鍋爐地下設(shè)施施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)及編制說明 (31、編制依據(jù) (32、編制說明 (33、施工條件: (3二、工程概況 (41、工程概要 (42、各項資源需要量計劃 (5三、主要施工方法及技術(shù)措施 (71、測量定位 (72、鋼筋工程 (93、模板工程 (104、混凝土工程 (135、直埋螺栓施工方案 (16四、施工進度計劃 (22五、質(zhì)量保證措施 (231、質(zhì)量目標 (232、質(zhì)量執(zhí)行措施 (23六、職業(yè)安全健康管理 (25七、環(huán)境管理 (291、粉塵管理 (292、噪聲管理 (293、廢水污水管理 (304、廢油、廢化學品管理 (305、固體廢棄物管理 (306、運輸遺灑 (31八、強制性條文實施計劃 (32

2、一、編制依據(jù)及編制說明1、編制依據(jù)淮浙煤電鳳臺電廠二期工程一次風機、送風機基礎(chǔ)工程施工圖F302601S-T5406電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程DL/T 5210.1-2005建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002本單位相關(guān)質(zhì)量規(guī)程2、編制說明本工程主要為一次風機、送風機基礎(chǔ)以及直埋螺栓的固定安裝工程。一次風機、送風機基礎(chǔ)位于S1-S9/P1-P3軸之間;基礎(chǔ)底標高為-3.0m,墊層混凝土強度等級為C15,基礎(chǔ)承臺及地梁混凝土強度等級均為C30。3、施工條件:施工現(xiàn)場

3、運輸主干道已貫通,施工排澇主網(wǎng)溝已完成。施工用電已完成配線;施工用水已從指定的水源接口點接至施工生產(chǎn)區(qū)域。生產(chǎn)臨設(shè)、生活臨設(shè)已投入使用。主要材料、設(shè)備、勞動力已落實。二、工程概況1、工程概要1.工程范圍本工程為淮浙煤電鳳臺電廠二期擴建工程一次風機、送風機基礎(chǔ)承臺、短柱、直埋螺栓及回填土工程。2.地基處理一次風機、送風機基礎(chǔ)承臺底部采用樁基承重,共采用600混凝土管樁,樁頂標高-2.9m。3.結(jié)構(gòu)設(shè)計一次風機、送風機基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ),基礎(chǔ)承臺之間采用地梁連接, 基礎(chǔ)底面標高為-3.00m;基礎(chǔ)頂面標高分別為:-1.5m,詳細情況見下表:獨立基礎(chǔ)分為 地梁形式分為JL-1,砼方量計:41.91m3;

4、JL-2,砼方量計:15.84m3;JL-3,砼方量計:14.56m3;地梁砼量總計:72.31m3。2、各項資源需要量計劃2.1主要人員需要量計劃 其中砼工振搗手6人2.2材料需用量計劃 2.3主要機械設(shè)備需用量 三、主要施工方法及技術(shù)措施施工程序:土方開挖混凝土墊層(樁交接彈線樁頭處理扎鋼筋支模板驗收基礎(chǔ)混凝土施工縫處理安裝支架螺栓固定扎鋼筋支模板驗收短柱混凝土土方回填地坪交付安裝。1、測量定位一、施工測量準備施工測量準備工作是保證施工測量全過程順利進行的重要環(huán)節(jié),包括圖紙的審核,測量定位依據(jù)點的交接與校核,測量儀器的檢定與校核,施工測量等;1、檢查圖紙的平面位置、標高是否有矛盾,及時發(fā)現(xiàn)

5、問題,及時向有關(guān)人員反映,及時解決。2、對所有儀器設(shè)備進行檢查校核。3、繪制放樣草圖二、軸線放樣1、墊層軸線放樣主軸線其交角差不應大于±10"水平距離丈量相對誤差不應大于1/8000。其精度應符合二級導線的精度要求。在土方開挖完成后,進行結(jié)構(gòu)施工時,以首級控制網(wǎng)為依據(jù),引測坐標到基礎(chǔ)墊層上放樣軸線,以滿足結(jié)構(gòu)施工的要求。2、上部結(jié)構(gòu)螺栓軸線放樣根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式和特點,建立二級平面控制網(wǎng)來控制基礎(chǔ)整體施工。根據(jù)螺栓定位相對精度高特點,在二級網(wǎng)的基礎(chǔ)上,以一點位起算坐標,以另一點位為起算方向,確保螺栓的相對精度達到規(guī)范要求。螺栓的定位方法是以視準線法為主結(jié)合鋼尺丈量,具體操

6、作如下:1、核對設(shè)計圖紙的螺栓軸線及高程,有問題及時上報;2、計算軸線坐標及高程并繪制草圖,經(jīng)監(jiān)理復核無誤后方才使用;3、建立局部高精度的控制網(wǎng)作為放樣基準點,然后將儀器大致安放在軸線上,以測邊交會法測出測站坐標,算出測站坐標與設(shè)計軸線坐標的差值,以視準線法放螺栓軸線。4、放樣完成后,復測軸線坐標,用鑒定過的鋼尺丈量軸線之間的間距,滿足規(guī)范要求后進行下一工序。不符合要求重新測量。5、螺栓放樣完成后,經(jīng)自檢和質(zhì)量科檢查無誤后,填寫施工測量定位報驗表并報監(jiān)理驗收,驗線合格后,進行下一步施工。三、高程測量及沉降觀測高程測量:為保證工程施工的豎向精度,以JE14(A=940.942、B=863.612

7、、H=23.1866m高程點為基準引測。直接引用其高程?；A(chǔ)砼面標高誤差控制±15mm;根據(jù)本工程土質(zhì)情況及已有基礎(chǔ)的沉降量,螺栓標高控制在比設(shè)計值超高15mm,以對沖基礎(chǔ)澆筑砼后產(chǎn)生的沉降。沉降觀測:按設(shè)計圖的要求,對基礎(chǔ)設(shè)制多個沉降觀測點,宜對稱選用承臺面(在砼面上預埋鐵件及地腳螺栓;在砼澆筑前后,對指定的幾個螺栓進行定期的跟蹤監(jiān)測,記錄沉降數(shù)據(jù),指導下一步其它工程的工作。2、鋼筋工程1.原材料:材料進場后,首先進行外觀檢查,鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊等;然后核對其產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告等;最后分批、分型號堆放整齊,并按現(xiàn)行國家標準抽取試件作力學性能檢驗。原材料實驗合格后,

8、進行材料報審,然后通知車間加工, 并做好材料跟蹤報告。2.鋼筋試驗分批、分爐罐號、分規(guī)格進行,并且不大于60t進行抽樣試驗一組。3.鋼筋加工(1鋼筋加工前,必須由鋼筋翻樣畫出鋼筋翻樣圖,出具鋼筋加工料單,并經(jīng)該單位工程施工員審核簽字后,方可送與車間按圖進行加工。同時必須清除表面泥污、鐵銹等,保持表面潔凈。(2鋼筋統(tǒng)一在鋼筋車間制作、加工。(3盤條鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直。(4鋼筋在加工過程中如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時,應及時向上級技術(shù)負責人報告,并按規(guī)范要求取樣做化學分析或焊接試驗,并立即停止使用該批鋼筋。(5根據(jù)本工程鋼筋加工工作量,配置以下加工機械:閃光對焊機2臺,鋼筋切斷機

9、2臺,彎曲機2臺,彎箍機1臺,調(diào)直機1臺。(6鋼筋加工過程中半成品分批、分型號、掛牌堆放在車間外的半成品堆場,料單上鋼筋加工完成,須經(jīng)過技術(shù)員對單驗收合格以后方可運至現(xiàn)場綁扎;4.現(xiàn)場綁扎a鋼筋半成品采用平板拖車或自制鋼筋運輸車運至現(xiàn)場,前期內(nèi)場采用人工搬運,后期采用行車裝車,現(xiàn)場采用人工抬運的方式。b現(xiàn)場鋼筋綁扎在施工員、鋼筋翻樣的指導下,嚴格按照施工圖及有關(guān)規(guī)范進行。c鋼筋安裝就位前應先進行軸線復核,并彈邊框及柱的位置線,然后根據(jù)鋼筋間距畫出鋼筋擺放位置線。5.鋼筋隱蔽驗收鋼筋綁扎結(jié)束后,經(jīng)鋼筋翻樣和班組自檢后,由施工員、質(zhì)量員進行復查,然后通知監(jiān)理、業(yè)主等進行隱蔽工程驗收。3、模板工程本

10、工程模板均采用木膠木模板。3.1模板施工準備1向施工班組進行技術(shù)交底。2進行中心線和位置放線,根據(jù)甲方提供的基準點,用全站儀引測基礎(chǔ)承臺的軸線并以該軸線為起點,引出另外其他軸線,根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線,以便于模板安裝和校正。3根據(jù)基礎(chǔ)尺寸、模板規(guī)格進行配模,盡量保證模板符合模數(shù),不符合部分放到節(jié)點部位處理。4根據(jù)基礎(chǔ)尺寸加工支模螺絲。5按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點、檢查,鋼管、扣件等固定件應無裂縫、損壞,未經(jīng)修復的部件不允許使用。二次使用模板清理、涂刷脫模劑,新模板不得刷脫模劑。3.2模板的支護1按配板設(shè)計循序安裝,保證模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性。2基礎(chǔ)模板采用1260

11、0的螺絲進行對拉,模板外側(cè)一端用150mm長75角鋼代替3形卡、雙螺母固定。模板的對拉螺栓孔平直相對,不允許斜拉硬頂。如果支模螺絲不能滿足對拉條件而要與與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋焊接,焊縫(單面焊長度必須大于10d,且必須注意焊縫質(zhì)量,避免損傷鋼筋而降低其力學性能。如下圖:模板螺絲帽鋼管12600螺絲3配件裝插牢固,支柱和斜撐下的墊層平整夯實,有足夠的受壓面,支撐件應著力于外鋼楞。4鋼管接頭應錯開設(shè)置,搭接長度200mm。5模板拼縫必須嚴密不漏漿,加固穩(wěn)妥無遺漏,砼澆筑過程中專人值班,隨時檢查,一有發(fā)現(xiàn)及時采取加固措施。6柱墩模板施工時應注意:模板配置時,其選配必須適宜,模板高度不能高于套板擱置的橫桿;模板

12、固定支撐系統(tǒng)必須單獨設(shè)置,不能同運輸?shù)烙腥魏芜B接。7支模完成后,組織相關(guān)人員進行驗收,切實保證基礎(chǔ)軸線、邊框線以及預埋件位置、標高準確,數(shù)量、型號正確。8柱墩的固定如下圖: 9墻梁模板支撐采用12600的螺絲進行對拉,模板外側(cè)一端用150mm長75角鋼代替3形卡、雙螺母固定。模板的對拉螺栓孔平直相對,不允許斜拉硬頂。如下圖:模板螺絲帽鋼管12600螺絲在地梁留設(shè)施工縫時,基礎(chǔ)到地梁施工縫處的長度要大于地梁總長度1/3,并且在施工封位置用鋼模板支撐,對模板間的細縫用密封條封堵好,以防澆筑砼時漏漿。3.3模板的拆除1當混凝土強度1N/mm2 (承臺側(cè)模一般為48小時可拆除能保證砼表面及棱角不受損壞

13、后,就可將側(cè)模拆除。2拆除的順序和方法,按照配板設(shè)計的規(guī)定進行,先支后拆,后支先拆;先非承重部位,后承重部位;以及自上而下的原則,嚴禁用大捶和撬棍硬撬硬砸。3拆模時,操作人員應站在安全處,以防發(fā)生安全事故,待模板全部拆除后,方可將模板、配件,支架等運出堆放。4拆下的模板、配件等,嚴禁拋扔,并要有人接應傳遞。按指定的地點堆放,并作到及時清理、修和涂刷好隔離劑。5拆模后,割除支模螺絲頭,用水泥砂漿進行封堵。4、混凝土工程4.1施工技術(shù)措施1.控制程序:根據(jù)工程需要委托試驗室設(shè)計配合比技術(shù)復核和隱蔽工程驗收澆筑通知單會簽混凝土的生產(chǎn)(攪拌記錄和混凝土質(zhì)量控制記錄試驗室取試樣(試驗報告出來后定時做好混

14、凝土強度報告管理記錄、混凝土強度數(shù)理統(tǒng)計混凝土的運輸混凝土澆搗(澆搗混凝土質(zhì)保措施養(yǎng)護和拆模及時做好混凝土質(zhì)量檢驗評定。2.混凝土澆搗令制度:由施工員填寫混凝土澆搗通知單,經(jīng)質(zhì)量員對保證資料及驗收結(jié)果和現(xiàn)場施工準備條件審核簽字確認后,送混凝土攪拌站,方可進行混凝土澆搗工作;重要結(jié)構(gòu)混凝土澆搗還需經(jīng)項目總工、工程科、質(zhì)量科、安全科、監(jiān)理等負責人簽字確認后方可進行澆搗工作;設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆搗必須在取得業(yè)主、監(jiān)理、安裝等單位的會簽手續(xù)后,方可進行混凝土澆搗工作。3. 利用本工程投入的一臺HZS75D型攪拌樓用于混凝土的攪拌。4. 墊層混凝土強度等級為C15,基礎(chǔ)承臺及地梁混凝土強度等級均為C30。砼

15、級配由實驗室統(tǒng)一提供。砼攪拌由專人負責,砼攪拌前應對計量設(shè)備進行零點校核,生產(chǎn)過程中應嚴格按實驗室提供的級配進行投料攪拌,同時應嚴格按規(guī)定控制混凝土攪拌時間,做好攪拌記錄和混凝土質(zhì)量控制記錄。如果遇雨天或其它原因使骨料含水率有顯著變化,及時調(diào)整用水量。5.本工程基礎(chǔ)工程混凝采用泵送入模,短柱采用人工運輸入模以確保模板、鋼筋不偏位。6.砼澆筑前,要對模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,模板內(nèi)垃圾要清理干凈。7.為了解決爛根現(xiàn)象,柱墩砼澆筑前,用水泥砂漿勾基礎(chǔ)腳根與模板間的縫隙,待水泥砂漿初凝后方可澆砼。8.砼澆筑前,要了解近期天氣預報,盡量避開大雨,并備足塑料布。當

16、澆筑過程中遇到大雨時,應采取防雨措施。9.澆筑采用插入式振搗動器進行振搗。振動器的操作應做到“快插慢撥”。砼采取“斜面分層”方式進行澆筑,且分層厚度不超出振動棒長的1.25倍,振搗上層砼時要插入下層砼50mm左右,以消除兩層間接縫,同時在振搗上層砼時,要在下層砼初凝前進行。一般每點振搗時間為2030s。振動器使用時,振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍,并不宜緊靠模板搗動,且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。砼應仔細振搗,不強振過振,但也要防止漏振和少振。11. 在短柱的澆注中,砼澆筑必須從四周均勻?qū)ΨQ澆筑,砼澆筑過程中,振搗人員不能站在模板上操作,操作平臺另行單獨搭設(shè)且操作架必須完全避

17、開模板固定、支撐系統(tǒng)。12.在澆筑基礎(chǔ)承臺時,要注意地梁的砼澆筑速度,在地梁砼站不住要滿出來的情況下應暫時停止此基礎(chǔ)的澆筑,先澆筑其他基礎(chǔ),過1-2小時再回過來澆筑。12.砼表面應用抹子抹平,在砼終凝前進行二次(未達到效果要多次抹面抹面壓光,以閉合收水裂縫。13.混凝土拆模后若發(fā)現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋等缺陷,應按規(guī)定程序及時進行處理。14.砼澆筑完畢后要在12小時后開始澆水養(yǎng)護或用麻袋覆蓋,養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。4.2施工縫水平施工縫留設(shè):本工程施工縫留置于基礎(chǔ)承臺頂部(即在-1.5m處,在短柱施工前應鑿毛短柱根部,清除表面松動砂石和軟弱混凝土,繼續(xù)澆筑混凝土的時候,用水清洗施工縫,并充分濕潤(

18、一般不少于24小時,殘留在混凝土表面的積水應清除;同時在澆筑砼時,先澆1015mm厚的水泥砂漿,其配合比與砼水泥砂漿成分(C30相同。4.3成品保護1.進行成品保護的職業(yè)道德教育。2.統(tǒng)一施工現(xiàn)場的成品保護標志。3.基礎(chǔ)棱角及其它容易被破壞的部位保護,統(tǒng)一采用1015cm 寬的木模板制作成“L”型進行包角保護。外涂紅白相間油漆,防止硬物碰撞,在回填級配碎石時,運輸車輛、挖機、裝載機及振動器應小心避開各砼面及砼棱角。5、直埋螺栓施工方案一次風機、送風機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)均為鋼結(jié)構(gòu),而連接砼基礎(chǔ)與上部鋼結(jié)構(gòu)為直埋地腳螺栓,直埋螺栓埋設(shè)精度成果如何,直接影響上部鋼結(jié)構(gòu)吊裝是否順利,而直埋螺栓精度要求極高,

19、給直埋螺栓施工帶來很大的難度,故直埋螺栓精度控制是本工程另一個關(guān)鍵控制點,必須仔細分析,采取行之有效的施工程序和施工方法,確保直埋螺栓符合質(zhì)量要求。每組螺栓規(guī)格、縱橫向螺栓間距(中心距、螺桿長度、螺桿頂標高及其平面布置和螺栓樣板架,請見本施工方案第三章第五小節(jié)。5.1影響直埋螺栓埋設(shè)精度的主要因素a、地基土性質(zhì)的影響地基土的性質(zhì)(軟土是影響直埋螺栓精度的關(guān)鍵因素,實際施工中注意基坑排水、減少雨水地下水保護基坑內(nèi)土體不被浸泡,減少對地基土體的擾動,減少在砼澆筑時砼自重對土體擠壓影響,從而影響到樁位的水平位移。b、周邊環(huán)境的影響周邊環(huán)境的影響是地基土性質(zhì)影響的延續(xù)和具體體現(xiàn),單側(cè)的土方開挖、回填以

20、及大規(guī)模的堆載可能會引起基礎(chǔ)產(chǎn)生小量位移,故本工程基礎(chǔ)直埋螺栓施工過程中,必須確保近距離四周無大面積深基坑開挖、無大型重噸位機械反復行駛?；踊靥顣r,防止單側(cè)大方量回填及大型重車進入回填區(qū),造成底版位移。c、其它因素的影響混凝土不均勻收縮因本工程個別基礎(chǔ)截面尺寸較大,實踐證明,砼澆筑后的不均勻收縮對直埋螺栓埋設(shè)后的精度成果會產(chǎn)生一定程度的影響,故基礎(chǔ)砼澆筑必須對稱進行,砼養(yǎng)護方法一致,確保基礎(chǔ)邊界約束條件一樣。砼施工方法基礎(chǔ)砼澆筑安排足夠的勞動力,泵管不得直接對著螺栓沖擊,減小砼入模過程中砼對螺栓的沖擊作用;基坑應有可靠的防范措施方案,基礎(chǔ)柱間、設(shè)備基礎(chǔ)稠密部位應采用人工回填。d.氣溫天氣因素

21、由于基礎(chǔ)工程施工周期較長,期間溫差變化,使砼基座、固定樣板架丈量工具收縮、膨脹,導致先后施工的直埋螺栓產(chǎn)生一定的誤差,工程中尺量控制時,需進行尺長改正,糾正溫度偏差。5.2質(zhì)量標準及檢驗方法砼澆筑前標準 5.3直埋螺栓施工作業(yè)方法作業(yè)準備(機具準備、人員準備、原材料準備放線螺栓固定架鋼平臺設(shè)計安裝螺栓固定于螺栓架上引標高、軸線螺栓固定架安裝螺栓粗調(diào)引軸線、標高螺栓精確定位螺母緊固臨時固定標高、間距精調(diào)點焊固定螺栓驗收正式固定;平面放樣以TOPCON-601全站儀結(jié)合CASIO-fx4800P程序計算器采用直角坐標、極坐標、視準線法等放軸線,每當一施工段測量放線結(jié)束后,報監(jiān)理驗收合格后使用。螺栓

22、的定位方法是以視準線法為主結(jié)合鋼尺丈量,具體操作如下:a、核對設(shè)計圖紙的螺栓軸線及高程;b、計算軸線坐標及高程并繪制草圖,經(jīng)復合無誤后才可使用,c、建立局部高精度的控制網(wǎng)作為放樣基準點,然后將儀器大致安放在軸線上,以測邊交匯法測出測站坐標,算出測站坐標與設(shè)計軸線坐標的差值,以視準線法放螺栓軸線;d、放樣完成后,復測軸線坐標,用鑒定過的鋼尺丈量軸線之間的距離,滿足規(guī)范要求后進行下一道工序;e、螺栓放樣完成后,經(jīng)自檢和質(zhì)量科檢查無誤后報送監(jiān)理驗收,驗收合格后進行下一道工序施工。在基礎(chǔ)承臺面短柱外側(cè)四周300mm處各埋1塊150*150的埋件,螺栓固定架均采用角鋼制作,立桿采用4根型號為L75

23、15;8的角鋼,橫桿亦采用L75×8的角鋼,螺栓頂部比螺栓頂標高低70mm處焊接12槽鋼用作螺栓固定用橫桿,槽鋼中部預埋螺栓固定部位外加工螺栓孔洞,螺孔直徑為螺栓直徑外加5mm,并外加工3mm厚螺栓墊片,墊片內(nèi)徑比螺栓直徑大1mm,柱墩內(nèi)下端用10槽鋼螺栓位置開孔,槽鋼底標高比螺栓底部高50mm,槽鋼下部立桿材料與外部立桿材料相同,四根立桿在槽鋼端部采用同樣角鋼焊接橫桿,角鋼頂部標高與槽鋼頂部標高持平,在同一平面內(nèi)與兩根槽鋼形成一個整體。外部斜撐采用16的螺紋鋼,全部連接采用焊接。詳細做法見下圖: 螺栓安裝:螺栓裝入固定架固定架安裝下部托板上螺母粗調(diào)鋼筋綁扎模板施工螺栓精調(diào)螺栓驗收的

24、順序進行安裝。精調(diào)時用板手轉(zhuǎn)動上螺母調(diào)整螺栓頂標高至控制標高(設(shè)計標高+10mm,調(diào)整上、下定位片十字線與槽鋼上螺栓定位十字線相重合,緊固螺母,下部利用鋼筋焊接在螺栓固定架上固定螺栓,拉定位桿上柱墩中心線檢查螺栓間距,若有偏差,則用鋃頭輕擊上定位片,可微調(diào)螺栓位置直至達到要求,點焊固定上定位片,檢查螺栓垂直度,若有偏差,則用鋃頭輕擊下定位片,可微調(diào)螺栓垂直度至達到要求,最后重測螺栓頂標通過調(diào)整螺母使其精確到達要求標高。螺栓驗收:所有螺栓安裝完畢后,進行內(nèi)部自檢,通過后,通知業(yè)主、監(jiān)理進行驗收,通過后,正式焊接定位片,下錨板與下套板連續(xù)焊,下螺母與下錨板多點焊接。對露出柱墩砼面的部分螺栓及螺母涂

25、上黃油包上雙層塑料薄膜進行保護。a、螺栓在儲存、運輸、施工過程中不得重甩、重放,損傷螺紋或被泥土、油污沾染。b、螺栓及配件按需運到現(xiàn)場,若下班時有多余未安裝的應運回倉庫,嚴禁露天長時間堆放,造成螺栓上銹。c、螺栓在位置驗收固定后嚴禁撞動,以免發(fā)生位移,而達不到設(shè)計位置要求。d、鋼筋綁扎、砼澆筑過程中都應注意避免直接立于固定架上操作,以免架體變形,影響螺栓精度。e、基礎(chǔ)施工結(jié)束后,卸下螺帽,保留固定架立桿和定位桿,螺栓上涂黃油,外套PVC管(帶管蓋。四、施工進度計劃施工進度計劃安排見附表。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標1.1始終貫徹“優(yōu)化管理體系,創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程,保證顧客滿意”的公司質(zhì)量目標直埋螺栓

26、施工精度達到設(shè)計及規(guī)范要求;1.2確保本工程全面貫徹火電機組移交生產(chǎn)達標考核評定方法,實現(xiàn)高標準達標投產(chǎn),確保本工程獲中國電力建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程;1.3杜絕重大質(zhì)量事故,消除一般質(zhì)量通病;1.4工程技術(shù)資料齊全、準確、工整并與工程同步。2、質(zhì)量執(zhí)行措施2.1貫徹實施GB/T19902-IS09002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證國際標準,嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊(ZEJZB1 001-1997及質(zhì)量體系程序文件(ZEJZB2001-1997,建立完善質(zhì)量體系,制定與之配套的規(guī)章制度、獎罰措施,確保質(zhì)量體系正常、有效進行;2.2各級施工人員要熟悉圖紙,嚴格按圖施工;2.3嚴把材料關(guān),對各類材料均應有出廠合格證書或

27、質(zhì)保書,并按有關(guān)規(guī)定取樣復驗合格后方能使用,嚴禁使用不合格材料,焊工持證上崗;2.4加強對班組的技術(shù)交底工作和施工操作檢查,嚴格“自檢”、“互檢”、“專檢”三檢制度,做好每道工序的交接工作,及時辦理各項技術(shù)復核和隱蔽驗收手續(xù),并作好書面記錄;2.5所有操作人員在施工作業(yè)前進行質(zhì)量技術(shù)交底并會簽;2.6螺栓固定架必須滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求,保證固定架在砼澆筑過程中不變形、不位移;2.7澆筑砼前必須均勻布料,防止螺栓受單向擠壓而傾斜位移;2.8軸線定位前必須對定位控制點進行全面復測,并經(jīng)管理單位專職測量員、監(jiān)理專工復測,在認可后進行軸線測放;2.9檢驗尺實行定尺且必須經(jīng)計量校核合格;2.10確

28、保柱墩內(nèi)螺栓不與鋼筋、模板、對拉螺桿等相碰及連接,固定架不與模板支撐體系及泵管架連接;2.11砼澆筑過程中測量要用全站儀進行監(jiān)測;2.12土方回填分兩次進行,第一次回填至基礎(chǔ)承臺頂面后進行基礎(chǔ)承臺頂至短柱設(shè)計頂標高施工(屆時根據(jù)進度計劃調(diào)整回填步驟,第二次回填至-0.3m標高處(基礎(chǔ)短柱螺栓周邊砌筑240擋土墻,擋墻平均砌筑600高;2.13柱插筋在砼澆筑過程中產(chǎn)生移位是一大質(zhì)量通病,本工程施工中,采用鋼管井字架柱筋定位,利用承臺面加固鋼管雙向固定柱插筋,即可保證鋼筋位置的準確,又可以保證鋼筋保護層厚度,并在砼澆筑過程中跟蹤檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;2.14質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖業(yè)主、監(jiān)理質(zhì)量領(lǐng)導小

29、組項目經(jīng)理部項目總工質(zhì)量科工程科質(zhì)量員施工員施工班組六、職業(yè)安全健康管理1.成立以生產(chǎn)經(jīng)理任隊長,各部門負責人、施工員、安全科員、班組安全員任隊員的安全文明施工執(zhí)法隊,定期對現(xiàn)場進行檢查,并作好記錄。2.堅持“安全第一,預防為主”的方針,認真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和規(guī)程,貫徹執(zhí)行建設(shè)部安全管理99新標準的同時,執(zhí)行電力系統(tǒng)有關(guān)安全管理標準、規(guī)范,執(zhí)行BS8800標準,并制定、實施以下安全管理制度:安全工作條例、安全教育培訓制度、安全工作例會制度、安全文明施工檢查制度、安全文明施工技術(shù)措施計劃的編制辦法、安全文明施工技術(shù)交底制度、安全生產(chǎn)獎懲制度、工傷事故統(tǒng)計報告和調(diào)查處理規(guī)定、勞動保

30、護用品發(fā)放及管理辦法、安全施工設(shè)施標準化、安全用電管理制度、施工現(xiàn)場機械設(shè)備安全管理規(guī)定、防火防爆安全管理、交通安全管理規(guī)定、安全防護用具管理制度、建筑施工普通腳手架安全技術(shù)措施等。3.施工人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程,要解決“重生產(chǎn)、輕安全”的思想,及時進行安全教育,對違反規(guī)程者應按處罰條例給予處罰。4.進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽、扣緊帽帶,嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋上班,嚴禁酒后上班。5.經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜作業(yè)的人員,不得進行作業(yè)。6.施工用電線路布設(shè)必須合理,盡量避免電纜架設(shè),如需架設(shè)其高度必須合理;電纜不得直接綁在腳手架、鋼筋等金屬結(jié)構(gòu)上;施工用電的安全防護設(shè)施齊全,三級保護裝置必須

31、要有,漏電保護器必須經(jīng)常檢查、不得失效,保護接地、保護接零必須設(shè)置;埋設(shè)的電纜設(shè)標志,配電箱內(nèi)負荷開關(guān)同樣應設(shè)標牌;施工現(xiàn)場配電箱位置、高度合理,并具有防雨設(shè)施;嚴禁使用外皮破損的電纜,電纜頭必須防水、防漏電;施工用電人員必須持證上崗,混凝土振搗手作業(yè)時必須佩帶絕緣鞋、絕緣手套等,嚴禁違章操作。7.因操作架高度較高,搭設(shè)時應劃分作業(yè)區(qū),周圍設(shè)圍護欄桿且豎立警戒標志,地面設(shè)專人指揮,嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi);搭架時要統(tǒng)一指揮,上下呼應,動作協(xié)調(diào),當移動與另一人有關(guān)的鋼管時應先通知對方,以防墜落;有高空不適者,嚴禁搭架作業(yè),五級以上大風應停止搭架作業(yè);搭設(shè)完畢,經(jīng)驗收合格后掛牌使用;使用期間必須設(shè)專人經(jīng)

32、常檢查、維修和保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時解決,嚴禁工人在有隱患的操作架上作業(yè)。8.對本工程進行區(qū)域防護,采用普通48×3.5mm腳手鋼管搭設(shè),高度為1800mm。9.施工現(xiàn)場運輸車量按甲方規(guī)定的車速行駛,不得超速、超載,且司機必須執(zhí)駕駛證上崗;運輸時應盡量保證路面清潔;車輛不得隨意亂停放,服從安排和指揮。10. 對于安全、文明施工所需的合理資源,必須給予重點保證,包括人、才、物等方面,如個人使用的安全防護用品,機械設(shè)備所配的防護措施,“四口”、“五臨邊”所需的防護措施,垂直運輸、腳手架所需的安全防護材料、用具,安全用電所需的標準配電盤、配電箱,漏電、過載保護器,高空作業(yè)、交叉作業(yè)、深坑作業(yè)所

33、需的防護措施等,以確保資源配置上不留缺口,給安全生產(chǎn)奠定良好的基礎(chǔ)。11.施工現(xiàn)場機械(1各班組車間及施工現(xiàn)場的機具,嚴格按照規(guī)定進行使用與操作。機具用電方面必須由專業(yè)電工操作,不得擅自進行亂拉亂接電線等;宜對人產(chǎn)生危害的機具,應裝上防護罩和防護擋網(wǎng)。如木工車間內(nèi)圓盤鋸鋸片上應有半圓防護罩、鋼筋制作車間閃光對接機區(qū)應設(shè)擋板等。(2各班組機具管理、操作等安全措施方面我們將出臺“安全環(huán)保施工技術(shù)措施”進行專項交底。12.夜間施工應有足夠的照明設(shè)施,凡夜間施工安排專職電工值班。13.及時收聽氣象預報,拔打自動氣象預報聲訊臺,了解近段時間的天氣情況;在雨天進行施工作業(yè)時,穿上防雨用具、防滑鞋。有關(guān)工種

34、必須戴上絕緣手套;特別應杜絕發(fā)生漏電傷人事故;如遇特大雨,各工種應停止作業(yè)。14. 對交叉作業(yè)、夜間作業(yè)、雨季施工等根據(jù)不同施工部位具體情況,認真編寫有針對性的安全技術(shù)措施,并在作業(yè)前向操作人員進行書面交底,做好簽字確認記錄,使交底工作落到實處,傳達到每一個相關(guān)人員。15. 機械設(shè)備操作實行定員、定機、定崗,不得帶病作業(yè),做到定期檢修和做好日常養(yǎng)護工作。16. 強調(diào)安全員、施工員、值日人、班組必須嚴格按公司和項目部規(guī)定做好安全交底、安全日記、安全檢查、整改記錄等各項安全資料和記錄的管理工作,做到同步、齊全、及時、有針對性,并由專職安全員定期檢查并匯總存檔,獎優(yōu)罰劣。17.現(xiàn)場嚴禁煙火。18.安全管理網(wǎng)絡(luò)圖 七、環(huán)境管理1、粉塵管理1.1加強對可能產(chǎn)生粉塵的物資管理,有效防止粉塵污染,規(guī)范建筑施工操作。對涉