聯(lián)絡巷皮帶機尾巷掘進安全技術(shù)措施

1、危險因素：1、施工前，未進行敲幫問頂，頂幫掉渣傷人。（安全技術(shù)措施第3條）2、風管扭結(jié)，未使用U型銷，彈起傷人。（安全技術(shù)措施第4條）3、鉆機使用不當，造成折鉆桿傷人事故。（安全技術(shù)措施第5條第5款）4、使用拉拔儀拉拔錨桿時，人員站立正于前方，造成出錨傷人。（安全技術(shù)措施第6條第4款）5、漲拉錨索下方站立人員，造成意外傷人。（安全技術(shù)措施第7條第2款）6、使用風動扳手時，人員戴手套作業(yè)，造成傷手事故。（安全技術(shù)措施第8條第4款）7、風鎬使用不當，別壞風鎬尖，損壞設備。（安全技術(shù)措施第9條第3款）15#采區(qū)聯(lián)絡巷皮帶機尾掘擴安全技術(shù)措施一、現(xiàn)場概述聯(lián)絡巷為矩形斷面，掘進斷面為寬×高=4

2、200×2900mm，采用錨網(wǎng)支護，目前已經(jīng)掘進完工。聯(lián)絡巷用于15#煤層的進風、行人、運煤、輔助運輸。機尾為聯(lián)絡巷尾端，聯(lián)絡巷皮帶機尾，膠帶機頭聯(lián)絡巷皮帶機頭、輔助運輸大巷皮帶機頭三巷交岔口，尾部做有靜壓水管、排水管、壓風管龍門。交岔點中央安設FY-002頂板離層儀。二、施工概述皮帶機尾掘出富于空間，便于聯(lián)絡巷皮帶機尾清理，根據(jù)生產(chǎn)部要求，機尾巷需沿聯(lián)絡巷中線及巷寬、巷高延伸3米，采用錨網(wǎng)支護，巷道掘進斷面為寬×高=4200×2900mm，頂錨桿排間距900×900mm，幫錨桿間排距800×900，錨索間排距1600×1800mm。

3、巷道端部進行鋼筋托梁+網(wǎng)片+錨桿進行支護。掘進時，采用風鎬掘進，為安全施工，特編寫此措施。附：聯(lián)絡巷皮帶機尾巷斷面支護圖三、作業(yè)組織：1、作業(yè)負責人：跟班隊干2、作業(yè)人員：掘進一隊人員810人，安全員、瓦斯員各1名。3、作業(yè)時間：2012年5月15日2012年5月20日4、作業(yè)形式：人工作業(yè)三班制四、施工準備、要求、步驟及施工工藝1、施工前準備：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，需對皮帶機頭、機尾處進行有效保護，管路吊掛進行合理掩護，頂板離層儀進行掩蓋，確保施工安全。入井前檢查帶全施工時所需的洋鎬、鐵鍬、大錘、風鎬、風管、U型卡、四位一體牌版，并將本安全技術(shù)措施隨班帶至作業(yè)現(xiàn)場。入井前必須檢查：佩戴完好礦燈

4、、自救器。班組長、跟班隊干及特殊工種需要佩戴完好的便攜式瓦檢儀。2、施工要求（1）嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，人員站在永久支護下用長柄工具敲幫問頂，處理頂幫的浮矸、活石，后路必須暢通。（2）錨桿托盤安裝必須緊貼壁面，錨桿眼必須垂直于巷道壁面，頂板兩肩窩錨桿與頂板在垂直方向夾角為20°，幫部兩頂角、底角錨桿角度均為10°。（3）錨桿扭矩要求達到300N.m，幫錨桿錨固力不能小于100KN（34.01MPa），頂錨錨固力不能小于130KN（44.22MPa）。（4）錨索外漏長度不小于200mm，不大于350mm。（5）巷道寬度以中線為準，不得大于設計150mm，高度不得大于設計的15

5、0mm，不得欠挖。錨桿、錨索排間距±100mm。（6）金屬網(wǎng)要求孔孔相聯(lián)，雙絲雙扣，并扭結(jié)成辮，頂部網(wǎng)片對接，幫部網(wǎng)片搭接不小于100mm。（7）錨索要求垂直于頂板打設，錨固力不小于300KN（81.08MPa，30T），預緊力不小于150KN（40.54MPa，15T）。（8）錨桿規(guī)格：20-M22-2400，錨索規(guī)格：MS-，鋼筋托梁采用14mm圓鋼焊接，幫托梁規(guī)格：2600×100mm，頂托梁規(guī)格：3800×100mm，頂網(wǎng)規(guī)格：1000×4400mm，幫網(wǎng)規(guī)格：1000×2800mm。3、施工步驟安檢準備工作定輪廓線沖洗巷道架設平臺風鎬

6、破巖安檢臨時支護永久支護清理工作地點安檢：安全員、本班隊干及班組長，首先到達工作地點對工作地點的頂板情況落實，確認無安全隱患后，工作人員方可進入。準備工作：對施工地點的管路、設備進行合理掩護。定輪廓線：根據(jù)設計要求，使用自噴漆標出巷道輪廓。沖洗巷道：對施工地點前后20米進行巷道沖洗。架設平臺：使用人工制作的人字梯架設巷幫。風鎬破巖：站在平臺上，使用風鎬從巷道中央頂部開始向下方施工，向前方掘進200mm，留500mm厚底煤，高度達到2.4米。由中部向周邊逐漸刷大幫斷面，刷至寬度達到1000mm時，進行臨時點柱支護，輪回破巖，完成循環(huán)要求。出煤：臨時支護完成后，進行出煤工作。臨時支護：嚴格執(zhí)行敲幫

7、問頂制度，使用前探梁進行臨時支護。永久支護：先對掘進巷道頂部進行支護，刷大斷面后進行幫部錨桿的施工，底角、靠底錨桿暫不打設。清理工作地點：一循環(huán)完成后，開始拉底，打設底角、靠底錨桿，并對施工地點進行清理出煤。 4、施工工藝錨桿施工工藝：采用MQT-120型風動錨桿（錨索）鉆機配22×1.0m中空六角鉆桿和28mm鉆頭打設頂板錨桿、錨索；采用MQ-60B型錨桿機配合麻花鉆桿打設幫部錨桿；錨固劑安裝要求先快速后中速；錨索張拉油泵使用風動液壓油泵。頂錨桿施工工藝：1.標眼位：鋪設網(wǎng)片并臨時支護將頂背實絞牢后，根據(jù)巷道中線利用卷尺或標桿等定好眼位，并把眼口刨平。2.打眼：掌釬工用左手抓住處于

8、直立狀態(tài)的鉆桿及護手板，右手將1.0m鉆桿插入鉆機夾盤，操作者抓緊錨桿機T型把手，然后順時針旋轉(zhuǎn)支腿控制扭，直到鉆尖對準眼位，然后慢慢給馬達控制板機加壓，當鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時針旋轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時溢水沖刷清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機并關(guān)水。如此完成2.4m鉆桿打眼。3.安裝錨桿：先把錨桿托板及半球墊套在桿體上，然后施工人員站在梯子上把2支錨固劑（先K2335后Z2360）依次裝入鉆孔并用桿體將錨固劑送到孔底，用攪拌器連接頭將錨桿與鉆機相連接，然后啟動鉆機邊推進邊攪拌，攪拌時間控制在3050s，中途不得間斷，直到將錨桿送入孔底。4.緊固錨桿：卸下攪拌器，等待1分鐘，待驗收員量取

9、中線調(diào)整托梁位置，帶全錨桿附件并使用鉆機旋緊螺母。5.施加預緊力：接通風動預緊扳手逐一對錨桿施加預緊力不小于300N.m。幫錨桿施工工藝：1.刷幫：人工采用風鎬把待支護兩幫刷齊、刷平。2.鋪聯(lián)網(wǎng)：將幫頂網(wǎng)片鋪展開，雙絲雙扣，孔孔聯(lián)接，頂部網(wǎng)片采用對接，幫部網(wǎng)片采用搭接，搭接長度部小于100。 3.打眼：標出幫眼位置，一人將鉆桿對準眼位與鉆機，然后放開鉆桿，同時開水沖孔，另一人操作鉆機將幫眼打設至規(guī)定要求并清理眼底煤粉。4.安裝錨桿：刨平眼口并把托盤及半球墊套在桿體上，再把樹脂藥卷裝入鉆孔，安好梯子梁后用桿體將藥卷送入孔底。5.緊固錨桿：卸下攪拌器，等待1分鐘，帶全錨桿附件并使用風動錨桿預緊扳手

10、逐一對錨桿施加預緊力不小于300N.m。錨索施工工藝：1.鉆孔：一人扶鉆機并接長鉆桿，一人操作鉆機，按頂錨桿打眼工藝逐根接好鉆桿將鉆孔打設到要求，然后下縮鉆機逐根卸下鉆桿。2.安裝錨索：施工人員站在梯子上按次序?qū)?根樹脂藥卷（先1支2335后2支Z2360）裝入鉆孔，并用錨索將藥卷送到孔底后，用攪拌器將錨索與鉆機連接起來并擰緊載絲，2人扶鉆，保持鉆機與鉆孔成一直線，一人開動鉆機邊推進邊攪拌將錨索送入孔底，等待2分鐘后回落鉆機，卸下攪拌器。3.張拉錨索：待樹脂藥卷錨固至少40分鐘后，在錨索下搭設錨固工作臺。2人站在工作臺上依次安裝好托盤、球形墊及索具，并使它們緊貼頂板。然后掛上張拉千斤頂，待人員

11、全部撤至被張拉錨索下方半徑5m以外后，負責開泵人員方可開泵張拉。待油泵讀數(shù)達到預緊力200KN（54.05MPa）時停止張拉，至設計值預緊力150KN（40.54Mpa）2人上至工作臺卸下千斤頂。臨時支護施工工藝：臨時支護采用2根長3.5m，直徑3寸鋼管做為前探梁，用4套特制鋼卡吊掛在頂錨桿上均勻布置于工作面。結(jié)構(gòu)為：在每根前探梁前端增加1套折疊梁，該梁正常工作狀態(tài)為垂直使用，上面有3組T形鋼筋掛鉤，折疊梁不使用時，可以折回用專用護鏈水平固定在前探梁上。工作面敲幫問頂工序:交接班后首先進行安全檢查,進行敲幫問頂,每道工序前都要進行敲幫問頂。接班后，當班班組長要站在距煤墻1.5m處用2m長的專用

12、敲幫問頂工具（6分鋼管焊制）對頂、幫敲打，敲打點與點的距離不超過0.6m,鑿掉活矸活煤,發(fā)現(xiàn)聲音異常時必須及時采取措施。在敲打過程中其他人員不得進入敲幫問頂范圍內(nèi)，要撤到安全地點，跟班隊干、安全員要對敲幫問頂進行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題立即進行處理。臨時支護工藝：敲幫問頂完畢，確認無危險后，打開前探梁防護鏈至垂直位置，將前探梁上吊環(huán)插銷擰松。迅速將前探梁平行穿移至工作面，并從煤體上將鋼筋托梁抬放在前探梁上，鋪頂網(wǎng)花聯(lián)，并用大板護頂，之后將護幫木板插入T型掛鉤內(nèi)，串移前探梁使護幫板緊貼煤壁，固定前探梁端頭插銷，固定前探梁上吊環(huán)及插銷（防止前探梁向后滑移），完成對頂及迎頭煤壁的臨時支護，有了可靠的頂板臨時支

13、護后，方可進行出煤，隨著工作面出煤的進行，開始架設背幫板，與打錨桿（錨索）等作業(yè)平行進行。五、循環(huán)進尺掘進過程中，在頂板完好、無片幫和煤層層理、無節(jié)理發(fā)育時，循環(huán)進尺0.9m，最大控頂距1.1m，最小控頂距0.2m。頂板較破碎時，適當縮短支護，進行掘進。六、輔助運輸（1）出渣：風鎬破巖時，要有專人監(jiān)護，進入工作面以前，首先進行敲幫問頂，執(zhí)行臨時支護，然后方可出煤。出煤時跟班隊干監(jiān)護頂板及煤墻幫，有問題及時處理。出煤采用人工翻運，距離超過2米時，采用二次人工翻運到聯(lián)絡巷機尾皮帶，進行出渣。出煤、渣系統(tǒng)：工作面15#聯(lián)絡巷皮帶主暗斜井皮帶2部皮帶主斜井皮帶。（2）運料：本次施工采用礦車運輸，要求礦

14、車信號齊全，運行可靠，礦車停穩(wěn)后，使用專用擋車器進行阻擋，防止發(fā)生跑車事故。礦車上井時，要求人員全部撤離行車路線，嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”規(guī)定。本次施工工具、材料全部使用礦車運送。運料系統(tǒng)：地面煤臺主斜井主斜井底平巷段15#臨時車場主暗斜井15#聯(lián)絡巷人工搬運至工作面。七、安全技術(shù)措施：1、施工前必須嚴格執(zhí)行“四位一體”開工制，并認真填寫“四位一體”開工牌版。2、作業(yè)過程中，必須由跟班隊干或班組長現(xiàn)場指揮，并佩戴便攜式瓦檢儀，瓦斯?jié)舛瘸^0.5時，嚴禁作業(yè)。3、施工前，及時進行敲幫問頂，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。4、施工時，應理順連接風管，不得扭結(jié)，連接采用U型銷，嚴禁用鐵絲代替，以防彈

15、起傷人。5、使用鉆機安全措施：（1）、使用鉆機前，首先應檢查風帶、水帶接頭上是否連接牢固，鉆桿與鉆頭是否扣緊牢固，有問題先進行處理，以免意外傷人。（2）、使用鉆機前，應進行試運轉(zhuǎn)，傾聽運轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作手把是否靈活可靠，有無漏風現(xiàn)象，鉆架升降是否靈活，有問題先處理。（3）、鉆眼時，人員必須站在鉆機后方，一手把住手柄，一手操縱開關(guān)，兩腿前后錯開，氣腿要蹬到實處，升鉆時要緩送氣腿閥門。（4）、鉆眼時,掌釬人不得帶手套，同時，鉆桿、鉆架下方，及眼口正前方，禁止站人，防止斷釬傷人。（5）、鉆眼時，鉆機鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿，夾鉆桿或拐丟鉆頭。（6

16、）、鉆眼時，鉆機范圍1米內(nèi)嚴禁站人。（7）、堅持濕式打眼，嚴禁干打眼。（8）、退鉆時，不得用力猛拉鉆機。6、錨桿拉拔儀使用安全措施（1）、在使用錨桿拉拔儀進行錨桿錨固力測試時，要首先檢查拉拔儀油管、油量、儀表是否合格、有效。（2）、每次使用拉拔儀至少兩人協(xié)作，一人雙手托住拉拔儀錨具，站在錨具側(cè)面，觀察錨桿、頂幫變化情況，發(fā)現(xiàn)異常停止拉拔，處理后再繼續(xù)作業(yè)。另一人雙手壓手把，并隨時觀察壓力表，達到規(guī)定數(shù)值后，馬上停止拉拔。（3）、將拉拔后松動的錨桿用扳手重新緊固一遍。（4）、拉拔過程中，錨桿擰入套管頭的長度不小于20mm，錨具5m范圍內(nèi)不得站其他人員，防止意外傷人。7、漲拉錨索安全措施（1）、漲

17、拉錨索時，要兩人協(xié)作，漲拉油缸與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓后，工具錨卡住鋼絞線方能松手。操作人員要避開張拉油缸軸線方向，以保證安全。錨索要隨工作面的推進而打設，并及時張拉。（2）、漲拉錨索時，漲拉頭下方5m范圍內(nèi)及鋼絞線下方不得站人，以防發(fā)生意外事故。（3）、漲拉錨索時，人員必須站在工作平臺上取放漲拉。（4）、漲拉時，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近補打合格錨索。錨索安裝兩天后，如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時補拉。8、使用風動扳手安全措施（1）、使用風動扳手前，先檢查風動扳手各部件是否完好，有問題先處理。（2）、使用風動扳手前，檢查風管連接是否牢固，以防意外傷人。（3）、使用風動扳手時，風動扳手兩幫1m范圍內(nèi)不準站人，以防意外傷人。（4）、使用風動扳手時，不得用手接觸轉(zhuǎn)動軸，防止傷及人員。（5）、使用風動扳手時，將風動扳手套筒套在要緊的錨桿上，必須兩手握緊手，身體與扳手必須保持一定距離，之后打開風管閥門，開始緊固，達到預緊力后停止緊固，之后開始緊固下一根錨桿。（6）、使用風動扳手時，必須隨時注意風動扳手運行情況，如果發(fā)生故障，必須檢修或更換，不許“帶病”作業(yè)。9、使用風鎬安全技術(shù)措施使用風鎬前，首先應檢查風帶接頭是否連接牢固、漏風，有問題先進行處理，以免意外傷人。使用風鎬前，檢查操作手把是否靈活可靠，動力