擠出成型原理與實(shí)用實(shí)用工藝

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案湖南工業(yè)高級(jí)技工學(xué)校教案課 序第二章第 5、6 節(jié)課時(shí)累計(jì)節(jié)計(jì)劃課時(shí)總數(shù)節(jié)課 題擠出成型原理與工藝授課班級(jí) 196190191授課日期目1. 了解擠出成型原理的2掌握擠出成型工藝過(guò)程要求3. 掌握擠出成型工藝參數(shù)對(duì)塑件質(zhì)量的影響重?cái)D出成型工藝過(guò)程點(diǎn)擠出成型工藝參數(shù)對(duì)塑件質(zhì)量的影響難 點(diǎn)擠出成型工藝參數(shù)對(duì)塑件質(zhì)量的影響教具無(wú)課型新課教學(xué)方法講授作業(yè)無(wú)課后記精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案擠出成型原理與工藝一、擠出成型原理將熔融的塑料自模具內(nèi)以擠壓的方式往外推出， 而得到與?？谙嗤瑤缀涡螤畹牧黧w，冷卻固化后，得到所要的零件。二、擠出成型工藝過(guò)程1. 原料的準(zhǔn)備：干燥、去雜質(zhì)處理2. 擠出成型擠出機(jī)

2、預(yù)熱加入塑料熔融塑化由機(jī)頭擠出成型3. 塑件的定型與冷卻管材的定徑方法：定徑套、定徑環(huán)、定徑板4. 塑件的牽引、卷取和切割在冷卻得同時(shí)，連續(xù)均勻地將塑件引出。牽引速度略大于擠出速度、不同的塑件，牽引速度不同。三、擠出成型工藝參數(shù)1. 溫度加料段的溫度不宜過(guò)高，壓縮段和均化段的溫度可高一些。機(jī)頭的溫度控制在塑料熱分解溫度以下口模的溫度比機(jī)頭溫度可稍低一些，但要保證塑料有良好的流動(dòng)性。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案2、壓力合理控制螺桿轉(zhuǎn)速，保證溫控系統(tǒng)的精度，以減小壓力波動(dòng)。3. 擠出速度單位時(shí)間內(nèi)由擠出機(jī)頭和口模中擠出的塑化好的物料量或塑件長(zhǎng)度。 它表示擠出能力的高低。4. 牽引速度牽引速度與擠出速度相當(dāng)

3、，可略大于擠出速度。牽引比牽引速度與擠出速度的比值，其值等于或大于1。塑料成型工藝的制定目的：為保證成型合格產(chǎn)品， 滿足產(chǎn)品的使用要求， 保證塑料成型工藝的順利完成塑料成型工藝規(guī)程是塑件生產(chǎn)的綱領(lǐng)性文件、 它指導(dǎo)著塑件的生產(chǎn)準(zhǔn)備及生產(chǎn)全過(guò)程。其規(guī)程編制大致步驟可分為：1、塑件的分析2、塑件的成型方法及工藝流程的確定3、塑料模具類型和結(jié)構(gòu)形式的確定4、成型工藝條件的確定5、設(shè)備和工具的選擇6、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法的確定7、技術(shù)安全措施的制定8、工藝文件的制定一、塑件的分析1、塑料的分析A、材料的使用性能要達(dá)到制品性能的要求B、材料的工藝性能要滿足成型工藝的要求C、原材料純度要高D、原材料的物料形態(tài)要滿足成型需要保證產(chǎn)品質(zhì)量2、塑件結(jié)構(gòu)、尺寸及公差和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的分析A、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸及公差和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合模塑工藝性要求，正確的塑件結(jié)構(gòu)、合理的公差和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)能使塑件成型容易、質(zhì)量高、成本低。B、在滿足塑件使用要求的前提下盡量不要對(duì)塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量提出過(guò)高要求。C、產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低模具制造難度。二、塑料成型方法及工藝過(guò)程的確定生產(chǎn)工序順序的確定 ( 預(yù)處理、成型、制品后處理、加工、機(jī)