燒結(jié)崗位作業(yè)指導書

1、株洲硬質(zhì)合金集團有限公司企業(yè)標準QJ/ZCC06.01.(YX)04-2005 型材廠燒結(jié)崗位作業(yè)指導書 200×-××-××發(fā)布 200×-××-××實施株洲硬質(zhì)合金集團有限公司 發(fā) 布QJ/ZCC06.01.（YX）04-2005前 言本作業(yè)指導書由株洲硬質(zhì)合金集團有限公司生產(chǎn)部提出。本作業(yè)指導書由株洲硬質(zhì)合金集團有限公司生產(chǎn)部歸口管理。本作業(yè)指導書由硬材事業(yè)部型材廠負責起草。真空燒結(jié)作業(yè)指導書主要起草人：劉 杜 張 鵬過壓燒結(jié)作業(yè)指導書主要起草人：江 山 秦文廣噴砂作業(yè)指導書主要起草人：張

2、鵬氬氣系統(tǒng)作業(yè)指導書主要起草人：李克西 張 鵬 燒結(jié)崗位作業(yè)指導書1 范圍 本作業(yè)指導書適應于碳化鎢、鈷的合金制品的燒結(jié)生產(chǎn)。 本作業(yè)指導書規(guī)定了氬氣供氣系統(tǒng)、DMK240燒結(jié)爐、COD733RL過壓爐、噴砂在生產(chǎn)過程中的操作、安全、維護保養(yǎng)工作。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 QJ/ZCC.06.01.1712002 DMK240真空燒結(jié)爐操作規(guī)程 Q

3、J/ZCC.06.02.1712002 DMK240真空燒結(jié)爐維護保養(yǎng)規(guī)程 QJ/ZCC.06.01.1782002 COD733RL過壓爐操作規(guī)程QJ/ZCC.06.02.1782002 COD733RL過壓爐維護保養(yǎng)規(guī)程QJ/ZCC.06.01.1702002 DMK240真空燒結(jié)爐計算機控制人機界面操作規(guī)程高壓低溫液體泵安裝操作及維護技術(shù)手冊 杭州新壓低溫設備有限公司 編制低溫液體汽化器使用說明書 杭州新壓低溫設備有限公司 編制往復式低溫液體泵使用說明書 四川空分設備有限公司 編制3 本作業(yè)指導書的組成工藝過程簡介主要設備構(gòu)成生產(chǎn)工藝條件燒結(jié)工序生產(chǎn)操作規(guī)范常見故障及排除方法維護保養(yǎng)應急

4、預案4 工藝過程簡介4.1 工藝流程燒結(jié)擠壓、壓制毛坯 半成品 4.2 氬氣供氣系統(tǒng)概述將液態(tài)氬轉(zhuǎn)化成氣態(tài)氬使用。4.3 燒結(jié)概述將擠壓、壓制毛坯置入燒結(jié)爐內(nèi)，升溫至工藝要求的溫度，使其產(chǎn)品合金化。4.4 噴砂概述噴砂機主要用于螺旋銑刀片、盾構(gòu)刀、及其他異型產(chǎn)品表面光潔度的加工。5 主要設備構(gòu)成5.1 氬氣供氣系統(tǒng)5.1.1 氬氣供氣系統(tǒng)工作流程流程1：低溫液氬貯槽SV2201 (CF5000/8型)（外購液態(tài)氬）液氬泵AP2201（BP60250/165型）氣化器LE2201( QQN-150/165型)高壓氬氣儲罐（16MPa）6壓力爐。流程2：低溫液氬貯槽SV2201 (CF5000/8

5、)（外購液態(tài)氬）液氬泵BPO150/200型(1開1備)氣化器（KWQ200/200）高壓氬氣儲罐（20MPa）7、8、9壓力爐外購槽車中的液氬，輸送至低溫液氬貯槽；流程1：從低溫液氬槽SV2201（CF5000/8型）底部排出液氬，被液氬泵AP2201（BP60250/165型）加壓至高壓15MPa，液氬泵進口段由于氣化所形成的氣態(tài)氬經(jīng)V7閥返回液氬槽。加壓后的液氬進入空溫式氣化器LE2201( QQN-150/165型)，蒸發(fā)成氣態(tài)氬，氣化后的氬送至高壓氣罐(16MPa)，再送往爐子。流程2：從低溫液氬槽SV2201（CF5000/8型）底部排出液氬，被液氬泵BPO150/200型加壓至高

6、壓19MPa，液氬泵進口段由于氣化所形成的氣態(tài)氬經(jīng)V7閥返回液氬槽。加壓后的液氬進入空溫式氣化器（KWQ200/200型），蒸發(fā)成氣態(tài)氬，氣化后的氬送至高壓氣罐(20MPa)，再送往爐子。低壓氬氣由高壓氬氣減壓獲得，同時液氬槽內(nèi)蒸發(fā)形成的氣態(tài)氬經(jīng)LE2202（低壓氣化器）復熱后進PV2201（低壓罐）也可獲得，兩種方式均串入低壓氬氣管道。（20MPa）高壓氬氣儲罐通過減壓閥可向（16MPa）高壓氬氣儲罐供氣。5.1.2 單體設備工作原理5.1.2.1低溫液氬貯槽系統(tǒng)5.1.2.1.1用途：本貯槽用于貯存低溫液氧、液氮、液氬。5.1.2.1.2結(jié)構(gòu)：本貯槽為立式容器，其主要結(jié)構(gòu)有內(nèi)膽、外殼、真空

7、絕熱層、自增壓器及儀表、閥門等部件。5.1.2.1.3內(nèi)膽：由圓柱形筒體和深蝶形封頭焊制而成，材料為OCr18Ni9，無入孔。內(nèi)膽內(nèi)由剛性圈支撐，整個內(nèi)膽由8根不銹鋼及1個支座固定在外殼內(nèi)壁上。5.1.2.1.4外殼：結(jié)構(gòu)與內(nèi)膽大致相似，圓筒和淺蝶形封頭均用16MnR鋼板制成。上封頭的頂部設有安全裝置（標號RV/O部件），它同時又是絕熱材料的裝填入口；外殼內(nèi)設剛性圈以保證筒壁的剛度，下封頭外用三根互為120度的支承式支座，支撐整個貯槽的重量。外殼不設入孔。5.1.2.1.5真空絕熱層：外殼與內(nèi)膽間的空間為真空絕熱層，約有8.53立方米，其中充滿堆重4060kg/m3的珠光砂作為絕熱材料，在其中

8、裝有“Z”型抽氣管，與抽真空閥相連組成抽空裝置。在絕熱層一頭設有一個吸附器，內(nèi)裝分子篩，利用分子篩吸附氣體的性能，可以增加絕熱層的絕熱性能。另外在抽空閥管上裝有一只M007B型金屬熱偶真空規(guī)管可隨時測量絕熱層真空度。5.1.2.1.6增壓器：星形翅片管焊制而成，材料為LF2，安裝在容器底部的支腳間，作為貯槽向外排液的自動增壓裝置。5.1.2.1.7閥門儀表及其它：本貯槽裝有各種低溫截止閥、壓力調(diào)節(jié)閥、真空閥、安全閥及儀表閥等，其作用可詳見圖紙；此外，還裝設了壓力表、液面計，壓力表用于顯示內(nèi)槽壓力變化情況，液面計用于現(xiàn)場觀察槽內(nèi)液體工況，液面積視差壓式的，觀察方便，且測量誤差??；本貯槽還裝有壓力

9、變送器接頭，以便用戶遠距離觀察槽內(nèi)液位及壓力之用。5.1.2.2液氬泵5.1.2.2.1用途：將液氬以高壓傳入汽化器5.1.2.3汽化器5.1.2.3.1用途：將從液氬泵加壓的高壓液氬揮發(fā)成高壓氬氣5.1.2.4高壓氬氣儲罐5.1.2.4.1用途：存儲高壓氬氣5.1.3 設備的組成氬氣供氣系統(tǒng)由低溫液氬貯槽、液氬泵、汽化器、高壓氬氣儲罐組成。5.1.4 設備技術(shù)性能見表2（低溫液體儲槽）表2設計壓力內(nèi)膽:1.0Mpa, 外殼:0.1Mpa最高工作壓力0.8Mpa設計溫度內(nèi)膽:-196度; 外殼:20度有效容積5m3儲存介質(zhì)液氬幾何容積5.265m3充裝系數(shù) <=0.95蒸發(fā)率(%天)氬&

10、lt;=0.45(20度,一個標準大氣壓)絕熱型式粉末真空絕熱層真空度1.33Pa焊縫系數(shù)外殼： 0.85 內(nèi)膽：1.0腐蝕裕度C2=1mm（外殼）安全閥整定壓力0.88Mpa外形尺寸606*211.5*191.2cm內(nèi)貯液最大高度389.1（cm）設備空量4524Kg設備最大操作重量11574kg型 式固定、立式5.1.5 設備技術(shù)性能見表3（液氬泵）表3型 號BP60-250/165型液氬泵1臺；BPO150/200型液氬泵2臺（1開1備）形 式臥式活塞低溫液體泵往復式低溫液體泵輸送流量2501/h；(調(diào)節(jié)60250L/h)150L/h(調(diào)節(jié)70250L/h)最大出口壓力16.5 Mpa2

11、0Mpa進口壓力0.02MPa<P<0.6MPa0.05MPa<P<1.5MPa缸 徑27mm30mm行 程32mm20mm電機型號YCT200-4A電磁調(diào)速電機YCT2004B電磁調(diào)速電機電機功率5.5Kw7.5KW電機轉(zhuǎn)速1251250r/min1251250r/min輸入電源380V,3相，50HZ380V,3相，50HZ5.1.6 設備技術(shù)性能見表4（氣化器）表4型 號QQN-150/165型（LE2201）KWQ200/200形 式空溫式空溫式工作壓力16.5MPa20.0MPa汽化能力150NM3/h200NM3/h外形尺寸（長*寬*高）1176*922*3

12、06mm1028*1550*3240環(huán)境溫度-10度50度-5度45度5.2.7 設備技術(shù)性能見表5（高壓氬氣儲罐）表5儲氣罐種類性能項目性能參數(shù)20MPa高壓儲氣罐設計壓力殼體20MPa設計溫度殼體50工作介質(zhì)純氬氣工作壓力殼體20MPa結(jié)構(gòu)形式立式、熱套（二層）容積8m3重量21400kg規(guī)格內(nèi)徑：1400mm壁厚：5048mm總高：6587mm16MPa高壓儲氣罐設計壓力160Kgf/Cm2設計溫度80工作介質(zhì)純氬氣工作壓力160Kgf/Cm2容積3m3重量14517kg規(guī)格內(nèi)徑：605mm壁厚：54mm總高：5800mm5.2 DMK240真空燒結(jié)爐5.2.1 設備工作原理及注意事項該

13、設備是根據(jù)預先選定的硬質(zhì)合金燒結(jié)、脫蠟工藝曲線，由PLC控制設備按照選定的工藝曲線進行硬質(zhì)合金產(chǎn)品的燒結(jié)。產(chǎn)品燒結(jié)過程中脫蠟及TORAC步驟為氫氣氣氛，而后是真空燒結(jié)至終溫，最后是通低壓氬保護冷卻。5.2.2 設備技術(shù)性能見表6表6性能項目名稱單位性能數(shù)據(jù)額定功率KW232最高工作溫度1600極限真空度（干凈、空爐、氣態(tài)）Pa10裝料空間600*450*900前級真空泵H150羅茨真空泵ZJ1200A最大裝爐量400冷卻水L/min1355.3 COD733RL過壓爐5.3.1 設備工作原理及注意事項該設備是根據(jù)預先選定的硬質(zhì)合金燒結(jié)、脫蠟工藝曲線，由PLC控制設備按照選定的工藝曲線進行硬質(zhì)合

14、金產(chǎn)品的燒結(jié)。產(chǎn)品燒結(jié)過程中脫蠟及TORAC步驟為氫氣氣氛，達到規(guī)定的工藝溫度后，按工藝要求的壓力充入氬氣至終溫。 5.3.2 設備的組成壓力燒結(jié)爐由爐體、脫蠟系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。5.3.3 設備技術(shù)性能見表7表7性能項目單位性能參數(shù)最高工作溫度1600最高工作壓力bar60(100) 極限真空（冷、空、凈爐）mbar5×10-3裝料重量（料重加墊板）1500泄漏率mbar.l/s5×10-3裝爐空間wxhxl容積mml600×505×1800(60 bar)545(60)600×450×1800 (1

15、00 bar)485(100 bar)工作電壓電壓/頻率電壓最大波動V/HZ%3×380/50±15功率加熱功率泵及其它KVAKVA480/520(100bar)40四帶加熱頂部底部KVAKVAKVA2×1302×110(60 bar) 2×130(100 bar)冷卻水消耗進/出水溫水壓l/minbar34030/602.55續(xù)表7壓縮空氣壓力消耗barl/h585用于替代壓縮空氣的N2壓力bar58高壓氬（純度99.996%）消耗壓力（氣源）M3/爐（標態(tài)）bar49(60 bar) 94(100 bar)80150工藝氣體H2壓力CH4壓

16、力Ar壓力barbarbar2.532.532.53最大升溫速度/min10溫度均勻性±7高壓升壓速度Bar/min550bar時從1320至100冷卻時間h7爐體重量150005.4 噴砂機5.4.1 設備工作原理及注意事項利用壓縮空氣將白剛玉噴射到工件表面，使工件達到工藝要求。5.4.2 設備技術(shù)性能見表8表8尺寸名稱長寬高噴砂機480mm480mm660mm5.4.3 工藝、環(huán)境條件白剛玉粒度：70目壓力：4.5-5.5MPa工作溫度：室溫5.5.1 叉車工作原理及注意事項本車有全電動插腿式叉車（根據(jù)壓力燒結(jié)爐裝卸產(chǎn)品的要求改制）和專用工作承載臺面，導向裝置兩大部分組成，前者作

17、貨物的搬運和提升下降；后者通過手輪的搖轉(zhuǎn)，使工作在承載臺面的滾筒上作前進或后退。該車主要用于燒結(jié)制品的裝爐和卸爐。6 生產(chǎn)工藝條件分別符合DMK240真空燒結(jié)爐生產(chǎn)工藝規(guī)程、COD733RL過壓爐生產(chǎn)工藝規(guī)程 和生產(chǎn)指令卡的要求。7 氬氣供氣系統(tǒng)操作規(guī)范7.1低溫液氬貯槽系統(tǒng)貯槽在首次充液（包括檢修后首次充液）之前，必須進行如下準備工作：7.1.1穿戴好工作服、鞋、帽，戴好防凍手套。7.1.2測量貯槽真空度（測量儀器由用戶自理）。7.1.3逐一檢查各專用閥門的靈活性，可靠性幾個閥門是否處于正確的開關(guān)位置。7.1.4檢查控制儀表的規(guī)格、性能、準確性及其靈敏性。7.1.5檢查各緊固件、管道及其他零

18、部件的質(zhì)量，確保管道暢通。7.1.6清除各管口接頭可能存在的水分等雜質(zhì)或污物。7.1.7吹除置換：用干燥潔凈的貯存液體的汽化氣體對貯槽內(nèi)筒進行吹除置換，直至出口氣體純度達貯存要求時為止。7.1.8預冷：以極小的流量緩慢的向內(nèi)筒沖入貯存液體，以使低溫液體自然蒸發(fā)來預冷內(nèi)筒。當出氣溫度接近-50度左右且氣流量突然下跌或減小時，表明貯槽開始積液。保持積液兩小時，截斷貯存低溫液體來源，關(guān)閉所有閥門。7.2低溫液體（液氬）的灌充7.2.1將貯槽上的頂部進液閥V1、底部進排液閥V2相連的快裝接座與槽車所帶軟管連接好，并保證密封。7.2.2開啟壓力表閥IV4。7.2.3開液面計平衡閥IV2、液面積下閥IV1

19、，待液面計內(nèi)外腔達到壓力平衡時，開液面計上閥IV3，而后關(guān)閉液面計平衡閥。7.2.4打開內(nèi)筒放空閥V5（汽化氣由用戶回收），關(guān)閉其他閥門。7.2.5緩緩打開貯槽頂部進液閥V1，向貯槽內(nèi)緩慢充液，充液速度由小到大。7.2.6待貯槽液面計指示有液位時，可打開貯槽的底部進排液閥V2，使低溫液體從貯槽頂部和底部同時進入。7.2.7待液面計指示達到90%的充液量時，打開測滿閥IV5，觀察當有液體噴出時，表明充液量已達95%，立即關(guān)閉V1、V2，停止充液。7.2.8打開管道殘液排放閥V11，排盡充液管道中的殘液。7.2.9液體注滿后，關(guān)閉貯槽的放空閥V5和管道殘液排放閥V11；并拆卸輸液軟管。7.3低溫液

20、體（液氬）的貯存7.3.1液面計、壓力表及其相應閥門、安全閥均處于工作狀態(tài)，關(guān)閉其余所有閥門（對外供液時，V6開啟），使貯槽處于封閉狀態(tài)。7.3.2貯槽內(nèi)筒內(nèi)貯液體因自然蒸發(fā)而使壓力不斷升高，達到貯槽最高工作壓力0.8Mpa時，人為開啟放空閥V5以卸壓。7.3.3若貯槽在對外供液，增壓器液相閥V3開啟使增壓器處于工作狀態(tài)導致內(nèi)筒壓力不斷升高達到貯槽最高工作壓力0.8Mpa時，升壓調(diào)節(jié)閥PV-1自行關(guān)閉，維持內(nèi)筒壓力在0.8Mpa以內(nèi)。7.3.4當壓力繼續(xù)升高到約0.85Mpa時，降壓調(diào)節(jié)閥PV-2自行開啟以卸壓（汽化氣由用戶自行回收）。7.3.5當壓力繼續(xù)升高到安全閥SV1、SV2、SV3的開

21、啟壓力0.88Mpa時，安全閥自動開啟卸壓，以保持內(nèi)槽壓力在0.88Mpa以下。7.4對外供液7.4.1開啟對外供液的閥V6，液體從貯槽內(nèi)排入低溫泵，內(nèi)貯液不準排空，至少保持300mm以上的液位。7.5 供氬系統(tǒng)運行操作7.5.1液氬槽工作細則7.5.1.1新槽使用前新槽使用前須用干燥、無油、干凈的氬氣進行加溫和置換，去除水分及雜質(zhì)氣體。7.5.1.2液壓槽預冷若液氬槽處于常溫狀態(tài)，必須用液氬進行緩慢冷卻。打開V1閥進液，打開V7和V2201閥吹除，向液氬槽送入液氬，當液氬槽內(nèi)冷卻到工作溫度時，液面計LI2231出現(xiàn)液面指示，在保證槽內(nèi)的壓力不超過0.8Mpa的前提下，逐漸關(guān)小V7和V2201

22、并打開V5閥，讓液氬槽內(nèi)蒸發(fā)形成的氣氬送往氣罐。7.5.1.3正常工況調(diào)整7.5.1.3.1液氬槽工作液位正常值為（10003500）mm，液位過高或過低都是不允許的，最高液位為3890mm，最低液位為300mm。7.5.1.3.2液氬槽的工作壓力PI2231的正常值為（0.050.78）Mpa，最高工作壓力0.8Mpa，應定時排出槽內(nèi)壓力使壓力值始終不超過0.78MPa，一般情況下排至0.4MPa以下即可。7.5.2液氬泵和氣化器的工作細則7.5.2.1啟動前的準備工作7.5.2.1.1第一次啟動或檢修后，啟動前用常溫氮氣，在液氬泵入口處吹除10分鐘。7.5.2.1.2檢查液氬槽的液位是否正

23、常。7.5.2.1.3液氬槽工作壓力保證在0.05Mpa以上及0.78MPa以下。7.5.2.1.4檢查液氬泵，對液氬泵進行手動盤車，確認液氬泵可以起動。7.5.2.2預冷液氬泵7.5.2.2.1打開進液閥V6、罐上排液放空閥V2201及泵上排液放空閥，液氬泵開始預冷。液氬泵冷卻應緩慢進行，第一次冷卻時間不得小于15分鐘。7.5.2.2.2確認液氬泵冷透的依據(jù)是：從罐上排液放空閥V2201可以吹出液體及泵上排液放空閥吹出液體。7.5.2.2.3預冷結(jié)束后，關(guān)罐上排液放空閥V2201和泵上排液放空閥，開V7，讓氣化后的氣體回貯槽。7.5.2.3啟動液氬泵7.5.2.3.1開液氬泵排液出口閥，開液

24、氬槽出口閥V6和回氣閥V7.7.5.2.3.2再次對液氬泵進行手動盤車，確認泵轉(zhuǎn)動靈活。7.5.2.3.3啟動液氬泵。泵啟動后，可看到如下現(xiàn)象：a) 到汽化器的壓力管道開始結(jié)霜。b) 可聽到輕微的脈動聲，表示泵閥已工作。c) 壓力管道的壓力表開始升壓。7.5.2.3.4打開高壓管道截止閥，接通馬達電源，檢查泵的運轉(zhuǎn)方向，運行聲響，確認無異常情況后，將氬氣送入高壓管道。7.5.2.4液氬泵停車7.5.2.4.1按下停止按鈕泵停止運轉(zhuǎn)后，應關(guān)閉貯槽進液閥V6，然后打開罐上排液放空閥V2201和泵上排液放空閥將泵內(nèi)壓力降到零。7.5.2.4.2泵解凍后，即待泵內(nèi)液氬全部蒸發(fā)后，關(guān)泵排液出口閥、回氣閥

25、V7。7.5.3高壓儲罐工作細則7.5.4（20MPa）高壓氬氣儲罐向（16MPa）高壓氬氣儲罐供氣工作細則（20MPa）高壓氬氣儲罐可由2臺BPO150/200型液氬泵打壓，1開1備，當1臺出現(xiàn)故障，可開另1臺，但注意要關(guān)閉前者泵的排液出氣閥門，打開后者泵的排液出氣閥門。（16MPa）高壓氬氣儲罐僅只由1臺BP60-250/165型液氬泵打壓，當泵出現(xiàn)故障一時無法修復，可打開（20MPa）高壓氬氣儲罐和（16MPa）高壓氬氣儲罐連通的管道高壓閥門（共2個），（20MPa）高壓氬氣儲罐通過減壓閥可向（16MPa）高壓氬氣儲罐供氣，使用時注意檢查減壓閥的調(diào)節(jié)壓力是否正確。8 壓力燒結(jié)爐專用叉車生

26、產(chǎn)操作規(guī)范8.1 裝爐前準備8.1.1 操作者必須穿戴好工作服、鞋、帽，戴好手套，戴好防塵口罩。8.1.2 檢查爐內(nèi)石墨聯(lián)合螺栓螺帽如果松動,必須用手緊固，不得使用任何工具。8.1.2 檢查液壓傳動裝置是否正常。如：密封件漏油，升降開關(guān)等。8.1.3 檢查電源顯示裝置是否處于滿額狀態(tài)，電量不足及時充電。8.1.4 在空載狀態(tài)下檢查裝料底盤是否處理水平位置，用水平儀進行核定，根據(jù)情況及時進行調(diào)整。8.1.5 檢查水平方向送料機構(gòu)是否正常，有臟東西必須及時清理。8.1.6 檢查電瓶容量的大小，即間隔充電時間，如果容量不足則需加蒸餾水。8.1.7 檢查無級調(diào)速控制是否正常。8.1.8 檢查升降鏈條是

27、否有油，壓缸密封面是否有灰塵。8.2 正常操作8.2.1 檢查上述各項，確認無問題后，即可將底盤放置裝料位置裝料。8.2.2 在負載狀態(tài)下將底盤升至最佳位置，一般離限位檔板上限位置30mm左右，在此過程中必須將限位檔板放下防止液壓裝置發(fā)生誤動作，確保設備、人員安全。8.2.3 在料車時進軌道前，必須檢查導軌是否松動，限位位置是否發(fā)生偏離等情況。有異常情況通知有關(guān)人員處理方可進爐。8.2.4 在裝有負載的托板進爐過程中需2人以上人員進行操作。1人站在料車后對托板的位置進行觀察，保持兩邊間隔一致，裝料高度達到額定要求。1人使用水平送料機構(gòu)將托板緩慢送入爐中，在此過程中根據(jù)受阻阻力及時調(diào)整底盤水平位

28、置，保證石墨承載裝置正常。8.2.5 出爐過程與進爐過程類似，不同在于將空載底盤升起后，需將限位檔板放下，叉車在推出軌道之前，必須將限位檔板打起，將料車臂降至最低位置，開到卸料區(qū)。8.2.6 車輛在承載運行時應將臺前側(cè)的限位擋塊放下,以防止在運行中工件移動。8.2.7 使用路面應平坦，最大坑洼不應超過10mm。8.2.8 車輛在運行中禁止將載貨臺面提升至高位時運行，禁止以高速狀態(tài)急轉(zhuǎn)彎運行，禁止急停急動。8.2.9 停止使用時，應切斷電源總開關(guān)及關(guān)斷鑰匙開關(guān)。 8.3 蓄電池的使用與保養(yǎng)8.3.1 蓄電池使用的電解液由蓄電池專用硫酸和蒸餾水配制而成，配制的電解液比重可按下述選取見表18 表18

29、室溫比重30351.2625301.2725以下1.28電解液的比重用蓄電池專用比重計測量。8.3.2 在更換新蓄電池時，應首先旋出加水蓋，除去蓋上小孔封口，并經(jīng)常保持其暢通。8.3.3 蓄電池在日常使用中，應定期檢查電解液的液面高度，正常值為保護網(wǎng)板之上(1520)mm（每一星期不少于一次）。日常中由于充放電引起的液面降低，應加蒸餾水補充，并即充電(1520)min，使其充分混合。禁止添加電解液，以免極板酸化降低蓄電池的使用壽命。8.3.4 由于氧化作用，蓄電池的接線樁頭處應涂上少許凡士林或黃油，以減輕其氧化程度。8.3.5 蓄電池的正常充電電流為蓄電池容量的1720%安培，時間為(1014

30、)h，充入電量為額定容量的2.54倍。8.3.6 當電量顯示器警示電池能量進入低限時，即使用中顯示剩12格，或發(fā)出警示聲音時，不得繼續(xù)使用應立即給蓄電池充電，擱置時間不得超過24小時。8.3.7 使用過的蓄電池暫不使用時，應以充足電狀態(tài)存放并每月補充電一次。8.3.8 蓄電池電解液在自行配置時，不得用金屬容器配制，應用瓷質(zhì)容器。8.3.9 蓄電池在充電時，由于有氫氣逸出，因而在充電場所禁止煙火。9 燒結(jié)工序生產(chǎn)操作規(guī)范（DMK240真空燒結(jié)爐）9.1 操作前準備9.1.1 穿戴好工作服、鞋、帽，戴好防塵口罩及手套。9.1.2 檢查爐子冷卻水是否暢通，水溫應低于25。9.1.3 啟動控制柜上電源

31、開關(guān)和可控硅柜上的主開關(guān)，如在五號爐燒結(jié)擠壓棒應將“熱水接通開關(guān)”轉(zhuǎn)到“開”的位置。9.1.4 將（900×600×25）mm的石墨板平穩(wěn)置于裝卸料架上，檢查石墨板是否有裂紋，并準備12根（250×25×10）mm的石墨條。9.1.5 檢查待備料制品的生產(chǎn)指令卡上所標明生產(chǎn)工藝曲線和燒結(jié)類型（對試壓、球磨試驗和鑒定試驗料及生產(chǎn)計劃部門指示的急件，應優(yōu)先備料），校對牌號、型號與實物是否一致（接觸材料）。9.1.6 將相同燒結(jié)溫度、燒結(jié)類型和A尺寸檔次接近的制品用卷尺量出累計高度為2400mm的料舟，集中于裝料架旁。9.1.7 按工藝要求選擇T、M、B各兩片

32、控制塊置于控制塊方位盤中。9.2 正常操作9.2.1 備爐操作9.2.1.1 將12根石墨條按料垛料舟的方位擺放在石墨板上。9.2.1.2 用雙手將料舟平穩(wěn)端起放在石墨條上，開始堆壘。9.2.1.3 首先檢查料舟是否有裂紋和缺口，然后核對制品接觸材料是否符合工藝要求。9.2.1.4 用雙手平端料舟由上住下堆放，注意舟與舟之間銜接必須良好。9.2.1.5 每裝完一個生產(chǎn)指令號的制品，須在指令卡上填寫實際擺放的垛位。9.2.1.6 按要求準確無誤地放好控制塊。9.2.1.7 單重小于三克的制品不能放在從垛底算起（320420）mm的部位。9.2.1.8 對帶中心孔的環(huán)形制品，應按要求增放石墨芯，對

33、復雜型號，大的易變形的制品應裝在第三垛和第四垛的中間位置，并考慮特殊的裝舟方式。9.2.1.9 備好的料舟上部應加石墨蓋，并且垛高不能超過470mm（尺寸大于300mm的制品堆垛高度不應超過360mm）。9.2.1.10 對圓盤舟料垛，上部加蓋兩個七毫米厚的空舟和（289×20）mm石墨蓋或四個七毫米厚的空舟，最上一個應無中心孔。9.2.1.11 對帶兩條框邊的方舟，料舟上部應加蓋三個（300×300×20.5）mm空舟，再用石墨板攔住無框邊的一面。9.2.1.12 認真、工整填寫真空燒結(jié)記錄卡。9.2.1.13 核對爐料的全部生產(chǎn)指令卡所標明的牌號、燒結(jié)類型，檢

34、查該爐料同爐燒結(jié)是否符合工藝要求。9.2.1.14 將該爐料的各個生產(chǎn)指令的計劃號、型號、牌號、單重、總重分別填寫在真空燒結(jié)記錄的指定位置，并簽署備料日期及操作者工號。9.2.1.15 根據(jù)產(chǎn)品尺寸確定燒結(jié)工藝（燒結(jié)溫度、升溫曲線及脫蠟保溫時間），并將其填寫在真空燒結(jié)記錄本上。9.2.1.16 根據(jù)爐料燒結(jié)類型及燒結(jié)爐開動的具體情況，將爐料用叉車轉(zhuǎn)運到相應的料架上（燒結(jié)記錄和生產(chǎn)指令卡隨料轉(zhuǎn)移）。9.2.1.17 清理打掃備料現(xiàn)場，將壓制品轉(zhuǎn)移車送到指定位置。9.2.2 入爐操作9.2.2.1 打開前爐門,檢查發(fā)熱體石墨支承柱、碳氈保溫層、熱電偶是否有損壞。9.2.2.2 將待燒結(jié)爐料平穩(wěn)入爐

35、，如在4號爐內(nèi)進行熱處理燒結(jié)，應仔細地接好二氧化碳石墨輸送管。9.2.2.3 檢查并擦凈爐門密封圈并在“O”型圈上涂上一層薄薄的真空脂。每周一清理PEG罐。9.2.2.4 關(guān)上爐門，擰緊夾具，關(guān)閉空氣進氣閥。9.2.2.5 打開前級泵的排水閥，排出管道內(nèi)廢油、水，關(guān)閉排水閥。9.2.2.6 按要求調(diào)定工藝參數(shù)：a） 將自動至手動開關(guān)轉(zhuǎn)到自動（三號爐則進入“新開機”）。b） 調(diào)定升溫曲線號和最終燒結(jié)溫度。c) 調(diào)定“保溫時間1”和TORVAC周期數(shù)。 d） 調(diào)定“保溫時間2”。 e） 將“過溫監(jiān)護”調(diào)到比燒結(jié)溫度高50（三號爐高15）。f） 將Ramp溫度調(diào)到比實際爐溫低2。g） 如果三號爐按“

36、確認”退出。9.2.3 開爐操作9.2.3.1 抽真空a） 將PC轉(zhuǎn)到檢查位置（三號爐為測試位置）。b） 將PC轉(zhuǎn)到“真空閥開”，檢查主真空閥和冷卻閥是否打開，并記錄開始抽真空的時間（三號爐“真空”）。c） 將PEG閥轉(zhuǎn)到“開”并手動半打開PEG罐上的小閥門。d) 爐壓降至1mbar時，關(guān)閉PEG閥。e) 爐壓降至0.2mbar時，繼續(xù)抽真空20min。f) 將PC轉(zhuǎn)到“真空檢漏” 位置，開始真空檢漏。9.2.3.2 檢漏合格后將PC轉(zhuǎn)到“脫蠟”并手動打開氮氣主閥和氫氣主閥。 a） 充N2至正壓30mbar時，關(guān)閉氮氣主閥，檢查配氣盤上的氣體壓力應為（0.20.35）kpa。 b） 檢查并調(diào)節(jié)

37、轉(zhuǎn)子流量計的氫氣流量為25。c） 送電升溫并記錄送電時間。9.2.3.3 當程序自動進行到爐溫達“保溫時間”時，記下時間和溫度。9.2.3.4 當達到“Torvac”溫度時，檢查并調(diào)節(jié)流量計的氫氣流量為50%，并記錄時間溫度。9.2.3.5 “Torvac”結(jié)束后，應關(guān)閉氫氣主閥并做好記錄，檢查主真空閥是否打開，羅茨泵是否啟動。9.2.3.6 當爐溫升至1350時，記錄時間，溫度和壓力，保溫30分鐘后，蜂鳴器會叫，注意作好記錄并將PC轉(zhuǎn)到:a） PC轉(zhuǎn)到Ar-960mbar向爐內(nèi)充氬氣。b） 若是熱處理燒結(jié)，打開二氧化碳氣體閥。c） 當爐內(nèi)壓力達到工藝要求時，將PC轉(zhuǎn)到燒結(jié)，并記下時間和爐壓，

38、將羅茨泵開關(guān)打到“O”。9.2.3.7 當爐溫達到最終燒結(jié)溫度時，“保溫時間2”的定時器啟動，記錄時間、溫度和爐壓。9.2.3.8 “保溫時間2”結(jié)束時，蜂鳴器會響，并自動切斷電源，關(guān)閉前級泵，注意作好記錄。9.2.4 冷卻9.2.4.1 正常燒結(jié)時，將PC轉(zhuǎn)到“冷卻”位置，20分鐘后檢查并記錄時間和溫度。 a） 打開碳氈閥冷卻閥。 b） 冷卻風機啟動。9.2.4.2 當爐溫下降至100以下，可進行卸爐操作。a） 將PC轉(zhuǎn)到“0”（三號爐為停機）位置，手動打開空氣進氣閥。 b） 松開爐門夾具，全打開前爐門。熱處理燒結(jié)應仔細拆卸二氧化碳石墨條管。 c） 用叉車將爐料平穩(wěn)叉起出爐。 d） 揭開料垛

39、上部石墨舟蓋，自然冷卻。 9.2.5 卸料9.2.5.1 待產(chǎn)品完全冷卻后根據(jù)指令卡片把產(chǎn)品卸到轉(zhuǎn)料車上。9.2.5.2 卸料時，根據(jù)指令卡上要求在不同垛位上隨機取樣，同時注意保管好控制片。9.2.5.3 卸料時，形狀相似的產(chǎn)品不得放在同一車上，以免混淆。9.2.5.4 把取好的樣及時送到實驗室。9.3 事故處理9.3.1 一般故障處理9.3.1.1 當前級泵啟不動時，其原因是油壓低和輸油管破裂；由機修人員處理。9.3.1.2 羅茨泵啟不動，原因為未打開冷卻水或冷卻水管道堵塞，處理為打開冷卻水閥或疏通冷卻水管。 9.3.1.3 升溫過程中爐子漏氣，應立即打開氬氣緊急閥，停止送電，充氬氣至正壓并

40、保持。 9.3.1.4 氬氣閥打不開，原因為管道氬氣壓力高，可打開氬氣緊急閥，調(diào)整氬氣減壓閥使氬氣壓力表指針指示在約2bar處。9.3.1.5 PC轉(zhuǎn)到“冷卻”位置， 20分鐘后冷卻閥碳氈閥打不開，風機不啟動。原因為壓縮空氣壓力低或機械電器問題報有關(guān)部門處理，必要時，將Ramp溫度調(diào)至310。9.3.2 報警處理9.3.2.1 PC轉(zhuǎn)到檢查位置報警。 a） 檢查空氣進氣閥是否關(guān)好。 b） 前級泵是否啟動，末啟動將它啟動。 c） 排氣閥是否打開，如打開將它關(guān)閉9.3.2.2 PC轉(zhuǎn)到脫蠟位置報警。 a） 充氮氣、氫氣后報警，原因為爐內(nèi)壓力低于10mbar或長時間超過5Ombar，檢查調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子流量

41、計氫氣流量是否為25或?qū)EG罐上小閥門開大一些。b） 過壓報警，原因是排氣閥未打開或PEG罐上小閥開得太小，處理為將PEG罐上小閥門開大一些或?qū)C轉(zhuǎn)到真空閥，待爐內(nèi)壓力降至20mbar后再轉(zhuǎn)到脫蠟位置必要時找機電人員處理。 9.3.2.3 可控硅監(jiān)護報警找電工處理。9.3.2.4 過溫監(jiān)護報警，原因為監(jiān)護值過低或熱電偶損壞儀表維修人員處理。9.3.3 突然停水9.3.3.1 突然停水，應立即切斷爐子電源，并報告有關(guān)部門接上備用水源。9.3.3.2 密切注意爐體，尤其是電極部位的溫度升溫不超過70，如爐子處于高溫狀況，可采取抽真空措施。 9.3.3.3 來水后，要對爐子冷卻系統(tǒng)進行檢查確認正

42、常后，按停電后的處理措施升溫燒結(jié)。9.3.4 突然停電立即關(guān)閉配氣盤上氫氣主閥門將爐子電源開關(guān)轉(zhuǎn)到“0”位，來電后啟動前級泵，合上可控硅柜上電源開關(guān)，并根據(jù)停電時的燒結(jié)狀態(tài)采取相應措施。a) 燒結(jié)處于脫蠟階段，停電超過15分鐘或爐溫降至310以下，從開始抽真空檢漏重新開始燒結(jié)周期。爐溫下降不低于310或停電少于五分鐘，打開氫氣主閥門，Ramp調(diào)至低于爐溫2重新送電。繼續(xù)脫臘過程。b) 燒結(jié)處于Torvac至1350停電，應將“保溫時間1”和Torvac周期數(shù)調(diào)至“0”，Ramp調(diào)至低于爐溫2，PC轉(zhuǎn)“真空泵一開始”位置，重新開始燒結(jié)過程。c） 燒結(jié)處于最終燒結(jié)溫度階段，來電后，爐溫低于1350

43、，按b處理措施進行，高于1350，可將Ramp溫度調(diào)至低于爐溫2送電。“保溫時間2”應根據(jù)停電時最終溫度已保溫的時間來調(diào)定：停電前已保溫時間不大于20分鐘，“保溫時間2”為全部保溫時間；停電前已保溫（2040）分鐘，“保溫時間2”為55分鐘；停電前已保溫（4154）分鐘，“保溫時間2”為40分鐘。9.4 緊急停爐9.4.1升溫過程中，真空系統(tǒng)突然泄露，須立即斷開電源，打開Ar氣緊急閥，充Ar至正壓（1030）mbar。9.4.2真空泵、電機發(fā)生故障，須立即關(guān)閉主真空閥門，切斷電源，接通Ar閥，通知機電人員檢修。9.4.3爐子溫控系統(tǒng)失靈，須切斷電源，通知電氣維修人員。9.4.4突然停水，須切斷

44、電源，并報告有關(guān)部門，接上備用水源。10 燒結(jié)工序生產(chǎn)操作規(guī)范（人機界面式DMK240真空燒結(jié)爐）10.1 開爐前的準備10.1.1燒結(jié)制度和曲線的選擇10.1.2認真審查燒結(jié)制度和工藝參數(shù)。10.1.3通過人際界面（簡稱NT）輸入所執(zhí)行的燒結(jié)曲線號和T1、T2參數(shù)及最終燒結(jié)溫度值。10.1.4鍵入密碼，通過曲線特性審查所選用的曲線與曲線原形是否相符。10.1.5通過參數(shù)查閱檢查所輸入的參數(shù)是否正確。10.1.6檢查溫控器ES100P上的曲線是否與所選用的曲線相符。10.2 開爐操作10.2.1前級真空泵的開啟10.2.1.1將前級泵上的進氣閥打開，使泵內(nèi)壓力與外界壓力相均衡。10.2.1.2

45、啟動前級泵按鈕，待前級泵投入正常運行時，手方可脫離操作按鈕。10.2.1.3關(guān)閉前級泵的進氣閥。10.2.1.4前級泵開啟時，有任何異常均應停止前級泵運行。10.2.2運行前狀態(tài)測試10.2.2.1將NT進入操作界面進行狀態(tài)測試。10.2.2.2測試不合格的項目將會在人際界面上得到提示。10.2.2.3待全部狀態(tài)合格后，方可進入下一步操作。10.2.3抽真空10.2.3.1前級泵開啟后，待管道<10mbar指示燈亮時，方可開啟真空閥。10.2.3.2將羅茨泵投入準備運行。10.2.3.3爐內(nèi)壓力達到-980mbar時，羅茨泵自動投入運行。10.2.4真空檢漏10.2.4.1將NT進入操作

46、界面進行真空操作。10.2.4.2將PEG閥打開，待爐壓1mbar時，關(guān)閉PEG閥。10.2.4.3待爐內(nèi)壓力在0.2mbar以下時，繼續(xù)抽真空20分鐘以后，方可進入檢漏階段。10.2.4.4將NT進入操作界面進行檢漏操作，此時爐壓在三分鐘內(nèi)仍應0.2mbar或12分鐘內(nèi)0.65mbar。10.2.4.5將PEG閥打開，在30秒鐘內(nèi)爐壓應6mbar。真空檢漏合格，指示燈亮。10.2.5脫臘操作10.2.5.1將NT進入操作界面進行脫臘操作。10.2.5.2手動打開N2主閥。10.2.5.3當N2充至+30mbar時，自動進入脫臘狀態(tài)，此時關(guān)閉N2主閥，打開氫氣主閥。10.2.5.4檢查點火器工

47、作是否正常。10.2.5.5檢查排氣閥是否正常。10.2.5.6合上可控硅電源，并送電。10.2.5.7將溫控器投入運行。10.2.6 TORVAC處理10.2.6.1將NT進入全曲線顯示界面，檢查溫度曲線、壓力曲線是否正常。10.2.6.2通過壓力曲線檢查TORVAC次數(shù)是否正常。10.2.6.3在TORVAC階段，TORVAC的H2閥應打開，脫臘H2閥應自行關(guān)閉。10.2.7預燒階段10.2.7.1TORVAC結(jié)束后，自動進入預燒階段。10.2.7.2檢查真空閥是否正常。10.2.7.3將NT進入全曲線顯示界面。10.2.7.4檢查1350爐溫執(zhí)行情況，時間應為30分鐘。10.2.7.5此

48、時若出現(xiàn)掉電等情況，應將T1和TORVAC次數(shù)設置到“0”，將溫升曲線直接進入到第13步執(zhí)行。10.2.8真空燒結(jié)10.2.8.11350保溫結(jié)束后，將會出現(xiàn)“喚人信號”。此時將NT進入充氬操作界面。10.2.8.2氬氣充入到-960mbar時，40mbar氬氣燈亮。10.2.8.3將NT進入燒結(jié)操作界面。10.2.8.4將NT進入高溫曲線（部分曲線即1350以后的溫度曲線）顯示界面，通過曲線上的標度了解燒結(jié)時間的長短。10.2.8.5此時若出現(xiàn)高溫掉電，應將燒結(jié)曲線進入第15步運行，并重新設定燒結(jié)時間。沒進入終溫燒結(jié)掉電，不需重新設定。進入終溫燒結(jié)后的掉電，按DMK240真空燒結(jié)突然停電的處

49、理重新設定燒結(jié)時間。10.2.9冷卻處理10.2.9.1燒結(jié)階段結(jié)束，將會出現(xiàn)“喚人信號”，此時，工藝曲線一切正常時，將NT進入冷卻操作界面。10.2.9.2將氬氣主閥打開，20分鐘自然冷卻后，將會自動進入充Ar<至20mbar冷卻。10.3 新開機與原繼續(xù)模式的選擇10.3.1新開機模式10.3.1.1每次新裝入爐料開爐前，均應在新開機模式下進入NT的操作界面。10.3.1.2進行有關(guān)溫度曲線與參數(shù)的選定。10.3.2原繼續(xù)模式10.3.2.1在燒結(jié)過程中，因斷電或其它原因造成程序中斷時，可以在原繼續(xù)模式下進入NT的操作界面。10.3.2.2在中斷時間不超過24小時且設備上沒有重大變動

50、，可視情況不必重新真空檢漏，計算機會保持原檢漏狀態(tài)不變。10.3.2.3在原繼續(xù)下，應重新審定和輸入T1、T2、TORVAC次數(shù)，燒結(jié)時間是否延長等參數(shù)或內(nèi)容。10.3.3最終燒結(jié)溫度的重新調(diào)定當曲線進入燒結(jié)時，若臨時需修改最終燒結(jié)溫度值，需進入燒結(jié)溫度重新設定操作界面。10.3.3.1輸入新的溫度值，經(jīng)確認后，新的溫度值送入溫度控制器。10.3.3.2將溫控器投入運行。10.3.3.3若出現(xiàn)掉電的情況，應迅速將電送上。10.4 NT的操作要領(lǐng)10.4.1用手指觸摸顯示屏進行各種操作，切忌用力。10.4.2各種功能鍵觸摸時間應>0.3秒。10.4.3不可用異物觸擊觸摸顯示屏。10.4.4

51、人際界面的操作界面只能用于各種操作，不可利用操縱界面作為觀察界面。10.4.5脫蠟階段的抽真空(4501350)的操作:點擊“操作”,進入“真空”位關(guān)蘿茨泵，開主真空閥，其余參數(shù)不必重新調(diào)定，這有別于原DMK240真空燒結(jié)爐。10.4.所有數(shù)據(jù)的輸入或修改，必須確認后方有效，否則不能輸入溫控器。10.5 故障報警及各種提示10.5.1計算機對整個控制系統(tǒng)進行監(jiān)護，出現(xiàn)各種異常，將會在界面上得到提示。10.5.2對于出現(xiàn)過壓、斷水、斷電等情況，將會 出現(xiàn)報警聲。10.5.3依據(jù)界面上的各種提示，有關(guān)異常情況經(jīng)處理完結(jié)后，方可進行下一步操作。10.6 重大工藝參數(shù)的修改及新工藝曲線的制定10.6.

52、1對于各溫度曲線的拐點值，爐內(nèi)壓力的設定值TORVAC溫度值的修改需由有關(guān)工藝人員執(zhí)行。10.6.2由工藝人員打開密碼鎖，在新定義界面下進入設定界面。10.6.3重新輸入所需修改的參數(shù)值，經(jīng)確認后方能生效。10.6.4依據(jù)操作界面上的提示，重新設計新的工藝曲線。10.7 保密工作各條溫升曲線均從山特維克引進，系工廠的資產(chǎn)。人際界面上附設有各條曲線的原形，只有通過密碼方能進入。每個職工均應具備良好的保密意識，不可將工藝曲線外泄。11 燒結(jié)工序生產(chǎn)操作規(guī)范（COD733RL過壓燒結(jié)爐）11.1 操作前準備11.1.1 操作者操作前穿戴好工作鞋、帽、服、手套。11.1.2 檢查石墨板是否完好、無裂紋，并檢查叉車掛鉤是否掛好石墨板。 11.1.3 檢查待備料的生產(chǎn)指令卡，核對牌號、型號與實物是否一致。11.1.4 將燒結(jié)溫度，燒結(jié)工藝相同的物料集中于料架旁。11.1.5 按工藝要求刻好12片控制塊，置于料架旁。11.1.6 將料舟平穩(wěn)端起放在石墨板上，舟皿邊不要超過石墨板，料舟由下往上堆放，注意舟與舟之間銜接必須良好（燒棒材時要放一個空舟或石墨條作為墊舟）。11.1.7 檢查料舟是否有裂紋和缺口，并檢查制品接觸材料是否符合工藝要求（開槽的方舟皿，備料時左右兩料垛每盤高度對齊）。11.1.8