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文檔簡介
1、技術(shù)交底書主控部門公司技術(shù)部編號(hào)項(xiàng)目工程部項(xiàng)目名稱中鐵隧道集團(tuán)成都地鐵1號(hào)線3期南段工程3標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部工程名稱成都地鐵1號(hào)線3期南段工程3標(biāo)廣興區(qū)間出入場線設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位出入場線暗挖防水交底日期2016年 月 日技術(shù)交底內(nèi)容:一、技術(shù)交底范圍;本交底適用于廣興區(qū)間出入場線暗挖防水施工。二、施工準(zhǔn)備2.1施工情況出入場線礦山法隧道位于成都地鐵1號(hào)線三期工程廣州路站南側(cè),礦山法隧道小里程端接出入場線明挖區(qū)間,大里程端為遠(yuǎn)期預(yù)留線路。礦山法隧道由小里程端明挖區(qū)間段向大里程方向施工。設(shè)計(jì)里程范圍:CDK0+149.351CDK0+291、RDK0+148.536RDK0+290,為單洞雙線隧道
2、。礦山法隧道線路上方為廣州路西側(cè)空地。根據(jù)收集資料顯示,該礦山法隧道下穿成昆鐵路貨運(yùn)外繞線路基段,除此之外,無重要建構(gòu)筑物及地下管線,隧道頂板埋深約1522m。隧道所處地質(zhì)條件較好,圍巖主要為中風(fēng)化巖層。暗挖區(qū)間平面布置圖詳見圖2-1,防水設(shè)計(jì)圖見圖2-2。暗挖區(qū)間為單洞雙線隧道,隧道全長141.5m,其中出場線長141.649m,入場線長141.464m。暗挖區(qū)間開挖尺寸為9640mm*12500mm。襯砌斷面內(nèi)凈7940mm*10800mm斷面形式。圖2-1暗挖區(qū)間平面布置圖2-2 礦山法隧道典型結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)圖2.2、防水設(shè)計(jì)原則礦山法區(qū)間防水設(shè)計(jì)遵循“以防為主,剛?cè)嵯酀?jì),多道設(shè)防,因地制
3、宜,綜合治理”的原則。強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)自防水首先應(yīng)保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力。為此應(yīng)采取有效技術(shù)措施,保證防水混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的密實(shí)性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性。加強(qiáng)變形縫、施工縫、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、各型接頭、各種結(jié)構(gòu)斷面接口等細(xì)部結(jié)構(gòu)的防水措施。針對(duì)成都地區(qū)的氣候及水文地質(zhì)情況,附加防水層應(yīng)吸取國內(nèi)外類似工程結(jié)構(gòu)防水的經(jīng)驗(yàn),以達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保防水目的。2.3防水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)礦山法礦山法區(qū)間防水等級(jí)為二級(jí),頂部不得滴漏,其他部位不得漏水,結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬,總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的2/1000,任意100m2防水面積上濕漬不超過3處,單個(gè)濕漬的最大面積不大
4、于0.2m2。其中,隧道工程還要求平均滲水量不大于0.05L/(m2d),任意100m2防水面積上的滲水量不大于0.15L/(m2d)。三、施工工藝3.1塑料防水板的鋪設(shè)基面處理鋪設(shè)緩沖層敷設(shè)塑料防水板1、基面處理防水板的基面應(yīng)無明水流,應(yīng)通過初支背后的注漿或表面剛性封堵處理,待基面上無明水流后才能進(jìn)行下道工序。敷設(shè)防水板的基面應(yīng)平整,基面應(yīng)滿足如下條件:基層表面應(yīng)平整、潔凈、無疏松、空鼓、無裂縫,其平整度應(yīng)滿足D/L1/6,其中D相鄰兩凸面凹進(jìn)去的最大深度; L相鄰兩凸面間的最短距離?;娌坏糜屑怃J的毛刺部位,特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物,應(yīng)挫除干凈或用1:2.5的水泥
5、砂漿覆蓋處理,避免澆注混凝土?xí)r刺破防水板。穿出基層的金屬構(gòu)件,如鋼筋頭、錨桿頭等構(gòu)件應(yīng)切除并用砂漿抹平,不能切除的金屬構(gòu)件等,必須采用噴混凝土或砂漿將其覆蓋,覆蓋層厚度不小于20mm,其圓弧半徑R大于200mm。變形縫兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)的基面應(yīng)全部采用1:2.5防水水泥砂漿找平。2、緩沖層的鋪設(shè)土工布緩沖層和土工布防水層采用400g/的短纖土工布。塑料防水板防水層應(yīng)牢固地固定在基面上,固定點(diǎn)的間距應(yīng)根據(jù)基面平整情況確定,拱頂宜為0.5-0.8m,邊墻宜為1.0-1.5m,底面宜為1.5-2.0m。局部凹凸較大時(shí),應(yīng)在凹處加密固定點(diǎn)緩沖層采用搭接法連接,搭接寬度為50mm,搭接縫可采用點(diǎn)粘法
6、進(jìn)行焊接或用塑料墊片固定。緩沖層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)與基面密貼,不得拉得過緊或出現(xiàn)大的皺褶,以免影響防水板的鋪設(shè)。3、塑料防水板的敷設(shè)塑料防水板采用EVA或ECB防水板,厚度2.0mm。鋪設(shè)塑料防水板時(shí),宜由拱頂向兩側(cè)展鋪,并應(yīng)邊鋪也用壓焊機(jī)將塑料板與暗釘圈焊接牢靠,不得有漏焊,假焊和焊穿現(xiàn)象,兩幅塑料防水板的搭接寬度不應(yīng)小于100mm,搭接縫應(yīng)為熱熔雙焊縫,每條焊縫的有效寬度不應(yīng)小于10mm,環(huán)向鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先拱后墻,下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。防水板固定圖見圖3-1。接縫焊接時(shí),塑料板的搭接層數(shù)不得超過三層,并且嚴(yán)禁焊穿防水板。防水板固定時(shí)應(yīng)注意不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包,鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一
7、致,保持自然、平整、伏貼,以免影響二襯澆筑混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。防水板之間接縫采用雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接,搭接寬度100mm,下部防水板應(yīng)壓住上部防水板,每條焊縫的有效寬度不應(yīng)小于10mm。焊接完畢采用檢漏器進(jìn)行充氣檢測,充氣壓力為0.25Mpa(2.5Bar),觀察15分鐘,若壓力下降值小于10%為合格。如果壓力下降過大不滿足要求應(yīng)及時(shí)查找漏點(diǎn)并進(jìn)行修補(bǔ)。防水板搭接圖見圖3-2。防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)破損部位及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊,補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角,補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于70mm。補(bǔ)丁應(yīng)滿焊,并采用塑料焊條補(bǔ)強(qiáng)焊縫,不得有翹邊空鼓部位。對(duì)防水才層進(jìn)行驗(yàn)收合格后才能
8、進(jìn)行下道工序的施工。所有防水板甩槎均應(yīng)超過預(yù)留搭接鋼筋最少400mm,也可以將甩槎卷起后固定,并注意后期保護(hù)。甩槎過短會(huì)導(dǎo)致后期接槎無法操作。圖3-1 防水板固定方法示意圖圖3-2 防水板搭接示意圖3.2 接縫防水(接縫指施工縫和變形縫)(1)施工縫礦山法區(qū)間垂直施工縫間距應(yīng)在912m之間,水平施工縫在軌面以上300mm處。垂直施工縫澆注混凝土前,應(yīng)將其表面清理干凈,再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料,并應(yīng)及時(shí)澆注混凝土。水平施工縫澆注混凝土前,應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除、然后鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基結(jié)晶型防水涂料等材料,再鋪3050mm厚的11水泥砂漿,并及時(shí)澆注混
9、凝土。施工縫采用鍍鋅鋼板止水帶,澆筑和振搗止水帶部位的混凝土?xí)r,應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。避免止水帶出現(xiàn)扭曲或倒伏。止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確、牢固,避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準(zhǔn)確性。止水帶部位的混凝土必須振搗充分,保證止水帶與混凝土咬合密實(shí),這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵,應(yīng)確實(shí)做好。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。 (2)變形縫變形縫寬度一般采用20mm。變形縫處除附加外防水層外設(shè)置三道各自成環(huán)的止水線:*變形縫外側(cè)設(shè)置外貼式止水帶*變形縫中部設(shè)置帶注漿管的橡膠止水帶(中心帶氣孔型),形成一道封閉的防水線。*變形縫處拱部及邊墻內(nèi)側(cè)設(shè)置不銹鋼接水槽,將少量滲水有組織地引入側(cè)溝
10、并排入車站或區(qū)間廢水泵房。(3)附加防水層礦山法斷面在初支與二襯之間設(shè)置塑料防水板防水層,靠初支一側(cè)先設(shè)置一道土工布緩沖層(400g/m2),再設(shè)置一層塑料防水板,厚度不小于2.0mm,在仰拱部分防水板上設(shè)置一道土工布保護(hù)層,其上設(shè)置70mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層。(4)接縫防水施工注意事項(xiàng)6在施工縫外側(cè)增設(shè)一道寬600mm的防水加強(qiáng)層。鋪貼防水層的基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、圓順、無漏水現(xiàn)象。在澆注下一階段混凝土?xí)r,在施工縫處應(yīng)采用弱振,并注意振搗棒不得碰到止水構(gòu)件,避免損害材料的密封性。變形縫止水帶必須準(zhǔn)確就位,中心氣孔必須放置在變形縫中間。變形縫止水帶必須密封成環(huán),對(duì)硫化橡膠止水帶宜采用粘結(jié),對(duì)非硫化
11、橡膠止水帶宜采用小型硫化機(jī)現(xiàn)場硫化??p間襯墊材料可用聚乙烯板。在澆注變形縫一側(cè)的混凝土?xí)r,為防止另一側(cè)止水帶受到破壞,模板的擋頭板應(yīng)做成箱型,同時(shí)止水帶部位的混凝土應(yīng)振搗密實(shí),以保證變形縫部位的防水效果。在混凝土澆注前應(yīng)檢查止水帶有無破損,如破損應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。止水帶的接頭部位不得留在轉(zhuǎn)角部位,止水帶在轉(zhuǎn)角部位的轉(zhuǎn)角半徑不得小于20cm。注漿管露出結(jié)構(gòu)表面35cm,并做好口部保護(hù),待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且水位恢復(fù)后,如有滲漏,可通過注漿嘴進(jìn)行注漿止水,注漿液可根據(jù)情況采用超細(xì)水泥或其它化學(xué)漿。注漿嘴間距為24m。4、分區(qū)注漿系統(tǒng)技術(shù)要求采用塑料防水板的礦山法結(jié)構(gòu)均要求設(shè)置分區(qū)系統(tǒng),分區(qū)系統(tǒng)均設(shè)置在變形縫、垂直
12、施工縫部位。(1)分區(qū)系統(tǒng)包括與防水板同材質(zhì)的塑料止水帶,止水帶寬不小于300mm。(2)采用外貼式止水帶專用焊機(jī)將塑料止水帶兩端熱熔焊接在防水板表面,每道焊縫寬度不得小于30mm,要求焊接部位牢固、密實(shí)、不透水。無法保證焊接質(zhì)量時(shí),應(yīng)采用塑料焊條對(duì)焊縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)焊接。(3)進(jìn)入現(xiàn)場焊接止水帶之前,應(yīng)取0.51.0m長度的止水帶進(jìn)行班前試焊,焊接完成后將兩端熱熔密封,然后進(jìn)行充氣檢測,充氣壓力0.15MPa,并應(yīng)維持該壓力不小于15min。否則應(yīng)對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢測,并調(diào)整焊接工藝,達(dá)到要求后才能進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行焊接。(4)止水帶的接頭可采用現(xiàn)場熱熔對(duì)接焊接,要求對(duì)接牢固、嚴(yán)密、可靠,焊接完后,在接頭
13、部位采用2mm厚的自粘層密封膠粘帶密封嚴(yán)密,密封膠粘帶應(yīng)牢固粘貼在接縫四周的200mm范圍內(nèi),要求粘貼緊密、牢固、不透水。4.2注漿系統(tǒng)的施工技術(shù)要求礦山法結(jié)構(gòu)全包防水層表面均設(shè)置注漿系統(tǒng)。注漿系統(tǒng)的間距宜為45m。注漿系統(tǒng)包括注漿底座和注漿導(dǎo)管,注漿底座與防水板熱熔焊接。注漿導(dǎo)管應(yīng)采用塑料螺紋管,并應(yīng)具有足夠的抗壓強(qiáng)度。確保埋入混凝土的部分不被壓扁。(1)注漿底座邊緣采用四點(diǎn)焊接在防水板表面,四點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱設(shè)置,每個(gè)焊點(diǎn)宜為1010mm。焊接應(yīng)牢固,避免澆搗混凝土?xí)r底座脫落。但不得將底座邊緣全部熱熔焊接在防水板表面,以免后期漿液無法注入。(2)注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量靠近變形縫、施工縫和穿墻管等易滲水的部
14、位設(shè)置,一般距這些特殊部位的間距500mm為宜,變形縫兩側(cè)的注漿系統(tǒng)環(huán)向間距宜適當(dāng)加密至2m左右。(3)注漿導(dǎo)管與注漿底座連接應(yīng)牢固、密閉,必要時(shí)應(yīng)采用鐵絲將導(dǎo)管與底座間連接部位綁扎牢固,避免底座與導(dǎo)管脫落。(4)導(dǎo)管可以在結(jié)構(gòu)內(nèi)穿行一段距離后集中在兩側(cè)墻引出,引出部位可以預(yù)埋木盒,將集中引出的導(dǎo)管設(shè)置在盒內(nèi)。此時(shí)埋入混凝土內(nèi)的部分應(yīng)設(shè)置在內(nèi)、外排鋼筋間,并且每隔4050cm固定在鋼筋上。開孔端應(yīng)牢固的固定在鋼筋上,避免澆搗混凝土?xí)r注漿管被拉入混凝土內(nèi)。(5)注漿導(dǎo)管也可以與底座連接點(diǎn)垂直穿過內(nèi)、外排鋼筋引出,此時(shí)需要將注漿導(dǎo)管牢固地固定在內(nèi)、外排鋼筋上。(6)導(dǎo)管開孔端可直接引出結(jié)構(gòu)表面,也可根據(jù)混凝土保護(hù)層厚度,將開孔端用封口蓋封堵住并用封口膠帶嚴(yán)密封口后埋入混凝土內(nèi)(或單獨(dú)用封口塑料膠帶封口),模板拆除后將開口端表面封口膠帶盒混凝土破除即可漏出注漿導(dǎo)管。此時(shí)應(yīng)采取措施避免導(dǎo)管開口段移位。(7)二襯拱頂設(shè)置的背后回填注漿系統(tǒng)不能替代防水板注漿系統(tǒng)。(8)二襯結(jié)構(gòu)完工后,如果出現(xiàn)滲漏水,應(yīng)利用注漿系統(tǒng)對(duì)防水板和二襯間進(jìn)行注漿。注漿液應(yīng)采用水灰比為1:23左右的水泥漿,同時(shí)應(yīng)添加810%的膨脹劑。注漿壓力根據(jù)滲漏水情況、結(jié)構(gòu)厚度、埋深等因素確定,一般可控制在0.30.5MPa。5、防水施工注意事項(xiàng)(1)手工焊接應(yīng)由熟練工人操做,也可采用塑料焊條焊接。(2)綁扎和焊
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