精品資料（2021-2022年收藏的）汽輪發(fā)電機(jī)汽輪機(jī)試車方案..

1、汽輪發(fā)電機(jī)試車方案施工單位 監(jiān)理單位 建設(shè)單位審核審核編制姜軍洪批準(zhǔn)批準(zhǔn)審核質(zhì)量批準(zhǔn)安全1.編制說明1.1本方案僅適用于陜西神化60萬噸甲醇汽輪發(fā)電機(jī)組的試運(yùn)行。1.2電氣、自控專業(yè)的調(diào)試按各專業(yè)的技術(shù)要求進(jìn)行。1.3.1制造廠家（青島汽輪機(jī)廠、四川東風(fēng)機(jī)廠）提供的圖紙、使用說明書及其它相關(guān)技術(shù)資料；1.3.2«電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范»（汽輪機(jī)機(jī)組篇）（5011-92）1.4試車分工1.4.1施工單位：機(jī)組的機(jī)械、工藝、電氣、儀表的安裝調(diào)試工作，試車方案的編制，試車實(shí)施中工作；1.4.2建設(shè)單位：試車條件的確認(rèn)，指揮和操作，蒸汽管線的吹掃，并負(fù)責(zé)水、電、汽（氣）、油的供給；

2、1.4.3監(jiān)理單位：試車條件的確認(rèn)，指導(dǎo)和參與試車；1.4.4制造廠家：試車條件的確認(rèn)，指導(dǎo)和參與試車；1.5本方案的未盡事宜，以制造廠專家的指導(dǎo)為準(zhǔn)。2.機(jī)組主要操作參數(shù);發(fā)電機(jī)組停車聯(lián)鎖一覽表序號位號測點(diǎn)控制名稱單位報(bào)警設(shè)定制聯(lián)鎖設(shè)定制低高低高1TIA6403AB自動主汽門后蒸汽溫度指示報(bào)警4204452TIA6404后汽缸排汽溫度指示報(bào)警30503TIA6409減溫器后蒸汽溫度指示報(bào)警1531634TIA6410凝汽器進(jìn)汽溫度指示報(bào)警605TIA6411凝汽器凝結(jié)水溫度指示報(bào)警606TIA6412循環(huán)水進(jìn)水溫度指示報(bào)警27377TIA6414循環(huán)水出水溫度指示報(bào)警33348TIA6416

3、 AB冷油器進(jìn)口水溫度指示報(bào)警339TIA6418 AB冷油器進(jìn)口油溫度指示報(bào)警5010TIA6419AB冷油器出口油溫度指示報(bào)警4511TIA6426空冷器出口風(fēng)溫度指示報(bào)警4212TIRAS6427A-J主推力瓦塊溫度報(bào)警聯(lián)鎖8510013TIRAS6428A-B汽輪機(jī)前軸承瓦溫度報(bào)警聯(lián)鎖8510014TIRAS6430A-B推力軸承回油溫度報(bào)警聯(lián)鎖657015TIRAS6431汽輪機(jī)前軸承回油溫度報(bào)警聯(lián)鎖657016TIRAS6432汽輪機(jī)后軸承回油溫度報(bào)警聯(lián)鎖657017TIRAS6433發(fā)電機(jī)前軸承溫度報(bào)警聯(lián)鎖8510018TIRAS6434A-B汽輪機(jī)后軸承軸瓦溫度報(bào)警聯(lián)鎖8510

4、019TIRAS6435A-B發(fā)電機(jī)前軸承軸瓦溫度報(bào)警聯(lián)鎖8510020TIRA6436發(fā)電機(jī)后軸承回油溫度報(bào)警6521TIA6437A-F發(fā)電機(jī)測量線圈溫度指示報(bào)警7022TIA6438A-F發(fā)電機(jī)測量鐵芯溫度指示報(bào)警7023TIA6439空冷器進(jìn)口風(fēng)溫度指示報(bào)警4524TIA6403A-B自動主汽門后蒸汽壓力報(bào)警Mpa3.1363.626發(fā)電機(jī)組停車聯(lián)鎖一覽表序號位號測控點(diǎn)名稱單位報(bào)警設(shè)定值連鎖設(shè)定值25PIAS6405抽汽逆止閥前蒸汽壓力報(bào)警聯(lián)鎖MPa0.40.726PIA6407抽汽逆止閥后蒸汽壓力報(bào)警MPa0.390.727PIA6409后汽缸排汽壓力指示報(bào)警kPa-92.528PI

5、RAS6410凝汽器真空度報(bào)警聯(lián)鎖kPa-5830PIAS6414凝結(jié)水泵出口母管壓力報(bào)警聯(lián)鎖MPa0.8531PIA6417A-B循環(huán)水出水管壓力指示報(bào)警MPa0.1732PIAS6421射水泵出口母管壓力報(bào)警聯(lián)鎖MPa0.1833PIA6422射水抽汽器真空度指示報(bào)警kPa-9534PIRAS6430主油泵出口壓力指示記錄報(bào)警聯(lián)鎖MPa0.7535PA6430主油泵出口壓力報(bào)警MPa0.7536PIRAS6440潤滑油壓力指示記錄報(bào)警聯(lián)鎖MPa0.05537PA6440A潤滑油壓力報(bào)警MPa0.05538PA6440B潤滑油壓力報(bào)警MPa0.0439PA6440C潤滑油壓力報(bào)警MPa0.0

6、340PA6440D潤滑油壓力報(bào)警MPa0.01541LJCA6401凝汽器熱水井液位指示調(diào)節(jié)報(bào)警mm16518542LIA6402油箱液位指示報(bào)警mm-350-10043AIA6401冷凝液電導(dǎo)率顯示報(bào)警0.2U.S/D44SIAS6401汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速指示報(bào)警聯(lián)鎖8%3.試車應(yīng)具備的條件3.1機(jī)組安裝、調(diào)試完畢，符合制造廠技術(shù)文件規(guī)定；3.2機(jī)組各管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)配置完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，且試壓、吹掃（沖洗）工作完成；3.3管道支吊架按設(shè)計(jì)調(diào)整至運(yùn)行狀態(tài)，熱力管道保溫結(jié)束；3.4油系統(tǒng)沖洗合格，注入新油，各項(xiàng)參數(shù)調(diào)至規(guī)定的運(yùn)行參數(shù)；3.5機(jī)組（包括管道）各儀表計(jì)器安裝、調(diào)試完畢，滿足試車要求；3.6

7、電氣、自控專業(yè)安裝、調(diào)試完畢，符合專業(yè)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)達(dá)到試車條件；3.7機(jī)組地腳螺栓按設(shè)計(jì)固定，二次灌漿層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；3.8試車用蒸汽、水、儀表空氣、電力可保障供給，各系統(tǒng)運(yùn)行正常；3.9現(xiàn)場照明充足，通訊，消防設(shè)施齊全，可滿足試車需要；3.10現(xiàn)場道路暢通，環(huán)境整潔。4、試運(yùn)行準(zhǔn)備工作4.1試車用技術(shù)資料、曲線、數(shù)據(jù)齊全，準(zhǔn)確無誤；4.2試車用各種工具、量具、儀器齊全；4.3試車組織落實(shí)，分工明確，責(zé)任清楚；4.4參加試車人員必須取證上崗，對機(jī)組設(shè)備、儀表、電氣、流程及各項(xiàng)操作參數(shù)，操作方法熟悉了解。4.5劃定試車區(qū)域,做好現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作。5、試車程序試車時(shí)按以下程序進(jìn)行，前項(xiàng)

8、試驗(yàn)不合格，不得進(jìn)行下項(xiàng)試驗(yàn)；第一步：汽輪機(jī)的單機(jī)試車一：一般準(zhǔn)備工作1、 機(jī)組安裝完畢，確認(rèn)無缺陷無泄漏所有臨時(shí)盲板及過濾網(wǎng)已拆除，DCS及505E控制系統(tǒng)具備投運(yùn)條件，安裝符合生產(chǎn)商提供的技術(shù)規(guī)范。2、 輔助設(shè)備安裝完成經(jīng)查試滿足設(shè)計(jì)要求。3、 電、儀、控制部分安裝調(diào)試合格。全部安全聯(lián)鎖及安全保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試合格。儀表空氣、電源、循環(huán)冷卻水正常送入界區(qū)滿足要求。4、 管道暢通，現(xiàn)場消防設(shè)備符合要求，開車所需要的各類工、器具齊備,安全措施落實(shí)，現(xiàn)場試車人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，明確各自責(zé)任,熟悉現(xiàn)場。5、 有關(guān)管道試壓、吹掃、清洗合格。汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)間聯(lián)軸節(jié)已拆下。6、 檢查各汽、水、油系統(tǒng)，對各汽、

9、水、油系統(tǒng)，如主蒸汽系統(tǒng)、抽汽及疏水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)等，逐個系統(tǒng)地認(rèn)真檢查，使每個閥門處于機(jī)組啟動前要求的開放或關(guān)閉位置，仔細(xì)地檢查調(diào)整，使每個系統(tǒng)都處于機(jī)組啟動前的正常狀態(tài)。7、 檢查各汽、水、油等系統(tǒng)，將它們調(diào)整到處于機(jī)組啟動前的準(zhǔn)備狀態(tài)后，要對各輔助設(shè)備進(jìn)行試轉(zhuǎn)和做必要的聯(lián)動試驗(yàn)，以觀察各類水泵、油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。例如合上電源開關(guān)后，應(yīng)監(jiān)視水泵、油泵的空載電流和出口壓力，若有異常，應(yīng)及時(shí)切斷電源，查處超載原因，并進(jìn)行處理；檢查泵的盤根和結(jié)合面有無泄漏、過熱；檢查泵體和電動機(jī)的振動情況，聲音有無異常等等。然后進(jìn)行聯(lián)動試驗(yàn)，核實(shí)相互聯(lián)動狀況，使各臺輔

10、助設(shè)備處于隨時(shí)可以工作的狀況。8、 啟動排油煙機(jī)（） 合上排油煙機(jī)電源開關(guān)，檢查排油煙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；（） 開啟排油煙機(jī)出口風(fēng)門；9、 啟動前試驗(yàn)交流電動油泵（） 開啟油泵盤根冷卻油閥。（） 開啟油泵泵體空氣排氣閥，注油并排盡空氣后，關(guān)閉排氣閥。（） 合上油泵電源開關(guān)，油泵試轉(zhuǎn)應(yīng)正常。（） 開啟油泵出口法，操作時(shí)要監(jiān)視出口壓力變化，并緩慢進(jìn)行。（） 開啟冷油器空氣閥，待空氣排盡后關(guān)閉。（） 檢查油泵出口壓力，潤滑油壓是否正常。（） 一切正常后，停泵作備用。10、 啟動前試驗(yàn)交流輔助油泵（1）檢查油泵，使處于啟動前狀態(tài)。 （2）合上油泵電源開關(guān)，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 （3）緩慢開啟油泵出口閥

11、，油壓應(yīng)保持正常。 （4）一切正常后，停泵作備用。11、啟動前試驗(yàn)交流事故油泵（1）檢查油泵，使處于啟動前狀態(tài)。 （2）合上油泵電源開關(guān)，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 （3）緩慢開啟油泵出口閥，油壓應(yīng)保持正常。 （4）一切正常后，停泵作備用。二：油系統(tǒng)投運(yùn)1、 油系統(tǒng)投運(yùn)前完成以下工作（1） 油系統(tǒng)所有設(shè)備、管道清洗合格，清洗時(shí)所有盲板臨時(shí)短管、過濾網(wǎng)拆除，油洗時(shí)所拆下的限流孔板、調(diào)節(jié)閥等均已復(fù)位。（2） 油系統(tǒng)所有導(dǎo)淋排放截止閥均關(guān)閉，油系統(tǒng)安全閥及聯(lián)鎖調(diào)試合格。（3） 油箱加入合格的汽輪機(jī)油，至最大許可液位，油面指示器的浮筒動作靈活。（4） 油箱及油冷器的放油門關(guān)閉嚴(yán)密。（5） 油冷器的進(jìn)出油

12、門開啟，并有防止誤操作的措施，備用油冷器的進(jìn)出油門關(guān)閉。（6） 電動油泵進(jìn)出口閥門開啟。2、開下列閥門（1）主、輔油泵及事故油泵進(jìn)、出口閥。（2）油系統(tǒng)所有信號管根部閥。（3）油冷器進(jìn)、回水閥。（4）高位油箱充油閥。（5）油過濾器切至一只工作，一只備用，并開其排氣閥及油冷器排氣閥，見油后關(guān)閉。3、建立油系統(tǒng)循環(huán)（1）油泵經(jīng)盤車無卡澀，在現(xiàn)場就地盤啟動高壓電動油泵。（2）高壓電動油泵運(yùn)行正常后，將泵出口壓力提至正常。（3）啟動輔助油泵、事故油泵能達(dá)到額定工況，盤車裝置能正常使用。（4）目測油冷器及油過濾器回油箱時(shí)，排氣閥有油流出后關(guān)上其各自的排氣閥。（5）控制潤滑油壓在0.080.12MPa，保

13、安油壓正常，壓力油正常，控制油溫 3545之間。（6）檢查油站油箱油位，若低于最低許可工作液位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。（7） 待高位油箱回油時(shí)。視鏡有油流回后關(guān)其充油閥。（8） 查系統(tǒng)油壓、油溫均正常，各回油視鏡中油回流正常，管線無振動、無泄漏。4、油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)（1）油泵自啟動試驗(yàn)。A、報(bào)警聯(lián)鎖均已投用，將交流電動油泵、輔助油泵、事故油泵均打到自動狀態(tài)。B 啟動交流電動油泵投入運(yùn)行,將控制油壓調(diào)至0.835Mpa穩(wěn)定后,手動停交流電動油泵, 檢查輔助油泵聯(lián)鎖是否好用，觀察輔助油泵能否聯(lián)鎖啟動，當(dāng)輔助油泵聯(lián)鎖啟動并且油壓能夠達(dá)到0.353 Mpa以上后，解除輔助油泵聯(lián)鎖; 啟動交流電動油泵投入運(yùn)行,將控制

14、油壓調(diào)至0.835Mpa穩(wěn)定后,手動停交流電動油泵，檢查事故油泵聯(lián)鎖是否好用，當(dāng)事故油泵聯(lián)鎖啟動并且油壓能夠達(dá)到0.353 Mpa以上后，恢復(fù)解除的聯(lián)鎖。C事故油泵系統(tǒng)斷電自啟動動作 啟動交流電動油泵投入運(yùn)行,將控制油壓調(diào)至0.835Mpa穩(wěn)定后,將事故油泵聯(lián)鎖投入,通過電氣確認(rèn)柴油事故發(fā)電機(jī)處于聯(lián)鎖備用狀態(tài)，通過電工將307#供電所壓縮機(jī)組母線打閘，使事故斷電信號給出，聯(lián)鎖啟動柴油事故發(fā)電機(jī)向事故油泵供電，觀察事故油泵能否聯(lián)鎖啟動，當(dāng)事故油泵聯(lián)鎖啟動并且油壓能夠達(dá)到0.353 Mpa以上,通知電氣恢復(fù)307#供電所壓縮機(jī)組母線供電, 停柴油事故發(fā)電機(jī)。 （2）主汽門及抽汽止逆閥速關(guān)聯(lián)鎖試驗(yàn)A

15、、將聯(lián)鎖投用，從DCS上將機(jī)組聯(lián)鎖復(fù)位。B、建立正常壓力油，將主汽門及抽汽止逆閥打開。C、分別用現(xiàn)場停車手柄，危機(jī)遮斷油門脫扣，控制室DCS緊停按鈕將主汽門及抽汽止逆閥關(guān)閉。D、試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)啟動裝置，將所有聯(lián)鎖信號恢復(fù)正常。（3）潤滑油壓低試驗(yàn)A、確認(rèn)油壓低報(bào)警、跳車聯(lián)鎖已投用。B、按上述步驟建立壓力油，打開主汽門及抽汽止逆閥。C、緩慢關(guān)小交流電動油泵出口閥，降低壓力油油壓使（潤滑油壓低）報(bào)警并聯(lián)鎖動作，關(guān)閉主汽門及抽汽止逆閥。D、記錄下聯(lián)鎖動作時(shí)，潤滑油總管壓力表數(shù)值，重新打開交流電動油泵出口閥，重新建立正常潤滑油壓。三、冷凝系統(tǒng)的投運(yùn)對汽水系統(tǒng)進(jìn)行檢查1、投運(yùn)前應(yīng)完成以下工作（1）打開該

16、系統(tǒng)所有壓力表根部閥，打開儀表空氣氣源閥。（2）打開各液位計(jì)根部閥。（3）打開冷凝器循環(huán)水進(jìn)回水閥，建立冷卻水循環(huán)。（4）從外網(wǎng)送界區(qū)冷凝液入口閥灌入冷凝液，將其冷凝水加至50%后關(guān)冷凝液入口閥。 2、對汽水系統(tǒng)進(jìn)行檢查（1）蒸汽管路上的電動隔離閥應(yīng)預(yù)先進(jìn)行手動和電動開關(guān)檢查（2）蒸汽管路、抽汽管路上的隔離門、主汽門、抽汽止逆閥關(guān)閉，直接疏水門、防腐門開啟，汽缸上的直接疏水門開啟，起動時(shí)能影響真空的閥門及汽水可倒回汽缸的閥門均應(yīng)關(guān)閉。（3）汽封管路上通向（汽封加熱器）的閥門開啟，汽封加熱器疏水門開啟。(均壓箱)（汽封抽汽器）進(jìn)汽閥關(guān)閉。（4）各蒸汽管路應(yīng)能自由膨脹。（5）冷油器冷卻水總門開啟，

17、冷油器進(jìn)水門關(guān)閉，出水門開啟。3、建立冷凝水循環(huán)（1）檢查冷凝水泵盤車正常，聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩就位。（2）檢查軸瓦油位，一般應(yīng)處于游標(biāo)的1/31/2位置，油質(zhì)應(yīng)良好。（3）打開泵入口閥及抽真空閥泵體排氣，排完后關(guān)真空閥。（4）按下1#泵啟動按鈕，啟動1#冷凝泵，泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，電流值和出口壓力值應(yīng)正常，待出口壓力穩(wěn)定后打開泵出口閥。（5）檢查DCS上自動液位及現(xiàn)場液位工作情況（設(shè)定值為50%）。（6）打開大氣安全閥水封閥及溢流閥向大氣安全閥供密封水。（7）正常后停1#水泵，按1#凝結(jié)水泵啟動程序啟動2#凝結(jié)水泵，正常后保持運(yùn)行。4、凝泵的聯(lián)鎖試驗(yàn)（1）將1#冷凝泵打到“備泵”狀態(tài)，由外供凝結(jié)水閥向凝汽

18、器充水（液位設(shè)定為75%）當(dāng)充水至液位報(bào)警上限時(shí)，接通液位高報(bào)警，1#冷凝泵自啟動運(yùn)行，將2#冷凝泵打到“備泵”狀態(tài)，2#冷凝泵將自啟動運(yùn)行，雙泵運(yùn)行。（2）當(dāng)凝汽器液位下降至液位報(bào)警下限時(shí)接通液位低限報(bào)警，2#泵將自動停止，摘除2#泵“備泵”，將1#泵打至“備泵”狀態(tài)，1#泵也將停止運(yùn)行，至此整個試驗(yàn)完成。（3）選擇好主輔泵，提液位至正常，重新啟動水泵建立冷凝水循環(huán)。5、循環(huán)水系統(tǒng)投用（1）檢查冷油器、凝汽器、空冷器循環(huán)水系統(tǒng)，運(yùn)行是否正常，是否有泄漏。（2）檢查空冷器氣密性合格無泄漏。6、射水泵聯(lián)動試驗(yàn)（1）檢查射水泵盤車正常，聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩就位。（2）檢查軸瓦油位，一般應(yīng)處于游標(biāo)的1/31

19、/2位置，油質(zhì)應(yīng)良好。（3）合上1#射水泵電源開關(guān)，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，電流值和出口壓力值應(yīng)正常。（4）切斷運(yùn)行射水泵電源，停泵。（5）用同樣方法試驗(yàn)2#射水泵，正常后保持運(yùn)行。（6）投入聯(lián)鎖開關(guān)。切斷運(yùn)行2#射水泵電源。（7）待備用1#射水泵聯(lián)動后，合上聯(lián)動2#射水泵的電源開關(guān)。（8）用同樣的方法做另外一臺射水泵的聯(lián)動試驗(yàn)。（9）試驗(yàn)結(jié)束后，解除聯(lián)鎖開關(guān)，將射水泵停止。7、主機(jī)的靜態(tài)保護(hù)試驗(yàn)A.危機(jī)保安器手動試驗(yàn)（1）啟動交流油泵，開啟出口油閥，調(diào)速油壓應(yīng)正常。（2）將危機(jī)保安器掛閘，調(diào)速汽閥應(yīng)全開。（3）將自動主汽門開啟到1/3位置。（4）手打危機(jī)保安器，自動主汽門應(yīng)迅速關(guān)閉，調(diào)速汽閥也應(yīng)迅速

20、關(guān)閉。（5）重新掛閘，開啟自動主汽門。B、低油壓保護(hù)試驗(yàn)（1）起動盤車裝置，投入聯(lián)鎖開關(guān)。（2）將自動主汽閥關(guān)至1/3位置。（3）聯(lián)系儀表人員，做假動作，將油壓降至0.055MPa，應(yīng)發(fā)低油壓報(bào)警信號；當(dāng)降至0.04 MPa，交流輔助油泵應(yīng)聯(lián)動起來，立即合上油泵電源開關(guān)；當(dāng)降至0.03 MPa停機(jī)電磁閥應(yīng)動作，自動主汽門及調(diào)速汽閥都應(yīng)關(guān)閉；當(dāng)降至0.015MPa，盤車應(yīng)自動停止，手動切下盤車電源開關(guān)和聯(lián)鎖開關(guān)。（4）試驗(yàn)結(jié)束后，停止輔助油泵。（5）重新掛閘，開啟自動主汽門。C、低真空保護(hù)試驗(yàn)（1）將自動主汽閥關(guān)至1/3位置。（2）聯(lián)系儀表人員，投入低真空保護(hù)開關(guān)，做假動作，將真空值降至-0.0

21、58MPa（表壓）時(shí)，保護(hù)應(yīng)動作，自動主汽門應(yīng)關(guān)閉。（3）試驗(yàn)結(jié)束后，切除該保護(hù)，重新掛閘，開啟自動主汽門。D、軸向位移保護(hù)試驗(yàn)（1）將自動主汽閥關(guān)至1/3位置。（2）聯(lián)系儀表人員，投入串軸保護(hù)。（3）由儀表人員做假動作，串軸值給定0.6mm時(shí)，發(fā)出串軸報(bào)警信號；串軸值給定1.0mm時(shí)，發(fā)出串軸聯(lián)鎖信號，停機(jī)電磁閥動作，自動主汽門應(yīng)自動關(guān)閉。（4）試驗(yàn)結(jié)束后，取消假動作值，投入該保護(hù)，重新掛閘，開啟自動主汽門。E、活動中低壓調(diào)壓器（1）將保安操縱箱鑰匙扭向“投入”位置。（2）按動中、低壓調(diào)壓器“投入”按鈕，調(diào)壓器投入。（3）緩慢開啟2、3號脈沖油節(jié)流孔閥門（手輪）。（4）緩慢旋轉(zhuǎn)中、低壓調(diào)壓器

22、手輪（逆時(shí)針），啟用調(diào)壓器。此時(shí)中、低壓油動機(jī)滑閥緩慢下降，中、低壓旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng)動作靈活，無卡澀，油壓變化正常；再反方向（順時(shí)針）旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器手輪，中、低壓油動機(jī)滑閥緩慢上升，中、低壓旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng)動作靈活，無卡澀。（5）試驗(yàn)結(jié)束后，按動調(diào)壓器“解除”按鈕，調(diào)壓器解除；關(guān)閉2、3號脈沖油節(jié)流孔閥門（手輪），并將鑰匙從保安操縱箱上拔出。四、投用盤車裝置1、投用前的準(zhǔn)備（1）啟動排油煙機(jī)：合上排油煙機(jī)電源開關(guān)，檢查排油煙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，開啟排油煙機(jī)出口風(fēng)門。（2）啟動高壓電動油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（3）潤滑油，控制油壓力正常（0.080.12Mpa, 0.835Mpa）。（4）電動隔離閥，抽汽止逆閥，調(diào)節(jié)汽閥經(jīng)確認(rèn)

23、關(guān)閉，汽機(jī)轉(zhuǎn)速為零。2、啟動盤車（1）檢查電動旋向，停下電機(jī)。（2）旋轉(zhuǎn)盤車電機(jī)上的手輪，同時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動盤車手柄至嚙合位置，起動盤車。（3）投入盤車時(shí)，帶有潤滑油進(jìn)油旋塞的應(yīng)開啟旋塞。（4）將保安裝置掛閘。（5）旋轉(zhuǎn)啟動閥手輪，開啟調(diào)節(jié)汽閥。（6）旋轉(zhuǎn)主汽門操縱座手輪，開啟主汽門到13行程后，分別使各保安裝置動作，檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽逆止閥是否關(guān)閉。（7）檢查合格后，將各保安裝置重新掛閘，接通高壓油路。（8）將同步器搖到下限位置。（9）檢查主汽門是否關(guān)嚴(yán)。3啟動事故油泵，重復(fù)（1）（9）項(xiàng)過程。五、暖管1、暖管前的準(zhǔn)備（1）確認(rèn)管道吹掃合格，管道保溫完成并檢驗(yàn)合格。（2）主蒸汽管線上所有

24、導(dǎo)淋打開。（3）調(diào)節(jié)汽閥后面疏水閥打開。（4）汽輪機(jī)所有壓力表根部閥打開。（5）速關(guān)閥和調(diào)節(jié)汽閥關(guān)2、主蒸汽管暖管（1）暖管到隔離閥前，按照一定升溫速率，按照壓力由低而高的原則進(jìn)行，具體做法是首先使管內(nèi)壓力維持在0.20.3MpaG（表）。升溫速率不超過5/min，低壓暖管時(shí)間控制在2030min，之后，以0.10.15MpaG（表）/min壓力提升速度升至正常壓力，氣溫提升速率不超過5/min，注意檢查管道閥門有無外漏。（2）在暖管過程中應(yīng)注意檢查防腐汽門是否冒出蒸汽，當(dāng)有蒸汽冒出時(shí)，應(yīng)檢查關(guān)嚴(yán)隔離閥及旁路閥，嚴(yán)防暖管時(shí)蒸汽漏入汽缸。（3）管道內(nèi)壓力升到正常壓力后，應(yīng)逐漸將隔離閥前總汽門開大

25、，直至全開。（4）在升壓過程中，應(yīng)根據(jù)壓力升高程度適當(dāng)關(guān)小直接疏水門，并檢查管路膨脹及支吊情況。整個過程要求管道各部分溫差不大，管壁溫度又小于相應(yīng)壓力下的飽和蒸汽溫度，保持管道疏水暢通，暖管過程中應(yīng)根據(jù)疏水量逐步關(guān)小疏水閥。（5）當(dāng)管道溫度達(dá)到120130以后可以按0.1Mpa/min提升管內(nèi)壓力，溫升控制在5/min直到規(guī)定值280。 六 起動凝汽系統(tǒng)抽真空：1.起動循環(huán)水泵。（1）全開凝汽器循環(huán)水出口閥門，稍開進(jìn)口閥門。（2）起動循環(huán)水泵，全開進(jìn)口閥門。2.開啟凝結(jié)水再循環(huán)管道上的閥門，關(guān)閉到低壓加熱器去的凝結(jié)水門。3.輪流試開兩臺凝結(jié)水泵，聯(lián)動裝置試驗(yàn)后，使一臺投入運(yùn)行：（1）向凝汽器汽

26、側(cè)充水（凝結(jié)水或化學(xué)處理水）到熱井水位計(jì)34刻度處；（2）開啟凝結(jié)水泵進(jìn)口閥門；（3）開啟水泵外殼到凝汽器汽側(cè)空氣管道上的閥門；（4）檢查水泵是否充滿水，開啟水泵盤根進(jìn)水旋塞，啟動凝結(jié)水泵，緩慢開啟水泵出口閥門。4.投入射水抽氣器（先開射水門，后開空氣門）抽凝汽器真空。5投入汽封加熱器（系統(tǒng)配汽封加熱器時(shí)）。在連續(xù)盤車狀態(tài)下向汽輪機(jī)軸封送汽。當(dāng)均壓箱（系統(tǒng)配均壓箱時(shí)）用新蒸汽作汽源時(shí)，注意噴減溫水，使蒸汽溫度不超過300。6.當(dāng)真空達(dá)到0.06MPa（450mmHg）時(shí)，準(zhǔn)備啟動。七、起動1.檢查機(jī)組各軸承回油是否正常，冷油器出口油溫不應(yīng)低于252.旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器啟動閥手輪，將調(diào)節(jié)汽閥開啟，注意啟

27、動閥首輪應(yīng)開足。3.緩慢開啟主汽門，轉(zhuǎn)子沖動后立即關(guān)回，保持一定轉(zhuǎn)速，檢查通流部分、軸封、主油泵等處有否不正常響聲。當(dāng)轉(zhuǎn)速超過盤車轉(zhuǎn)速，盤車齒輪脫開，電機(jī)停轉(zhuǎn)，手柄鎖住。4.一切正常后，將轉(zhuǎn)速保持在300500r/min，暖機(jī)2030分鐘，注意各軸承的溫升及各部位的膨脹、振動情況。5.暖機(jī)過程中，凝汽器真空維持在0.060.07Mpa（430525mmHg）。6.當(dāng)軸承進(jìn)口油溫高于4045時(shí)，將冷油器投入運(yùn)行，冷油器出口油溫保持在3545。7.低速暖機(jī)后，肯定機(jī)組一切正常，可逐漸開大主汽門，將轉(zhuǎn)速升到10001200 r/min，保持90120分鐘，再次檢查；（1）油溫、油壓、油箱液位。（2）

28、各軸承的溫度及回油情況。（3）電動油泵或事故油泵的工作情況。（4）汽輪機(jī)各部位的膨脹情況。（5）上、下半汽缸的溫差，應(yīng)不超過50。（6）汽缸內(nèi)有無金屬摩擦音，一旦有金屬摩擦音，應(yīng)手打危機(jī)保安器停機(jī)。8.一切正常后，即可迅速而平穩(wěn)地越過臨界轉(zhuǎn)速（對撓性轉(zhuǎn)子而言），然后以每分鐘300r/min的升速率。當(dāng)調(diào)節(jié)器開始動作后，全開主汽門（開足后將手輪關(guān)回半轉(zhuǎn)），操作同步器調(diào)整轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速。暖機(jī)升速時(shí)間詳見冷態(tài)啟動曲線。9.升速過程中，注意： （1）當(dāng)凝汽器真空逐漸提高，應(yīng)防止升速過快，調(diào)節(jié)主蒸汽管路、抽汽管路、汽缸本體的疏水閥門，無疏水排出后，關(guān)閉疏水閥門。抽汽管道上（抽汽逆止閥前后）的疏水閥應(yīng)保持

29、常開。（2）當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)不正常的響聲或振動時(shí)，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速檢查。（3）當(dāng)油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象（如油溫過高或油壓過低等），應(yīng)停止升速查明原因。（4）當(dāng)汽輪機(jī)熱膨脹發(fā)生顯著變化時(shí)，應(yīng)停止升速，進(jìn)行檢查。（5）當(dāng)主油泵出口油壓生高到規(guī)定值后，電動油泵或汽輪油泵是否自動關(guān)閉。10.空負(fù)荷運(yùn)行正常后，檢查及調(diào)整：（1）主油泵進(jìn)出口油壓；（2）脈沖油壓；（3）軸承油溫及潤滑油壓；（4）使各保安裝置分別動作，主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽止逆閥是否迅速關(guān)閉；（5）同步器控制升速、降速是否平穩(wěn)；（6）同步器上限轉(zhuǎn)速是否符合規(guī)定值（電動操作時(shí)）。11.A、汽輪機(jī)第一次起動、大修后、停機(jī)一個月以后或者已運(yùn)行2000小時(shí)以上

30、，應(yīng)進(jìn)行危急遮斷器動作試驗(yàn)，步驟如下：（1）將同步器滑鍵拉出，向增速方向搖動同步手輪，將轉(zhuǎn)速提升到3300-3360r/min，此時(shí)危急遮斷器應(yīng)動作，否則立即手擊危急遮斷器油門，停機(jī)調(diào)整危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速。（2） 危急遮斷器動作后，將主汽門手輪旋到底，等轉(zhuǎn)速降到3000r/min后，按程序重新啟動。（3）汽輪機(jī)第一次起動、大修后, 危急遮斷器動作試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行三次，第一、二次動作轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過18r/min，第三次與第二次動作轉(zhuǎn)速的 平均值之差不應(yīng)超過30 r/min。（4）試驗(yàn)之前，應(yīng)先打閘檢查主汽門和調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉情況。（5）冷態(tài)起動的機(jī)組，應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下暖機(jī)12小時(shí)后進(jìn)行試驗(yàn)。B、自動主汽閥嚴(yán)

31、密性試驗(yàn)新裝機(jī)組或自動主汽閥、調(diào)速汽閥分解檢修后第一次啟動時(shí)，必須對自動主汽閥和調(diào)速汽閥進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以確保機(jī)組在事故情況下能切斷氣源；一般在汽輪機(jī)額定主汽參數(shù)和汽輪機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。（1）汽輪機(jī)保持3000r/min的空負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。（2）全關(guān)自動主汽閥（調(diào)速汽閥全開狀態(tài)），記錄起始時(shí)間。（3）隨著主機(jī)的轉(zhuǎn)速下降，油壓下降，隨時(shí)準(zhǔn)備啟動交流電動油泵。（4）主機(jī)轉(zhuǎn)速下降到1000r/min為合格，記錄終止時(shí)間。（5）試驗(yàn)結(jié)束后，緩慢開啟自動主汽門，提升轉(zhuǎn)速至3000r/min,適時(shí)停止交流電動油泵。C、調(diào)速汽閥嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）汽輪機(jī)保持3000r/min的空負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。（2）手搖同步

32、器，將調(diào)速汽閥全關(guān)閉（自動主汽閥全開狀態(tài)），記錄起始時(shí)間。記錄起始時(shí)間。（3）隨著主機(jī)的轉(zhuǎn)速下降，油壓下降，隨時(shí)準(zhǔn)備啟動交流電動油泵。（4）主機(jī)轉(zhuǎn)速下降到1000r/min為合格，記錄終止時(shí)間。（5）試驗(yàn)結(jié)束后，手搖同步器將調(diào)速汽閥緩慢開啟，提升轉(zhuǎn)速至3000r/min,適時(shí)停止交流電動油泵。D、超速試驗(yàn)（1）應(yīng)作超速試驗(yàn)的條件 機(jī)組大修后；調(diào)節(jié)系統(tǒng)拆卸后；在機(jī)組正常運(yùn)行狀態(tài)下，危急保安器誤動作；停機(jī)備用一個月以后，再次啟動；機(jī)組連續(xù)運(yùn)行達(dá)2000小時(shí)以上；甩負(fù)荷試驗(yàn)之前；（2）禁止做超速試驗(yàn)的條件 未經(jīng)手動試驗(yàn)或手動試驗(yàn)不合格；自動主汽閥或調(diào)速汽閥關(guān)閉不嚴(yán)或卡澀；調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能使機(jī)組維持空負(fù)荷

33、運(yùn)行；高壓缸的下汽缸溫度在150以下，或汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子未達(dá)到熱態(tài)之前：因?yàn)檫@種狀態(tài)下，氣缸和轉(zhuǎn)子尚未充分地受熱膨脹均勻，而超速試驗(yàn)需要較快地增加大量蒸汽推動轉(zhuǎn)子（使轉(zhuǎn)子達(dá)到3300r/min以上），這樣使轉(zhuǎn)子快速受熱膨脹，易造成主機(jī)動靜部分發(fā)生摩擦，使機(jī)組產(chǎn)生振動。（3）12.對機(jī)組進(jìn)行全面檢查，一切正常后聯(lián)結(jié)聯(lián)軸器，將發(fā)電機(jī)并入電網(wǎng)。八、帶負(fù)荷:.純凝汽工況.除特殊需要外，汽輪機(jī)不應(yīng)長時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)行，發(fā)電機(jī)并列后即帶上10%的額定電負(fù)荷，空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，后汽缸溫度不應(yīng)超過100 120，帶負(fù)荷后不應(yīng)超過6070。.以150KW/min負(fù)荷提升速度增加負(fù)荷，負(fù)荷增加應(yīng)均勻。負(fù)荷增到50%的

34、額定負(fù)荷時(shí)，停留1020min,然后繼續(xù)增加負(fù)荷。.根據(jù)負(fù)荷增加程度，逐漸開打低壓加熱器的進(jìn)水門，關(guān)閉再循環(huán)門，保持凝汽器的正常水位。.注意檢查機(jī)組振動情況。當(dāng)振動增大時(shí)，應(yīng)停止增加負(fù)荷，在該負(fù)荷運(yùn)行分鐘，若振動沒有消除，應(yīng)降低負(fù)荷繼續(xù)運(yùn)行分鐘，振動仍不能消除，應(yīng)查明原因。.機(jī)組開始帶負(fù)荷后，即可投入低壓加熱器。高壓加熱器的投入，應(yīng)根據(jù)加熱器疏水方式，與低壓加熱器一起投入或在負(fù)荷增加到一定數(shù)值后投入。.抽汽工況：.按“”工況方式帶上額定電負(fù)荷。.投入調(diào)壓器：（）汽調(diào)壓器信號管路上的蒸汽門，開啟待蒸汽沖出后，關(guān)閉排空汽門慢慢開啟到調(diào)壓器去截止閥。（）旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪，使調(diào)壓器彈簧的壓緊螺釘完

35、全松開。（）投入調(diào)壓器，見圖。旋轉(zhuǎn)開關(guān)手柄時(shí)應(yīng)緩慢，注意調(diào)節(jié)汽閥開閉情況和負(fù)荷變化。（4）旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪，調(diào)整抽汽室壓力高于熱網(wǎng)壓力5%，接通抽汽管路。圖3.增加或減少熱負(fù)荷的速度不應(yīng)超過5/min。4.當(dāng)帶電負(fù)荷比較大投調(diào)壓器時(shí)，應(yīng)特別注意負(fù)荷的變化，不得超過額定功率（或最大功率）。九.汽輪機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)和檢查： 1.保持設(shè)備清潔，注意保護(hù)保溫層。2.至少每60分鐘記錄一次，發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)與正常值有差別時(shí)，應(yīng)查明原因。3.定期檢查和校準(zhǔn)各種儀表。4.對油系統(tǒng)定期檢查，并做到：（1） 道清潔、暢通、無漏油。（2） 冷油器定期清洗。（3） 按釋放出油箱底部的積水和油垢，補(bǔ)充新油，保持油位正常

36、，濾網(wǎng)無堵塞現(xiàn)象。（4） 濾油器前后壓差超過0.05Mpa時(shí)應(yīng)切換，清洗濾網(wǎng)。（5） 定期檢查汽輪機(jī)油的質(zhì)量。5.各軸承、杠桿活節(jié)及前軸承座與座架間滑動面定期加注潤滑油、脂。調(diào)節(jié)汽閥杠桿上的球形頭拉桿及支架轉(zhuǎn)軸處應(yīng)使用耐高溫油脂，叉形接頭處使用二硫化鉬油劑。6.定期沖洗濾水器濾網(wǎng)。7.事故油泵、電動油泵及自啟動裝置定期進(jìn)行試驗(yàn)。8.保安系統(tǒng)定期進(jìn)行試驗(yàn)。9.每天定時(shí)將主汽門、電動隔離閥等重要閥門的閥桿上下移動一、二次，防止閥桿卡死。10如汽輪機(jī)經(jīng)常帶固定負(fù)荷，應(yīng)每天將負(fù)荷大范圍變動一下，檢查調(diào)節(jié)汽閥開關(guān)情況。11.汽輪機(jī)運(yùn)行中周波不應(yīng)超過50±0.5Hz。12.各軸承進(jìn)油溫度應(yīng)保持在

37、3545范圍內(nèi)，溫升一般不超過1015，潤滑油壓應(yīng)保持在0.080.12Mpa(表壓)。13.定期進(jìn)行真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和凝汽器水側(cè)清洗。14.無特殊原因，不應(yīng)停用回?zé)嵯到y(tǒng)。15.將備用冷油器投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意：（） 從放油門放油檢查，肯定被用冷油器油側(cè)無積水和油渣。（） 緩慢開啟備用冷油器入口油門充油，同時(shí)開啟油側(cè)排氣旋塞排出空氣，空氣全部排除后關(guān)閉旋塞。注意在充油過程中不應(yīng)使油系統(tǒng)油壓發(fā)生波動。（） 開啟備用冷油器水側(cè)排氣旋塞和進(jìn)水門（出口水門應(yīng)先開起），使水側(cè)通水，空氣排除后，關(guān)閉排氣旋塞。（） 慢慢開大油側(cè)進(jìn)油門和水側(cè)進(jìn)水門，注意不應(yīng)引起潤滑油壓和油溫的波動。（） 冷油器油側(cè)壓力應(yīng)大于水側(cè)壓力，用進(jìn)水門調(diào)節(jié)冷卻水量。 16.在下列情況下禁止啟動汽輪機(jī):（） 油溫低于25或潤滑油壓低于正常值。（） 任一保安裝置工作不正常。（） 主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽逆止閥有卡澀現(xiàn)象。（） 輔助油泵自啟動裝置工作不正常。（） 轉(zhuǎn)速表及其它指示儀表出現(xiàn)不正常誤差。（6） 機(jī)組振動超過0.07mm。 十.停機(jī)：1.將負(fù)荷前應(yīng)通知有關(guān)部門做好準(zhǔn)備。2.各輔助油泵進(jìn)行試驗(yàn)。3.檢查主汽門閥桿有否卡澀現(xiàn)象。4.降負(fù)荷。若抽汽投入時(shí)，應(yīng)先切除抽汽調(diào)壓器：（1）逐漸關(guān)閉抽氣管路上的電動隔離閥，同時(shí)旋轉(zhuǎn)抽汽調(diào)壓器上的手輪，降低抽汽室壓力。隔離閥管嚴(yán)后，用電磁閥關(guān)閉抽汽閥。（2）慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓