對于膠帶輸送機(jī)滾筒的安裝及使用維護(hù)

1、關(guān)于膠帶輸送機(jī)的安裝第一章一.安裝順序：1.劃中心線；確定膠帶機(jī)的中心線，驅(qū)動裝置的中心線，準(zhǔn)備必要的檢測 工具：經(jīng)緯儀、光學(xué)水準(zhǔn)儀、水平儀、千分表、轉(zhuǎn)速表、測隙規(guī)（塞尺）、鋼琴絲線、重錘、鋼卷尺、鋼直尺等。2安裝機(jī)架；頭架、尾架。水平面和平行度 1/1000。3安裝驅(qū)動滾筒、改向滾筒；滾筒安裝后用手轉(zhuǎn)動均應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，滾筒軸線對輸送機(jī)機(jī)架 中心線的垂直度為滾筒軸線長度的 2/1000;滾筒中心線對輸送機(jī) 機(jī)架中心線的對稱度為 3mm。傳動滾筒人字形溝槽的方向必須 符合圖樣中的規(guī)定。滾筒軸承水平直徑線和垂直直徑線應(yīng)與滾筒軸線垂直傾斜不易過大?？筛鶕?jù)迷宮壓環(huán)與通蓋之間的間隙來確定。4. 安裝支腿、

2、中間架；安裝的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定， 輸送機(jī)機(jī)架中心線直線度應(yīng) 保證任意25米長度內(nèi)的直線度為 5mm ；輸送機(jī)水平長度>5001000>10002000>2000直線度801502005. 安裝托輥支架;托輥支架的中心應(yīng)與膠帶機(jī)的中心線垂直并與頭尾滾筒軸線保持水平、 保持平行， 托輥組中心線對輸送機(jī)機(jī)架中心線的對 稱度為3mm。三組相鄰?fù)休佪佔由媳砻娴母叩筒畈坏贸^2mm6. 安裝拉緊裝置；包括螺旋拉緊、垂直拉緊、重錘車式拉緊。（ 1）螺旋拉緊裝置；安裝在尾架上，滾筒組放在初始位置。 裝配時框架滑軌與軸承上下凹槽兩側(cè)間隙要均勻。（ 2）垂直拉緊裝置；垂直拉緊裝置一般位于桁架

3、下部。垂直 拉緊裝置組合由垂直拉緊裝置、改向滾筒組、滑道、重錘塊、聯(lián) 接件等組成?；罏閳A鋼和槽鋼、鋼板構(gòu)成，圓鋼組件與槽鋼為栓接，槽 鋼組件有鉸接點， 與桁架在調(diào)整好后焊接。 重錘塊為帶提手矩形 鐵板塊，每塊重 15kg。（ 3）重錘車式拉緊裝置；安裝要求：行走架兩鋼軌對角尺寸差應(yīng)滿足技術(shù)要求。 行走架兩鋼軌高低差應(yīng)滿足技術(shù)要求。塔架滑道與地面垂直， 其斜度應(yīng)滿足技術(shù)要求。 塔架兩滑道 的寬度要滿足技術(shù)要求。重錘塊首次充填時， 應(yīng)按理論重量的 70%充填，然后根據(jù)需 要逐步充分填，達(dá)到最佳充填量為止。充填時，應(yīng)一層層整齊擺 滿。7. 驅(qū)動裝置；驅(qū)動裝置有四種形式， 大部分組裝完成， 只有個別

4、因發(fā)運(yùn)原 因解體到現(xiàn)場的。 不論是整體到貨還是解體到貨， 在試車前必須 重新檢查電機(jī)軸與減速器軸的同心度（直聯(lián)形式除外） ，達(dá)不到 要求者必須重新調(diào)整。（ 1）驅(qū)動裝置安裝順序 ； 驅(qū)動裝置架、電動機(jī)、減速機(jī)、耦合器、制動輪、檢測電 動機(jī)減速機(jī)的同軸度、側(cè)閘瓦間隙、聯(lián)軸器、緊固螺栓、安裝護(hù)（2）安裝注意事項； 電機(jī)、減速器、制動器的地腳螺栓開始安裝時有要緊定，留 有調(diào)節(jié)余地；偶合器安裝時，不準(zhǔn)用鐵錘擊打鋁合金零件。安裝完畢，經(jīng)檢測，均達(dá)到安裝精度后，將螺栓、頂絲最終 緊固。（3）安裝精度；a 電機(jī)與減速器的同軸度要求； 徑跳 0.17mm 。端跳 0.12mm b 制動輪與閘瓦間隙，測對應(yīng) 4

5、 點相同，且不大于 0.8mm c 聯(lián)軸器端面之間的間隙根據(jù)聯(lián)軸器直徑的不同間隙也不 同。8. 敷設(shè)并連接運(yùn)輸帶；輸送帶通常是在工作現(xiàn)場用機(jī)械接頭或硫化接頭連接成環(huán) 帶。硫化接頭牢固， 而且具有較長的使用壽命。 由專業(yè)人員施工。接頭質(zhì)量是至關(guān)重要的， 直接影響到膠帶的跑偏， 甚至斷帶。 接頭質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 接頭強(qiáng)度不于母體強(qiáng)度的 90% 。 輸送帶連接后應(yīng)平直，兩接頭中心線偏差不得大于 3mm。 輸送帶硫化膠接施工要領(lǐng)見膠帶廠的施工要求。9. 清掃器；a. 單刮板和多刮板清掃器； （橫跨輸送帶的直刮板， 分段刮 板、鉸接刮板 ）b. 螺旋式輸送帶清掃器； （ 螺旋式毛刷清掃器、螺旋式橡

6、膠板清掃器、 螺旋式刮板清掃器 ）。清掃器安裝位置應(yīng)使 從輸送帶上清掃下來的物料能落入卸料溜槽內(nèi)或能收集 起來進(jìn)行處理。帶有彈簧或配重的單刮板或多刮板清掃 器應(yīng)安置在輸送帶剛離開滾筒之后的位置上。 （ 具體安裝 參照說明書）。c. 滾筒 .清掃器； 與輸送帶臟面接觸的增面滾筒或改向滾筒 也必須清掃。常用的方法是在增面滾筒向上轉(zhuǎn)動的一側(cè)、 在水平中心線下面約 45°處安裝一個刮板清掃器， 以使 從滾筒上刮下來的物料自由落下。d. 空段清掃器；10 保護(hù)裝置的安裝；（ 1） 跑偏保護(hù) ；a 跑偏開關(guān)立輥軸應(yīng)與輸送帶邊垂直，且應(yīng)保證輸送帶位于 立輥高度的1/41/3處。b立輥與輸送帶邊緣距

7、離一般選在自然運(yùn)動量外加50100mm 為亦宜。c 跑偏開關(guān)應(yīng)成對、對稱安裝。（ 2）拉繩開關(guān) ；a. 安裝時，應(yīng)使拉繩開關(guān)低于輸送帶，并沿線固定在帶式輸送機(jī)兩側(cè)，每臺拉繩開關(guān)的距離以40 米50 米左右為宜。b. 拉繩開關(guān)分別系在開關(guān)體的擺臂上，用繩夾固定，并先 在開關(guān)兩側(cè)就近處分別安裝托環(huán)，托環(huán)間距以 3 米5 米為宜。c. 在滿足開關(guān)正常使用的前提下，盡可能減少拉繩的懸垂 度。d. 對于傾斜帶式輸送機(jī)，應(yīng)酌情縮短其拉繩長度、開關(guān)距離。11 導(dǎo)料槽的安裝； 導(dǎo)料槽的零部件解體到現(xiàn)場的，應(yīng)根據(jù)圖紙的要求進(jìn)行 組裝。安裝順序：支腿定位、側(cè)板安裝、蓋板栓接、安裝壓條和橡 膠板、楔板固定、小鏈焊在

8、側(cè)板上。安裝調(diào)整好后，支腿長度過長，為美觀起見，允許去掉多余 部分。安裝后，各密封膠板應(yīng)于膠帶平齊，不齊部分應(yīng)切除。二、輸送機(jī)的調(diào)整試車1、輸送機(jī)試車項目1）驅(qū)動電機(jī)的絕緣測試。2）制動器裝置的電源檢視。3）驅(qū)動電機(jī)無負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。4）輸送機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)。5）輸送機(jī)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。2、試車準(zhǔn)備配備齊檢測人員、 監(jiān)視人員（在主要部位均配置） 搶修人員配備齊必要的通訊工具和檢測儀表（報話機(jī)、有線電話、轉(zhuǎn) 速表、溫度計、電流表、電壓表等） 。準(zhǔn)備必要的檢修工具和材料（氧氣、乙炔、焊機(jī)、鐵鍬、滅 火器等）。3、試車之前最后確認(rèn)項目1）檢視所有潤滑油，黃油是否全部填加。2）檢視基礎(chǔ)灌漿確實無裂縫。3）檢視所有螺栓是否

9、全部固緊。4）檢視輸送機(jī)上是否存有任何異物，人員是否全部離開。5）檢視試車必需的工具，儀器是否已全部到齊。6）檢視驅(qū)動裝置是否正確。7）用手轉(zhuǎn)動各轉(zhuǎn)動部件應(yīng)無卡住現(xiàn)象。8）分配所有工作人員至試車定位，通常輸送機(jī)每 20m 需有 一人視察試車情況。9）訓(xùn)練及交代所有工作人員均會使用旗子做信號，例如可以 起動，有問題勿起動，修護(hù)中勿起動等旗號。10）確認(rèn)所有電氣接線及送電均無問題。11）利用對講機(jī)或廠內(nèi)通話工具通話確認(rèn)一切均屬正常。4、開始無載試車完成上述檢查后， 確認(rèn)機(jī)器的安裝， 調(diào)整及各連接處地腳螺栓緊固情況完好無誤后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時，首先將聯(lián) 軸器脫開，先點動電機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向無誤

10、后，接上聯(lián)軸器，再進(jìn)行單機(jī)點動，確認(rèn) 無卡住現(xiàn)象后，方可進(jìn)行連續(xù)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于 4 小時?？者\(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)觀察和檢查如下內(nèi)容：1）瞬動510秒鐘，要求所有人員觀察有無異常，輸送帶有無跑偏，電機(jī)、減速機(jī)及聯(lián)軸器等運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異聲和沖擊聲，地腳螺栓是否牢固可靠，傳動滾筒軸承傳動有無問題；以上問題點及異常點均應(yīng)查明原因并消除之。2）觀察安全保護(hù)裝置、制動器、開關(guān)等動作是否可靠。3）檢查清掃器刮板與膠帶的接觸情況， 托輥是否轉(zhuǎn)動靈活， 拉緊力是否合適。4）電氣控制是否靈敏。5）檢查兩制動瓦與制動輪間隙相等。6）瞬動2060秒，再次觀察起動及輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，并量取起動電流，再次矯正所有異

11、常點，此一步驟重復(fù)3 5次。7）無載運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，觀察各部位運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。8）無載運(yùn)轉(zhuǎn)4小時，觀察各部位運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，并量測電流， 軸承溫度等記錄之。9）單機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，開始與系統(tǒng)之其他輸送機(jī)做連鎖運(yùn)轉(zhuǎn)試驗。聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)不低于1小時，在此期間可觀察操縱、 聯(lián)鎖、制動、限位以及各項安全保護(hù)裝置，沿途通訊信號等靈活 可靠性，操縱開關(guān)、信號標(biāo)志均應(yīng)與實際作用相符。5、開始做負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗當(dāng)空運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。先按間斷給料方式給料，使物料逐段通過各轉(zhuǎn)載點， 監(jiān)視人 員要觀察物料是否位于膠帶中央。 各轉(zhuǎn)載點是否暢通，膠帶有無 跑偏等。間斷給料順利通過后，再按約 50%額定附和進(jìn)行連續(xù)加載， 無異

12、常再逐漸增大到 80%、100%。負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)行時間 不小于8小時。負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)做好如下監(jiān)視和記錄：1）觀察拉緊滾筒位置是否合適。并做必要之修正調(diào)整。2）觀察拉緊小車位置是否合適。并做必要之修正調(diào)整。3）觀察物料是否位于膠帶中央。并做必要之修正調(diào)整。4）漏斗、導(dǎo)料槽是否暢通，落料是否對中。并做必要之修 正調(diào)整。5）膠帶是否跑偏。并做必要之修正調(diào)整。6）驅(qū)動裝置有無異常聲音，檢查電機(jī)、減速器高速軸的溫 升。7）滾筒軸承、托輥等轉(zhuǎn)動部件有無異常聲音，滾筒軸承座 溫升是否正常。8）用肉眼觀察膠帶有無損傷，運(yùn)行可否平穩(wěn)。9）托輥、托輥架有無物料粘著或堆積，托輥有無卡死。并 做必要之修正調(diào)整。

13、10）各清掃器清掃效果如何，清掃器有無振動。并做必要之 修正調(diào)整。11）導(dǎo)料槽的橡膠裙板是否牢固，與膠帶的間隙是否合適， 漏斗和導(dǎo)料板處有無溢料現(xiàn)象。并做必要之修正調(diào)整。12）膠帶通過的全程有無間隙過小的部位。13）電氣聯(lián)鎖有無誤動作現(xiàn)象。14）拉緊鋼絲繩拉力是否合適。并做必要之修正調(diào)整。15）所有緊固螺栓包括頂絲是否松動。 并做必要之修正調(diào)整。16）增加負(fù)荷量至 100%，檢視運(yùn)轉(zhuǎn)情形，最重的有如下幾 項：(a) 檢視負(fù)荷流量是否穩(wěn)定。(b) 檢視原料是否會噴濺至輸送帶之外。(c) 檢視皮帶清掃器是否正常，調(diào)整之。(d) 檢視皮帶是否跑偏，調(diào)整之。17) 做必要之量測記錄如下：(a) 軸承溫度量測。(b) 輸送帶速度量測。(c) 電流量測量。(d) 電機(jī)溫度量測。(e) 減速機(jī)溫度量測。調(diào)整膠帶跑偏；在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中， 發(fā)現(xiàn)問題均應(yīng)及時解決， 使其達(dá)到安裝標(biāo) 準(zhǔn)。膠帶跑偏原因(a) 安裝機(jī)架不水平，造成高低不平，膠帶全部偏向高 的一邊。(b) 托輥支撐架不水平，造成膠帶偏向托輥較高一邊。(c) 托輥支架未固定緊，造成松動偏斜。(d) 托輥轉(zhuǎn)動不靈活，增加摩擦力而造成膠帶偏斜。(e) 托輥的橢圓度不夠， 或托輥上附著異物而造成不圓。(f) 滾筒安裝未能與皮帶成 90°角，造成跑偏。（