鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底 - 副本_圖文

1、技術(shù)交底 a、合理安排施工順序，做到跳孔施工，防止相鄰孔施工過程中的泥漿串孔。相鄰樁施工須距 4 倍樁 徑以上或間隔 36h 以上。 b、針對不同的地層采用合理的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓，適時根據(jù)泥漿指標的檢測結(jié)果調(diào)整泥漿粘度、比重等參 數(shù)，減少對孔壁穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。 c、在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的 比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。 d、為防止水頭壓力不足而導致孔壁失穩(wěn)坍塌，施工過程中應注意確保護筒內(nèi)水頭不低于地下水位。 e、搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接 時間，盡可能縮短沉放時間。

2、成孔后，待灌時間一般不應大于 3 小時，并控制混凝土的灌注時間，在保 證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。 3、擴徑、縮徑和糊鉆的預防措施 在鉆進時，造成縮徑的主要原因有：鉆錐嚴重磨耗，焊補或更換不及時。地層中有軟塑土，遇 水膨脹后使孔徑縮小。擴孔一般來說是由于孔壁坍塌造成的。 鉆進中應采取一些相應的預防措施： a、改進鉆頭結(jié)構(gòu)：調(diào)整刀具的角度、高度，檢查鉆錐，及時修補或更換，提高鉆頭的切削能力，提 高排渣能力，從而提高鉆進效率。 b、 在保證孔壁穩(wěn)定的前提下， 在易糊鉆的地層鉆進時， 調(diào)整泥漿性能、 鉆進參數(shù)等措施以減少糊鉆。 c、改進鉆進操作方法，可以采取每鉆完一根鉆桿，上下串拉和重新掃

3、孔防止。 d、在易縮徑的地層中鉆進時，采用鉆桿上、下反復掃孔，擴大孔徑，或可適當抬高水頭高度以及增 大泥漿的粘度和比重的方法來增加泥漿對孔壁的壓力，減少縮徑。 e、保證鉆頭的有效直徑滿足設(shè)計直徑。 4、卡管的預防措施 發(fā)生卡管的原因主要有：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨 料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導管中停留時間過長而卡管；導管進水造成混凝 土離析等。 預防措施： 使用的隔水栓直徑應與導管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時， 應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性。應確保導管連

4、接 部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為一般為 1.5MPa，以避免導管進水。在混凝土澆 筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應時刻監(jiān)控機 械設(shè)備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，避免機械事故的發(fā)生。 5、鋼筋籠上浮的預防措施 鋼筋籠上浮主要由于鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大 鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，由于澆筑的混凝土自導管流出后 沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注 時間較長，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及

5、時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導 管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。 預防措施： 鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加 劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠頂時，控制導管埋深在 1.5-2.0m。灌注混 凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端 2-3m 時，應及時將導 管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 2-6m，不宜大于 5m 和小于 1m，嚴禁 把導管提出混凝土面。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝 土面的標高

6、，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。 6、斷樁、樁身夾層的防止措施 斷樁、夾層主要由于在澆注混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原 因造成夾渣，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土時，沒有從導管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入 的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬等現(xiàn)象。 預防措施： 成孔后，必須認真清孔，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認 真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土澆注過程中，應隨時控制混凝土面的標高 和導管的埋深，并嚴格遵守操作規(guī)程。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應有良好的和易性和流動性，

7、坍落度損失應滿足灌注要求。灌注混凝土應從導管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注的混凝 土要足量，在灌注混凝土過程中應避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應根據(jù)首次混凝土灌入量 的多少而定，嚴防斷裂。確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據(jù)導管內(nèi)外混凝土的上升高度而定， 切勿起拔過多。 B. 質(zhì)量事故的應急處理 1）成孔遇地下障礙物 根據(jù)地質(zhì)勘察報告和物探報告，本工程范圍遺留有較多的廢舊基礎(chǔ)、溝槽等影響鉆孔樁施工的障礙 物，但地下障礙情況復雜，不可預見因素多，一旦成孔時遇到地下障礙物，必須采取有效措施及時處理。 針對本工程擬考慮通過人工開挖清障的方式進行徹底處理。 2）孔壁坍方 若屬于上部

8、粘性土內(nèi)的輕微坍方，可通過增大泥漿比重，減速鉆進的方式嘗試進行繼續(xù)成孔。 若成孔過程中發(fā)生較大程度的孔壁坍方，應立即停止成孔鉆進，緩慢提鉆（防止鉆頭被埋），查清 坍方位置和原因，召開緊急技術(shù)會議專題討論后，采取針對性措施。若無法及時制止進一步坍方，可將 坍方樁孔進行回填，將該樁周邊的樁施工完畢后，再來施工這一根樁，以避免此樁坍方對周邊樁的影響。 必要時可將坍方樁的上部土體加固后再行成孔。 3）掉鉆 施工過程中應定期檢查鉆頭焊縫及鉆桿接頭，防止出現(xiàn)鉆頭、鉆尖掉落孔內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生。 一旦萬一發(fā)生掉鉆，必須立即進行處理。首先是提出鉆桿，將頂端系有磁鐵或掛鉤的鋼纜放入孔內(nèi) 進行打撈，撈出掉鉆部件后方可繼續(xù)成孔。 4）鋼筋籠無法下放到位 在鋼筋籠下放過程中，鋼筋籠有可能會無法順利下放至設(shè)計標高。若鋼筋籠已基本下放到位，可與 設(shè)計單位進行協(xié)商，在取得認可的情況下割除頂部高出的鋼筋籠，澆灌混凝土。因為若將鋼筋籠拔起后 重新處理，會給樁孔穩(wěn)定帶來更多的不安定因素。 若鋼筋籠下放離設(shè)計的下放深度較多，則必須將鋼籠拔出，重新掃孔后再行下放。重新掃孔過程中 必須嚴密注意孔壁的穩(wěn)定情況。 5）導管拔斷 導管接頭必須定期檢查，安裝時必須旋緊，防止導管拔斷。如在混凝土澆