HDPE高密度聚乙烯雙壁波紋管工程技術(shù)規(guī)程

1、HDPE高密度聚乙烯雙壁波紋管工程技術(shù)規(guī)程HDPE高密度聚乙烯雙壁波紋管工程技術(shù)規(guī)程1、總則 為了使雙壁波紋管在管道施工過程中實現(xiàn)安全可靠、確保工程質(zhì)量，特編制本手冊。1.0.2 本手冊適用于高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管材，HDPE管徑DN225-DN1200mm。管材環(huán)剛度為S14KN/m2和S28KN/m2.1.0.3 本手冊適用于地震區(qū)和非地震區(qū)室外排水和農(nóng)田水里工程，工廠企業(yè)范圍的室外排水工程可參照執(zhí)行。1.0.4 凡遇本手冊未涉及的或有特殊要求時，應(yīng)由設(shè)計單位另行處理。1.0.5 按本手冊進行雙壁波紋管施工時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的規(guī)范、行業(yè)標準及本地區(qū)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。1.

2、0.6 本手冊參考CECS 164:2004 埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程2、管材、橡膠圈2.1.1 管材、橡膠圈等材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)表明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。HDPE雙壁波紋管物理性能： 項目要求環(huán)剛度（KN/m2）SN2SN4SN8SN1624816環(huán)柔度試樣圓滑，無反向彎曲，無破裂，兩壁無脫開沖擊性能（TIR）%10烘箱試驗無氣泡，無分層，無開裂蠕變比率4項目性能指標單位技術(shù)要求物理性能密度g/cm折光系數(shù)ND吸水率%力學(xué)性能抗拉強度MPa2030斷裂伸長率%350抗壓強度MPa1825彎曲強度MPa2540彈性模量MPa800熱

3、性能熱膨脹系數(shù)105/1116熔點131軟化溫度126脆化溫度-70連續(xù)使用溫度60 承插式和套筒式接口密封橡膠圈采用耐油的合成橡膠制成，由管道生產(chǎn)廠按規(guī)格配套供應(yīng)。其性能達到下列要求：（1）邵氏硬度：50±5；（2）伸長率：50%；（3）拉斷強度：16MPa；（4）永久變形：<20%；（5）老化系數(shù)：（70，144h）2.2.1 管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。2.2.2 管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。2.2.3 管材耐壓強度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。2.2.4 管道接口用橡膠圈性能，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要

4、求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。并應(yīng)符合橡膠密封件、給排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范。2.2.5 套管內(nèi)外壁光滑、平整，厚薄均勻，外觀及內(nèi)層不允許有明顯氣泡、砂眼、裂紋縫隙等缺陷。尺寸符合設(shè)計要求。2.3 裝卸、運輸和堆放2.3.1 管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應(yīng)避免撞擊，嚴禁拋摔。2.3.2 管材成批運輸時，承口、插口應(yīng)分層交錯排列 ，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。2.3.3 短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。2.3.4 管材堆放地應(yīng)平整，堆放高度不得超過2m，直管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于200mm，間距不大于1500mm。堆放時管

5、材承口與插口應(yīng)間隔整齊排列，并捆扎穩(wěn)妥。2.3.5 管材堆放中應(yīng)避免日光曝曬，保持管件通風(fēng)。2.3.6 橡膠圈應(yīng)存儲在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，堆放整齊不得收到扭曲損傷。3、溝槽3.0.1 溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體情況并根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工工藝等確定。當管徑不大于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于300mm；當管徑大于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于500mm。3.0.2 溝槽形式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素制定。3.0.3 開挖溝槽應(yīng)嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層?；自O(shè)計標高以的原狀土，應(yīng)在鋪管前用人工清理至設(shè)計標高。如遇超挖或發(fā)

6、生擾動，可換填10-15mm天然及配砂石料或最大粒小于40mm的碎石，并整平夯實，其密度應(yīng)達到基礎(chǔ)層密實度要求，嚴禁用雜土回填。槽底如有堅硬物體必須清除，用沙石回填處理。3.0.4 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時方可開挖。4、管道基礎(chǔ)4.0.1 管道應(yīng)采用土弧基礎(chǔ)。對一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層；當?shù)鼗临|(zhì)較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的沙礫基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為5-32mm的碎石，厚度100-150mm，上層中粗砂，厚度不小于50mm?；A(chǔ)密度應(yīng)符合本規(guī)程表的規(guī)定。對軟土地

7、基，當?shù)鼗休d力小于設(shè)計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動面影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載能力后，在鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。4.0.2 在管道設(shè)計土弧基礎(chǔ)支承角范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂或沙礫土回填密實?；靥罘秶坏眯∮谥С薪?加30°，回填密實度應(yīng)符合本規(guī)程表的規(guī)定。4.0.3 管道基礎(chǔ)中在承插式接口、套筒連接等部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖（如圖）。凹槽的長度、寬度和深度可按管道接頭尺寸確定。在接頭完成后，應(yīng)立即用中粗砂回填密度。4.0.4 對由于管道荷載、地質(zhì)土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應(yīng)在管道敷設(shè)前對地基進行

8、加固處理。4.0.5 聚乙烯排水管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復(fù)合地基處理方法。不得采用打入樁、混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基處理措施。5、管道安裝及連接5.0.1 管材下管前，必須按照產(chǎn)品標準逐節(jié)進行外觀檢驗，不符合產(chǎn)品標準者，嚴禁敷設(shè)。5.0.2 應(yīng)根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人工或機械將管材放入溝槽。下管時應(yīng)采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。吊裝時應(yīng)有兩個支承吊點，嚴禁穿心吊。5.0.3 承插式密封圈連接、套筒（帶或套）連接、法蘭連接等采用的密封件、套筒件、法蘭式連接用的法蘭、緊固件等配用件，必須有管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。當連接時需要采用潤滑劑等輔助

9、材料時，這類材料亦應(yīng)可由管材生產(chǎn)廠提供。5.0.4 管材連接時必須對連接部位、密封件、套管等配件清理干凈，不得附有土和其他雜質(zhì)。機械連接用的鋼制套筒、法蘭、螺栓等金屬制品，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)參照相應(yīng)的標準采取防腐措施。5.0.5 承插式密封圈連接宜在環(huán)境溫度較高時進行，插口端不的插到承口底部，應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空隙。在插入前，應(yīng)在插口端處壁做出插入深度標記。插入完畢后，插入長度和承插口圓周間空縫應(yīng)均勻，并保持連接管道軸線平直。5.0.6 管道敷設(shè)后，因意外造成的管壁局部損壞，當局部損壞的孔徑不大于60mm或環(huán)向、縱向裂縫不超過管周長的1/12時，可采用焊槍進行修補。當局部損壞超過以上范圍時

10、，應(yīng)切除破損管段，采取換管或砌筑檢查井、連接井等措施。5.0.7 雨期施工時應(yīng)采取防止管材上浮的措施。當管道安裝完畢尚未覆蓋土而遭到水泡時，應(yīng)進行管中心和管底高程的復(fù)測和外觀檢測，如發(fā)生位移、漂浮、拔口等現(xiàn)象，應(yīng)及時返工處理。6、管道修補6.0.1 管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/12時，可采取修補措施。對于PE管道的損壞可采用PE焊槍和熱收縮帶進行修補。發(fā)生超出限定的損壞范圍時，應(yīng)將損壞的管段或整根管道更換，重新鋪設(shè)。7、管道與檢查井連接7.0.1 管道與混凝土或磚砌檢查井連接時，宜采用剛性連接。7.0.2 當管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜

11、采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管段?；炷涟獾暮穸炔灰诵∮?00mm，強度等級不得低于C20。7.0.3 當管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井時，應(yīng)在井壁上按管道軸線標高和管徑開預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入端與洞口之間隙縫。水泥砂漿的配合比不得低于1：2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑磚拱圈。7.0.4 對現(xiàn)澆混凝土包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封圈，可在澆筑混凝土前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。7.0.5 在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實泥沙漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設(shè)

12、置臨時支撐。當采用承插口管時，在下游出口端不宜將承口部分插入與井壁連接。如無雙插口管，可將承口切除。采用專門管件與檢查井連接時，專用管件應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套提供。7.0.6 管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。7.0.7 當管道敷設(shè)在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段由不少于2節(jié)短管柔性連接而成，每節(jié)短管長600800mm。過度管總長度根據(jù)地質(zhì)條件確定，可取15002000mm。柔性接頭可采用承插式、套筒式（平口管）等橡膠密封圈接頭。過度段與檢查井宜采用剛性連接。（注：過渡段也適用于管道與構(gòu)筑物進出水管道的連接。

13、）7.0.8 檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用沙石回填，并按設(shè)計土弧基礎(chǔ)支承角根據(jù)本規(guī)程“管道基礎(chǔ)（PE）”的規(guī)定回填密實。8、回填8.1 一般規(guī)定8.1.1 管道敷設(shè)后應(yīng)立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭部分可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于米；密閉性檢驗合格后，應(yīng)及時回填其他部位。8.1.2 溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱進行，并確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。必要時應(yīng)采取臨時限位措施，防止上浮。管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴禁用機械推土機回填。8.1.3 管頂以上部位的回填，可用機械從管道軸線兩側(cè)同

14、時回填，夯實或碾壓。8.1.4 回填前排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質(zhì)土及凍土。回填土中不應(yīng)含有石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。8.1.5 回填時應(yīng)分層對稱進行，每層回填高度不大于，以確保管道與檢查井不產(chǎn)生位移。8.2 回填材料及回填要求8.2.1 從管底到管頂以上范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可用碎石屑、粒徑小于40mm的沙礫、中粗黃砂、粉煤或開挖出來的易于夯實的良質(zhì)土。8.2.2 設(shè)計管基支承角2范圍內(nèi)必須中粗砂填充密實。8.2.3 管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)時，溝槽回填應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填實后，再用中精砂或石屑分層回填至管

15、頂以上，再往上可回填良質(zhì)土。8.2.4 回填土的壓實密度詳見下表1管頂以上若修建道路則按道路規(guī)范要求執(zhí)行。溝槽回填土的密實度要求 槽內(nèi)部位最佳密實度%回填土質(zhì)超挖部位95砂石料或最大粒徑小于40mm級碎石管道基礎(chǔ)管低基礎(chǔ)層8590中砂、粗砂、軟土地基按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行土弧基礎(chǔ)中心角95中砂、粗砂管道兩側(cè)95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm級配沙礫或符合要求的原土管頂以上范圍管道兩側(cè)90管道上部85管頂米以上按地面或道路要求，但不小于80原土9、質(zhì)量檢驗9.1 管道密閉性檢驗 管道敷設(shè)完畢且檢驗合格后，應(yīng)進行管道密閉性檢驗。9.1.2 管道密閉性檢驗可規(guī)定的溝槽回填條件進行，接頭部位宜外露觀

16、察。9.1.3 管道密閉性檢驗應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1Km，帶井試驗。9.1.4 管道密閉性檢驗應(yīng)按閉水試驗法，操作可按本規(guī)程規(guī)定進行。9.1.5 管道密閉性檢驗時，經(jīng)外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道漏水量應(yīng)滿足以下計算QS0.0046dQS每1Km管道長度24h的漏水量（m3）2 D管道內(nèi)徑（mm）9.2 管道變形檢驗9.2.1 當回填土至設(shè)計高程后，在12h至24h內(nèi)應(yīng)測量管道豎向直徑的初始變形量，并計算管道豎向直徑初始變形率，其值不得超過管道直徑允許變形率的2/3。9.2.2 管道的變形量可采用圓形心舟或閉路電視等方法進行檢測，測量偏差不得大于1mm。9.2.3 當管道豎向直徑初始變形率大于管道直徑允許變形率的2/3，且管道本身尚未損壞時，可按下列程序進行糾正，知道符合要求為止。1、挖出溝槽回填土至露出85%管道高度處，管頂以上范圍內(nèi)必須采用人工挖掘；2、檢查管道，當有損傷時，可進行修補或更換；3、采用能達到密度要求的回填材料，按要求的密度重新回填密實；4、復(fù)測豎向管道直徑的初始變形率。9