系梁施工方案

1、1、工程概況1.1 概述本合同段位于廣州市番禺區(qū)東涌鎮(zhèn)天益村(原魚窩頭鎮(zhèn))。主線起訖樁號為K5+460.504K7+098.20。主要工程為魚窩頭互通立交主線橋、AJ十條匝道。主線橋左、右幅各十四聯(lián)，左線總長1402.888米，右線總長1402.847米，左右線第五聯(lián)上部構造采用50m+70m+50m預應力砼連續(xù)剛構，左右線第二、三、九、十、十二至十四聯(lián)采用預應力砼小箱梁，其它聯(lián)上部構造均采用預應力砼連續(xù)箱梁；連續(xù)剛構主墩采用薄壁墩，過渡墩采用D140-D160cm柱式墩，其余下部橋墩柱直徑均為D 130150cm；樁基為摩擦樁和嵌巖樁；圓柱墩墩柱間采用橫系梁聯(lián)接，由于系梁高度小、埋置淺，施工

2、時采用明挖基礎施工。1.2 主要工程數(shù)量本合同段系梁總數(shù)量為129個，系梁高度有1.2米、1.3米、1.5米三種類型，寬度有0.7、0.8、0.9、1.0、1.1米等五種規(guī)格，主要工程數(shù)量如下表序號項目單位數(shù)量備注1級鋼筋kg11117.72級鋼筋kg60356.23C25砼m31323.71.3 地質(zhì)條件本合同段地層主要為第四系（Q）、下第三系紅色巖系，廣泛分布，為三角洲海陸交互相沉積產(chǎn)物，主要由灰、深灰、灰黑色淤泥質(zhì)土及灰白色砂土層構成，局部夾灰黃、黃色的粘性土，主要的巖土層在橫向上連續(xù)性較好，并多呈互層狀或透鏡狀產(chǎn)出，厚度約為15.836.7m。系梁所處地段地表50cm100cm均為耕植

3、土，其下層8米左右均為淤泥層，覆蓋層土質(zhì)情況較差。2、施工組織安排2.1 施工計劃安排根據(jù)本項目總體計劃工期及控制節(jié)點工期要求，充分考慮施工現(xiàn)場的自然條件、人員設備組織安排等因素，系梁施工計劃2008年11月5日開始，到2009年5月20日完成。2.2 人員組織計劃人員組織計劃表序號人員或工種人員安排工作內(nèi)容備注1單項工程負責人1全面管理2質(zhì)檢工程師1工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督3現(xiàn)場工程師1現(xiàn)場技術指導4測量工程師2施工放樣與控制5試驗工程師2鋼筋、混凝土等試驗檢測6現(xiàn)場安全員1現(xiàn)場安全監(jiān)督與指導7調(diào)度員1施工設備與材料安排8鋼筋工12鋼筋加工與綁扎9混凝土工6混凝土澆筑10電焊工3鋼筋等材料的焊接1

4、1修理工1施工設備的維修與保養(yǎng)12電工1施工現(xiàn)場用電的安裝與維修13普工152.3設備組織計劃施工設備計劃表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1拌和站HZS5075m3/h1臺2拌和站HZS75K50m3/h1臺3汽車吊蒲沅QY2525t1臺4汽車吊徐工QY1616t1臺5裝載機ZL-503.0m31臺6挖掘機HD8201臺7砼罐車8m34臺8砼輸送泵HBT60A60m3/h2臺9電焊機DN3-754臺10鋼筋成形設備1套11系梁模板4套12空壓機1.2m32臺13發(fā)電機250KVA1臺14全站儀GTS6021臺15水準儀DS32002臺由于本項目系梁規(guī)格多、數(shù)量大，施工工期較緊，系梁模板配置4套，

5、在施工時合理布置、安排施工順序，以保證施工工期目標的完成。3、施工方案 由于本工程系梁施工地段離原道路及其它建筑設施距離較遠，并且系梁的埋置深度淺，在進行基礎開挖時采用明挖基礎施工，在系梁基坑周圍設置1:1的邊坡，以保證基坑的穩(wěn)定性。3.1 測量放樣樁基施工完成后，撤走鉆機，清理鉆孔施工所用的物資材料，清除雜物，確保系梁施工空間。測量組用全站儀放樣出系梁的軸線，用水準儀測出系梁位置的地面標高，確定開挖深度，本合同段系梁開挖深度均在2米左右，按實測的開挖深度以1：1的坡度放坡，系梁四周每邊加寬1米以利于模板安裝及基坑排水，確定系梁的開挖寬度后用石灰劃線。3.2 基坑開挖基坑開挖采用挖掘機開挖，嚴

6、格按測量放樣標出的灰線進行。對開挖深度較大、地質(zhì)情況較差的系梁基坑，采用砂袋堆碼進行防護處理。3.3 破樁頭、精確放樣基坑開挖到設計高程后，用風鎬將樁頭破除到設計標高，及時請檢測單位對基樁進行檢測，基樁檢測完畢后，由測量隊用全站儀測出樁的中心點，檢查樁基偏位情況，同時中心點用來確定系梁的平面位置，用墨斗彈出系梁的邊線，樁位自檢完成后請監(jiān)理工程師對樁位偏差進行檢驗?；拥紫冗M行夯實，按圖紙要求鋪設砂墊層，然后澆筑5cm的砂漿進行封底，作為系梁的底模，并在砂漿墊層底預留出對拉孔，以利于模板安裝時對拉。3.4 鋼筋加工及安裝待封底砂漿達到一定強度后，用墨線在上面定出兩側(cè)邊線，按設計圖紙要求開始綁扎系

7、梁鋼筋。系梁鋼筋加工均在鋼筋場內(nèi)集中制作，用平板拖車通過便道運至墩位處，用16t汽車吊將鋼筋吊入基坑內(nèi)。（1）材料準備 按照工程進度要求，編制材料進場計劃。 鋼筋進場后，檢查其牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損，并檢查出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗報告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗報告單的鋼筋不予驗收。 鋼筋進場驗收后，按種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設立標志牌，鋼筋堆存在倉庫（棚）內(nèi)，如鋼筋露天堆置時，應墊高并加遮蓋，防止淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。及時對進場鋼筋按規(guī)定抽檢頻率進行試驗，并報請監(jiān)理進行抽檢，在材料標識牌上標明鋼筋材料的檢驗狀態(tài)，是否

8、檢驗合格，嚴禁將不合格鋼筋用于工程施工。（2）鋼筋加工安裝 鋼筋成形采用鋼筋成形設備在鋼筋場內(nèi)進行，成形時嚴格按施工圖紙尺寸對接長鋼筋接頭打彎、對箍筋進行彎曲。 主筋接長采用焊接，接頭在加工時按規(guī)范要求打彎，使兩鋼筋軸線一至，本合同段系梁主筋為20螺紋鋼，其打彎的角度和焊接長度如下圖示：主筋焊接示意圖主筋接頭在每個斷面數(shù)量不得超過全部主筋數(shù)量的50%；主筋接頭單面焊焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）；箍筋采用綁扎連接,用雙絲進行綁扎,以保證鋼筋的穩(wěn)定性。鋼筋焊接前應根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可進行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應范圍應符合鋼筋焊接及驗

9、收規(guī)程（JGJ-18）的規(guī)定。 焊條采用THJ502碳鋼焊條，其化學性能如下：抗拉強度（MPA）屈服強度（MPA）伸長率（%）沖擊功（J）4904002027鋼筋保護層設置，鋼筋保護層墊塊采用半圓形塑料墊塊，其厚度為5cm，以1米左右的間距呈梅花形布置，用箍絲將塑料墊塊在鋼筋上綁扎牢固，防止在模板安裝時保護墊塊發(fā)生滑動或移位。鋼筋加工及安裝檢查標準如下：檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查頻率受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構件檢查兩個斷面同排20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距(mm)10每構件檢查510個間距鋼筋骨架(mm)長10按照總數(shù)的30%檢查寬、高或直徑5彎起鋼筋位置(mm)20按照總

10、數(shù)的30%檢查保護層厚度(mm)10每構件沿周邊檢查8處3.5 模板安裝為保證系梁砼的外觀質(zhì)量，模板采用定型的大塊鋼模，在專業(yè)的模板廠加工制作完成，模板加工嚴格按規(guī)范容許誤差進行。模板面板采用5mm厚鋼板，大肋采用63mm等肢角鋼，背枋采用2根100mm槽鋼。模板安裝用吊車吊裝，為保證模板周轉(zhuǎn)使用，模板應始終保持其要求的形狀、剛度、強度、不透水性和表面光滑。模板表面涂刷同一品種的脫模劑，嚴禁使用廢機油等。側(cè)模的安裝利用封底砂漿作為支撐，利用在砂漿墊層上已經(jīng)彈好的墨線對系梁模板進行精確的定位安裝，側(cè)模安裝完成后，用直徑16mm的對拉桿在模板的頂口和底部將背方槽鋼進行對拉，防止模板變形。模板之間連

11、接用直徑18mm螺栓，按要求將螺栓連接緊固（系梁模板如下圖示）。系梁模板圖模板安裝完成后，以設計樁中心點為基點，全站儀配合調(diào)整模板位置，使其上口平面位置準確，模板調(diào)整好以后用鏈條葫蘆將其固定。模板定位完成后，請監(jiān)理工程師進行檢查，然后進入下道工序。3.6 砼澆筑混凝土拌和前先由工地試驗室測定砂石材料的天然含水量，依據(jù)測定的含水量及監(jiān)理工程師批復的配合比計算出每盤料的施工配合比，在配合比標識牌上注明每盤料的水泥、砂、各種規(guī)格的碎石、水的質(zhì)量，然后采用電子自動計量進料、準確的計量砂、石材料，以保證混凝土的質(zhì)量?；炷翝仓捎玫踯囂嵘肽?，用同廠家、同品種、同標號和相同的混凝土配合比施工，使系梁砼表

12、面顏色保持一致。澆筑時按照規(guī)范及工程師的要求自下而上嚴格水平分層。用插入式振搗棒振搗，混凝土攤鋪厚度不超過30cm?；炷琳駬v過程中不得觸模振搗，為了保證新澆注混凝土與先澆注混凝土的良好結合，振搗上層混凝土時應插入下層混凝土中510cm，并本著快插慢拔的原則，避免形成空洞，使混凝土密實。在混凝土澆筑過程中安排專人察看模板的支撐、接縫、拉桿等情況，檢查是否漏漿，是否跑模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，在混凝土澆注過程中應按照規(guī)范要求頻率根據(jù)監(jiān)理工程師的要求或隨機制作混凝土試件。砼澆筑完成并達到一定強度后，拆除鋼模板，人工覆蓋土工布或麻布片并澆水進行養(yǎng)護，保持砼濕潤狀態(tài)，按要求砼養(yǎng)護

13、期不少于7天。3.7 基坑回填系梁基坑回填采用開挖土進行回填,在連續(xù)箱梁滿堂支架施工地段，因考慮支架對地基基礎承載力要求,系梁基坑采用石渣回填，分層回填，夯實處理。系梁施工工藝流程如下：系梁施工工藝流程圖4 、質(zhì)量控制措施（1）質(zhì)量管理人員要嚴格遵守國家有關工程質(zhì)量的法律法規(guī)，堅持“質(zhì)量第一”的方針。項目部建立和完善項目質(zhì)量管理體系，系統(tǒng)全面的進行項目工程質(zhì)量管理，制定詳細的工程質(zhì)量管理制度，使施工操作規(guī)范化，質(zhì)量職責獎懲制度化。（2）堅持以項目經(jīng)理為第一責任人，建立各級責任人層層負責的質(zhì)量管理組織機構，并明確各級工程質(zhì)量責任崗位職責，做到工程質(zhì)量管理組織化、程序化。（3）做好工程質(zhì)量宣傳和教

14、育工作，提高全員質(zhì)量意識。做好職業(yè)技術培訓工作，堅持持證上崗，努力提高施工人員素質(zhì)。（4）編制詳細的施工技術方案和操作規(guī)程，明確質(zhì)量標準，做好施工前技術交底和班前技術交底，加強施工技術控制，保證施工按照規(guī)范和質(zhì)量標準進行。（5）加強三級自檢質(zhì)保體系管理，嚴格按照三級自檢制度進行質(zhì)量管理。項目部每月進行一次質(zhì)量大檢查，并不定期地隨時抽檢；質(zhì)量工程師對每道工序進行復檢，對關鍵工序和隱蔽工程堅持旁站制度；班組應認真落實工程質(zhì)量的自檢、互檢和交接檢工作，嚴把質(zhì)量關，達不到質(zhì)量標準的工程堅決返工，對質(zhì)量事故按“三不放過”原則認真處理。（6）認真做好施工記錄和質(zhì)量記錄并及時匯總總結。（7）測量人員嚴格按施

15、工圖紙、相關文件、規(guī)范對系梁施工時測量放樣數(shù)據(jù)進行計算，采用最優(yōu)的測量方法進行施工放樣。放樣時采取一種方法放樣，多種方法復核。做到規(guī)范計算、精確放樣，確保測量結果滿足設計及規(guī)范要求。（8）系梁基坑開挖時嚴格控制基坑平面尺寸和基坑邊坡的穩(wěn)定性，基坑邊坡如出現(xiàn)失穩(wěn)時，按要求堆碼砂袋進行防護后再行開挖。（9）基坑內(nèi)按要求設置排水溝，并及時將基坑內(nèi)滲水抽出，防止施工過程中泥水污染鋼筋。（10）系梁模板安裝完成后，施工人員準確、牢固安裝墩身預埋鋼筋，防止在砼澆筑過程中將預埋鋼筋擠壓偏位，保證墩身鋼筋位置準確。（11）試驗室嚴把施工材料進場關，材料進場后及時進行檢驗，嚴格執(zhí)行試驗規(guī)程，保證用于工程的材料均

16、為合格材料，杜絕不合格材料用于工程中。在系梁澆筑施工過程中，安排專人在拌和站值班，對砼攪拌質(zhì)量進行現(xiàn)場控制，對砼坍落度進行檢校，每班坍落度檢驗三次，確保混凝土質(zhì)量滿足設計要求。（12）砼澆筑完成后，安排專人對系梁砼進行灑水養(yǎng)護，保證砼的強度。5、安全保證措施建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產(chǎn)制度和施工操作規(guī)程。 加強安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。 加強對施工現(xiàn)場設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品的檢查，確保完好和使用安全。 安排專人對用電設備看管和檢查，所有用電設備應有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁帶電

17、作業(yè)。非電工不準隨意拆卸或修理電器設備，對過路電纜應深埋或架空。 在系梁基坑開挖、鋼筋模板安裝和澆筑砼時安排專職安全員進行現(xiàn)場旁小，指揮施工設備，指正設備操作人員的不規(guī)范操作，保證施工現(xiàn)場機械設備的施工安全。在進行基坑施工過程中，安排專人經(jīng)常性對基坑邊坡的穩(wěn)定情況進行檢查，如基坑出現(xiàn)失穩(wěn)狀況，及時安排用砂袋對基坑邊坡進行堆碼防護。 系梁施工時，在基坑四周設置圍欄并掛設“基坑施工 請勿靠近”等警示標志，防止行人和動物掉入系梁基坑。 系梁施工時，吊車、裝載機等重型機械設備停放地離基坑邊緣不少于3米，防止基坑邊坡因機械荷載而失穩(wěn)。在澆筑砼前，安排專人對模板和拉桿螺栓進行全面細致的檢查，使模板各部分均

18、勻、完全受力，保證砼澆筑時模板、拉桿的穩(wěn)定。6、環(huán)境保護措施項目部根據(jù)本工程建設的特點，結合系梁施工的具體情況，為切實落實保護環(huán)境、規(guī)范施工的指導思想，特制訂環(huán)境保護措施：對原有生態(tài)環(huán)境進行調(diào)查，結合施工中可能產(chǎn)生的影響，合理進行施工組織，盡量使用可不破壞原有生態(tài)的施工措施。嚴格落實其它環(huán)保措施，保護水質(zhì)和空氣環(huán)境。拌和站、系梁基坑開挖等排出的廢水、生活污水均經(jīng)沉淀等處理后達標排放，不直接排放流入農(nóng)田、引水渠或引水溝中。對易產(chǎn)生粉塵、揚塵的作業(yè)面和裝卸、運輸工程（如施工便道及砼運輸工作等），制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，保持濕度、控制揚塵。拌和站和混凝土攪拌機設防塵和降噪音設施，減少粉塵和噪音污染。并設置防火急救設施。嚴禁焚燒任何廢棄物和會產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)等。系梁基坑開挖時挖出的淤泥不得隨意堆放，應在現(xiàn)場經(jīng)涼曬后，用車運輸至指定的位置排棄。施工中經(jīng)常疏通河道、加高河道堤岸，嚴禁在河道處挖沙取石。不得因施工需要，在未經(jīng)業(yè)主和相關部門容許的情況下，毀壞地表植被，挖掘土石，埋設管線。對合同規(guī)定的施工界限內(nèi)外的植物、樹木，必須盡力維持原狀。施工剩余失效的灰、砂、混凝土等，選擇合適低洼地堆放、掩埋，避免流失污染環(huán)境。對施工過程中的所有管理人員進行環(huán)保教育，使防止