接觸網(wǎng)支柱裝配作業(yè)指導(dǎo)書

1、精選支柱裝配作業(yè)指導(dǎo)書編制 孫正成審核_批準_精選支柱裝配作業(yè)指導(dǎo)書1.1. 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于時速 200200 公里及以下標準電氣化鐵路接觸 網(wǎng)工程支柱裝配（腕臂安裝、定位安裝和拉線制作安裝）的施工。2.2. 作業(yè)準備熟悉設(shè)計文件，認真審核施工圖紙，對采用的新技術(shù)、新材料編 制專項的作業(yè)指導(dǎo)書并現(xiàn)場進行技術(shù)交底； 檢查支柱狀態(tài)符合設(shè)計要 求且已穩(wěn)定，腕臂計算軟件已進行初始化調(diào)試、試驗和驗證；以設(shè)計 （或線路開通時） 的線路軌道標高為基準在支柱上標注軌面紅線， 軌 道線路中心已達標或者已取得線路中心標準交樁測量資料；支柱已按 要求整正到位； 配備測量人員、 技術(shù)人員及現(xiàn)場作業(yè)人員；

2、準備好梯 車、滑輪、線墜、鋼卷尺、丁字尺、支柱傾斜儀、道尺、水平尺、扭 矩扳手、電工工具、安全帶、微機或手提電腦等工器具。所有支柱裝 配施工所需材料全部進場，檢測合格并對絕緣子做耐壓試驗。3.3. 技術(shù)要求3.13.1 電力金具、接觸網(wǎng)零配件運達現(xiàn)場應(yīng)進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符 合電力金具通用技術(shù)條件（GB2314GB2314、電氣化鐵道接觸網(wǎng)通用 技術(shù)條件（TB/T2073TB/T2073）和電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件（TB/T2075TB/T2075）及有關(guān)標準的規(guī)定。3.23.2 腕臂安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求， 安裝時應(yīng)采用力矩扳手緊固，緊固力矩要求符合設(shè)計要求。緊固件要按設(shè)計要求配齊螺帽、墊片、

3、止動墊片、彈簧墊圈等，新產(chǎn)品應(yīng)符合該產(chǎn)品安裝使用說明書的要求。精選3.33.3 開口銷安裝后的劈開角度不應(yīng)小于 6060 , ,開口后不得有裂紋、 斷裂現(xiàn)象。銷釘安裝時垂直放置的應(yīng)釘帽在上， 水平放置的兩銷釘頭 應(yīng)相互倒置安裝。3.43.4 錨柱拉線宜設(shè)在錨支的延長線上，在任何情況下嚴禁侵入基 本建筑限界，當?shù)匦问芟迺r，應(yīng)按設(shè)計要求施工。3.53.5 板型號、抗壓極限強度、埋設(shè)深度及錨板拉桿規(guī)格均應(yīng)符合 設(shè)計要求。錨板拉桿與拉線在一條直線上，錨板垂直于拉線。錨板拉 桿與地面夾角宜為 4545, ,特殊困難地段不得大于 6060,但錨板埋設(shè)深度 應(yīng)按設(shè)計要求相應(yīng)加深。3.63.6 拉線角鋼水平，

4、應(yīng)與支柱密貼，連接件鍍鋅層無脫落和漏鋅 現(xiàn)象，鋼絞線拉線無銹蝕現(xiàn)象并涂防腐油防腐?；仡^綁扎牢固。3.73.7 錨柱拉線施工允許偏差應(yīng)符合表 3.73.7 規(guī)定。表 3.73.7 錨柱拉線允許偏差(mm)(mm)項目允許偏差鋼絞線在楔形線夾的回頭長度300500300500錨板埋設(shè)深度2000回頭和本線的綁扎長度為100mm100mm 1010UTUT 型楔形線夾受力后螺栓外露20螺栓全長的 1/21/24.4. 施工程序與工藝流程4.14.1 .施工程序施工準備一支柱狀態(tài)、線路參數(shù)、拉線長度測量腕臂參數(shù)計算腕臂、拉線預(yù)配一腕臂底座安裝一腕臂安裝一拉線安裝（錨柱）精選4.24.2 .工藝流程圖精

5、選5.5. 施工要求5.15.1 施工準備熟悉設(shè)計文件，認真審核施工圖紙，做好技術(shù)交底工作。針對不 同位置的支柱，采用相應(yīng)的測量方法并填入測量記錄表格。做好人員、工機具和所需材料的準備工作。5.25.2 支柱狀態(tài)、線路參數(shù)、拉線長度（若是錨柱）測量521521 為了消除支柱受力后狀態(tài)尺寸的變化，腕臂計算數(shù)據(jù)的測 量應(yīng)在支柱整正到位并穩(wěn)定一段時間以后進行，若條件允許宜在接觸 網(wǎng)附加導(dǎo)線架設(shè)完畢后進行。5.2.25.2.2 在測量前，應(yīng)先對需測量區(qū)段的支柱施工質(zhì)量進行全面檢 查復(fù)核，發(fā)現(xiàn)有超標情況應(yīng)立即改正。5.2.35.2.3 支柱腕臂有孔外及孔內(nèi)安裝兩種形式。由于安裝形式不同， 腕臂計算所需測

6、量的原始數(shù)據(jù)也稍有不同，除側(cè)面限界、支柱內(nèi)緣傾斜率、曲線外軌超高外，孔內(nèi)安裝時還需測量支柱埋深（即支柱地線 孔相對軌面的高差）。測量數(shù)據(jù)填寫在接觸網(wǎng)懸掛支持結(jié)構(gòu)計算測量 數(shù)據(jù)表（如表 5.2.35.2.3 所示）中。表 5.2.35.2.3 接觸網(wǎng)懸掛支持結(jié)構(gòu)計算測量數(shù)據(jù)表區(qū)間（站場）：單位：mmmm支柱編號側(cè)面限界（mmmm）支柱埋深（mmmm）外軌超高(mm)(mm)內(nèi)緣傾斜率( (0 0 ) )設(shè)計拉出值(mm)(mm)安裝圖號精選備注說明外軌超高：曲外取“ + +”，曲內(nèi)取“- -”；拉出值：拉向支柱為“ + +”，拉離支柱為“- -”；內(nèi)緣傾斜率：倒向田野側(cè)為“+ + ”，倒向線路側(cè)

7、為“- -”。備注內(nèi)填寫必要說明事項，如結(jié)構(gòu)咼度、導(dǎo)咼變動情況等524524 側(cè)面限界的測量：使用丁字尺和水平尺測量，測量時將丁 字尺放在支柱側(cè)軌道上，水平尺放在丁字尺中部，將丁字尺調(diào)水平， 測量軌平面處支柱內(nèi)緣至線路中心的距離，測量結(jié)果精確到毫米。5.2.55.2.5 支柱內(nèi)緣傾斜率的測量：使用支柱傾斜儀測量，將支柱傾 斜儀密貼靠在支柱內(nèi)緣測量，測量結(jié)果精確到 1 1 %。，向田野側(cè)傾斜時 測量值取正，向線路側(cè)傾斜時測量值取負。526526 曲線外軌超高測量：使用道尺測量支柱處的外軌超高。支 柱位于曲線外側(cè)時超高值取正，支柱位于曲線內(nèi)側(cè)時超高值取負。 為 消除測量工具引起的誤差，應(yīng)將道尺換個

8、方向正反各測量一次， 測量 結(jié)果取其平均值。527527 支柱埋深測量：使用鋼卷尺量取支柱軌面紅線至地線孔的 距離，支柱地線孔高于軌面時值為正，低于軌面時值為負。由于地線 孔距支柱底距離在支柱制造時有一定誤差，因此支柱埋深的測量存在 偏差，但對計算結(jié)果整體影響不大。528528 拉線長度測量：兩人分別上桿和在錨桿位置，用皮尺測量 下錨角鋼至錨板拉桿環(huán)的距離，然后加回頭、減去UTUT 型線夾長度確定拉線鋼絞線的長度。5.35.3 腕臂計算5.3.15.3.1 整理現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)和圖紙參數(shù)，圖紙參數(shù)包括：導(dǎo)高、 結(jié)構(gòu)高度、工作支 / / （或非抬高支）的拉出值、非工作支（或抬高支） 相對工作支（或

9、非抬高支）的水平偏移及垂直抬高值、 上下底座間距、 定位器長度、定位器坡度、安裝圖號等。5.3.25.3.2 打開腕臂計算軟件，選擇懸掛支持結(jié)構(gòu)的安裝形式（中間 柱、轉(zhuǎn)換柱、精選道岔柱）、安裝區(qū)域（正線、站線、隧道、吊柱）和絕 緣類型，逐一輸入每一處支柱的安裝圖號、現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)（支柱的側(cè) 面限界、 橫線路方向支柱內(nèi)緣傾斜率、 曲線區(qū)段的設(shè)計外軌超高和支 柱埋深等）、拉出值、工作支 / / 非工作支的定位器長度、坡度及非工 作支相對工作支的水平偏移和垂直抬高值等參數(shù)，導(dǎo)高、結(jié)構(gòu)高度、 上下底座間距、工作支定位器長度、定位器坡度等，經(jīng)計算以 ExcelExcel 表格的形式輸出腕臂預(yù)配表和懸掛調(diào)整

10、數(shù)據(jù)表。5.45.4 腕臂、拉線預(yù)制5.4.15.4.1 根據(jù)平面圖、安裝圖及打印出來的腕臂預(yù)配表和懸掛調(diào)整 數(shù)據(jù)表，提出用料計劃。領(lǐng)料、選配好各個支柱裝配所需的零件，選 擇相應(yīng)長度的平腕臂 / / 斜腕臂，并將斜腕臂多余長度截去；在平腕臂 上量取相應(yīng)長度確定套管雙耳、 承力索座位置； 將斜腕臂與套管雙耳 和棒式絕緣子連接在一起（平腕臂與棒式絕緣子可先不連接）；在斜 腕臂上量取相應(yīng)長度安裝定位環(huán)， 安裝好管帽， 腕臂預(yù)配好后在腕臂管上用紅油漆（或油性記號筆）標注區(qū)間（車站）名稱、支柱號、抬 高支及非抬高支（轉(zhuǎn)換柱、道岔柱、非支過渡時）等。5.4.25.4.2 腕臂預(yù)配時一般情況下定位環(huán)的缺口朝

11、下，斜腕臂棒式絕緣子滴水孔朝下， 與斜腕臂上耳環(huán)應(yīng)在同一平面內(nèi)； 平腕臂上銷釘孔、 套管雙耳、承力索座應(yīng)在同一平面內(nèi)；最大誤差尺寸 5mm5mm ；各緊 固螺栓按要求緊固力矩值進行，使用扭矩扳手， 不能隨便用普通扳手 代替； 同一區(qū)段的腕臂盡量放在一起， 腕臂堆放不宜超過 2 2 層，多層 堆放時，應(yīng)使用草墊之類的柔軟物進行隔墊。5.4.35.4.3 定位安裝預(yù)配與腕臂預(yù)配同時進行。根據(jù)腕臂預(yù)配表和懸 掛調(diào)整數(shù)據(jù)表將定位環(huán)和定位器及構(gòu)件全部連接固定在定位管上。5.4.45.4.4 按拉線長度截取鋼絞線，將拉線一端穿入 NUT-2NUT-2 線夾中 , , 拉緊線夾楔子固定拉線 , ,并做拉線上

12、端回頭。用油漆作標記，寫明區(qū) 間、桿號。精選5.55.5 腕臂底座安裝5.5.15.5.1 根據(jù)施工臺帳提供的支柱下底座的安裝高度，從支柱的軌 平面處（軌面紅線位置）向上量出下底座的安裝高度，安裝下底座； 再根據(jù)設(shè)計提供的底座間距安裝上底座。5.5.25.5.2 上、下底座安裝時，安裝高度誤差 10mm10mm ；底座間距誤 差 10mm10mm ；支柱裝配安裝后，應(yīng)對上、下底座間距及下底座至軌面 紅線距離進行復(fù)測，施工允許偏差為 10mm10mm 。 上、 下底座均應(yīng)水平 且與線路平行， 雙腕臂、 三腕臂施工偏差為 10mm10mm 。5.5.35.5.3 底座的安裝螺栓宜統(tǒng)一由線路側(cè)穿向田

13、野側(cè)安裝，各螺栓 的螺母、墊圈齊全（條形孔必須配墊圈），螺栓緊固力矩達到要求， 底座與支柱密貼并按螺栓緊固力矩緊固。5.65.6 腕臂安裝5.6.15.6.1 腕臂可由作業(yè)車或人工安裝。5.6.25.6.2 人工安裝先由二人上桿在上底座上連接安裝棒式絕緣子， 在桿頂掛好滑輪及繩索； 用繩索一端將腕臂系好， 在棒式絕緣子的中 部系好晃繩并有專人拉住，地勤人員拉通過滑輪的繩索另一端徐徐吊 起腕臂，同時專人拉住晃繩，防止碰壞棒式絕緣子。桿頂部人員一人 拉住平腕臂， 另一人將斜腕臂裝入腕臂下底座內(nèi)， 桿頂人員將平腕臂 和棒式絕緣子連接固定。5.6.35.6.3 作業(yè)車安裝先用作業(yè)車起重機將預(yù)配好的腕臂

14、吊上作業(yè)平 臺，升起作業(yè)平臺到腕臂安裝位置， 人工在上底座上連接安裝棒式絕 緣子，再抬起平腕臂和斜腕臂分別與棒式絕緣子和腕臂下底座連接固 定。5.6.45.6.4 腕臂底座上固定棒瓶的螺栓穿向宜統(tǒng)一為：由北京向遠離 北京方向（即螺帽在北京側(cè)） ， 棒式絕緣子固定水平腕臂的螺栓銷宜 統(tǒng)一由遠離北京穿向北京方向，即棒式絕緣子兩頭螺栓方向相反。精選5.75.7 拉線安裝5.7.15.7.1 一人上桿將預(yù)配好的拉線帶到承線錨角鋼處 , ,將 NUT-2NUT-2 型 線夾連接到角鋼拉線環(huán)上 , ,穿緊楔子。5.7.25.7.2 鋼絞線在 NUT-2NUT-2 型線夾內(nèi)回頭長度為 300500mm300

15、500mm ，端 部用 1.61.6 2.0mm2.0mm鐵線密扎 3 3 圈，回頭與本線用 1.61.6 2.0mm2.0mm 鐵線密扎 100mm100mm 。5.7.35.7.3 在進行拉線雙環(huán)桿、下錨拉線焊接環(huán)、持環(huán)與拉線基礎(chǔ)連 接時，應(yīng)注意雙環(huán)桿的短環(huán)在上、長環(huán)在下，雙環(huán)桿的焊口統(tǒng)一向田 野側(cè)安裝，在安裝拉線時，NUTNUT 2 2 型耐張線夾的凸面向田野側(cè)安裝。5.7.45.7.4 必須將拉線掛到承、線錨角鋼的拉線環(huán)上。用緊線器將拉精選線拉緊，將拉線穿入 UTUT 線夾內(nèi)，確定鋼絞線在 UTUT 型線夾的回頭位置。 拉線的松緊應(yīng)根據(jù)支柱傾斜程度確定，應(yīng)保證支柱在受力后符合傾斜 規(guī)定

16、。575575 做鋼絞線下端回頭，安裝 UTUT 型線夾，用梅花扳手將螺栓緊 固。5.7.65.7.6 在施工中，拉線不得有斷股、松散、接頭和銹蝕，UTUT 型線 夾螺帽外露螺紋長度不得小于20mm20mm ，也不得大于螺紋全長的1/21/2。5.7.75.7.7 在拉線安裝時，拉線回頭一律按500mm500mm 考慮，施工偏差范圍應(yīng)嚴格控制在 500mm500mm 之間，拉線回頭應(yīng)用 1.8mm1.8mm 鍍鋅鐵線 進行綁扎 100mm100mm，拉線端頭外露 5050 mmmm，并應(yīng)用 1.8mm1.8mm 鍍鋅鐵線綁扎 3 3 圈（如圖 5.7.75.7.7 所示）；圖 5.7.75.7

17、.75.7.5.7.8 8拉線上把處回頭長度一律按 500m500mm m考慮， 施工偏差范圍 應(yīng)嚴格控制在500mm500mm之間，拉線回頭應(yīng)用 1.8mm1.8mm 鍍鋅鐵線進行 綁扎 100mm100mm，拉線端頭外露 5050 mmmm，并應(yīng)用 1.8mm1.8mm 鍍鋅鐵線綁 扎 3 3 圈，設(shè)計有特殊要求時以設(shè)計為準。（如圖 5.7.85.7.8 所示）5005001001005050*77精選50050010010030301/綁扎圖 5.7.85.7.85.7.95.7.9 在拉線安裝完畢后，應(yīng)對拉線的回頭部分、綁扎部分、螺 紋部分應(yīng)涂凡士林油防腐。5.85.8 定位安裝5.8

18、.15.8.1 定位安裝一般在接觸網(wǎng)架設(shè)后進行，為準確起見，在承力 索架設(shè)完后，對定位環(huán)的位置進行復(fù)測，待架完接觸線后與吊弦一起安 裝。5.8.25.8.2 定位可由作業(yè)車或梯車安裝，根據(jù)施工臺帳安裝已預(yù)配好 的定位裝置。安裝方法與腕臂安裝類似。5.8.35.8.3 定位裝置應(yīng)和腕臂安裝在同一斷面內(nèi)，定位管一般呈水平 狀，正定位允許抬頭，反定位允許低頭，但其坡度不得大于 150mm/m150mm/m。6.6.勞動組織6.16.1 勞動力組織方式：米用架子隊組織模式端頭精選6.26.2 施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置序號項目單位數(shù)量備注1架子隊長人12技術(shù)負責人人1

19、3安全員人14質(zhì)量員人15技術(shù)員人16材料員人17實驗員人絕緣子等耐壓試驗委外8領(lǐng)工員人19工班長人110作業(yè)人員人511駐站聯(lián)絡(luò)員人112防護員人27.7.材料要求序號名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1上、下底座設(shè)計型號 :套根據(jù)支柱類型及定位方式不同2防污型棒式絕緣子設(shè)計型號套根據(jù)支柱類型及定位方式不同3平腕臂設(shè)計型號 套根據(jù)支柱類型及定位方式不同4套管雙耳設(shè)計型號套根據(jù)支柱類型及定位方式不同5承力索座設(shè)計型號套根據(jù)支柱類型及定位方式不同6單耳腕臂設(shè)計型號套根據(jù)支柱類型及定位方式不同7定位環(huán)設(shè)計型號套根據(jù)支柱類型及定位方式不同8腕臂支撐設(shè)計型號套根據(jù)支柱類型及定位方式不同9定位管設(shè)計型號套根據(jù)支

20、柱類型及定位方式不同10定位器設(shè)計型號 套根據(jù)支柱類型及定位方式不同11不銹鋼吊線設(shè)計型號套反定位12定位管支撐設(shè)計型號套正定位13跳線卡箍及跳線設(shè)計型號 :套雙重絕緣用14管帽60 型/48 型套根據(jù)支柱類型及定位方式不同15拉線設(shè)計型號套精選8.8.設(shè)備機具配置序 號名稱規(guī)格單 位 數(shù) 量備注1丁字尺把12水平尺把13道尺把14鋼卷尺5m 50m把各 15電腦臺16扭矩扳手套27電工工具套18滑輪個9線墜個10梯車臺11腳扣和安全 帶套212對講機臺413防護旗紅、黃面各 114喇叭把215記號筆支19.9.質(zhì)量控制及檢驗工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后， 質(zhì)檢員按照

21、下列要求進行檢驗。（1 1 ）電力金具、接觸網(wǎng)零配件規(guī)格應(yīng)相符，零件配套齊全；表 面光滑，無裂紋、傷痕、砂眼、氣泡等缺陷；線夾與線索接觸面應(yīng)平 滑、平整；并應(yīng)與線索截面規(guī)格相符；黑色金屬制造的金屬零件，均 采取防腐措施。凡經(jīng)熱鍍鋅的零件，鋅層均勻，無鋅層剝落、漏鍍、 銹蝕現(xiàn)象；螺桿與螺母的配合良好，并具有防緩措施；拉線型號符合 設(shè)計要求，無斷股、松股和接頭，兩條拉線受力應(yīng)均勻。（2 2）腕臂安裝前絕緣子耐壓試驗需抽檢合格；（3 3）平腕臂受力后應(yīng)呈水平狀態(tài)，允許偏差為 00 +30mm+30mm ，定 位管的狀態(tài)應(yīng)符精選合設(shè)計要求，允許偏差為 2%2%（4 4）雙線路腕臂安裝高度及連接螺栓緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計要求， 腕臂無下俯，允許偏差 00