皮帶硫化接頭技術(shù)措施

1、山西中煤東坡煤業(yè)有限公司4-1#煤東翼膠帶輸送機(jī)安裝皮帶硫化接頭施工技術(shù)措施施 工 地 點(diǎn)：4-1#煤東翼大巷施 工 單 位：甘肅中煤工程有限公司平朔項(xiàng)目部 施工負(fù)責(zé)人：編 制 人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：甘肅中煤工程有限公司平朔項(xiàng)目部編制二九年一月五日目錄一、編制說(shuō)明二、硫化接頭技術(shù)說(shuō)明三、皮帶硫化工藝過(guò)程1、硫化前的準(zhǔn)備2、劃線開(kāi)槽3、扒鋼絲、清理鋼絲4、剪鋼絲5、找皮帶中心線，固定皮帶6、清洗面膠、芯膠、擺鋼絲7、硫化合模四、硫化工藝過(guò)程中的注意事項(xiàng)五、施工機(jī)具明細(xì)一、編制說(shuō)明山西中煤東坡煤業(yè)有限公司4-1#煤東翼膠帶輸送機(jī)總長(zhǎng)600米，膠帶總長(zhǎng)1250米，膠帶型號(hào)為:ST-S200-1

2、400-8+6+6，膠帶共7卷，7個(gè)接頭，接頭要求采用硫化接頭工藝。二、硫化接頭技術(shù)說(shuō)明在本皮帶硫化接頭，膠帶為ST-S200。一般情況下，根據(jù)皮帶強(qiáng)度，皮帶硫化接頭只有四種搭接方式，分為一至四級(jí)，本次施工采用二級(jí)搭接，搭接采用16°42，如附圖1示，這種角接角度可以使皮帶接頭使用強(qiáng)度提高防止皮帶接頭過(guò)滾筒時(shí)，搭接處鋼絲繩同時(shí)受力彎曲。膠帶搭接長(zhǎng)度2.5米。三、皮帶硫化工藝過(guò)程1、硫化前的準(zhǔn)備皮帶硫化接頭使用硫化機(jī)，硫化機(jī)有一定高度，在硫化施工前，應(yīng)制作一個(gè)操作平臺(tái)，平臺(tái)高度是皮帶機(jī)中心高度。提前將硫化皮帶的膠料準(zhǔn)備好，剝皮帶頭工具材料應(yīng)準(zhǔn)備齊全，如剝皮刀、白布、120#汽油、毛刷、

3、膠料等。清理施工現(xiàn)場(chǎng)，將作業(yè)區(qū)打掃干凈，保證作業(yè)場(chǎng)所整潔無(wú)雜物、風(fēng)塵少、頂部無(wú)淋水。2、劃線開(kāi)槽依據(jù)硫化器、隔熱板角度在保證皮帶硫化長(zhǎng)度的前提下，在皮帶上下工作面上用粉線劃出16°42分斜線，分出皮帶中心線。在斜線位置切割過(guò)渡邊線，角度為20°30°（見(jiàn)附圖2及附圖3）然后開(kāi)槽成V型，這樣在扒鋼絲時(shí)，去膠可去到V型槽根部。在去掉邊膠時(shí)尺寸頭應(yīng)留出3cm余膠過(guò)渡區(qū)成20°30°，用角磨機(jī)在過(guò)渡區(qū)打毛，這樣可以提高膠帶膠接質(zhì)量。3、扒鋼絲、清理鋼絲扒鋼絲，用刀將多余的皮帶橡膠扒掉，將鋼絲扒出來(lái)。但要注意不能使鋼絲發(fā)生變形，否則會(huì)影響接頭受力強(qiáng)度，也

4、不能將鋼絲切斷。扒完后，清理附著在鋼絲繩上的多余橡膠，應(yīng)清理干凈，但又不能損壞鋼絲保護(hù)層。然后用紗布打光，這樣可以提高膠與鋼絲的粘接力。4、剪鋼絲因?yàn)榻宇^采用二級(jí)搭接，鋼絲為四級(jí)長(zhǎng)度，每級(jí)長(zhǎng)度差為L(zhǎng)st=600mm，鋼絲繩從中間向兩邊開(kāi)始剪，若一個(gè)頭為中短長(zhǎng)，則另一個(gè)頭為短長(zhǎng)中，膠帶運(yùn)行方向的接頭邊側(cè)一定為長(zhǎng)鋼絲，且一定在外側(cè)，這樣起到增強(qiáng)皮帶邊側(cè)強(qiáng)度的作用。在剪鋼絲時(shí)，剪刀一定要快，要防止鋼絲頭部散開(kāi)，影響膠帶鋼絲膠接質(zhì)量。5、找皮帶中心線，固定皮帶在以上的工作作完以后，擺好硫化機(jī)下半部分及硫化平臺(tái)，用粉線對(duì)拉硫化皮帶的兩個(gè)頭。確定中心線，中心線重合度及硫化長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。然后將膠帶用釘

5、子或夾子固定在硫化平臺(tái)上。固定一定要牢固，否則會(huì)影響接頭直線度，造成皮帶跑偏。6、清洗面膠、芯膠、擺鋼絲皮帶固定好后，按照接頭相關(guān)數(shù)據(jù)，鋪設(shè)膠帶下覆蓋層膠板，用120#汽油清洗兩遍，然后清洗覆蓋層芯膠，在蓋層、芯膠各刷兩遍膠漿，風(fēng)干后，將下覆蓋層膠與芯膠粘在一起，然后用汽油清洗鋼絲，刷兩遍膠漿，風(fēng)干后，擺鋼絲。從中心向兩邊擺，鋼絲一定要直，鋼絲間隙應(yīng)相等均勻。在膠帶運(yùn)行方向最長(zhǎng)鋼絲一定要在外側(cè)。如附圖3示鋼絲擺完后，再用膠漿將鋼絲涂刷一遍，鋼絲對(duì)接頭間距L=3 d（d為鋼絲直徑）。鋼絲外側(cè)用蓋膠填平，增加其耐磨作用。用同樣的方法和步驟清洗上覆蓋膠及芯膠，鋪好后，再齊邊上扎出排氣孔，否則會(huì)使皮帶

6、在硫化后產(chǎn)生氣泡，影響膠接質(zhì)量。7、硫化合模擺好硫化器上半部分，并用絲杠螺栓固定，膠帶與硫化機(jī)擺放關(guān)系如附圖4示，連接所有的電氣接線和水管，然后打壓、升溫，開(kāi)始硫化，當(dāng)溫度在100時(shí)以下時(shí)，壓力應(yīng)不小于1.2Mpa，當(dāng)溫度在100時(shí)壓力為1.8Mpa，當(dāng)溫度在145左右時(shí)，保溫時(shí)間應(yīng)為48分鐘左右，然后停止加熱，自然冷卻，壓力保持不變，在溫度降到70時(shí)拆除硫化機(jī)，檢查接頭，切除邊毛。四、硫化工藝過(guò)程中的注意事項(xiàng)1、硫化應(yīng)有皮帶廠家的技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。硫化前，應(yīng)向廠家索取相關(guān)的資料數(shù)據(jù)，以供參考。 硫化所使用的膠料及其存放時(shí)間要求 膠漿的配合比 接頭表面處理要求 硫化基本時(shí)間要求 皮帶的壓縮系數(shù)2、硫化前，所有的機(jī)具材料應(yīng)全部到位，保證隨取隨用。3、要防止在硫化到100以上時(shí)突然停電，否則硫化溫度降到100以下時(shí)，熔化膠被粘接，但沒(méi)有熔化完，該接頭報(bào)廢。4、硫化所使用的膠料及其存放時(shí)間要符合要求。膠漿使用的膠料必須為保存完好的膠料，盡量采用現(xiàn)用現(xiàn)出的膠料。5、膠接工作現(xiàn)場(chǎng)氣溫大于5，無(wú)塵埃、無(wú)淋水，否則應(yīng)有專(zhuān)門(mén)的保溫，防塵，防水