庫存管理復習資料

1、名詞解釋： 在途庫存：指從一個地方到另一個地方出于運輸過程中的物品。 安全庫存：指為了應付需求、生產(chǎn)周期或供應周期等可能發(fā)生的不測變化而設置的一定量的庫存。安全庫存：指為了應付需求、生產(chǎn)周期或供應周期等可能發(fā)生的不測變化而設置的一定量的庫存。訂購成本：是需求的確認到最終的到貨，通過采購或其他途徑獲得物品或原材料的時候發(fā)生的費用。采購提前期：無論訂貨數(shù)量為多少，從訂單發(fā)出到物品入庫總需要一段時間，這段時間就是采購提前期。 條形碼：是由一組規(guī)則排列的條、空以及對應的字符組成的標記。預測：就是人們對某一不確定的或未知事件做出的預計與推測。 一次性訂貨模型：研究在一個時期內(nèi)僅僅采購一次或僅能安排一次批

2、量生產(chǎn)的物品的庫存控制問題。隨機型庫存問題：需求率和訂貨提前期中有一個為隨機變量的庫存控制問題，就是隨機型庫存問題。（P93） 經(jīng)濟訂貨批量：也稱經(jīng)濟訂購批量，就是按照庫存總費用最小的嚴責確定出的訂貨批量，這種確定訂貨批量的方法就稱為經(jīng)濟訂貨批量。報償遞減原理：安全庫存增加一定，維系增加單位安全庫存缺貨預防作用不明顯。 逆向物流：未來資源回收或處理廢棄物，在有效率及適當?shù)某杀鞠?，對原料、在制品、成品和相關(guān)信息從消費點到原始產(chǎn)出點的流動和儲存，進行規(guī)劃，執(zhí)行與管理的過程。庫存記錄精度：也稱存貨精度，是指庫存記錄與實際庫存的吻合程度。物料需求計劃：是計算生產(chǎn)最終產(chǎn)品所用到的原材料、零件和組件系統(tǒng)。

3、 浪費：生產(chǎn)和服務過程中不多產(chǎn)品增添價值的任何活動、行為或事物。 JIT：是一種以消除所有浪費為基礎的生產(chǎn)方式，通過生產(chǎn)經(jīng)營體系本身的不斷完善，并能持續(xù)提高生產(chǎn)率，提高效益。排序：就是將加工訂單分發(fā)到車間，并為每臺機器制定作業(yè)計劃文件。 工藝性消耗：只產(chǎn)品或零件在加工過程中產(chǎn)生的消耗，如邊角余料，切屑等。 非工藝性消耗：只包括由于供應條件的限制所造成的消耗和其他不正常的消耗。供應鏈：是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流，物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡把產(chǎn)品送到消費者手中，并將供應商、制造商、批發(fā)商、零售商知道最終用戶練成一個整體的功能網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)模式。牛鞭效

4、應：如果由批發(fā)商向零售商供貨而不是直接由制造商供貨，那么批發(fā)商將會感覺到客戶（零售商）需求的增加。反過來導致對經(jīng)銷商的需求增加，經(jīng)銷商又會增加對制造商的需求，在這種隨著往供應鏈上游前進的變動、程度增大的現(xiàn)象稱為“牛鞭效應”。VMI：就是由供應商管理在用戶處的庫存，或者代表用戶持有庫存，當用戶需貨時就運送過去。QR：（稱為快速響應）是美國零售商、服裝制造商以及紡織品供應商開發(fā)的整體業(yè)務概念，目的是減少原材料到銷售點的時間和整個供應鏈上的庫存，最大限度的提高供應鏈管理的運作效率。杠桿管理：又稱基準管理，是一種先進而有效的管理理論和管理方法，起源于20世紀70年代末80年代初美國企業(yè)學習日本企業(yè)的運

5、動。 倉庫利用率：倉庫利用率是反映倉庫在面積、容積等方面的有效利用程度的指標。 團隊：執(zhí)行共同的目標、績效標準以及實現(xiàn)方法的技能相互補充的人群，他們接受彼此的責任?？窗澹嚎窗迨且环N在生產(chǎn)上實行JIT的方法。 庫存：指暫時閑置的用于將來目的的資源。 預測穩(wěn)定性“指抗隨機干擾、反應穩(wěn)定需求 的能力。預測響應性：指迅速反應需求變化的能力。 誤差：指預測值與實際結(jié)果的偏差。 固定訂貨量系統(tǒng)：是訂貨點和訂貨量都固定的庫存控制系統(tǒng)。 服務水平：表示用存貨滿足用戶需求的能力。 多余物品：（或稱多余物料）包括廢料、富余物料和陳舊物料。簡答題: 1、庫存的作用有那些？答：1、庫存使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟2、庫存能

6、夠平衡供給與需求3、庫存能夠預防不確定性的、隨機的需求變動以及訂貨周期的不確定性4、庫存在供應鏈中起緩沖器作用。 2、簡述庫存成本的構(gòu)成？答：1、購入成本2、訂購成本3、儲存成本4、缺貨成本3、庫存控制系統(tǒng)的要素有哪些？答：1、倉庫所在的地理位置2、訂貨批次和訂貨批量3、運輸4、信息5、管理4、請簡述庫存管理的過程？答：1、確定需求：需求識別與需求預測2、存貨識別與編碼3、訂購批量與訂購時間的確定4、服務水平與安全庫存的確定5、采購提前期管理 5、請簡述需求預測的內(nèi)容？答：1、數(shù)量2、時間3、頻率4、范圍5、可預測性。 6、市場調(diào)查法的優(yōu)缺點有哪些？答：優(yōu)點：1、預測來源于顧客期望，較好的反應

7、了市場需求情況2、可以了解顧客對產(chǎn)品優(yōu)缺點的看法，也可以了解一些顧客不購買產(chǎn)品的原因有利于改進與完善產(chǎn)品、開發(fā)新產(chǎn)品和有針對性的開展促銷活動。缺點：1、很難獲得顧客的通力合作2、顧客期望不等于顧客購買，而且其期望容易發(fā)生變化3、由于對顧客知之不多，調(diào)查時需耗費較多的人力和時間。7、小組共識法的優(yōu)缺點有哪些？答：優(yōu)點：1、簡單易行2、不需要準備和統(tǒng)計歷史資料3、匯集了各主管的經(jīng)驗與判斷4、如果缺乏足夠的歷史資料，此法是一種有效的途徑。缺點：1、由于是各主管的主觀意見，故預測結(jié)果缺乏嚴格的科學性2、與會人員見容易相互影響3、占用了個主觀的寶貴時間4、因預測結(jié)論是集體討論的結(jié)果，故五人對其正確與否負

8、責5、預測結(jié)果可能較難用于實際目的 8、預測過程中應注意的問題有哪些？答：1、判斷在預測中的作用2、預測精度與成本3、預測的時間范圍和更新頻率4、穩(wěn)定性與響應性。9、簡述固定訂貨量系統(tǒng)的運行機制及應用范圍。答：1、運行機制：每當庫存余額降至訂貨點時，就發(fā)出固定批量的訂貨。應用范圍：1、所儲物資（存貨）具備進行連續(xù)檢查的條件2、價值雖低但需求量大的物資以及價格昂貴物資3、易于采購的物資。 10、固定間隔期系統(tǒng)是怎樣運行的？應用范圍有哪些？答：運行：1、每隔固定的時間就檢查庫存，確定庫存余額并發(fā)出訂貨。訂貨量等于最大庫存與庫存余額之差。范圍：1、需要定期盤點或定期采購或生產(chǎn)的物資2、具有相同供應來

9、源的物資3、供應漆到較少或供應來自物流企業(yè)的物資。 11、簡述固定間隔期系統(tǒng)的優(yōu)點。答：1、一次辦理多種物品的訂貨，訂貨費用低2、一次訂貨的金額大，易于獲得供應商按一次訂貨總金額提供的價格折扣3、訂貨量大，是運輸工具得到有效、經(jīng)濟的應用，運輸成本低。12、一次性訂貨量系統(tǒng)的特點是什么？答：1、一次性訂購物品的需求量不連續(xù)2不同時期一次性訂購物品的需求量可能有很大變化3由于過時和易腐使一次性訂購物品的市場壽命非常短促4需要考慮超儲陳本和機會成本，以確定最優(yōu)訂貨量5處理一次性訂貨問題的關(guān)鍵是確定或估計需求量 13、ABC分類法的基本原理是什么？答：按照所控制對象價值的不同或重要程度的不同將其分類，

10、通常根據(jù)年消耗金額（存貨價值或數(shù)量*成本）將物料分為三類。 14、在何種情況下應該保持較高水平的安全庫存量？答：1、缺貨成本高或服務水平要求較高。2、儲存成本較低3、需求量的波動較大4、前置時間的波動較大。 15、訂貨點的確定必須掌握哪五種數(shù)據(jù)？答：1全年需要量以及經(jīng)濟訂貨批量2預計平均每天（或每周）的正常耗用量3預計每天（或每周）的最大耗用量4訂貨提前期的正常天數(shù)（或周數(shù)）指從提出訂貨申請直至收到訂貨的期間5安全存儲量，是指為了防止臨時用量增加或交貨誤期等特殊原因而預計的保險儲存量。 16、簡述新設備備件庫存的特點。 答：一、為保證設備能良好運行，需要對設備進行維護、保養(yǎng)和維修，需要儲備一定

11、數(shù)量的備件庫存。特別是對于企業(yè)購進的新設備，研究其備件庫存具有十分重要的意義。二、在確定使用新設備之前，必須確定能維持其維修和修理的初始供應量。新設備的初始供應量的確定一般是根據(jù)制造商的建議來確定的。 17、簡述備件庫存是如何確定的。 答：要確定新設備的備件庫存數(shù)量，必須掌握設備的故障發(fā)生規(guī)律。 19、簡述降低安全庫存的4種具體措施。 答：1.改善需求預測2、縮短訂貨周期與生產(chǎn)周期這一周期越短在改周期內(nèi)發(fā)生意外的可能性就越小3、減少供應的不穩(wěn)定4、增加設備人員的柔性。20、循環(huán)檢查有哪些步驟？ 答：1。準備2、檢查檢定的產(chǎn)品記錄每個位置的總數(shù)3、整理各處數(shù)據(jù)4、如果有較大出入（與記錄相比），應

12、重新檢查。 21、MRP系統(tǒng)的輸入有哪些？ 答：1、主生產(chǎn)計劃2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件3、庫存狀態(tài)文件（P184） 22、影響MRP計劃過程的因素是什么？答：1、計劃提前期2、批量大小規(guī)則3、安全庫存 23、MRP的核心思想是什么？答：企業(yè)的信息管理系統(tǒng)對產(chǎn)品構(gòu)成進行管理，借助計算機的運算能力及系統(tǒng)對客戶訂單、在庫物料、產(chǎn)品構(gòu)成的管理能力，實現(xiàn)依據(jù)客戶訂單，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單展開并計算物料需求計劃。實現(xiàn)減少庫存，優(yōu)化庫存的管理目標。 24、MRP的中文意思是什么？有哪些特點？答：制造資源計劃；特點：1、管理的系統(tǒng)性2、數(shù)據(jù)共享3、動態(tài)應變性4、模擬預見性5、物流與資金流的統(tǒng)一。 25、JIT生產(chǎn)方式追求

13、的具體目標是什么？答：1、只在需要時才存在庫存2、改進質(zhì)量，實現(xiàn)零缺陷3、通過減少準備時間、等候時間和批量來縮短交貨時間4、消除浪費5、以最小成本完成任務。 26、簡述常見的7種形式浪費。答：1、過量生產(chǎn)照成的浪費2、等候期間造成的浪費3、運送造成的浪費4、工藝流程不完善造成的浪費5、庫存積累造成的浪費6、質(zhì)量缺陷造成的浪費7、缺乏整體性造成的浪費。27、簡述企業(yè)為實現(xiàn)全面質(zhì)量應重視的6個方面。答：1企業(yè)高層管理2、操作一體化3、防止質(zhì)量缺陷4、產(chǎn)品質(zhì)量檢查5、質(zhì)量自我保障6、持續(xù)改進。 28、JIT庫存管理的效果有哪些？答1、提高庫存管理的效率2、節(jié)省庫存資金的占用，倉庫空間的占用以及與之相

14、關(guān)的保管人員的減少3、減少流動資金的占用從而減少借款利息的支出4、消除企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全過程中所有無價值增值的活動及耗費5、大幅度的降低生產(chǎn)成本，提高勞動生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，更好更快的滿足顧客的需求，增強企業(yè)的競爭力 29、影響生產(chǎn)作業(yè)計劃的因素有哪些？答：1、作業(yè)到達模式2、設備的數(shù)量和種類3、工人和機械的比例4、作業(yè)的流動模式5、分配作業(yè)的優(yōu)先規(guī)則。 30、簡述確定訂單在機器設備上加工的排序規(guī)則。答：1、先到先服務（FCFS）2、最短加工時間（SPT）3、最早交貨日期（EDD）4、關(guān)鍵率（CR） 31、簡述生產(chǎn)物料控制需要的基礎數(shù)據(jù)。答：1、物料需求2、設備需求3、勞動力需求4、物資供應5、

15、成本 32、簡述材料消耗的構(gòu)成部分。答：1、構(gòu)成產(chǎn)品或零件凈重的材料消耗：這是材料的有效消耗部分2、工藝性消耗：只產(chǎn)品或零件在加工過程中產(chǎn)生的消耗，如邊角余料，切屑等3、非工藝性消耗：包括由于供應條件的限制所照成的消耗和其他不正常的消耗。 33、簡述VMI的原則和形式。答：原則：1、合作性原則2、互惠原則3、目標一致性原則4、連續(xù)改進原則。 形式：1、供應商定期為用戶倉庫補充庫存到一個預定的水平2、用戶計算機系統(tǒng)的相關(guān)信息下載到供應商的計算機系統(tǒng)通過電子數(shù)據(jù)交換或互聯(lián)網(wǎng)，分析特定庫存物品以便做補充決定3、是供應商把他的一個職員派到用戶處實際管理庫存。 34、供應鏈中配送網(wǎng)絡選址的影響因素有哪些

16、？答：1、支持運輸和物流的基礎設施2、勞動力的可用性及適應性3、激勵的有效性4、供應商和客戶的接近程度5、公司偏好6、土地和現(xiàn)場開發(fā)成本。 35、簡述庫存在競爭中的作用。答：1、庫存對支持公司競爭起著重要作用。公司可以定位大量庫存靠近用戶來取得響應速度，也可以利用庫存使自己變得更有效率2庫存管理應與企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略相一致。不同層次的戰(zhàn)略關(guān)注的問題不同，因此庫存應與企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略一致。 36、選擇供應商的標準有哪些？答：1、質(zhì)量標準符合規(guī)格要求，保存期便于使用以及其他標準的要求2、配送標準按時按量交貨，配送對生產(chǎn)計劃的實施起到關(guān)鍵的作用3、財務的穩(wěn)定要求供應商財務狀況良好4、能力指供應商應維持和提

17、高生產(chǎn)能力、技術(shù)能力和管理能力5、供應地點當需要高頻率的運送時或要求對生產(chǎn)的變化快速反應時供應地點越近越好。 37、簡述實施DRP的好處與局限性。答：好處：1、改善了服務水準，保證了準時遞送和減少顧客抱怨2、改善了與其他企業(yè)的功能協(xié)調(diào)，因為實施DRP有助于共用一套信息系統(tǒng)3、提高了向顧客提供協(xié)調(diào)存貨管理服務的能力4、由于協(xié)調(diào)裝運，降低了配送中心的運輸費用，同時使延期交貨現(xiàn)象減少，降低了運輸成本5、因為DR能夠準確的確定何時需要何種產(chǎn)品，降低了存貨水平6、因為存貨減少，使倉庫空間需求水平也減少了7、改善了物流與制造之間的存貨可視性和協(xié)調(diào)性8、在準備主生產(chǎn)計劃時，優(yōu)先的產(chǎn)品需求變得非常明顯9、庫存

18、投資更加明顯地集中在真正緊要的產(chǎn)品上10、可以對預測、庫存計劃和物料需求計劃進行集成。 局限性：1、DRP系統(tǒng)需要每一個配送中心精確的、經(jīng)過協(xié)調(diào)的預測數(shù)2、DRP計劃要求配送設施之間的運輸具有固定而又可靠的前置性3、由于生產(chǎn)故障或遞送延遲，DRP計劃易遭受系統(tǒng)緊張的影響或頻繁改動時間表的影響。38、簡述供應鏈績效評價應遵循的原則。答：1、應突出重點，要對關(guān)鍵績效指標進行重點分析2、在衡量供應鏈績效時，要采用能反應供應鏈業(yè)務的績效指標體系3、在衡量供應鏈績效時，指標要能反應整條供應鏈的運營情況，而不僅僅是反應單個節(jié)點企業(yè)的運營情況4、在衡量供應鏈績效時，應盡可能采用實時分析與評價的方法5在衡量供

19、應鏈績效時，要采用能反應供應商、制造商及用戶之間關(guān)系的績效評價指標。 39、常見的標桿管理方法有哪些？答：1、競爭者標桿管理2、過程標桿管理3、客戶標桿管理4、財務標桿管理。 40、簡述標桿管理的流程。答：第一階段：什么過程需要標桿管理。第二階段：選定標桿學習伙伴。第三階段：收集及分析信息。第四階段：評價與提高。 論述題： 1、請談一談庫存管理與控制的意義。答：首先，在任何買賣交易中，客戶都要求七個“合適”：合適的產(chǎn)品，合適的質(zhì)量，合適的地點，合適的時間，合適的形式，合適的價格及合適的信息。其次：庫存管理對于企業(yè)以及整個供應鏈上的企業(yè)聯(lián)盟大幅度降低成本具有極為重要的意義。再次，在經(jīng)濟全球化大趨

20、勢下，越來越多的企業(yè)開始面向全球經(jīng)營，進行全球生產(chǎn)運作?？偠灾毫己玫膸齑婀芾砜梢詾槠髽I(yè)大幅降低總成本，以更低的總成本為顧客提供更多的時間或服務價值從而為企業(yè)增強競爭優(yōu)勢做出相當?shù)呢暙I。 2、請對定量訂貨模型與定期訂貨模型進行比較。答：定量訂貨與定期訂貨的基本區(qū)別是：定量訂貨模型是“事件驅(qū)動”，而定期訂貨模型是“時間驅(qū)動”。定量訂貨法Q是固定的而定期訂貨法Q師變化的。定期訂貨法的訂貨點是固定的而定期訂貨法的訂貨點時可變的。-（P92） 3、試論述逆向物流如何處理及其處理意義。答：如何：一是將其中有再利用價值的部分加以分檢，加工分解，使其成為有用的物質(zhì)，從新進入生產(chǎn)和消費領域。二是對已喪失再利

21、用價值的廢棄物，從環(huán)境保護的目的出發(fā)將其焚燒，或送到指定地點堆放掩埋，對含有放射性的物質(zhì)或有毒物質(zhì)的工業(yè)廢物還要采取特殊的處理方法。意義：逆向物流處理得好可以提供資源的利用效率，可以減少能源的消耗，可以降低環(huán)境污染，不僅有重要的經(jīng)濟意義而且有重要的政治意義，他可以變廢為寶、化害為利，創(chuàng)造經(jīng)濟價值和社會價值，為人們提供優(yōu)美環(huán)境促進人與自然和諧統(tǒng)一。 4、MRP和MRP系統(tǒng)之間有何區(qū)別？ MRP：是一種保證既不出現(xiàn)短缺，也不積壓庫存的計劃方法，是ERP系統(tǒng)的核心功能模塊。MRP包含幾個要素：原料、生產(chǎn)、銷售、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 MRP2：MRP解決了企業(yè)物料供需信息的集成，但沒有說明企業(yè)的經(jīng)營效益。MRP

22、2采用管理會計的概念，實現(xiàn)物料信息和資金信息的集成；MRP2以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為基礎，從最底層的采購成本開始，逐層向上累計材料費、制造費用、人工費用，得到零部件直到最終產(chǎn)品的成本。再進一步接合營銷和銷售，分析產(chǎn)品的獲利情況。5、試論述JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)點與不足。答：優(yōu)點：1、由于生產(chǎn)過程實現(xiàn)同步化，上下道工序的銜接緊湊，減少了原材料、在制品、成品的庫存與積壓也節(jié)省的生產(chǎn)空間2、減少了生產(chǎn)加工時間3、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢品與返工4、提高了勞動生產(chǎn)率及設備利用率5、由于是按照一個統(tǒng)一的原則進行整個生產(chǎn)運作系統(tǒng)的管理，從而增強了作業(yè)人員的集體感，使他們能主動參與生產(chǎn)問題的解決，提高了他們的積極性6、有利

23、于生產(chǎn)運作管理功能的整體優(yōu)化7、生產(chǎn)具有彈性8、減少了間接勞動。不足：在生產(chǎn)安排上：JIT將庫存水平減少到安全庫存和部件庫存很少的地步，可能給生產(chǎn)運作帶來不利影響。在供應商生產(chǎn)安排上：小而頻繁的訂單會導致較高的訂貨成本。在供應商位置上：隨著供應商與公司距離的擴大，送貨時間可能變得更不正常和難以預測。6、供應商一體化的特點是什么？供應商一體化為企業(yè)帶來哪些好處？答：特點：1、主要產(chǎn)品只有一個采購點，即僅有一個供應商2、送貨頻率高每一生產(chǎn)班次的要求有幾次送貨3、排產(chǎn)計劃整合在收到訂單后，生產(chǎn)商才開始制造生產(chǎn)4、供應商在客戶的生產(chǎn)工廠附近設立倉庫5、技術(shù)創(chuàng)新共識6、供應商的人員留在客戶的工廠中工作7

24、、增加計劃變更時的應變能力。好處：一是降低庫存成本，通過小批量多次送貨以及減少前置期而使安全庫存降低可帶來效益，二是較少由于產(chǎn)品缺陷而產(chǎn)生的損失；三是減少報廢的可能性；四是更嚴格的控制成本上升。 7、試闡述VMI的含義、原則、形式及如何實施？VMI的實施效果怎樣？答：含義：VMI就是由供應商管理在用戶處的庫存，或者代表用戶持有庫存，當用戶需貨時就運送過去。原則：1、合作性原則2、互惠原則3、目標一致性原則4、連續(xù)改進原則形式：最簡單的形式是供應商定期為用戶的倉庫補充庫存到一個預定的水平。另一種形式是用戶計算機系統(tǒng)的相關(guān)信息下載到供貨商的計算機系統(tǒng)，通過電子數(shù)據(jù)交換或互聯(lián)網(wǎng)，分析特定庫存物品以便

25、做補充決定。如何實施：第一、建立顧客情報信息系統(tǒng)。第二：建立銷售網(wǎng)絡管理系統(tǒng)。第三：建立供應商與分銷商（批發(fā)商）的合作框架協(xié)議。第四：組織機構(gòu)的改革。實施效果：1、接近零庫存2、規(guī)避風險。（P322） 8、試論述企業(yè)在庫存管理工作中常用的各類指標。答：包括財務指標、運作指標、營銷指標。其中財務指標包括：1庫存對收益和損失的反應即采購價格表動統(tǒng)一2庫存總投資3相對于預算的績。效情況4已銷庫存成本和持有庫存成本。運作指標包括：1庫存周轉(zhuǎn)率2服務水平3庫存準確率4采購物品質(zhì)量5相對于目標的績效情況。營銷指標包括：1庫存可用性、缺貨、訂單丟失和備份訂單2服務和保修成本3銷售導致的過時的物品4銷售預測準

26、確性。 六、案例分析題 1、GF是一家生產(chǎn)燈管的大型企- 問題：1.GF的管理層為什么要在全公司范圍內(nèi)降低庫存？ 答：因庫存在給企業(yè)帶來利益的同時也存在弊端，占用大量資金；發(fā)生庫存成本；帶來其他一些管理上的問題。 2.你認為影響GF庫存控制決策的因素是什么？ 答：需求特性因素；訂貨提前期；服務水平。 3.GF對于工商企業(yè)和原始設備制造商客戶的改進措施是使用聯(lián)合管理庫存戰(zhàn)略，請回答聯(lián)合管理庫存的概念。并簡要回答VMI的實施效果。 答：聯(lián)合管理庫存：是一種在VMI基礎上發(fā)展起來的上游企業(yè)和下游企業(yè)權(quán)力責任平衡和風險共擔的庫存管理模式。 逼近零庫存；規(guī)避風險。 七、案例分析題 2、Y公司是國內(nèi)著名電

27、子產(chǎn)品制造公司。 問題：1.上面這種現(xiàn)象-概括？（牛鞭效應） 2.產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因什么？為什么需求會突然增大？ 答：原因1:一個客戶向多個零售商咨詢,使得各個零售商都認為有潛在需求. 原因2:從分銷商到經(jīng)銷商,各級都在為防止缺貨而放大安全庫存, 造成需求被各級銷售組織放大。 所以，當制造廠到客戶的層級越多，放大作用越明顯，造成需求不正常的突然增大。 3.這種現(xiàn)象的危害是什么？ 答：危害1: 造成需求快速增長的假象 危害2: 使得供應鏈各級都會增加庫存,以應付可能的需求的增加。 危害3: 增大的庫存占用了大量資金,使供應鏈中各級企業(yè)經(jīng)營變困難。 4.如何避免這種現(xiàn)象的發(fā)生？答：(1)減少制造廠

28、到最終用戶的層級。(2)盡量收集來自前端的需求信息, 則不完全依賴下級分銷商提供的預測。(3)對突然放大的需求要追求原因。1庫存定義？庫存是指暫時閑置的用于將來目的的資源。 2庫存的作用？（1）庫存使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟（2）庫存能夠平衡供給與需求（3）庫存能夠預防不確定性的、隨機的需求變動以及訂貨周期的不確定性（4）庫存在供應鏈中起緩沖器的作用（5）庫存能夠消除供需雙方在地理位置上的差異。 3庫存管理的基本目標？（1）保證經(jīng)營活動的正常進行，使流動資金的占用達到最??；（2）在期望的顧客服務水平和相關(guān)的庫存成本之間達到平衡；（3）防止超儲和缺貨；（4）在企業(yè)現(xiàn)有資源約束下，以最合理的成本為用戶

29、提供所期望水平的服務；（5）在達到顧客期望的服務水平的前提下，盡量將庫存成本減到可以接受的水平；（6）平衡庫存成本與庫存收益的關(guān)系。 4.庫存的分類？ (1)按物流過程中的狀態(tài)分類分為：a.原材料庫存b.在制品庫存c.維修庫存d.產(chǎn)成品庫存（2)按作用分類分為：a.周轉(zhuǎn)庫存b.安全庫存c.調(diào)節(jié)庫存d.在途庫存 5庫存成本的構(gòu)成？（1）購入成本;(2)訂購成本；（3）儲存成本；（4）缺貨成本 6庫存管理過程？庫存管理過程包括：確定需求；存貨識別與編碼；訂購批量與訂購時間的確定；服務水平與安全庫存的確定；采購提前期管理。 7庫存控制的基本決策包括哪些內(nèi)容？a.確定相鄰兩次訂貨的時間間隔b.確定每次

30、訂貨的訂貨批量c.確定每次定的提前期d.確定庫存滿足需求的服務率。 8預測方法的分類有哪些？ （1）按主管因素所起的作用分類可分為定性預測和定量預測。 定性預測方法包括：一般預測，市場調(diào)研，小組共識，歷史類比，德爾菲法。 定量預測細分為時間序列法，因果分析聯(lián)系方法以及模擬方法。 時間序列法包括：簡單平均法，簡單移動平均法，加權(quán)平均法，加權(quán)移動平均法，指數(shù)平滑法。 因果聯(lián)系分析法包括：回歸分析，經(jīng)濟計量模型，投入/產(chǎn)出法。 （2）按預測時間的長短分類包括：長期預測，中期預測，短期預測。 9需求預測的內(nèi)容？需求預測的內(nèi)容包括時間、時間、頻率、范圍、可預測性。 10預測的一般步驟？（1）確定預測的目

31、的和用途；（2）選擇預測對象，分析決定、影響需求的因素及其重要性；（3）決定預測的時間跨度短期、中期還是長期；（4）選擇預測模型；（5）手機預測所需要的數(shù)據(jù)；（6）考慮和設定無法預測的內(nèi)外因素；（7）驗證預測模型；（8）判斷并作出結(jié)論，然后作出需求預測；（9）將預測結(jié)果進行實際應用；（10）根據(jù)實際發(fā)生的需求對預測進行監(jiān)控。 11預測應注意的問題？a.判斷在預測中的作用？（1）判斷在選擇預測方法中的作用；（2）判斷在辨別信息中的作用；（3）判別在取舍預測結(jié)果中的作用。b.穩(wěn)定性與響應性.穩(wěn)定性是指抗隨機干擾、反應穩(wěn)定需求的能力。穩(wěn)定性好的預測方法有利于消除或減少隨，即因素的影響，適用于受隨機因

32、素影響較大的預測問題。響應性是指迅速反應需求變化能力的能力。響應性好的預測方法能及時跟上實際需求的變化，適應于受隨機因素影響小的預測問題。 12市場調(diào)差法的優(yōu)缺點？優(yōu)點：（1）預測來源于顧客期望，較好的反應了市場需求情況（2）可以了解顧客對產(chǎn)品優(yōu)缺點的看法，有利于改進與完善產(chǎn)品、開發(fā)新產(chǎn)品和有針對性的開展促銷活動。 缺點：（1）很難獲得顧客的通力合作（2）顧客期望不等于實際購買，而且期望容易發(fā)生變化（3）由于顧客知之不多，調(diào)查時需消耗較多的人力和時間。 13預測的測量方法？（1）平均誤差（2）平均絕對誤差（3）相對誤差絕對值（4）相對誤差絕對值平均值 14固定訂貨量系統(tǒng)的運行機制？每當庫存余額

33、降至訂貨點時，就發(fā)出固定批量的訂貨。固定訂貨系統(tǒng)又稱為連續(xù)訂貨系統(tǒng)，因為在這種系統(tǒng)中，要隨時將庫存余額與訂貨點比較，決定是否發(fā)出訂貨。 15定量訂貨系統(tǒng)模型的概念和特點？固定訂貨量系統(tǒng)就是訂貨點和訂貨量都是固定的庫存控制系統(tǒng)。 特點：（1）每次訂貨批量Q通常是固定的，批量大小選擇時主要考慮總庫存成本最低的原則（2）每相鄰兩次訂貨的時間間隔通常是變化的，其大小主要取決于需求量的變化情況，需求大則時間間隔短，需求小則時間間隔長（3）訂貨提前期基本不變，訂貨提前期是由供貨商的生產(chǎn)與運輸能力等外界因素決定的，與物資的需求情況沒有直接的聯(lián)系，故通常認為是一個常數(shù)。16固定訂貨量系統(tǒng)的應用方法？（1）卡片

34、法（2）雙箱法（3）三箱法 17固定間隔期系統(tǒng)的運行機制？每隔固定的時間就檢查庫存，確定庫存余額并發(fā)出訂貨，訂貨量等于最大庫存量與庫存余額的差。 18固定間隔期系統(tǒng)的模型及兩種模型的比較？固定間隔期系統(tǒng)采用定期盤點庫存，每相鄰兩次訂貨的時間間隔是固定的。比較：固定訂貨量系統(tǒng)是對每種物品分別進行處理，而固定間隔期系統(tǒng)是相關(guān)的處理多種物品，實現(xiàn)聯(lián)合訂貨。固定間隔期系統(tǒng)的優(yōu)點：一，一次辦理多種物品的訂貨，訂貨費用低。二，一次訂貨的金額大，易于獲得供應商按一次訂貨總金額提供的價格折扣。三，訂貨量大，使運輸工具得到有效、經(jīng)濟的運用，運輸成本低。 6隨機性庫存控制系統(tǒng)的定義？隨即型庫存控制系統(tǒng)是指需求率和

35、訂貨提前期中有一個為隨機變量的庫存控制系統(tǒng)。 7一次性訂貨系統(tǒng)的定義？一次性訂貨模型研究在一個時期內(nèi)僅僅采購一次或僅能安排一次批量生產(chǎn)的物品的庫存控制問題。 ABC分類的基本原理：按照所控制對象價值的不同或重要程度的不同將分類，通常根據(jù)年耗用金額（存貨價值或數(shù)量×成本）將物品分為三類。 ABC三類特點：·A類存貨的品種種類占總品種數(shù)的10%左右，但價值占存貨在總價值70%左右·B類存貨品種占總品種數(shù)的20%左右，價值占存貨總價值20%左右··C類存貨品種種類占總品種數(shù)的70%左右，價值占存貨總價值10%左右。 ABC分類依據(jù)：進行分類時，通常是

36、根據(jù)年使用費的多少來劃分，在庫存管理里，ABC分類法一般是已庫存價值的基礎進行分類，其他的指標有：缺貨后果供應的不確定性過時或變質(zhì)的風險 ABC分類的庫存控制策略·A類產(chǎn)品應盡可能從嚴控制，保持完整和精確的庫存記錄，給予最高的處理優(yōu)先權(quán)等。·B類產(chǎn)品應一般控制，每三個月檢查一次。·C類產(chǎn)品則可以盡可能簡單地控制。 訂貨量與三種成本的關(guān)系：在年總需要量一定的情況下，訂貨批量越小，平均庫存量及存儲成本越小，發(fā)生的次數(shù)越多，訂貨成本越高。 計算：年定貨成本=C×（D/Q） 年儲存成本= C×（D/Q） 庫存總成本TC= C×（D/Q）+ C

37、×（D/Q）+P×D EOQ= 經(jīng)濟訂貨間隔期定義：經(jīng)濟間隔期就是在定期訂貨系統(tǒng)中是使總庫存成本最低的訂貨間隔期，經(jīng)濟訂貨間隔期決定某項或數(shù)項物品應在何時發(fā)出訂貨，即物品的訂貨都是按固定的時間周期進行的。 計算：訂貨間隔期T=1/M 最高庫存數(shù)量E=D(T+L)/N 最低年總陳本TC0=DP+DPHT0 訂貨點的確定必須掌握以下五種數(shù)據(jù)： 全年需要量以及經(jīng)濟訂貨批量 預計平均滅天（或每周）的正常耗用量 預計每天（或每周）的最大耗用量 訂貨提前期的正常天數(shù)（或周數(shù)），指從提出訂貨申請直至受到訂貨的期間 安全存儲量，是指為了防止臨時用量增加或交貨誤期等特殊原因而預計的保險儲存量

38、。 逆向物流的處理：一是將其中有再利用價值的部分加以分揀、加工分解，使其成為有用的物資，重新進入生產(chǎn)和消費領域。二是對已喪失再利用價值的廢棄物，從環(huán)境保護的母的出發(fā)將其焚燒，或送到指定地點堆放掩埋，對含有放射性的物質(zhì)或有毒物質(zhì)的工業(yè)廢物，還要采取特殊的處理方法。 ·企業(yè)實施逆向物流戰(zhàn)略的動力：環(huán)境要求企業(yè)必須回收他們的產(chǎn)品并對進一步的處理負責。使用處理過的回收產(chǎn)品比支付高昂的處理費用要劃算消費者對環(huán)境的認識進一步提高，公眾認識到過多廢棄物耗費社會懲惡不能。逆向物流的意義：逆向物流處理得好，可以提高資源的利用效率，可以減少能源的消耗，可以降低環(huán)境污染，不僅有重要的經(jīng)濟意義，而且有重要的

39、政治意義。 多余物品的識別：一般可用自定義的某些原則確定物料是否多余，對于多余物料，當P(M)P/(HV)1成立時保留在庫；反之則應考慮加以處理利用。 如何降低庫存： （一） 周轉(zhuǎn)庫存 （二） 安全庫存 （三） 調(diào)節(jié)庫存 （四） 在途庫存 庫存精度的定義。庫存記錄精度（也有人稱之為存貨精度），是指庫存記錄與實際庫存的吻合程度 循環(huán)盤點頻率的確定，可以用不同的方法來選擇檢查產(chǎn)品的時間，包括：庫存需要訂貨時、當接受新存貨時 、當庫存記錄變成零或者負值時、當發(fā)生一定次數(shù)的交易時 MRP的概念：物流需求計劃是計算生產(chǎn)最終產(chǎn)品所用到的原材料、零件和組件的系統(tǒng) MRP的應用范圍：MRP用于在各種有加工車間

40、環(huán)境的工業(yè)企業(yè)中。不同生產(chǎn)類型應用MRP的預期效益 狹義MRP系統(tǒng)：早期的MRP系統(tǒng)稱為狹義MRP系統(tǒng)。它在各時段決定最終產(chǎn)品的需求量，以此作為主生產(chǎn)計劃（MPS）。狹義MRP有兩個假設：一是在計劃中各零部件提前期是可靠的，二是在需要的時候，有足夠的生產(chǎn)能力，即無能力約束問題。 MRP系統(tǒng)的輸入有三個部分：1主生產(chǎn)計劃2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件3庫存文件。 MRP系統(tǒng)的計算程序： 1總需求量G（t）；2預計到達量S（t）；3凈需求量N（t）；4計劃訂貨到達量P（t）；5計劃發(fā)出訂貨量R（t）；6預計現(xiàn)有存儲量H（t） 影響MRP計劃過程的因素：計劃提前期、批量大小規(guī)則、安全庫存 MRP與MRPII的區(qū)別：

41、MRPII是閉環(huán)MRP 的直接結(jié)果和延伸。MRPII并不是一種與MRP完全不同的新技術(shù)，而是在MRP的基礎上發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)管理方式。MRPII在內(nèi)容和能力上有了很大的擴充，它涵蓋了整個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動，包括銷售、生產(chǎn)、庫存、生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制等，能對所有的生產(chǎn)資料、庫存、人力資源、設備、財務、銷售等進行綜合計劃和管理。 ERP的核心思想：企業(yè)資源計劃（即ERP）的核心思想就是實現(xiàn)對整個供應鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個方面：1體現(xiàn)對整個供應鏈資源進行管理的思想2體現(xiàn)精益生產(chǎn)和敏捷制造的思想3體現(xiàn)實現(xiàn)計劃與事中控制的思想 JIT的理念包括不斷改進、全面質(zhì)量控制、全員進行參與和降低庫存。

42、 JIT的目標·只在需要是才存在庫存·改進質(zhì)量，實現(xiàn)零缺陷。通過減少準備時間、等候時間和批量來縮短交貨時間。·消除浪費。·以最小成本完成任務。 JIT的基本構(gòu)成要素·消除浪費1過量生產(chǎn)造成的浪費。2等候期間造成的浪費。3運送造成的浪費4工藝流程不完善造成的浪費5庫存積累造成的浪費。6質(zhì)量缺陷造成的浪費。7缺乏整體性造成的浪費。·全面質(zhì)量·人員素質(zhì) JIT是庫存管理的發(fā)展趨勢，即以最小的庫存滿足運作的需要。 看板的種類·卡片·零件看板·指示燈或小圓球看板 看板管理的功能和作用1看板起著直接傳遞生產(chǎn)

43、及運送指令的作用，這是看板最基本的作用。2通過看板管理可以控制產(chǎn)出量，從而達到控制在制品庫存的目的3看板還起到傳遞信息的作用。 JIT生產(chǎn)管理的優(yōu)點1由于生產(chǎn)過程實現(xiàn)同步化，上下道工序的銜接緊湊，減少了原材料、在制品、成品的庫存與積壓，也節(jié)省生產(chǎn)時間。2減少了生產(chǎn)加工時間。3提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢品與返工。4提高了勞動生產(chǎn)率及設備利用率。5增強了作業(yè)人員的集體感，使他們能夠主動參與生產(chǎn)問題的解決，提高了他們的積極性。6有利于生產(chǎn)運作管理功能的整體優(yōu)化。7生產(chǎn)具有彈性。8減少了間接勞動。 作業(yè)計劃的內(nèi)容·確定訂單的加工順序（優(yōu)先順序），即對訂單進行排序。·確定機器加工每個工

44、件的 開始時間和完成時間。·情況變化時，對計劃進行調(diào)整或修改。 作業(yè)計劃的目標·根據(jù)顧客要求，按時完成作業(yè)加工。·在制品庫存最小化。·反應時間最短化。·完成時間最小化.·系統(tǒng)時間最小化。·全部時間最小化。·設備和勞動力利用最大化。·閑置時間最小化。·作業(yè)延遲最小化。 生產(chǎn)控制部門的責任。1安排負荷2排序3控制 排序規(guī)則。1先到先服務：它優(yōu)先選擇最早進入可排工序集合的工件。2最短加工時間：優(yōu)先選擇加工時間最短的工件。3最早交貨日期：優(yōu)先選擇工期最緊的工件4關(guān)鍵率:加工的下一項作業(yè)是在所有等待加工的

45、作業(yè)中關(guān)鍵率最低的作業(yè)。關(guān)鍵率（CR）=交貨日期的時間/剩余加工所需的 時間CR>1.0意味著作業(yè)進度較計劃提前；CR<1.0意味著作業(yè)進度晚于計劃；CR=1.0意味著作業(yè)進度與計劃同步。 生產(chǎn)過程中物料控制方法 ·生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容。1制定每個訂單的優(yōu)先權(quán)2向每個加工中心發(fā)出計劃表3隨時更新再制產(chǎn)品的加工情況4對所有加工中心進行投入-產(chǎn)出控制5評價加工中心的人工和機器的效率、利用情況和生產(chǎn)率。 供應鏈。是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡把產(chǎn)品送到消費者手中，并將供應商、制造商、批發(fā)商、零售商、直到最

46、終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)模式。 利用庫存獲得競爭優(yōu)勢。1縮短時間2客戶服務期望3生產(chǎn)的全球化4供應商和客戶一體化 庫存在競爭中的作用。庫存對支持公司競爭起著重要作用，如果一個公司的競爭策略要求很高的響應速度，那么公司可以通過定位大量庫存靠近用戶來取得這種響應。相反，公司也可以利用庫存是自己邊的更 效率 供應鏈中的生產(chǎn)庫存·生產(chǎn)庫存的地點：生產(chǎn)過程從物料和零件的進貨開始。一旦物料投放到生產(chǎn)中，他們就成為了“半成品”,直到他們形成產(chǎn)品，到達產(chǎn)成品倉庫。接收輸入物料并將他們轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品的過程越快，被占用到的資金就越少，投資的回報就越高，對市場需求變化的反映就越快。只要存在資源的有限性，就需要對資源進行優(yōu)先排序，在不同的生產(chǎn)方式中，將出現(xiàn)不同的等待時間和批量存貨。·減少進廠物料和零部件的庫存：為了提高現(xiàn)金及庫存資源的流動效率應合