鍋爐受熱面局部噴涂防磨改造

1、鍋爐受熱面局部噴涂防磨改造王曉峰、丁建軍、陳強(qiáng)（第二熱電廠鍋爐車間）【摘 要】鍋爐是火力電廠的三大設(shè)備之一，在整個(gè)電廠的經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行中有著決定性的作用，如果事故頻發(fā)將直接影響到電廠的經(jīng)濟(jì)效益，我廠現(xiàn)有3臺(tái)35t/h沸騰爐和一臺(tái)75t/h循環(huán)硫化床鍋爐。造成我們停爐和壓火的主要原因是：鍋爐四管的泄漏，而避免泄漏的關(guān)鍵就是作好四管的防磨措施，我們本防磨處理主要是針對(duì)四管中的35t/h沸騰爐包墻過(guò)熱器和75t/h循環(huán)硫化床鍋爐水冷壁。【關(guān)鍵詞】四管 泄漏 防磨措施 噴涂一、 問(wèn)題的提出鍋爐是我廠的主要設(shè)備之一，它運(yùn)行是否穩(wěn)定直接影響到全廠安全與經(jīng)濟(jì)效益。鍋爐防磨，主要是指鍋爐四管：即水冷壁、過(guò)熱器、

2、再熱器和省煤器的防磨；傳統(tǒng)意義上的防止鍋爐四管泄漏，是指防止以上部位爐內(nèi)金屬管子的泄漏。鍋爐四管，涵蓋了鍋爐的全部受熱面，它們內(nèi)部承受著工質(zhì)的壓力和一些化學(xué)成分的作用，外部承受著高溫、侵蝕和磨損的環(huán)境。 所以，鍋爐四管泄漏問(wèn)題的成長(zhǎng)和發(fā)展具有相當(dāng)?shù)碾[蔽性和滯后性，而四管泄漏又存在突發(fā)性。是鍋爐安全運(yùn)行的一個(gè)極不穩(wěn)定因素。所以“鍋爐防磨”已經(jīng)是一個(gè)刻不容緩的話題，本次技改我們主要是針對(duì)鍋爐四管中的包墻過(guò)熱器進(jìn)行了改造。二、 改造方案超音速電弧噴涂是采用燃燒于絲材端部的電弧將均勻送進(jìn)的絲材熔化，經(jīng)拉伐爾噴嘴加速后經(jīng)超音速氣流將熔化的絲材霧化為粒度細(xì)小的均勻的粒子，噴向工件表面形成涂層與工件有牢固的

3、結(jié)合力，且噴涂工件受熱溫度100，因而，工件不會(huì)變形，其施工工藝過(guò)程主要有三道工序，噴砂、噴涂、涂層封孔，在各個(gè)施工階段有著嚴(yán)密的檢測(cè)手段及檢測(cè)方法。1、噴砂：先選用16-20號(hào)石英砂粗噴、使其表面清潔度達(dá)GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的Sa3等級(jí)，然后用14-16號(hào)軸承鋼砂進(jìn)行表面粗糙化處理，表面粗糙度達(dá)GB11373-89熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則規(guī)定的Rz80-120um，噴紗后管壁表面應(yīng)干燥，無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)氧化皮、無(wú)銹斑及其它雜物，基材表面呈現(xiàn)均質(zhì)的灰白色金屬外觀。2、噴涂：霧化氣流速度大于600m/s，粒子速度達(dá)到420m以內(nèi)，采用井字型噴涂方式，確保噴涂層

4、的厚度均勻及結(jié)合力。涂層表面必須是均勻的，不允許有起皮、鼓包、顆粒粗大、裂紋、掉塊、漏噴及其它影響涂層使用的缺陷。3、涂層封孔：為防止煙氣中的腐蝕氣體通過(guò)涂層孔隙滲透到涂層與基層結(jié)合層面造成內(nèi)腐蝕，當(dāng)天噴完的區(qū)域應(yīng)及時(shí)封閉處理，材料選用滲透性較好的耐高溫有機(jī)硅封孔劑，封閉微觀孔隙。4、噴涂材料1) 噴涂打底層材料：選用JB68A（鎳包鋁合金絲、其鎳含量95）進(jìn)行打底。涂層厚度為。2) 噴涂面層材料：采用JB68B材料（鎳基、鎳、鉻、鉬、鎢、稀土），涂層厚度約。3) 涂層封孔：噴涂結(jié)束后，采用耐高溫封孔劑進(jìn)行涂層表面的封閉處理。三、效果和效益經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，我們的措施是立竿見(jiàn)影的，取得的效果也非常明顯。從技術(shù)上提高了鍋爐四管的使用壽命，減小了設(shè)備在運(yùn)行中的安全隱患。四、結(jié)束語(yǔ)：遺留問(wèn)題：無(wú)體會(huì)和打算：改造后效果非常明顯，保證了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，并且更重要的是讓參與改