企業(yè)案例032yc雙鹿電池生產控制系統(tǒng)精

1、電池生產控制系統(tǒng)解決方案日 期201 5_年4_月28 日雙鹿電池生產控制解決方案11 月 29 日，注定是一個不平凡的日子雙鹿集團研發(fā)團隊自行開發(fā)的兩條堿性 電池自動化生產線“ 500 工程”正式完成全面調試，并且啟動開工生產，這是雙鹿 電池喜迎 60 周年的一份賀禮，意味著雙鹿已經進入全面的生產自動化時代，標志著 中國電池行業(yè)已經逐漸擺脫“拿來主義”，象征著“中國制造”正用自主創(chuàng)新換取 更加廣闊的未來。雙鹿集團電池生產控制解決方案制造一流的電池離不 開一流的電池生產線。雙 鹿電池早期的生產線大都 從國外引進。但隨著雙鹿 電池在國際市場聲譽日 隆，雙鹿人決心用自己的 設備生產最好的電池?！皬?/p>

2、 LR6數碼王電池和生產線，到“600工程”、再到“ 800工程”，雙鹿不斷實現著自我飛躍。到目前為止，雙鹿電池共擁有 29條自動化電池生產線，其中有21條 電池生產線都是由公司研發(fā)團隊自行開發(fā)的。公司的自動化水平發(fā)生了多次革命性 的騰飛，最終使得雙鹿電池以驚人的速度創(chuàng)造了世界前三的堿性電池生產制造商的 輝煌成就。雙鹿集團不僅要做堿性電池的世界第一，也要成為堿性電池裝備研發(fā)和制造的世界第一。目前“ 500 ”工程已在公司的發(fā)展歷程上鑄就了多個“第一”：數字化影 像監(jiān)控點的數量“第一多”一一整條生產線全部擺脫了人工監(jiān)控，并且有效地確保 了產品質量的穩(wěn)定、可靠；設備投資規(guī)模“第一大”一一投資金額高

3、達2000萬元,項目參與人員超過200名，最終耗時1年半完成；平均單條生產線操作人員“第一操作人員可同時操作兩條生產線， 平均單條生產線人員需求量可減少 50% ；少” 技術含量“第一高”共產生 6 項發(fā)明專利， 2 篇科技論文?！?500 工程”是雙 鹿電池完全具備獨立知識產權的世界領先的堿性電池生產線，雙鹿以技術創(chuàng)新引領 中國制造業(yè)實現新飛躍。你自動，我輕松雙鹿人文關懷，讓企業(yè)和員工雙贏作為國內領先的電池企業(yè)，雙鹿很早就開始了“機器換人”，但是隨著生產自 動化程度的不斷提高，部分員工有了擔憂，“機器把人都替換掉了，我們會不會因 此而失業(yè)啊”。為此，公司提出了“你自動、我輕松”的理念。生產自動化水平的 提升，不是為了簡單地減少雇員，而是從減輕工人的負擔等多方面考慮，提高生產 的效率和質量，從而為企業(yè)繼續(xù)擴大生產規(guī)模、提高生產水平奠定基礎，是企業(yè)、 員工雙贏的好事。雙鹿電池真正將員工放在心上，打造幸福、和諧、團結的大家庭， 讓每一個雙鹿人都感受到公司的溫暖?！拔覀児緩膩矶紱]有遇到過招工難的情況， 員工進來后一般不會隨便離開?！彪p鹿公司總經理王劍浩自豪地表示。雙鹿對員工 的人文關懷，也將企業(yè)文化提升到了一個新的高度?！?00 ”工程是雙鹿電池在“無人化”生產線研發(fā)道路上的一座豐碑。但這只是 一個起點，而非終點。未來還有很多難點需