粗粒式瀝青穩(wěn)定碎石下面層ATB-30下面層施工技術(shù)交底

1、ATB-30下面層施工技術(shù)交底一、試驗(yàn)段概況1、施工時(shí)間：20XX年XX月14日；2、施工地點(diǎn)：K2+860K3+160段，長(zhǎng)度300m；3、施工目的：通過試鋪試驗(yàn)段，驗(yàn)證粗粒式瀝青穩(wěn)定碎石下面層（ATB-30）配合比、檢驗(yàn)施工方案、施工工藝及各項(xiàng)施工操作的適用性、確定本分項(xiàng)工程施工方法，為粗粒式瀝青穩(wěn)定碎石下面層大面積施工提供技術(shù)依據(jù)，具體如下：1、驗(yàn)證粗粒式瀝青穩(wěn)定碎石下面層的生產(chǎn)配合比和施工方案；2、掌握所使用材料的技術(shù)性能資料；3、確定粗粒式瀝青穩(wěn)定碎石下面層施工的松鋪系數(shù)；4、確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式；5、確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法：、拌和設(shè)備的機(jī)械性能及混合料生產(chǎn)工藝；、運(yùn)輸車

2、輛的合理數(shù)量及運(yùn)輸方式；、混合料的攤鋪方法和所用機(jī)具的機(jī)械性能；、掌握攤鋪機(jī)的攤鋪速度、找平方式及各工作參數(shù)的選定；、壓實(shí)機(jī)具的選擇和組合、碾壓順序、速度、遍數(shù)；、拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓的協(xié)調(diào)和配合；6、確定現(xiàn)場(chǎng)鋪筑高程及厚度的控制方法；7、確定合理的施工進(jìn)度及作業(yè)段長(zhǎng)度，修訂施工進(jìn)度計(jì)劃；8、確定拌合、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、檢測(cè)等工序的合理銜接與配合方式；9、確定施工組織及管理體系、人員分工、通訊聯(lián)絡(luò)方式；10、總結(jié)完善粗粒式瀝青穩(wěn)定碎石施工工藝及質(zhì)量控制方法。二、本項(xiàng)目下面層施工的技術(shù)要求1、原材料碎石：下面層用碎石最大公稱粒徑31.5mm，壓碎值22%，粗集料應(yīng)該潔凈、干燥、表面粗燥；針片狀

3、含量要求：混合料不大于15%，粒徑大于9.5mm不大于12%，粒徑小于9.5mm不大于18%。不含有粘土塊和有害雜質(zhì)。細(xì)集料要求潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，有適當(dāng)級(jí)配，砂當(dāng)量不小于60%。礦粉：作為填充料用的礦粉必須采用石灰?guī)r或巖漿巖的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。應(yīng)潔凈、干燥，能自由地從礦粉倉(cāng)中流出。其含水量小于1%，外觀無團(tuán)狀顆?，F(xiàn)象，親水系數(shù)小于1，塑性指數(shù)小于4。瀝青：石油瀝青70號(hào)A級(jí)，針入度要求60-80，軟化點(diǎn)不小于46，15延度不小于100cm。2、混合料：穩(wěn)定度不小于15KN，空隙率3-6%，礦料間隙率大于11.5，瀝青飽和度55-70%，殘留穩(wěn)定度不小于85%。3

4、、路面成品要求：壓實(shí)度代表值不小于97%（馬歇爾密度），（每200m雙車道1處）。平整度不大于1.0mm（均方差）（平整度儀每車道連續(xù)檢測(cè)），滲水系數(shù)不大于120ml/min，中線平面偏位20mm，縱斷高程±15mm（每200mm測(cè)4斷面），寬度不小于設(shè)計(jì)值（每200m測(cè)4處），厚度代表值-4mm（-5%），合格值-8mm（-10%）（每200m測(cè)1點(diǎn)）。橫坡±0.3%，（水準(zhǔn)儀每200m測(cè)4斷面）。外觀表面平整密實(shí)，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫和明顯離析現(xiàn)象。三、 組織機(jī)構(gòu)和人員為確保試驗(yàn)段的順利完成，確保試驗(yàn)段檢測(cè)數(shù)據(jù)的合理、準(zhǔn)確。必須建立一個(gè)完善的工前檢驗(yàn)、施工過程控制、工

5、后檢測(cè)、驗(yàn)收、前后場(chǎng)協(xié)調(diào)、后勤供給、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理等完善的組織管理機(jī)構(gòu)。崗位姓 名職 務(wù)主要工作內(nèi)容總指揮XX項(xiàng)目經(jīng)理全面管理、指揮生產(chǎn)、檢查工作的落實(shí)、計(jì)劃的安排技術(shù)總負(fù)責(zé)XXX總工程師負(fù)責(zé)施工的總體計(jì)劃安排、部署、監(jiān)督施工方案、工藝的順利進(jìn)行，對(duì)試驗(yàn)測(cè)量數(shù)據(jù)分析總結(jié)?，F(xiàn)場(chǎng) 負(fù)責(zé)XX經(jīng)理助理兼工程部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工方案、工藝的實(shí)施，指揮現(xiàn)場(chǎng)施工，確保施工符合工藝要求工程部XX施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)試鋪段施工各項(xiàng)工序的檢查、技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)檢工作的安排、落實(shí)技術(shù)員XXX技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)壓路機(jī)指揮、寬度、松鋪厚度的測(cè)定測(cè)量組XXX測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織安排測(cè)量放樣、工后檢測(cè)工作，確保試驗(yàn)段高程、平面線形的準(zhǔn)確，提供松鋪系

6、數(shù)試驗(yàn)室XX主任負(fù)責(zé)瀝青混合料各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的確定、現(xiàn)場(chǎng)攤鋪各項(xiàng)試驗(yàn)工作的安排和落實(shí)瀝青拌合樓XXX廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)拌和樓、發(fā)電機(jī)房的運(yùn)作、場(chǎng)拌的文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)后勤XXX經(jīng)理助理兼辦公室主任負(fù)責(zé)試驗(yàn)段所需后勤保障，安排現(xiàn)場(chǎng)文明施工的彩旗、標(biāo)語(yǔ)、指示標(biāo)牌的布設(shè)，確保前后場(chǎng)通訊的正常和后勤工作物資 機(jī)械XXX機(jī)械部長(zhǎng)負(fù)責(zé)試驗(yàn)段所需一切施工機(jī)械的調(diào)度，施工現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)機(jī)械故障的維修XXX副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工物資的供應(yīng)四、技術(shù)準(zhǔn)備(一)工作面準(zhǔn)備1、封層清掃：對(duì)于封層表面松動(dòng)的碎石顆粒、雜物要清掃干凈，灰塵要吹凈。2、配合比：目標(biāo)配合比礦料19-37.5mm礦料9.5-19mm礦料4.75-9.5mm礦料2.36-4

7、.75mm機(jī)制砂0-2.36mm礦粉油石比332218815.53.53.3生產(chǎn)配合比5號(hào)倉(cāng)4號(hào)倉(cāng)3號(hào)倉(cāng)2號(hào)倉(cāng)1號(hào)倉(cāng)礦粉油石比33211781743.33、做好測(cè)量放樣工作。五、測(cè)量隊(duì)技術(shù)交底1、驗(yàn)收下承層，檢查下承層的標(biāo)高、平整度、寬度、中線偏位、橫坡度等技術(shù)指標(biāo)。2、放樣，下面層試驗(yàn)段鋪筑采用基準(zhǔn)鋼絲法進(jìn)行標(biāo)高、縱坡、平整度和橫坡度的控制。(1)、在試驗(yàn)路段落內(nèi)，首先用全站儀每10米對(duì)路線進(jìn)行中樁放樣，標(biāo)明樁號(hào)，并根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)放出下面層攤鋪的界限，在界限外側(cè)放樣定出相應(yīng)中樁的邊木樁。(2)、各放樣點(diǎn)標(biāo)高，試驗(yàn)段落內(nèi)水準(zhǔn)測(cè)量要閉合。(3)、分別在已放好的兩側(cè)邊樁位置處插打基準(zhǔn)鋼釬。要求鋼釬

8、插打牢固。然后在鋼釬上設(shè)置橫桿，在橫桿端頭槽口處附設(shè)鋼絲，鋼絲兩端用緊線鉗張緊，拉力不小于800N，并要求每段鋼絲長(zhǎng)度不超過200m。確?；鶞?zhǔn)鋼絲因自重產(chǎn)生的撓度足夠小。(4)、用水準(zhǔn)儀測(cè)出各樁頂標(biāo)高，再調(diào)整橫桿高度，其誤差不得大于1mm，確保鋼絲平順。3、擬訂的松鋪系數(shù)和松鋪系數(shù)的確定(1)、擬訂的松鋪系數(shù)下面層設(shè)計(jì)厚度為12cm，初擬松鋪系數(shù)1.25，待約50-100m長(zhǎng)度終壓完成后如發(fā)現(xiàn)初擬松鋪厚度無法保證壓實(shí)后結(jié)構(gòu)層厚度12cm時(shí)，及時(shí)調(diào)整松鋪系數(shù)。待試驗(yàn)段取得準(zhǔn)確松鋪系數(shù)后，則將其作為指導(dǎo)下面層大面積施工的依據(jù)。(2)、松鋪系數(shù)的確定由測(cè)量隊(duì)用水準(zhǔn)儀在試驗(yàn)段長(zhǎng)度內(nèi)，每隔10m 沿橫向

9、方向同一斷面，分別測(cè)點(diǎn)4處，精確測(cè)量攤鋪機(jī)攤鋪后的這些點(diǎn)位的松鋪標(biāo)高。然后待試驗(yàn)段全段終壓完成后，再次精確測(cè)量上述相同點(diǎn)位的壓實(shí)標(biāo)高。經(jīng)對(duì)所測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，應(yīng)用下式計(jì)算松鋪系數(shù)K值：K=h松鋪厚度/h壓實(shí)厚度=（松鋪標(biāo)高下承層實(shí)測(cè)標(biāo)高）/（壓實(shí)標(biāo)高下承層實(shí)測(cè)標(biāo)高）4、工后檢測(cè)項(xiàng)目及質(zhì)量評(píng)定寬度、標(biāo)高、橫坡度檢測(cè)、松鋪系數(shù)測(cè)定和計(jì)算，中線平面偏位測(cè)量，檢測(cè)頻率、方法及要求標(biāo)準(zhǔn)見附表。5、檢測(cè)表格樣式 松鋪系數(shù)測(cè)定表、中線偏位檢測(cè)表、水準(zhǔn)測(cè)量記錄表、寬度測(cè)定表、到場(chǎng)混合料溫度記錄表、碾壓溫度記錄表等。六、試驗(yàn)室技術(shù)交底抽檢原材料各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（碎石、瀝青、礦粉），對(duì)瀝青要留樣封存。拌合機(jī)開始拌合

10、穩(wěn)定后，一般是第三拌以后，取樣盡快在室內(nèi)進(jìn)行抽提試驗(yàn)和馬歇爾試驗(yàn)。第二天用連續(xù)平整度儀進(jìn)行平整度檢測(cè)，滲水試驗(yàn)，鉆孔取芯，監(jiān)測(cè)厚度、壓實(shí)度和路面空隙率。收集、整理試驗(yàn)段的各種資料。七、瀝青拌合樓技術(shù)交底1、拌合機(jī)必須整機(jī)調(diào)試，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、電子計(jì)量系統(tǒng)必須經(jīng)過標(biāo)定。3、打印機(jī)須保持性能良好。4、施工拌和：拌和時(shí)要有專人指揮上料，防止上錯(cuò)料，混料現(xiàn)象發(fā)生。并且監(jiān)督裝載機(jī)司機(jī)上料時(shí)不要裝離析的石料，從料堆底部豎直裝料以減少離析，按不同規(guī)格分別裝入指定的料斗內(nèi)。各料堆要有料牌。5、正式拌和前要先拌幾盤干料，拉空后再開始正式拌合混合料，保證拌合機(jī)的幾種加熱溫度和頭幾拌混合料的出料溫度。設(shè)專人對(duì)出料的外

11、觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有花料、白料、粗細(xì)集料分離和結(jié)團(tuán)成塊、冒藍(lán)煙現(xiàn)象，立即通知操作室、機(jī)長(zhǎng)、廠長(zhǎng)進(jìn)行檢查處理。同時(shí)有紅外線溫度計(jì)檢測(cè)混合料溫度。6、拌和樓操作人員應(yīng)按已確定的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)配合比，嚴(yán)格控制各種集料的數(shù)量，未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意改變生產(chǎn)配合比，并保證拌和設(shè)備始終處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。逐盤打印拌料各個(gè)傳感器測(cè)定的材料用量和瀝青混合料拌合量、拌和溫度等各種參數(shù)。7、拌合時(shí)間45秒（干拌5秒，濕拌40秒），規(guī)模施工時(shí)可根據(jù)具體情況確定，以瀝青均勻裹覆集料為度。8、隨時(shí)檢查瀝青泵、管道、計(jì)量器是否受阻，堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗。廠拌內(nèi)要安設(shè)取樣臺(tái)，以方便取樣和量測(cè)溫度。9、瀝青混合料出場(chǎng)時(shí)應(yīng)逐車檢測(cè)瀝青混合料的

12、重量和溫度、出廠時(shí)間，在運(yùn)料單上記錄。10、檢測(cè)大車車廂是否干凈，車廂底板上要涂一層隔離劑，不得有余液積聚在車廂底部。卸料時(shí)，要前后移動(dòng)車位，平衡裝料，以減少混合料離析，車頂要覆蓋篷布保溫、防雨、防污染。11、拌合時(shí)的溫度控制：瀝青加熱溫度：155165礦料加熱溫度：175190混合料出廠溫度：150160，超過190廢棄。八、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)隊(duì)（攤鋪、碾壓）技術(shù)交底1、人員配置 項(xiàng)目姓名主要工作內(nèi)容隊(duì)長(zhǎng)XX現(xiàn)場(chǎng)施工指揮指揮壓路機(jī)XXX控制碾壓次序、順序、速度，指揮壓邊溫度、厚度、寬度XX瀝青混合料攤鋪溫度檢測(cè)，碾壓溫度檢測(cè)、施工溫度厚度寬度控制XXX虛鋪厚度、碾壓厚度、寬度檢測(cè)測(cè)量XX測(cè)量放樣、過程

13、控制、工后檢測(cè)控制平整度XXX用三米直尺指揮終壓的壓路機(jī)2、設(shè)備配置 VOLVO-8820B型攤鋪機(jī)2臺(tái)，自卸汽車15輛，CC-624雙鋼輪壓路機(jī)2臺(tái), BW202雙鋼輪壓路機(jī)1臺(tái)，XP302輪胎壓路機(jī)2臺(tái)。3、混合料運(yùn)輸大車車廂要清理干凈，車廂底板上要涂一層隔離劑，余液不應(yīng)有聚積、流淌等現(xiàn)象。卸料時(shí)，要前后移動(dòng)車位，平衡裝料，以減少混合料離析，車頂要覆蓋篷布保溫、防雨、防污染。大車數(shù)量要保證，檢查車況，是否有漏油現(xiàn)象。覆蓋用的蓬布是否合格。大車司機(jī)要明確行走路線，調(diào)頭處。正常行駛速度不得超過60公里/小時(shí)，料溫檢測(cè)孔應(yīng)距車廂底30cm。料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，輪胎上不得粘有泥土等可能有污染路面的

14、臟物，混合料在攤鋪現(xiàn)場(chǎng)憑運(yùn)料單接收，并檢測(cè)到場(chǎng)溫度，溫度不合格或有結(jié)塊、淋雨的不得攤鋪。料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停車，不得撞攤鋪機(jī)，卸料過程中應(yīng)掛空擋靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。攤鋪機(jī)前等候的料車多于4輛時(shí)再開始攤鋪。料車每次卸料必須倒凈，如有剩余應(yīng)及時(shí)清除，防止硬結(jié)。4、瀝青混合料攤鋪 采用2臺(tái)VOLVO-8820B型攤鋪機(jī)雙機(jī)聯(lián)鋪，自動(dòng)找平，兩側(cè)走鋼絲中間走橫坡和滑靴控制高程、縱坡、橫坡的攤鋪方式，攤鋪程序如下： 清掃作業(yè)面，將下封層表面松動(dòng)的顆粒清掃干凈，根據(jù)放樣數(shù)據(jù)檢查鋼絲的準(zhǔn)確性。攤鋪機(jī)的收料斗要噴涂隔離劑。提前0.5-1小時(shí)加熱熨平板（間歇式加熱），確保其預(yù)熱溫度不低于100。攤鋪機(jī)運(yùn)

15、行就位后，在攤鋪機(jī)熨平板下墊以木板，其厚度為已擬定的松鋪系數(shù)為1.25時(shí)的松鋪厚度。 開始攤鋪前，攤鋪機(jī)前面等待卸料的大車不得少于4輛， 由專人指揮運(yùn)料車將料卸入攤鋪機(jī)內(nèi)，然后螺旋布料器將料均勻輸出布滿攪籠后，攤鋪機(jī)開始攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。要緩慢（尤其是起步時(shí)）、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仯坏秒S意變換速度、中途停頓，不準(zhǔn)收斗。攤鋪速度2-2.5m/min。若攤鋪因故中斷,應(yīng)待有4輛以上運(yùn)料車時(shí),才能重新開始進(jìn)行攤鋪。攤鋪過程中，要經(jīng)常檢查溫度、厚度、橫坡度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 攤鋪好的瀝青混合料如有離析、缺料現(xiàn)象，由跟在攤鋪機(jī)后的人員用鐵鏟鏟料，及時(shí)進(jìn)行人工找補(bǔ)，確保攤鋪后的混合料表面平整、均勻、無離析現(xiàn)

16、象。 隨時(shí)檢查攤鋪機(jī)行走的鋼絲有無障礙和松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)調(diào)整，確保攤鋪機(jī)正常工作。攤鋪機(jī)前鏟料人員應(yīng)及時(shí)將攤鋪機(jī)前灑落的料清入攤鋪機(jī)料斗內(nèi)或鏟到攤鋪面以外，確保攤鋪機(jī)前無雜物。5、瀝青混合料的碾壓壓路機(jī)機(jī)況必須良好，不得有漏油現(xiàn)象，振動(dòng)是否全部能帶振動(dòng)，檢查雙鋼輪壓路機(jī)噴水系統(tǒng)和膠輪壓路機(jī)輪胎充氣情況，保證霧化效果，碾壓噴水時(shí)不要有流淌現(xiàn)象，輪胎要清理干凈。要使用干凈的水源，以防污染路面，開始碾壓前所有壓路機(jī)清洗干凈，按碾壓順序停放在彩條布上，待攤鋪一定段落時(shí)，依次行駛到瀝青路面上。 本試驗(yàn)段擬定兩種機(jī)械組合、碾壓遍數(shù)方案，具體碾壓有關(guān)技術(shù)參數(shù)見下表：碾壓方案一（K2+860K3+01

17、0）序號(hào)壓路機(jī)名稱及型號(hào)初壓復(fù)壓終壓遍數(shù)方式速度km/h遍數(shù)方式速度km/h遍數(shù)方式速度km/h1CC6241前靜后振1.52.52CC6242振壓343XP3024靜壓3.54.54BW2022靜壓23碾壓方案二（K3+010K3+160）序號(hào)壓路機(jī)名稱及型號(hào)初壓復(fù)壓終壓遍數(shù)方式速度km/h遍數(shù)方式速度km/h遍數(shù)方式速度km/h1CC6241前靜后振1.52.52CC6241振壓343XP3025靜壓3.54.54BW2022靜壓23 在不產(chǎn)生嚴(yán)重推移和裂縫的前提下，初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行。同時(shí)不得在低溫狀況下反復(fù)碾壓，使石料棱角磨損、壓碎，破壞集料嵌擠。初壓應(yīng)緊跟攤鋪

18、后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長(zhǎng)度，以盡快使表面壓實(shí)，減少熱量損失。碾壓起步、停止要緩慢，嚴(yán)禁在新鋪及未壓實(shí)的面層上停機(jī)、起步、轉(zhuǎn)向、掉頭以及加油、加水、維修等。 復(fù)壓緊跟初壓進(jìn)行，最后光面的壓路機(jī)看溫度情況可適當(dāng)放長(zhǎng)碾壓段落。以提高平整度。壓路機(jī)碾壓時(shí)，確保驅(qū)動(dòng)輪在前，面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，在超高段由低向高碾壓，在坡道上應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪從低處向高處碾壓。要有專人負(fù)責(zé)記錄碾壓遍數(shù)、監(jiān)督壓路機(jī)碾壓順序和噴水情況。要將菜油桶放置于中分帶處或路肩處，以免刷擦輪拖把時(shí)污染路面。終壓前由專人用3m直尺檢測(cè)平整度，發(fā)現(xiàn)有超限點(diǎn)，及時(shí)用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，以消除碾壓中由于振動(dòng)引起的微小波紋和輪跡。但要保證溫

19、度低于90之前結(jié)束碾壓作業(yè)。碾壓段長(zhǎng)度不大于60m，成階梯狀遞進(jìn)，每次超過壓路機(jī)機(jī)身長(zhǎng)度2m左右，碾壓段落要重疊3m以上。碾壓時(shí)鋼輪壓路機(jī)輪跡重疊寬度1020cm，膠輪壓路機(jī)輪跡重疊1/31/2。振動(dòng)壓路機(jī)在碾壓時(shí)應(yīng)遵循先起步后起振、先停振后停機(jī)，沿直線碾壓不得隨意轉(zhuǎn)向，換向和停機(jī)時(shí)應(yīng)在以碾壓完的段落上，起步時(shí)要緩慢，不得突然剎車。 碾壓時(shí)應(yīng)盡量減少噴水，以防止攤鋪面溫度散失過快而影響攤鋪層壓實(shí)。碾壓結(jié)束后及時(shí)封閉交通，12小時(shí)以后或當(dāng)瀝青混合料表面溫度低于50后方可開放交通。6、接縫處理施工縫必須緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯離析，不得產(chǎn)生跳車現(xiàn)象。雙機(jī)聯(lián)鋪的縱向熱接縫要人工處理平順后再碾壓，同時(shí)要特別注意此處的離析現(xiàn)象的處理。橫縫采用平接縫，趁混合料未冷時(shí)人工垂直刨除端部厚度不足的部分，鋪筑新混合料時(shí)壓路機(jī)先橫向碾壓，在縱向碾壓成一體，充分壓實(shí)，連接平順7、施工溫度瀝青加熱溫度155165礦料溫度175190混合料出廠溫度正常范圍150160，超過190者廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于145攤 鋪 溫