳淞高程8.40m為相對(duì)標(biāo)高0.00，按圖紙資料及業(yè)主確定的地下室底板面設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算，從自然地面至地下主通道段基坑底的實(shí)際開挖深度為8.0米，地下過街道入口與其主次通道相接的人行梯道段處基坑底存在高差，開挖深度從0.0米8.0米。該基坑外圍支護(hù)施工段周長(zhǎng)約667m。業(yè)主提供的有關(guān)資料反映施工場(chǎng)區(qū)地下存在有電力、電信、煤氣、給、排水等各種管線，根據(jù)該地段的土質(zhì)及現(xiàn)有的地下管線敷置狀況，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)擬采用兼擋土與止水功能為一體的SMW勁性水泥土連續(xù)墻，加多層609單鋼管水平支撐及明挖法施工。通道主體結(jié)構(gòu)采用外防水工藝，為了便于防水層的施作，基坑開挖邊線要求在主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻外緣外放8

3、00mm，具體布置參見基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖。根據(jù)在周邊區(qū)域類似地層環(huán)境下的施工經(jīng)驗(yàn)，支護(hù)方案中考慮已基坑內(nèi)南北縱向間隔約15米設(shè)一口井深16米的疏干井，共設(shè)22口降水井疏干基坑，以利土方開挖和主體施工作業(yè)。主體施工期間，可結(jié)合地下室梁槽、井坑布置明溝、窨井，將坑內(nèi)水引到井中抽出基坑。在基坑外圍地面，因地形而宜設(shè)置排水溝，減少外部表層對(duì)基坑內(nèi)的侵入。同時(shí)結(jié)合施工圍擋在基坑周圍砌筑磚擋墻，阻隔地表水流入基坑?；觾?nèi)土方開挖時(shí)，應(yīng)分層分區(qū)進(jìn)行，嚴(yán)禁一次開挖到底或超挖，挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)封底，嚴(yán)禁暴露時(shí)間太長(zhǎng)。為保證支護(hù)結(jié)構(gòu)安全，圍護(hù)外側(cè)地面嚴(yán)禁大量堆載。此次施工期間，應(yīng)由具有專業(yè)監(jiān)測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行

4、跟蹤監(jiān)測(cè)，加強(qiáng)對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)、臨時(shí)房屋、道路及地下管網(wǎng)的施工監(jiān)測(cè)，包括：鋼支撐的軸力測(cè)試，支護(hù)樁頂蓋梁上設(shè)固定位移觀測(cè)點(diǎn)、外圍支護(hù)分段布置側(cè)斜管等，對(duì)于存有地下管線、旋噴樁施工、易產(chǎn)生施工冷縫的特別支護(hù)段,在其外圍應(yīng)設(shè)置水位觀測(cè)井（應(yīng)急井），從基坑開挖到結(jié)構(gòu)主體竣工的過程中，及時(shí)反饋監(jiān)測(cè)結(jié)果，以便設(shè)計(jì)人員提供相應(yīng)的應(yīng)急技術(shù)措施。二、施工前期準(zhǔn)備為保證工程能正常進(jìn)行并相應(yīng)減少地下人行道施工期間對(duì)該地區(qū)交通狀況的影響，施工前期應(yīng)由業(yè)主召集市政、公安、交管、設(shè)計(jì)等相關(guān)部門與施工單位共同協(xié)商，對(duì)該工程如何進(jìn)行分區(qū)段施工和交通疏導(dǎo)，作出統(tǒng)一安排。各階段工程的施工圍擋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度、交通組織、工期安排的綜合

5、情況，合理的進(jìn)行搭建和撤除。施工現(xiàn)場(chǎng)圍檔形式可選用3m2m型鋼鍍鋅鐵皮，用鋼管、鐵絲、膨脹螺釘、鐵板等固定。施工區(qū)域兩端設(shè)置欄路牌，為防止區(qū)域內(nèi)污水、泥漿外流，圍檔底部砌筑高度為15cm的120厚磚腳。圍檔高為2m,沿長(zhǎng)度方向間隔3m設(shè)立管，栽樁于地下，并附設(shè)斜支撐。管線遷移加固是本工程的一項(xiàng)極其謹(jǐn)慎、重要和細(xì)致的工作，必須做到安全第一。根據(jù)人行地道設(shè)計(jì)方案提供的現(xiàn)有管線大致位置，可以看出交叉口地段各類地下管線交錯(cuò)，分布密閉，為找出其準(zhǔn)確位置走向，以確保城市交通、電訊、水電、煤氣和市民生活的正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)，前期要進(jìn)行大量人工探槽施工。在施工期間如遇探溝妨礙通行，均在溝內(nèi)臨時(shí)填毛皮砂，上鋪設(shè)鋼板以

6、便通行。目前已知施工區(qū)域內(nèi)的水、電、煤氣、電信光纜等各類管線多條，具體位置、功能尚待探溝挖開后查明，原則上采用移位、保護(hù)、懸吊加固措施。對(duì)于在工事范圍內(nèi)而確實(shí)無法解決的，建議有關(guān)部門作改線處理。本次支護(hù)施工主要工作量為SMW樁，另有部分水井和鋼筋混凝土蓋梁、支撐梁，根據(jù)工程規(guī)模和工期要求以及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件和臨時(shí)用電等情況，擬安排以下主要設(shè)備機(jī)械和配套工具進(jìn)行施工.，名 稱型 號(hào)數(shù) 量耗電功率（KW）SMW三軸樁機(jī)ZKD853175250T履帶式起重機(jī)日立CX5001挖 掘 機(jī)Pc2001旋噴樁機(jī)1灰漿攪拌筒32.23灰漿存漿筒17.5灰 漿 泵BW3203303電 焊 機(jī)ZX5等6156空 壓

7、機(jī)英格索蘭(10m3 )1康明斯自卸車8T1鉆孔樁機(jī)2鋼筋彎曲機(jī)WJ401鋼筋切斷機(jī)QJ401水 泵NG8L、QY-1524插入式振動(dòng)器HZ6X-502全站儀GTS3111水準(zhǔn)儀DS-32合 計(jì)（KW） 三、SMW深層攪拌樁施工方案根據(jù)工程情況及本公司的施工水平，圍繞“安全、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效”的施工管理原則，制定如下具體施工方案： （一）施工內(nèi)容及作業(yè)量：本工程基坑外側(cè)支護(hù)采用三軸ZKD850SMW深層攪拌樁機(jī)施工，葉片直徑850，單孔中心距600mm，各幅樁體間搭接850mm，采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，摻入量為20%，水灰比為1.5左右，樁體內(nèi)1200插入型鋼，考慮到H型鋼的回收，要求H

8、型鋼上端高出砼蓋梁頂面不小于400mm。深攪水泥土樁分為以下幾種類型：1）主要通道段：二層609單管支撐，采用SMW支護(hù)深攪樁，樁頂標(biāo)高1.0(含7001200鋼筋砼蓋梁)，樁底標(biāo)高-17.50，有效樁長(zhǎng)16.5米，共約880根單樁，樁體內(nèi)1200插入 HN7003001324型鋼共440根，型鋼插長(zhǎng)16.0m；2）部分人行梯道段：一層609單管支撐，SMW樁有效樁長(zhǎng)14.0米（-1.0-15.0），共約80根單樁，樁體內(nèi)1200插入 HM5003001118型鋼共40根，型鋼插長(zhǎng)14.0m；3）梯道入口段：雙排普通深攪水泥土止水樁有效樁長(zhǎng)14.0米（-1.0-15.0），共約300根單樁，不

9、插型鋼。（二）施工人員、現(xiàn)場(chǎng)及工期安排 1）按工程進(jìn)度要求，每天分為2個(gè)臺(tái)班，采用10-2-10-2施工工時(shí)制，每班施工10小時(shí)，機(jī)械保養(yǎng)2小時(shí)，各班人員安排如下：工 種人數(shù)施 工 員1電 工l漿液配置及輸送3清 土 2電 焊 工l吊機(jī)司機(jī)l挖機(jī)司機(jī)l鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)l輔 助 工3合 計(jì)142）施工前期在工地布置1個(gè)水泥庫(kù)與注漿后臺(tái)，基坑內(nèi)側(cè)布置1個(gè)泥漿池，部分H型鋼材料可堆放在基坑內(nèi)側(cè)，以滿足SMW施工需要，隨著工程進(jìn)展及施工場(chǎng)地情況考慮是否再局部調(diào)整。附施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖3）本次施工計(jì)劃總工期為55天，預(yù)計(jì)鉆機(jī)進(jìn)入正常開鉆每工作日平均可完成1214組樁位（含插型鋼），按正常施工40天左右，可結(jié)束外

10、圍SMW深攪支護(hù)樁的施工。為保證工期，頂蓋梁、水井等分項(xiàng)施工應(yīng)采取分頭分段、同步或穿插進(jìn)行的方法、不單獨(dú)占用過多工期。附基坑支護(hù)工程施工形象進(jìn)度計(jì)劃表（三）施工順序SMW工法施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正依靠重復(fù)套鉆來保證，以達(dá)到止水的作用。a) 間隔式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。b) 單側(cè)擠壓式連接方式：對(duì)于圍護(hù)樁轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接。 （四）主要施工方法及要點(diǎn)1） 場(chǎng)地平整：由于DH558-110-2三軸攪拌機(jī)接地比壓為15t/m2左右，如機(jī)械施工區(qū)域有軟土，則

11、樁機(jī)施工道路需鋪設(shè)30cm厚的碎石墊層，并在樁機(jī)施工時(shí)局部鋪設(shè)30mm鋼板，以確保樁機(jī)的安全與施工質(zhì)量。2） 測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定線后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行SMW施工。3） 清除地表障礙：根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用1.0m3挖機(jī)配合人工開挖，清除地表障礙，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW工法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。4） 三軸攪拌樁孔位定位：三軸攪拌機(jī)三軸中心間距為600 mm2，根據(jù)這個(gè)尺寸在定位型鋼上焊制標(biāo)記，作為攪拌樁定位、移位的依據(jù)。5） 樁機(jī)就位：a) 由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)

12、一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。b) 樁機(jī)定位后，用隨機(jī)的傾斜儀校正樁機(jī)導(dǎo)桿垂直度，偏差值應(yīng)小于1/200。6） 攪拌速度及注漿控制：a) 三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)按照不同地層和后臺(tái)漿液輸送量等因素調(diào)整控制好下沉和提升速度。做好每次成樁的原始記錄。b) 配制水泥漿液及漿液注入：在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù)。開鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的配制，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況，控制水泥漿液的水灰比及每米單樁水泥用量，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方

13、量換算，注漿壓力為4Mpa8Mpa。7） 置換土清運(yùn)：攪拌機(jī)在下沉和提升過程中會(huì)產(chǎn)生大量的置換泥漿，故在施工中配備一臺(tái)挖機(jī)進(jìn)行及時(shí)清運(yùn)。8） H型鋼插入：三軸水泥攪拌樁施工完畢后，移動(dòng)樁機(jī)的同時(shí)吊機(jī)應(yīng)就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。a)在溝槽上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 b)根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到地面上，根據(jù)地面與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，控制H型鋼頂標(biāo)高，誤差在5cm以內(nèi)。 c)若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采取提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 9）報(bào)表記錄 施工過程中由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)記錄，

14、即時(shí)填寫施工記錄表，詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確地記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間和H型鋼的下插情況，并及時(shí)報(bào)送監(jiān)理。 10）H型鋼回收 待地下主體結(jié)構(gòu)完成并回填后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。 考慮H型鋼日后回收重復(fù)使用，在插入H型鋼前需涂刷減摩劑以利回收。涂刷減摩劑應(yīng)采取以下方法： (1) 清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。 (2) 減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。 (3) 如遇雨天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則易剝落。 (4) 如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施

15、工前抹去表面灰塵。 (5) H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新徐刷減摩劑。 (6) 基坑開挖后，設(shè)置支撐牛腿時(shí)，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并磨平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。(7) 澆注壓頂圈梁時(shí)，埋設(shè)在圈梁中的H型鋼部分必須用泡沫塑料板將其與混凝土隔開，以利H型鋼的起拔回收。 （五）、SMW攪拌樁施工質(zhì)量措施 1）孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于5cm，樁身垂直度誤差不大于l200樁長(zhǎng)。施工前按照設(shè)計(jì)提出的攪拌樁直徑要求兩邊尺寸外放lOO200mm進(jìn)行溝槽定位放樣。 2）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，

16、并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度不大于lmmin，提升速度不大于2mmin 。 3）施工前對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 4）開鉆前用經(jīng)緯儀調(diào)正樁架垂直度，并校核樁機(jī)傾斜儀。工程實(shí)施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位。定位型鋼用腳手管固定在地面上，但是由于挖機(jī)挖斗在翻溝槽泥漿時(shí)容易碰撞定位型鋼，引起定位型鋼偏移，一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線。每天兩次校核定位型鋼與外放麻線的距離，產(chǎn)生偏差立即予以糾正。 5）場(chǎng)地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備

17、多次搬遷、移位，以減少攪拌的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。 6）確保樁身強(qiáng)度和均勻性施工中應(yīng)嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。嚴(yán)格控制每一攪拌桶的水泥用量及液面高度，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。 土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度和供氣量，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后在停機(jī)處1m范圍內(nèi)進(jìn)行復(fù)攪后恢復(fù)正常作業(yè)，以防斷樁發(fā)生。

18、7）插入型鋼質(zhì)量保證措施（1）型鋼焊接加工須保證平整度及焊接質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格并涂刷減摩劑后方可進(jìn)行下插H型鋼施工。（2）型鋼堆放場(chǎng)地要求平整以減少型鋼的變形。 （3）型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。（4）型鋼吊起達(dá)到垂直度要求后下插H型鋼，利用水準(zhǔn)儀控制H型鋼的頂標(biāo)高，保證H型鋼的插入深度。8）質(zhì)量檢驗(yàn)方法做每組六塊7.077.077.07cm3水泥土試塊，試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理與甲方。 （六）SMW樁施工冷縫處理鑒于本次工程使用了三軸SMW工藝，其攪拌樁加固有隔水和擋土功能，是

19、基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工中的一項(xiàng)重點(diǎn)，為保證工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照本文SMW樁施工方案中有關(guān)施工操作程序進(jìn)行。采用深攪樁止水的深基坑支護(hù)工程，出現(xiàn)滲漏水的關(guān)鍵往往在于深攪施工中留下了冷縫，所以樁機(jī)應(yīng)盡量保持連續(xù)作業(yè)。施工時(shí)已準(zhǔn)備好以下措施。1）施工過程中，相鄰搭接樁體施工間隔時(shí)間不得超過24小時(shí)。如超過，則在第二根樁施工時(shí)增加注漿量，同時(shí)減慢提升速度；如因相隔時(shí)間太長(zhǎng)致使第二根樁無法搭接出現(xiàn)冷縫，則在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案,為保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約2Ocm左右。2）采用在冷縫處補(bǔ)打旋噴樁的處理方法。因此本次工程中期擬進(jìn)場(chǎng)一臺(tái)旋噴樁機(jī)，屆時(shí)將根據(jù)冷接頭的具體位置、數(shù)量

20、、施工停歇時(shí)間，分別情況采用旋噴樁加固處理（具體見以下旋噴樁施工）。3）旋噴樁施工操作過程：1.旋噴樁施工鉆孔采用旋轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。注漿采用標(biāo)號(hào)為32.5的普通硅酸鹽水泥，所用水泥各項(xiàng)測(cè)試技術(shù)指標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，顆粒大于0.5MM的水泥不得用于注漿，水泥出廠期超過三個(gè)月，使用前應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的復(fù)查實(shí)驗(yàn)。2.施工前先進(jìn)行場(chǎng)地平整，挖好排漿溝池。鉆機(jī)開鉆前必須用水準(zhǔn)尺校平，保持機(jī)身四平八穩(wěn)，就位后，鉆桿與鉆孔保持垂直。開孔直徑一般選用110mm。，鉆孔偏斜1%。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)保持中速，遇硬層應(yīng)減速慢鉆，以防卡鉆。3.注漿前應(yīng)全面檢查注漿設(shè)備與材料，包括注漿泵，拌漿儲(chǔ)漿系統(tǒng)，高壓注漿管壓力表水電及其他機(jī)械

21、零件。在插管前先檢查管路是否暢通，密封圈是否完好無損，絲口是否連接嚴(yán)密。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即時(shí)修理或更換，以保證漿液體能按要求進(jìn)入。插管到位后，先作高壓試噴，調(diào)整參數(shù)達(dá)到要求方可進(jìn)行噴漿作業(yè)。4.拌漿操作人員應(yīng)嚴(yán)格按配方配料，漿液應(yīng)經(jīng)過充分?jǐn)嚢杞?jīng)篩網(wǎng)過濾后，在不斷的攪拌之中予以注漿。噴漿作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查注漿流量、壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等。由上而下進(jìn)行噴射注漿時(shí)，注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。5.正式注漿后切勿隨意中斷，力求連續(xù)作業(yè)，以保證成樁質(zhì)量。并認(rèn)真記錄鉆孔及注漿情況，做到全面、準(zhǔn)確、及時(shí)、如實(shí)地反映情況。6.參數(shù)詳見下表：項(xiàng) 目單 管 參 數(shù)噴嘴直徑（mm）2.03.0旋轉(zhuǎn)速度（r/mi

22、n）20提升速度（mm/min）100180漿液流量（L/min）60100漿壓（mpa）2025四、鋼支撐施工（一）支撐布置體系基坑支撐系統(tǒng)采用60910鋼管水平內(nèi)支撐，在主次通道支護(hù)段共設(shè)二層道間距不大于6.5m的對(duì)頂撐，在南北與東西通道交匯處端設(shè)交叉斜撐或角撐，頂層支撐點(diǎn)中心標(biāo)高為-1.30m，第二層支撐點(diǎn)中心標(biāo)高為-5.00m，支撐平面布置與第一層相同，單根鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力為600KN。由于地下過街道入口與其主次通道相接存在高差，從絕對(duì)標(biāo)高為-3.40的第二人行梯道平臺(tái)以上部分支護(hù)段起，可采用單層支撐。（二）鋼支撐安裝施工程序：鋼支撐安裝工程難度大、工序繁、技術(shù)安全要求高、且土方開挖施

23、工要與其協(xié)調(diào)一致，必須加強(qiáng)施工組織管理，做好充分的施工準(zhǔn)備。考慮到本次結(jié)構(gòu)主體形狀造成的外圍基坑不很規(guī)則，易產(chǎn)生支護(hù)位移變形，因此進(jìn)行土方開挖和鋼支撐安裝過程中，要求東西兩側(cè)主通道的相應(yīng)施工必須對(duì)稱實(shí)施，并嚴(yán)格按照以下順序施工，以防止造成基坑險(xiǎn)情危及基坑安全。1）開挖土方分層分區(qū)至設(shè)定標(biāo)高；2）架設(shè)鋼圍檁,鋼管支撐和調(diào)直；3）施加預(yù)應(yīng)軸力600KN（三）施工方法：由于土方開挖是根據(jù)各階段工程設(shè)計(jì)的基坑底板標(biāo)高，從深向淺區(qū)域起，逐步按階梯式分層開挖，因此鋼管支撐也依照此順序同時(shí)架設(shè)。1）第一層土方開挖面至標(biāo)高-2.0米，架設(shè)第一層45角斜撐，當(dāng)土方挖過基坑第一道對(duì)頂鋼支撐后2.0米時(shí)，架設(shè)第一層

24、第一道對(duì)頂鋼支撐，施加預(yù)應(yīng)力。2）繼續(xù)開挖土方過第二道對(duì)頂鋼支撐后2.0米，架設(shè)第一層第二道對(duì)頂鋼支撐，施加預(yù)應(yīng)力。3）然后開挖兩道鋼支撐中間的第二層土方至標(biāo)高-5.50米。在標(biāo)高-5.00米處架設(shè)鋼圍檁和第二層的45角斜撐及第一道對(duì)頂鋼支撐。4）繼續(xù)開挖土方過第二道對(duì)頂鋼支撐后2.0米，架設(shè)第二層第二道對(duì)頂鋼支撐，施加預(yù)應(yīng)力。5）如此反復(fù)完成各階段區(qū)土方和鋼支撐架設(shè)，待主體施工完成，在土方逐段回填后，按先后順序拆除鋼支撐。（四）施工質(zhì)量措施根據(jù)基坑支護(hù)工程的施工經(jīng)驗(yàn)以及本工程周邊建筑物、道路的實(shí)際情況，土方開挖與鋼支撐安裝施工必須緊密配合，統(tǒng)一指揮?；觾?nèi)土方應(yīng)分層分塊開挖，每次開挖深度結(jié)合

25、鋼支撐位置，嚴(yán)格控制每一層挖土標(biāo)高。并在施工中采取如下措施：1）在開工之前對(duì)有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，熟悉鋼支撐施工技術(shù)要領(lǐng)，按施工方案要求精心組織施工。2）嚴(yán)格控制鋼支撐安裝的施工誤差，鋼管安裝軸線誤差30%，鋼管托架標(biāo)高誤差5mm。3）鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范施工。根據(jù)該工程鋼材化學(xué)成分應(yīng)用焊條J422型號(hào)。八字撐焊縫 he8mm，其它焊縫 he4mm，結(jié)構(gòu)連接處均應(yīng)滿焊。4）為減少基坑側(cè)向位移和沉降，施工中應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確施加600KN預(yù)頂力，并確保施加在鋼支撐上的預(yù)頂力均勻，增加支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。5）鋼支撐單根允許軸壓力P=2000KN，如實(shí)際開挖過程中出現(xiàn)軸壓

26、力P2000KN時(shí)，并出現(xiàn)非安裝因素造成的鋼支撐明顯變形、偏位，應(yīng)及時(shí)采取加固措施，必要時(shí)增設(shè)鋼支撐。6）為了及時(shí)反饋基坑開挖過程中的變化，甲方應(yīng)組織專業(yè)單位進(jìn)行支護(hù)樁測(cè)斜、沉降監(jiān)測(cè)、鋼支撐軸力測(cè)量，并及時(shí)反饋信息，指導(dǎo)施工。五、鋼筋砼蓋梁施工（一）施工內(nèi)容及作業(yè)量：工程支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部的砼支撐梁板及圈梁采用商品砼澆注，強(qiáng)度等級(jí)為C30。圈梁呈矩形截面，bh=7001200，頂標(biāo)高-1.0。梁主筋為兩側(cè)各725，上下腰筋各216，雙肢箍筋10150，總長(zhǎng)約570延長(zhǎng)米，合計(jì)約砼480m3。支護(hù)樁角區(qū)的支撐梁板頂標(biāo)高同圈梁，其截面配筋詳見施工剖面圖。（二）主要施工方法及要點(diǎn)1）為延長(zhǎng)砼蓋梁從澆注到土

27、方開挖、架設(shè)支撐時(shí)的有效養(yǎng)護(hù)期，從而保證基坑安全，頂蓋梁及支撐施工須在支護(hù)完成一段后隨后實(shí)施，預(yù)計(jì)整個(gè)工程的鋼筋砼蓋梁施工40個(gè)工作日內(nèi)結(jié)束。 2）SMW深攪支護(hù)樁完成后即可放線挖槽，盡早處理樁頭，進(jìn)行蓋梁施工。支護(hù)樁頂標(biāo)高即為蓋梁底標(biāo)高 ，允許偏差30 mm,。清理好蓋梁上部伸出的H型鋼，埋設(shè)在蓋梁中的H型鋼部分必須用泡沫塑料板將其包隔，保證澆注壓頂蓋梁時(shí)與混凝土隔開，以利H型鋼的起拔回收。3）所用鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并做復(fù)試、焊接做拉伸、彎曲試驗(yàn)。4）加工及綁扎鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋表面清潔，無嚴(yán)重銹蝕。5）鋼筋

28、錨固長(zhǎng)度及搭接長(zhǎng)度除圖紙注明外，錨固長(zhǎng)度I級(jí)鋼筋為30d，II級(jí)鋼筋為35d；搭接長(zhǎng)度為1.2倍的錨固長(zhǎng)度，受力鋼筋間距允許偏差為10mm, 箍筋構(gòu)造筋間距允許偏差為10mm，受力鋼筋保護(hù)層為50 mm,允許偏差為10mm。受力鋼筋同一截面接頭數(shù)量不能超過50%，接頭錯(cuò)開距離1米以上。6）模板施工須拚縫嚴(yán)密、平整、尺寸準(zhǔn)確，澆筑砼前辦理好相應(yīng)的隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。7）每次澆筑砼區(qū)段的施工縫采用斜坡狀。澆筑砼時(shí)定人、定崗監(jiān)模，采用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，做到內(nèi)實(shí)外光，防止蜂窩麻面的出現(xiàn)，有情況及時(shí)加固糾正。8）澆注混凝土后做好位移觀察點(diǎn)，使位移點(diǎn)與壓頂梁、支護(hù)樁形成整體。六、疏干管井施工（一）施工內(nèi)容及作業(yè)量

29、：基坑內(nèi)沿南北方向布置22口16米深350疏干管井，擬進(jìn)場(chǎng)12臺(tái)鉆孔樁機(jī)施工。水井完成后，挖土前二周開始抽水，疏降基坑內(nèi)水位。（二）主要施工方法及要點(diǎn)：1）測(cè)量放線測(cè)量所用儀器為拓普康GTS-311全站儀、J6經(jīng)緯儀、S3水準(zhǔn)儀。測(cè)放點(diǎn)位由專門測(cè)量人員負(fù)責(zé)，控制點(diǎn)驗(yàn)收和平面控制網(wǎng)布設(shè)采用全站儀施測(cè)，控制網(wǎng)建立后可采用經(jīng)緯儀放控制點(diǎn)及水井位置。水井位置應(yīng)避開工程樁、柱、梁和小型承臺(tái)等，在征得現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員同意后可作適當(dāng)調(diào)整。2）井管材料儲(chǔ)運(yùn)及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)考慮到降水井為臨時(shí)用井，為降低水井成本，采用360/300尼龍絲鋼筋砼管，砼井管壁要求光滑、平直、無裂縫、鋼筋無外露、濾水管孔隙率為20%。纏絲要

30、求采用12尼龍絲，纏絲間距為0.75mm，纏絲綁扎牢固無松動(dòng)。墊筋直徑為6.5，根數(shù)在814根。據(jù)計(jì)算濾網(wǎng)類型為含水層平均粒徑的2.53.0倍，故選用濾網(wǎng)為80目較為合適。濾網(wǎng)使用14#鉛絲綁扎嚴(yán)密、無露縫。填礫:據(jù)計(jì)算填礫的顆粒直徑以含水層粒徑的d5060的810倍作為填礫規(guī)格較為合適，故經(jīng)計(jì)算，選用綠豆沙直徑為12mm較為合適，且宜采用磨圓度較好的天然水洗綠豆沙，嚴(yán)禁使用瓜子片和石軋砂。井管堆放層數(shù)不宜超過層，底層采用枕木，層與層之間用支墊物隔開。井管外應(yīng)用草繩和草包捆扎，以防吊裝和運(yùn)輸中碰傷。產(chǎn)品運(yùn)輸和吊裝時(shí)應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞。3） 水井施工制孔：采用770鉆頭泥漿護(hù)壁正循環(huán)成孔，成孔

31、孔徑不得小于800mm,成孔要求垂直度偏差小于1/500，深度應(yīng)超過孔深至少1米,以利沉渣，泥漿比重控制在1.15m以下。換漿：在填入濾料之前應(yīng)把孔內(nèi)泥漿稀釋處理，要求泥漿比重小于1.15，含沙率小于5%,粘度小于28S。下入井管：在下入井管時(shí)，要求檢查濾網(wǎng)是否完整，纏絲是否有斷裂，如有損壞，應(yīng)重新包裝后下入井內(nèi)，第一節(jié)井管底部采用鋼板封口，井管焊接時(shí)要求合縫，焊接處要求用長(zhǎng)10cm鋼筋綁焊，以防井管焊接處斷裂。每個(gè)接縫幫焊根，同時(shí)每隔4米設(shè)置一道扶正器。井管高出地面30cm,嚴(yán)禁將井管強(qiáng)行壓入井內(nèi)。填礫：填料時(shí)應(yīng)用麻袋等物封住井口，綠豆沙沿井壁四周均勻投入，填礫量要求大于計(jì)算量0.95倍，嚴(yán)禁整車傾倒。洗井：洗井為打井的重要工序，填料結(jié)束后，宜及時(shí)采用提桶結(jié)合活塞全孔洗井，反復(fù)沖洗，洗井至出清水為止，洗井時(shí)間不小于小時(shí)。降水井出水正常后的含沙率小于萬分之一。洗井時(shí)如發(fā)生“干井”問題為泥漿較濃所致，可以沖清水后用提桶上下串動(dòng)，至出清水，再用活塞上下串動(dòng)。洗井結(jié)束后應(yīng)及時(shí)下入水泵抽水，確定單井出水量，井內(nèi)沉渣不得超過1.0米。七、安全管理措施本工程安全生產(chǎn)至關(guān)重要。我公司總結(jié)在以往工程中的經(jīng)驗(yàn)，制定如下安全管理措施：1工程實(shí)施前，對(duì)參與本工程施工的全體職工進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織學(xué)習(xí)上級(jí)部門和公司頒發(fā)的關(guān)于安全生