安全、工藝及措施

1、混凝土施工問題匯總（二）混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫，有外載作用引起裂縫，有養(yǎng)護環(huán)境不當和化學作用引起的裂縫等，施工中要區(qū)別對待，并根據(jù)實際情況正確解決問題。干縮裂縫成因及處理措施干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮。干縮裂縫的產(chǎn)生通常會影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕從而影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等。主要預防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用，同

2、時摻加合適的減水劑；三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量；四是加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當延長混凝土的養(yǎng)護時間。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護；五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設置合適的收縮縫。塑性收縮裂縫及預防塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩側(cè)細且長短不一、互不連貫狀態(tài)。較短裂縫一般長2030厘米，較長裂縫可達23米，寬l5毫米。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土

3、表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等。主要預防措施：一是選用干縮值較小、早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；二是嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度、和易性，減少水泥及水的用量；三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透；四是及時覆蓋塑料薄膜或潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護；五是在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施，及時養(yǎng)護。沉陷裂縫及預防沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)

4、構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實或浸水而造成不均勻沉降所致，也有因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。主要預防措施：一是對松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應進行必要的夯實和加固；二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡；四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設模扳時要注意采取一定的預防措施。溫度裂縫及預防溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同

5、，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力，當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期?；炷潦┕ぶ挟敎夭钭兓^大，或是混凝土受到寒潮襲擊，會導致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋銹蝕

6、，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。主要預防措施：盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥；減少水泥量，將水泥用量盡量控制在450公斤/立方米以下；降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下；改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱；改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術的基礎上采用二次風冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度；在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間；高溫季節(jié)澆筑時可采用搭設遮陽板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度；大體積混凝土的溫度應

7、力與結(jié)構(gòu)尺寸相關，要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束；在大體積混凝土內(nèi)部設置冷卻管道，通過冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差；加強混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護措施；預留溫度收縮縫；減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設砂墊層或使用瀝青等材料涂刷；加強混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間，在寒冷季節(jié)，混凝土表面應采取保溫措施，以防止寒潮襲擊；混凝土中配置少量的鋼筋或者摻人纖維材料，將混凝土的溫度裂縫控制在一定范圍之內(nèi)。控制混凝土收縮裂縫的18大因素1. 混凝土大都具有大體積混凝土的性質(zhì)，應重視體積穩(wěn)定性

8、（水化熱及收縮）?；炷粒ò〒讲煌饧觿┑幕炷粒┰谒幸话愠饰⑴蛎涀冃?，在空氣中一般呈收縮變形。2. 水泥用量越大，用水量越高，表現(xiàn)為水泥漿量越大，坍落度大，收縮越大。避免雨中澆灌混凝土。遇有小雨，應采取防雨措施（特別是下料部位）并調(diào)整水灰比。3. 水灰比越大，干縮越大，一般高強混凝土的水灰比較小，對后期干縮有利，但由于水泥漿量或膠凝材料較多以及高效減水劑的作用，比中低強度混凝土收縮大，而且隨著強度提高拉壓比降低。低水灰比對早期塑性收縮是不利的。4. 暴露面越大，包羅面積越小，收縮越大。5. 礦渣水泥收縮比普通水泥收縮大，粉煤灰水泥及礬土水泥收縮較小，快硬水泥收縮較大；礦渣水泥及粉煤灰水泥

9、水化熱比普通水泥低，故應根據(jù)厚度選擇水泥品種。重大工程應進行水化熱及收縮試驗在進行抉擇。6. 砂巖做骨料收縮大幅度增加。粗細骨料中含泥量越大收縮越大，抗拉強度低，應嚴格限制。7. 早期養(yǎng)護時間越早、越長（714天），收縮越小。保濕養(yǎng)護避免劇烈干燥能有效地降低收縮應力。注意振搗，特別是在梁板（或墻板）交接處，但不得超振，以防離析和大量泌水。樓板澆筑后立即噴霧，二次壓光，覆蓋塑料薄膜，加強潮濕養(yǎng)護對控制裂縫很有益處。8. 環(huán)境濕度越大，收縮越小，環(huán)境溫度越高，越干燥，收縮越大。9. 骨料粒徑越粗，收縮越小，骨料粒徑越細，砂率越高，收縮越大。10. 水泥活性越高，顆粒越細，比表面積越大，收縮越大。（

10、摻合料粒徑影響具有相同性質(zhì)）11. 配筋率越大，收縮越小，但配筋過量則會增加混凝土拉應力。配筋宜細而密，不宜粗而稀。注意在收縮應力集中區(qū)，加強構(gòu)造配筋。預應力結(jié)構(gòu)加強非預應力配筋。12. 風速越大，收縮越大，注意高空中現(xiàn)澆混凝土，避免炎熱季節(jié)陽光直射新澆混凝土表面。13. 外加劑及摻合料選擇不當，顯著增加收縮；選擇適宜可減少收縮，特別是早期收縮。14. 環(huán)境及混凝土溫度越高，收縮越大。停工暴露時間越長，收縮越大。15. 收縮和環(huán)境降溫同時發(fā)生，對工程更為不利。16. 盡早回填土，土壤是混凝土最佳養(yǎng)護介質(zhì)。盡早封閉房屋和裝修對減少收縮有利。17. 泌水量大，表面含水量過高，表面早期收縮加大，但應

11、避免混凝土表面早期脫水加大收縮。18. 用量較少的中低強度等級水泥，水灰比較低，坍落度較小的混凝土，大部分收縮完成時間約為一年。水泥用量較大，強度等級較高的混凝土約為2年?；炷磷罱K收縮完成時間約20年。輕微收縮裂縫的處理與修補不是“質(zhì)量事故”。預制箱梁質(zhì)量通病及預防措施，總有用得到的時候病害表現(xiàn)1 混凝土表面出現(xiàn)銹斑、蜂窩、麻面、腹板與底板倒角處有水紋；2 腹板存在鋼筋顯影或漏筋；3 梁體產(chǎn)生裂紋、裂縫；4 后張法時預應力混凝土張拉問題；5 箱梁橫坡超標；6 梁板頂部收面拉毛不規(guī)范；7 預制梁錨墊板位置偏差。1. 混凝土表面出現(xiàn)銹斑、蜂窩、麻面、腹板與底板倒角處有水紋成因分析：-模板安裝之前

12、未打磨或打磨不足，未涂刷脫模劑；-混凝土集料不符合規(guī)范要求，集料級配差，混凝土攪拌不均勻；-混凝土下料不規(guī)范，砂石集中，造成混凝土離析；-混凝土在振搗時出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，導致氣泡未排出，在表面出現(xiàn)麻點；-模板拼裝不嚴，振搗時模板移位，導致漏漿；-模板脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。預防措施：-現(xiàn)場人員加強質(zhì)量意識，堅持每塊模板安裝之前均進行打磨驗收，符合要求后才準進行安裝工作；-確保良好的施工配合比，保證計量準確，嚴格控制混凝土攪拌前的集料級配；-混凝土澆筑工程中振搗棒的移動間距不應超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm的深

13、度；-表面振動器移位應能覆蓋已振實部分不小于510cm；-對于采用振搗棒及附著式振動器施工，混凝土分層澆筑厚度不宜超過30cm。外側(cè)模板打磨外側(cè)模板打磨效果內(nèi)模打磨、拼裝內(nèi)模安裝2. 腹板存在鋼筋顯影或漏筋成因分析：-鋼筋保護層墊塊設置數(shù)量不足，間距太大，導致鋼筋緊貼模板，造成露筋；-振搗時振動器長時間觸及鋼筋，或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；-混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實。預防措施：-澆筑混凝土時保證鋼筋位置和保護層厚度正確；-混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；-保護層混凝土要振搗密實；-在預制梁側(cè)面加設附著式振搗器保證保護層處混凝土密

14、實。保護層墊塊布設附著式振動器安裝器專人負責開關附著振動器3. 梁體產(chǎn)生裂紋、裂縫成因分析：-預制梁臺座基礎不密實或強度較低，引起不均勻沉降導致梁體裂縫；-用標準養(yǎng)護的混凝土試件強度作為施加張拉的條件，可能導致梁體產(chǎn)生裂縫；-混凝土級配差使混凝土的彈性模量偏??；-波紋管道于梁寬方向的偏位造成梁端負彎矩偏心而引起的預應力梁端部側(cè)面有縱向裂縫；-波紋管豎向偏位過大，造成零彎矩軸偏位；-冬季施工時，蒸汽養(yǎng)護升溫或降溫速度過快，易引起梁體的溫差裂縫；-堆放時支點位置不當造成梁體處于受扭狀態(tài)產(chǎn)生裂縫甚至剪斷；-移梁時起吊不規(guī)范，與底模表面吸力過大產(chǎn)生裂縫。預防措施：-應對底?；A進行處理，加強基礎的強度

15、、剛度和穩(wěn)定性；-混凝土石子的最大粒徑不宜過?。槐ＷC混凝土較好的級配；-確?；炷翉埨暗膹椥阅Ａ糠弦?；-將控制張拉的抗壓強度試塊與梁同條件養(yǎng)護，待強度達到要求時進行張拉；-波紋管位置、鋼絞線張拉順序應符合設計規(guī)定；-蒸汽養(yǎng)護時準備測溫裝置，控制降溫在510h，做好升溫、恒溫、降溫記錄；-梁堆放耐支點位置應對稱，斜撐應設于翼板根部，不能撐于翼扳外緣；-移梁從一頭輕吊，消除底模表面間真空后再雙點起吊；-養(yǎng)護及時，滿足養(yǎng)護期要求。臺座及基地橫斷面臺座鋼筋布置臺座制作過程臺座澆筑效果圖灑水養(yǎng)生包裹養(yǎng)生4. 后張法時預應力混凝土張拉問題成因分析：-張拉過程中發(fā)生滑絲滑束或者斷絲；-張拉過程中錨墊板

16、壓入混凝土內(nèi)部；-錨墊板后部砼澆筑時未振搗密實；-張拉中伸長量超過允許范圍。預防措施：-確保每個夾片在工具錨和工作錨上牢固夾持鋼絞線，張拉過程中應兩端對稱分階段緩慢張拉，并按要求的持荷時間加壓，不應一次性快速達到設計張拉值；-在混凝土澆筑過程中確保錨墊板后部的混凝土澆筑密實度，確保張 拉前的混凝土強度；-檢查預應力鋼絞線實際的彈性模量是否和設計值存在差異，每批鋼絞線的彈性模量都應經(jīng)過試驗檢測；-測量鋼絞線讀數(shù)應認真嚴格；-檢查孔道位置與摩阻系數(shù)是否有較大出入。錨下混凝土密實示意圖鋼絞線試驗鋼絞線應力曲線伸長量測量方法示意圖5. 箱梁橫坡超標成因分析：箱梁腹板側(cè)模底部對拉絲螺桿未旋緊，底部楔形木

17、塊未完全抵住模板的撐架，撐架未調(diào)至豎向垂直，導致梁頂面橫坡超標。預防措施：-在箱梁腹板側(cè)模模板安裝完成后仔細檢查模板撐架的豎向垂直度，并檢查下部楔形木方完全抵住模板撐架下端，下部的側(cè)-模模板對拉絲應旋緊牢固，不得松動，而且對于澆筑前的梁頂寬度加大測量密度，嚴格控制梁寬。橫坡調(diào)整現(xiàn)場圖橫坡示意圖6. 梁板頂部收面拉毛不規(guī)范成因分析：在混凝土澆筑到頂板時，工人急于結(jié)束澆筑過程，未進行嚴格振搗，未將混凝土水泥漿在表面泛出，仍有大部分粗骨料石子在頂部，收面未做到表面收光就進行拉毛處理，石子顯露。預防措施：在進行頂板澆筑時，嚴格進行振搗，混凝土表面應振搗密實，表面泛漿，在對混凝土收光后，待混凝土未達到初

18、凝前進行拉毛處理，使拉毛線條一致、均勻，使梁體混凝土和橋面鋪裝混凝土良好結(jié)合。梁頂拉毛效果圖梁頂拉毛示意圖7. 預制梁錨墊板位置偏差成因分析：-錨墊板安裝時沒有仔細對中，墊板面與預應力索軸線不垂直；-在安裝端頭模板過程中，操作工人質(zhì)量意識淡薄，未對已經(jīng)發(fā)生位置偏移的錨墊板進行糾正；-在澆筑混凝土的過程中，插入式振搗棒觸及錨墊板，造成錨墊板的位置發(fā)生偏移或扭轉(zhuǎn)。預防措施：-在預應力施工前，加強對一線操作工人的技術質(zhì)量培訓，并詳細交底；-錨墊板安裝時嚴格按照設計圖要求進行，確保墊板面與預應力索的軸線垂直；-嚴格執(zhí)行現(xiàn)場技術人員的驗收，合格后才準許安裝模板；-端頭模板安裝時，盡量避免碰觸錨墊板，對已

19、經(jīng)發(fā)生位置偏移的錨墊板及時糾正；-錨墊板安裝要可靠固定，澆筑混凝土過程中嚴禁振搗棒觸及錨墊板，確保錨墊板在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移。錨墊板安裝示意圖澆筑完成錨墊板效果圖橋梁安全施工標準化內(nèi)容樁基施工1、樁機作業(yè)區(qū)域應平整，采取安全防護措施并設立警示標志，非工作人員未經(jīng)批準不得入內(nèi)。2、鉆機安裝時，機架應墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷。每臺鉆機都應在顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，牌上標明機械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項及特殊要求等。3、護筒埋設高度宜高出地面或水位一定高度。4、泥漿池、水中施工平臺周圍應設立防護設施和安全警示標志。5、挖孔樁施工時孔口不得堆集土渣、機具及雜物，

20、附近不得有重車通過?？卓谒闹鼙仨毚钤O防護圍欄，圍欄采用鋼筋牢固焊制。6、挖孔樁井孔內(nèi)必須搭設應急時使用的安全繩和軟爬梯，并隨樁孔深放長至作業(yè)面，不得用人工拉繩子運送作業(yè)人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。7、跨大河施工時，在進入水上施工作業(yè)現(xiàn)場入口處設置值班室；水上作業(yè)平臺必須配備救生衣、救生圈等救生器材。8、在通航或禁航河道施工時，按照河道管理部門要求設置通航、警示標志。夜間作業(yè)應有足夠的照明并配備夜間警示燈。樁基施工危險源辨識及防控措施：泥漿池防護泥漿池防護周邊防護立面1-1 剖面圖（單位：mm）警示牌說明：1、泥漿池四周設置高出地面0.5m高、1.0m寬的土埂。2、四周設防護欄桿，欄桿高1.2m

21、、750px兩道，立柱間隔2m，外掛安全網(wǎng)和彩旗，并設置安全警示標志，黃底紅字。樁基施工：樁基施工場地護筒防護護筒鋼筋網(wǎng)蓋警示牌80×60說明：1 、鉆機醒目位置懸掛操作規(guī)程牌（60cm×90cm），規(guī)程牌上標明機械名稱、型號種類、操作方法、責任人、安全注意事項等。2、施工場地一定范圍內(nèi)設置安全警戒線，醒目位置設置警示標志。3、孔口護筒采用鋼板制作，頂端高出施工水位1m2m，當處于旱地時應高出地面0.3m，底端埋深依據(jù)情況而定；護筒加設鋼筋網(wǎng)蓋或木板進行防護。水中施工平臺：防護欄桿施工棧橋護筒加設安全網(wǎng)設置警示牌警示牌30cm×40cm說明：1、沿施工平臺周邊設置

22、1.2m高欄桿，采用48 mm的鋼管焊接，立柱間距1m，與平臺型鋼牢固焊接，并外掛防護網(wǎng)。2、深水樁基施工，平臺防護欄上每10m配一救生圈；醒目位置設置警示標牌?；邮┕?、基坑深度超過5 m 應有專項支護設計，支護設計及方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準，基坑施工支護方案要切合實際，能指導施工。2、基坑宜在少雨季節(jié)施工，頂面應在開挖前做好防、排水設施?；娱_挖應按規(guī)定要求進行放坡，并依據(jù)情況對坑壁進行加固與支護。3、土質(zhì)松軟層基坑開挖必須先進行支護。開挖時，應觀測坡面穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)坑沿頂面出現(xiàn)裂縫、坑壁松塌或遇涌水、涌砂時，應立即停止施工，加固處理后，方可繼續(xù)施工。4、基坑深度超過2m以上時，坑內(nèi)應設置供人員上下的爬梯?；觾?nèi)作業(yè)人員要有安全立足點，垂直作業(yè)上下要有隔離防護。5、基坑周邊防護采取雙橫桿鋼管防護欄，當基坑周邊采用板樁時，鋼管可打在板樁外側(cè)。6、基坑開挖出的廢碴及時清理運走，周邊嚴禁堆放土石方、機具等荷載較重的物體?；邮┕のｋU源辨識及防控措施：基坑施工平面圖側(cè)面圖基坑防護基坑開挖說明：1 、承臺基坑挖深超過1.5m時，必須根據(jù)土質(zhì)情況放坡或加設支撐。2 、基坑周邊外0.5m處設置1m高防護欄桿，立柱間距2m，外掛安全網(wǎng)；基坑旁設置警示牌。墩柱、蓋梁施工1、橋梁墩柱、蓋梁施工高度超過3.0m時四周須搭設腳手架，腳手架設計計算書及搭設方案需經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準。安裝腳