龍門吊軌道基礎(chǔ)施工方案

1、中國中鐵陡道集團(tuán)有限公司中國中鐵 CHINA RAILWAY TUNNEL GROUP CO.,LTD.南昌市軌道交通2號線一期土建工程 04合同段地鐵大廈站龍門吊軌道基礎(chǔ)施工方案制:核:項(xiàng)目經(jīng)理:申報單位：南昌市軌道交通 2號線一期工程土建04標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部編制時間：2014年9月6日、工程概況地鐵大廈站位于豐和中大道世貿(mào)路口，是南昌軌道交通 1 號線與 2 號線的換 乘站。車站主體為三層雙柱三跨島式結(jié)構(gòu)，車站主體已施工完成。該站北端頭井為我標(biāo)段“地雅”區(qū)間盾構(gòu)始發(fā)井，區(qū)間全長655m車站端頭井深約22.3m,寬28.2m,頂板覆土約2.1m。車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mn厚鋼筋混凝土地下連續(xù)墻，

2、頂部采用1200X 1000mm鋼筋混凝土壓頂梁；主體側(cè)墻厚700mm端墻厚800mm井口南側(cè)頂板上翻梁尺寸1500X 800mm下方柱子尺寸1200X 700mm頂板厚900mm施工完成后頂板上方回填土至地面標(biāo)高。二、編制依據(jù)1混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-20102起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB38113起重機(jī)械安全規(guī)程 GB60674通用門式起重機(jī) GB/T144065橋式和門式起重機(jī)制造及軌道安裝公差 GB/T101836起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502787. 混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程 JGJ145-20048. 地鐵大廈站主體及維護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙9. 45T 門式起重機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)

3、三、施工方案3.1 龍門吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)概況為滿足盾構(gòu)施工要求，考慮在端頭井上方安裝一臺 45T 雙梁吊鉤門式起重機(jī)簡稱“門吊”）。門吊軌道垂直于車站線路方向橫跨車站端頭井；北側(cè)軌道基礎(chǔ) 安裝在主體端墻與地連墻上方的冠梁上,南側(cè)軌道基礎(chǔ)安裝在端頭井南側(cè)頂板上 翻梁上,軌道基礎(chǔ)頂面與地面齊平；如圖 1 、圖 2 所示。盾構(gòu)井門吊CCS頂板上翻梁冠梁南引軌 /門吊軌道 /;盾構(gòu)井現(xiàn)場照片圖2：3I0圖1:地鐵大廈站端頭井門吊布置圖巻8m引軌供門吊安裝門吊軌道跨度14.00m,軌道長35.3m,西側(cè)軌道端頭設(shè)置使用；門吊自重124T、配重25T、最大載重45T，總重約200T。南側(cè)龍門吊軌道 安裝在現(xiàn)有第

4、一根上翻梁軸線方向，軌頂標(biāo)高與地面齊平。軌道梁與上翻梁中間 以及相鄰砼支撐下方采用C35混凝土填充，砂漿體上方設(shè)置鋼筋混凈土軌道梁; 砂漿體上表面與砼支撐上表面齊平，兩側(cè)設(shè)置兩排插筋，如圖3所示。北側(cè)軌道根據(jù)南側(cè)軌道向北平移14m確定，根據(jù)實(shí)際放線，該條軌道位于現(xiàn) 有地鐵大廈站端頭井地下連續(xù)墻冠梁上方，軌頂標(biāo)高與地面齊平，軌道與冠梁中間采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)軌道梁填充。冠梁下部與地下連續(xù)墻連接部分存在40cm的懸挑部分，該部分需采用 C35混凝土澆筑填實(shí)，如圖4所示。I kUL .鏗 護(hù)巧逞貞i當(dāng)tr.上番克卿軸2CTdWIKI圖3:砂漿填筑示意圖圖4:冠梁結(jié)構(gòu)配筋圖133.2基礎(chǔ)梁技術(shù)參數(shù)(1)

5、 冠梁技術(shù)參數(shù)端頭井北端冠梁長28.2m、寬1.2m、高1.0m,冠梁采用C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),具體配筋見下圖5：c-42C-1-71111042 :/aoD1M，滿足強(qiáng)度需求。六、基礎(chǔ)梁施工技術(shù)控制要點(diǎn)6.1測量放樣測量放樣要嚴(yán)格按照技術(shù)準(zhǔn)備(交底)放樣。6.2開挖溝槽溝槽施工作業(yè)平臺小，工序銜接緊密。開挖溝槽時，考慮到機(jī)械開挖的方便及支立模板要求，按照測量中心點(diǎn)兩側(cè)各500伽設(shè)置、用石灰灑好邊線后用挖機(jī)進(jìn)行開挖，開挖的深度應(yīng)低于基礎(chǔ)梁底面標(biāo)高50 mm。6.3人工清理基地溝槽開挖完成，及時測量基底標(biāo)高，確定應(yīng)清理的高度后，安排施工人員清理基底，依次清理到位；當(dāng)基底標(biāo)高不夠時，組織進(jìn)行同級土

6、回填。清理完成后 后的基底標(biāo)高應(yīng)低于基底設(shè)計(jì)標(biāo)高 50 m，以保證設(shè)計(jì)要求埋置深度，然后對基底位置進(jìn)行復(fù)測，檢查基底偏位情況?；讬z測合格后方能進(jìn)行下一道工序施工。6.4鋼筋加工與安裝(1) 、鋼筋彎制前必須除銹，鋼筋的表面應(yīng)該潔凈，油漬，漆垢、和鐵銹應(yīng)立即清除干凈。在焊接前，水銹應(yīng)清除。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的和彎 曲的鋼筋均應(yīng)該調(diào)直。(2) 、鋼筋接頭采用搭接焊，焊接接頭與鋼筋彎曲處距離不應(yīng)小于10d。同一區(qū)段范圍內(nèi)(三35d)主筋搭接焊數(shù)量不得超過主筋數(shù)量的 50%所有焊工均持證上崗。(3) 、在澆注砼之前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋檢查，填寫檢查記錄，如有誤差應(yīng)及時糾正，并給監(jiān)理報驗(yàn)進(jìn)行

7、隱蔽驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序(4) 、基礎(chǔ)梁鋼筋加工嚴(yán)格按照施工圖加工。6.5冠梁、頂板上翻梁錨筋(1) 、工藝流程彈線定位鉆孔清孑配膠注膠植筋檢查驗(yàn)收(2) 、技術(shù)控制要點(diǎn)彈線定位必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸線縱線后橫線進(jìn)行彈線定位。鉆孔采用鉆頭 直徑22mm中擊電鉆，鉆孔必須垂直，深度統(tǒng)一達(dá)到 17cm鉆孔過程中如遇到梁主筋可以一個主筋直徑的位置重新鉆孔。原鉆出的未成形廢孔用1:1水泥砂漿填補(bǔ)抹平。清孔采用電吹風(fēng)機(jī)配合毛刷進(jìn)行，清孔必須達(dá)到孔內(nèi)無明顯粉塵，孔壁 干凈?？變?nèi)注膠時，以鋼筋插住后有少許膠液被擠出為宜，不可過多或過少注膠, 以免影響植筋質(zhì)量和植筋效果。植筋完成后，在24小時內(nèi)不得擾動

8、鋼筋，達(dá)到要 求強(qiáng)度后方可進(jìn)行鋼筋綁扎工序。6.6砼施工施工基礎(chǔ)梁砼前要用鋼刷將鋼筋上的淤泥清洗干凈，預(yù)埋螺栓絲扣用膠帶纏 繞保護(hù)?；A(chǔ)梁混凝土采用C25商品砼，施工時盡量安排在溫度較低時進(jìn)行，以降低 混凝土的入模溫度，基礎(chǔ)梁混凝土盡量一次澆注完成。嚴(yán)格按砼配合比通知單進(jìn)行施工，砼采用拌和站集中拌和，混凝土采用灌車 運(yùn)輸。澆注砼前將溝槽內(nèi)的雜物清除干凈，用清水沖洗模板并對鋼筋與預(yù)埋螺栓 再次進(jìn)行檢查。砼灌注從低處開始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層，當(dāng)卸落砼的 高度大于2米時應(yīng)設(shè)置溜槽等設(shè)備，以防止砼降落高度較高而造成離析。振搗使用插入式振搗棒，分層厚度為10cm振搗棒插入的距離以直線行列控制，間

9、距不 得超過作用半徑的1.5倍。振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗棒開動后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再拔出機(jī)頭， 以免留下孔洞。振搗棒應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合成一體。振搗合格的要求：砼停 止下沉，無氣泡上升，表面平坦、無翻漿。砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇不應(yīng)超過允許間歇時間，以免在前層砼初凝前將本層振搗完畢。6.7 砼收面 砼面初凝成后立即用粗抹光機(jī)抹光。邊角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用木抹子抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查砼面平整度，符合要求后用鋼抹子人工抹光。7 天。6.8 養(yǎng)生 砼養(yǎng)護(hù)采用塑料布或土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保證濕潤養(yǎng)生時間不少于

10、 七、質(zhì)量保證措施7.1 制度保證1）建立開工前的技術(shù)交底制度本工序開工前，必須由技術(shù)主管向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、幾何尺寸、功能作用、施工方法、注意事項(xiàng)以及與其它工程的關(guān)系等， 使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。2）建立“五不施工”、“三不交接”制度五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量樁和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；工程不經(jīng)檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。3）建立質(zhì)量自檢制度施工過程中自覺進(jìn)行自檢、互檢、交接

11、檢，并定期不定期地組織質(zhì)量檢查，嚴(yán)格獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。任何一項(xiàng)工程完工后，都要進(jìn)行質(zhì)量檢測，驗(yàn)收檢測在項(xiàng)目部內(nèi)部分兩級進(jìn)行，先由施工隊(duì)進(jìn)行全面檢測， 并認(rèn)真作好記錄， 確認(rèn)質(zhì)量合格后交項(xiàng)目部審查，并由項(xiàng)目部進(jìn)行“復(fù)檢”或“抽檢”，確認(rèn)合格后報監(jiān)理工程師“復(fù)檢”或“審批”。7.2 保證質(zhì)量的控制措施1）施工操作控制施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性強(qiáng)的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能， 必須做到考核合格、 持證上崗； 按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦疲龠M(jìn) 操作者提高控制施工質(zhì)量的意識；整個施工過程中，做到施工操作

12、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的操作管理方法，確保工程質(zhì)量。（2）施工過程控制原材料的驗(yàn)證、配合比設(shè)計(jì)等標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)及定線測量工作；特殊材料或工藝的 試驗(yàn)、研究、論證及報批；施工準(zhǔn)備情況的自檢自查。進(jìn)行工序及工藝過程的試驗(yàn)檢驗(yàn)控制。糾正不良操作方法，改進(jìn)和提高落后 的工藝水平、控制工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；記錄、整理施工原始記錄；形成自檢記錄，對自檢合格的工程提交轉(zhuǎn)序申請報告；對工程施工過程中出現(xiàn)的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、問題及時進(jìn)行協(xié)調(diào)、改正和處理。（3）鋼筋制安實(shí)測項(xiàng)目和容許偏差:表3鋼筋制安實(shí)測項(xiàng)目和容許偏差值表項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1受力鋼筋

13、間距（mm 20檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm 10檢查5-10個間距3鋼筋骨架長度（mm 10按骨架總數(shù)30%抽查4鋼筋骨架寬、高（mm5按骨架總數(shù)30%抽查5保護(hù)層厚度（mm 10沿模板周邊檢查8處（4）基礎(chǔ)梁實(shí)測項(xiàng)目和容許偏差:表4基礎(chǔ)梁實(shí)測項(xiàng)目和容許偏差值表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa） 30 Mpa按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2尺寸（mm 30尺量：長、寬、高檢查各 2點(diǎn)3頂面咼程（mm 20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2點(diǎn)5）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗后，為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長，必須對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

14、養(yǎng)護(hù)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，在混凝土初凝以后開始覆蓋養(yǎng)護(hù)，在終凝后開始澆水（ 12 小時后）覆蓋塑料薄膜。澆水工具采用水管澆水。正溫條件養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于 7 天。八、施工安全保證措施8.1 消防保證措施 工地內(nèi)的易燃物品倉庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火，動用明火實(shí)行嚴(yán)格的用火證管理，特種作業(yè)人員必須持證上崗，乙炔和氧氣兩瓶使用時其間距在 5m以上，存放時必須封閉隔離。使用電氣設(shè)備、易燃物品，嚴(yán)格執(zhí)行防火措施，指定防火責(zé)任人，配備滅火器材，確保施工安全。8.2 安全交底培訓(xùn) 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須進(jìn)行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場;作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣;施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程

15、，振搗設(shè)備安全可靠；泵送砼澆注時，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓;砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電;雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電;振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔；作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電機(jī)電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器;振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設(shè)備；振搗器接線必須正確，電機(jī)絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護(hù)，必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開關(guān)保護(hù);（11）插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機(jī)及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推