鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底 - 副本_圖文

1、技術(shù)交底 a、合理安排施工順序，做到跳孔施工，防止相鄰孔施工過程中的泥漿串孔。相鄰樁施工須距 4 倍樁 徑以上或間隔 36h 以上。 b、針對不同的地層采用合理的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓，適時(shí)根據(jù)泥漿指標(biāo)的檢測結(jié)果調(diào)整泥漿粘度、比重等參 數(shù)，減少對孔壁穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。 c、在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的 比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。 d、為防止水頭壓力不足而導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)坍塌，施工過程中應(yīng)注意確保護(hù)筒內(nèi)水頭不低于地下水位。 e、搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時(shí)要加快焊接 時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。

2、成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于 3 小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保 證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。 3、擴(kuò)徑、縮徑和糊鉆的預(yù)防措施 在鉆進(jìn)時(shí)，造成縮徑的主要原因有：鉆錐嚴(yán)重磨耗，焊補(bǔ)或更換不及時(shí)。地層中有軟塑土，遇 水膨脹后使孔徑縮小。擴(kuò)孔一般來說是由于孔壁坍塌造成的。 鉆進(jìn)中應(yīng)采取一些相應(yīng)的預(yù)防措施： a、改進(jìn)鉆頭結(jié)構(gòu)：調(diào)整刀具的角度、高度，檢查鉆錐，及時(shí)修補(bǔ)或更換，提高鉆頭的切削能力，提 高排渣能力，從而提高鉆進(jìn)效率。 b、 在保證孔壁穩(wěn)定的前提下， 在易糊鉆的地層鉆進(jìn)時(shí)， 調(diào)整泥漿性能、 鉆進(jìn)參數(shù)等措施以減少糊鉆。 c、改進(jìn)鉆進(jìn)操作方法，可以采取每鉆完一根鉆桿，上下串拉和重新掃

3、孔防止。 d、在易縮徑的地層中鉆進(jìn)時(shí)，采用鉆桿上、下反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑，或可適當(dāng)抬高水頭高度以及增 大泥漿的粘度和比重的方法來增加泥漿對孔壁的壓力，減少縮徑。 e、保證鉆頭的有效直徑滿足設(shè)計(jì)直徑。 4、卡管的預(yù)防措施 發(fā)生卡管的原因主要有：初灌時(shí)，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析；混凝土中粗骨 料粒徑過大；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝 土離析等。 預(yù)防措施： 使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時(shí)， 應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性。應(yīng)確保導(dǎo)管連

4、接 部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為一般為 1.5MPa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆 筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī) 械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。 5、鋼筋籠上浮的預(yù)防措施 鋼筋籠上浮主要由于鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大 鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后 沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠的上??；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注 時(shí)間較長，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及

5、時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo) 管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。 預(yù)防措施： 鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加 劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠頂時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在 1.5-2.0m。灌注混 凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端 2-3m 時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo) 管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 2-6m，不宜大于 5m 和小于 1m，嚴(yán)禁 把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝 土面的標(biāo)高

6、，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。 6、斷樁、樁身夾層的防止措施 斷樁、夾層主要由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原 因造成夾渣，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入 的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬等現(xiàn)象。 預(yù)防措施： 成孔后，必須認(rèn)真清孔，沖孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn) 真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高 和導(dǎo)管的埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，

7、坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝 土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量 的多少而定，嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定， 切勿起拔過多。 B. 質(zhì)量事故的應(yīng)急處理 1）成孔遇地下障礙物 根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告和物探報(bào)告，本工程范圍遺留有較多的廢舊基礎(chǔ)、溝槽等影響鉆孔樁施工的障礙 物，但地下障礙情況復(fù)雜，不可預(yù)見因素多，一旦成孔時(shí)遇到地下障礙物，必須采取有效措施及時(shí)處理。 針對本工程擬考慮通過人工開挖清障的方式進(jìn)行徹底處理。 2）孔壁坍方 若屬于上部

8、粘性土內(nèi)的輕微坍方，可通過增大泥漿比重，減速鉆進(jìn)的方式嘗試進(jìn)行繼續(xù)成孔。 若成孔過程中發(fā)生較大程度的孔壁坍方，應(yīng)立即停止成孔鉆進(jìn)，緩慢提鉆（防止鉆頭被埋），查清 坍方位置和原因，召開緊急技術(shù)會(huì)議專題討論后，采取針對性措施。若無法及時(shí)制止進(jìn)一步坍方，可將 坍方樁孔進(jìn)行回填，將該樁周邊的樁施工完畢后，再來施工這一根樁，以避免此樁坍方對周邊樁的影響。 必要時(shí)可將坍方樁的上部土體加固后再行成孔。 3）掉鉆 施工過程中應(yīng)定期檢查鉆頭焊縫及鉆桿接頭，防止出現(xiàn)鉆頭、鉆尖掉落孔內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生。 一旦萬一發(fā)生掉鉆，必須立即進(jìn)行處理。首先是提出鉆桿，將頂端系有磁鐵或掛鉤的鋼纜放入孔內(nèi) 進(jìn)行打撈，撈出掉鉆部件后方可繼續(xù)成孔。 4）鋼筋籠無法下放到位 在鋼筋籠下放過程中，鋼筋籠有可能會(huì)無法順利下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。若鋼筋籠已基本下放到位，可與 設(shè)計(jì)單位進(jìn)行協(xié)商，在取得認(rèn)可的情況下割除頂部高出的鋼筋籠，澆灌混凝土。因?yàn)槿魧摻罨\拔起后 重新處理，會(huì)給樁孔穩(wěn)定帶來更多的不安定因素。 若鋼筋籠下放離設(shè)計(jì)的下放深度較多，則必須將鋼籠拔出，重新掃孔后再行下放。重新掃孔過程中 必須嚴(yán)密注意孔壁的穩(wěn)定情況。 5）導(dǎo)管拔斷 導(dǎo)管接頭必須定期檢查，安裝時(shí)必須旋緊，防止導(dǎo)管拔斷。如在混凝土澆