管道內(nèi)涂覆工藝的生產(chǎn)設(shè)備

1、管道內(nèi)涂覆工藝的生產(chǎn)設(shè)備 1前言?xún)?nèi)涂覆工藝的主要生產(chǎn)設(shè)備有：上管平臺(tái)、預(yù)熱設(shè)備、拋丸設(shè) 備、涂覆設(shè)備和固化爐。由于內(nèi)涂質(zhì)量的要求嚴(yán)格，所以?xún)?nèi)涂覆工 藝對(duì)設(shè)備的要求也很高，尤其是參數(shù)控制的準(zhǔn)確性。在西氣東輸工 程之前，國(guó)內(nèi)曾三次引進(jìn)國(guó)外設(shè)備，用于國(guó)內(nèi)油田防蝕內(nèi)涂用，這 三條作業(yè)線分別在青縣華北管廠 （用于鉆桿內(nèi)潦 ） 、大慶油田建材公 司和勝利油田基建處。所用涂料有液體涂料、粉末涂料和雙組分環(huán) 氧樹(shù)脂，為油田建設(shè)作出了貢獻(xiàn)。內(nèi)涂的生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)適合所生產(chǎn)的管子長(zhǎng)度、管子直徑的內(nèi)涂作業(yè)，生產(chǎn)串應(yīng)在300400m2/h,通常要采用噴（拋）射法表面處理， 表面應(yīng)達(dá)到Sa2. 5,根據(jù)所選涂料一次無(wú)氣噴涂可

2、達(dá) 5080卩m 為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，生產(chǎn)廠房應(yīng)具有枕惡劣天氣和快速固化的條 件。對(duì)于類(lèi)似西氣東輸工程這種管徑的管子,內(nèi)涂生產(chǎn)線主要有： 內(nèi)拋丸除銹、磨料回收、內(nèi)噴涂和快速固化等。內(nèi)涂工藝的摹本流程是：(1) 鋼管由上管機(jī)構(gòu)進(jìn)入生產(chǎn)線；(2) 鋼管通過(guò)預(yù)熱裝置預(yù)熱，加熱管體、除去水汽；(3) 進(jìn)入除銹工位進(jìn)行內(nèi)拋丸處理，丸料進(jìn)入底部的循環(huán)系統(tǒng)， 粉塵回收凈化處理，排出符合環(huán)保的氣體；(4) 倒丸或吹掃工位，清理管內(nèi)殘余鋼丸和浮塵，經(jīng)分離凈化后， 鋼丸返回料斗循環(huán)使用；(5) 鋼管進(jìn)入涂覆工位，使用高壓無(wú)氣噴涂系統(tǒng)，將液態(tài)的涂料 按要求的厚度均勻涂到鋼管的內(nèi)表面；(6) 進(jìn)入固化工位，可采用快速

3、固化工藝，用干燥爐對(duì)涂覆過(guò)的 鋼管進(jìn)行烘干。書(shū)中的彩圖 2 是荷蘭 Selmrs 公司的先外后內(nèi)工藝的生產(chǎn)線布置 示意圖。彩圖 3 和彩圖 4 是鎮(zhèn)江防腐廠做完內(nèi)覆蓋層的管子。彩圖 5、彩圖6、彩圖7是新加坡BP公司的管內(nèi)火焰加熱和內(nèi)噴涂的照片。彩圖 8 是鋼管內(nèi)涂和接頭保護(hù)的照片，彩圖 9 是鋼管內(nèi)噴砂設(shè)備照片， 彩圖 10是鋼管內(nèi)拋丸設(shè)備的照片。彩圖 11、彩圖 12、彩圖 13、彩 圖 14是管道局鎮(zhèn)扛防腐廠的表面處理內(nèi)拋丸除銹機(jī)拋頭、拋丸除銹 機(jī)、內(nèi)噴涂機(jī)噴頭與微塵吹掃頭、鋼管內(nèi)噴涂設(shè)備的照片。2上管平臺(tái)上管平臺(tái)通常由兩根帶有支腿的工字鋼組成，上面有一些保護(hù) 性材料，防止損傷鋼管表面或

4、外防腐層。上管平臺(tái)一般長(zhǎng) 20m 左右， 有的平臺(tái)達(dá)30m以上。涂覆作業(yè)時(shí)，通過(guò)吊裝或搬運(yùn)機(jī)具將管子搬 至上管平臺(tái)上。3預(yù)熱設(shè)備預(yù)熱方式主要有三種，中頻感應(yīng)加熱、熱風(fēng)加熱和火焰加熱。 中頻感應(yīng)加熱和火焰加熱方式加熱速度快，調(diào)節(jié)方便，相對(duì)熱風(fēng)加 熱能耗低。具體的預(yù)熱方式可根據(jù)生產(chǎn)速度和現(xiàn)場(chǎng)條件來(lái)選用。彩 圖 8 是采用火焰加熱預(yù)熱管子的照片。4內(nèi)表面拋丸清理設(shè)備對(duì)于大直徑管子，用拋丸方法不僅可以除去鋼管表面的銹跡、 氧化皮，而且可使鋼管表面強(qiáng)化，消除殘余應(yīng)力，提高耐疲勞性能 和耐應(yīng)力腐蝕性能，并具有磨料利用率高、速度快、成本低等優(yōu)點(diǎn)。 表面內(nèi)拋丸清理設(shè)備主要部件如下 2 ：(1) 前后拋丸清理室

5、即鋼管兩端的護(hù)罩，一個(gè)為固定護(hù)罩，一個(gè) 為移動(dòng)護(hù)罩；(2) 帶有內(nèi)伸壁的行走小車(chē)可分為前部小車(chē) ( 包括車(chē)體、清理室、 行走電機(jī)、輸送臂支撐等 ) 和進(jìn)給小車(chē) ( 包括車(chē)體、液壓站、行走電 機(jī)、控制臺(tái)、輸送臂支撐等 ) ；(3) 輸送臂主要包括旋轉(zhuǎn)支撐、伸臂、輸送皮帶及電機(jī)等；(4) 機(jī)械式內(nèi)拋丸器主要包括葉輪、葉片、分丸輪、定向套、主 動(dòng)軸、液壓馬達(dá)、皮帶及帶輪等；(5) 鋼丸循環(huán)系境主要包括提升機(jī)、分離器，、貯料斗、下料閥、 底部輸送皮帶等；(6) 除塵回收系統(tǒng)主要包括布袋除塵器、風(fēng)機(jī)、管路等；(7) 液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)；(8) 轉(zhuǎn)管臺(tái)用于鋼管進(jìn)入和退出清理工位以及驅(qū)動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)，主 要包括車(chē)體、旋管電機(jī)、行走電機(jī)、液壓上、下管機(jī)械手和轉(zhuǎn)管機(jī) 構(gòu)等。圖 4-1 是內(nèi)拋丸原理示意圖面介紹表面處理工藝中幾個(gè)主要設(shè)備的作用(1) 護(hù)罩護(hù)罩是由鋼板制成，塑鋼加強(qiáng)，內(nèi)襯錳鋼減少磨損，易 于更換。它的作用是對(duì)操作人員進(jìn)行人身安全的保護(hù)、隔離粉塵并 將粉塵送到除塵器、回收用過(guò)的磨料。(2) 拋丸室和拋頭拋丸室由型鋼制作，一端和傳送帶連接并與行 進(jìn)小車(chē)相連，