無油潤滑空壓機維護檢修規(guī)程

1、 無油潤滑空壓機維護檢修規(guī)程編制 : 張金海 審核: 吳詩發(fā) 審定: 官仁先 批準(zhǔn): 王勇明 1目的本規(guī)程規(guī)定了無油潤滑空氣壓縮機的基本要求,設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn),維護檢修方法和質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)、檢驗、檢修周期及內(nèi)容、試車與驗收、安全注意事項。2范圍本規(guī)程適用于白炭黑生產(chǎn)裝置的 ZW-10/7型無油潤空氣壓縮機的維護檢修,但不包括電 氣的維護與檢修。3規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其 隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo) 準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新 版本適

2、用于本標(biāo)準(zhǔn)。4總則無油潤滑空氣壓縮機組是由壓縮主機、冷卻系統(tǒng)、高速系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、安全閥、儲氣 罐,電動機及其控制設(shè)備等組成,壓縮機及電動機用螺栓緊固定在地基上。壓縮機的工作原理是電動機通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動曲軸,帶動連桿、十字關(guān)與活塞,使活 塞在壓縮機氣缸內(nèi)作往復(fù)運動,完成吸入,壓縮,排氣等過程。在一級活塞 向下運動時,空氣經(jīng)消聲過濾器,吸氣閥進入一級氣缸,當(dāng)一級活塞運動到下止點時即完成 吸氣過程。在活塞向上運動時,氣缸內(nèi)的空氣被壓縮,當(dāng)氣體被壓縮達到一級排出壓力時,一級排氣閥 打開,壓縮空氣排出,經(jīng)一級冷卻分離器冷卻后進入二級氣缸,進入二級氣缸內(nèi)的氣體重復(fù)上述過程再 次被壓縮到額定壓力后級二級

3、排氣閥排出,經(jīng)二級冷卻分離器冷卻分離后排到儲氣罐貯存?zhèn)溆? ZW 10/7是雙作用機型,活塞向上向下運動均有空氣被吸入、壓縮、排出。4.2設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)(見表一表 主要技術(shù)指標(biāo) 5設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)5.1零部件完全,齊全,質(zhì)量符合技術(shù)要求。5.1.1設(shè)備零件的材料,幾何尺寸,加工精度及動平衡精度符合要求。5.1.2曲軸、連桿、十字頭、機身、氣缸等主要零部件沒有影響運行的缺陷,各部件裝配要 求符合設(shè)計要求和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.1.3設(shè)備基礎(chǔ)穩(wěn)固、閥門、管道、支架等安裝合理且無異常振動。5.2設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,性能良好,能達到牌設(shè)計能力,符合使用要求。5.2.1一、二級排出壓力,排氣量達到名牌要求,能滿足生

4、產(chǎn)需要。5.2.2設(shè)備性能良好,運行平衡且無雜音。5.2.3曲軸、連桿、十字頭潤滑良好,油溫、油質(zhì)正常。5.2.4濾油器濾油效果良好,油泵排油理滿足設(shè)計要求。5.3設(shè)備技術(shù)資料齊全,準(zhǔn)確、符合管理要求。 5.3.1設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗、安裝等技術(shù)文件及檔案資料5.3.2設(shè)備的總圖,主零部件及易損件圖紙齊全。5.4設(shè)備及環(huán)境整齊清潔,無跑、冒、滴、漏,符合工作要求。5.4.1設(shè)備、管道及其周圍環(huán)境整潔,無油污、灰塵、垃圾和積水。必要的標(biāo)志、編號齊全 ,照明良好。5.4.2機組的油漆完好。5.4.3機組無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5.4.4設(shè)備維護所需的專用工器具擺放位置適當(dāng)、整齊。6設(shè)備的維護6.1

5、.1檢查設(shè)備運行的聲音,振動,一、二級排氣壓力,排氣量,冷卻水消耗量等是否正常 。6.2檢查水壓、油壓、潤滑油的溫度等情況。6.3.1定期清洗濾油器。6.3.2定期檢查潤滑系統(tǒng)內(nèi)油質(zhì)、運行時間超過 2000小時應(yīng)進行全部更換。6.3.3定期拆下清洗和更換排污閥。6.3.4定期檢查消聲過濾器的濾芯,運行時間超過 2000小時應(yīng)更換。6.4壓縮機的故障、原因及排除方法(見表二表 壓縮機的故障、原因及排除方法 6.5.1冷卻水流量均勻 , 不得間斷性的排出及冒氣泡等現(xiàn)象,冷卻水進水溫度不允許超過 35,冷卻水中斷時應(yīng)立即停車。6.5.2當(dāng)活塞桿上有潤滑油并已串入填料及氣缸內(nèi)時,應(yīng)立即停車檢查并消除之

6、。6.5.3壓縮機有異常主溫時,不允許繼續(xù)運轉(zhuǎn)。某級排氣壓力突然變動很大,持久不復(fù)原時 ,應(yīng)立即停車檢查原因。7檢修周期和檢修內(nèi)容7.1檢修周期:視具體情況定。a 檢查或更換油泵安全閥彈簧。b 檢查吸油管接頭。c 檢查或更換油泵過濾網(wǎng)。d 檢查或更換刮油環(huán)零件。e 檢查或更換導(dǎo)向環(huán)。f 調(diào)整及擰緊活塞桿與十字頭或者活塞桿與活塞聯(lián)接。g 消除安全閥、減荷閥及負荷調(diào)節(jié)閥工作失靈或卡死現(xiàn)象。h 消除或更換排污閥。i 調(diào)整或更換填料結(jié)構(gòu)的彈簧。j 檢查和調(diào)整軸瓦與軸的間隙到適當(dāng)位置。a 包括所有中修內(nèi)容。b 檢查或更換名級密封環(huán)。c 研磨閥座和閥片的密封面或換新閥。d 檢查各主要部位裝配間隙 (見表

7、3表 3 壓縮機主要部位裝配間隙表 8檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1.1根據(jù)空壓機的運行情況及故障特征 , 確定檢修項目及內(nèi)容 , 作好備品備件的準(zhǔn)備 , 對技術(shù) 要求高的檢修內(nèi)容 , 應(yīng)編制詳細的施工技術(shù)方案。8.1.2檢修前必須對參檢人員進行技術(shù)交底,并使之熟悉所承擔(dān)的檢修內(nèi)容。各項技術(shù)要求 和安全措施,做到分式明確和責(zé)任到人。8.1.3檢修前必須完成工器具、專用工具及起吊機具的準(zhǔn)備和檢驗工作。8.1.4所有檢修項目必須填寫檢修任務(wù)書 , 并由檢修負責(zé)人會同工藝負責(zé)人一起在檢修現(xiàn)場 逐項查對核實 , 做好必要的標(biāo)記。a 拆除消聲過濾器 , 冷卻分離器及安全閥、調(diào)節(jié)閥、減荷閥。b 拆除氣閥蓋c 拆

8、除氣閥組件d 拆除氣缸蓋e 拆除活塞f 拆除氣缸體g 拆除氣閥蓋及填料結(jié)構(gòu)h 拆除氣缸座i 拆除刮油環(huán)組件j 拆除活塞桿、十字頭結(jié)構(gòu)和連桿結(jié)構(gòu)k 拆除潤滑系統(tǒng) m 組裝程序原則上與拆卸程序相反a 檢查平衡鐵的緊固情況 . 若有松動 , 應(yīng)擰緊螺栓緊固之。b 檢查甩油效果 , 若飛輪軸端有潤滑油流出 , 應(yīng)修復(fù)甩油環(huán)或更換之。a 檢查濾油器的臟污情況 , 職臟污應(yīng)清洗干凈。b 檢查油路暢通情況 , 如不暢通應(yīng)使其暢通。c 檢查吸油字是否漏氣并進行調(diào)整。8.2.4檢查連桿結(jié)構(gòu)、十字頭結(jié)構(gòu)、活塞桿a 檢查連桿大頭與曲拐徑向間隙是否保持在 0.040.08之間。b 檢查十字頭滑板道徑向間隙是否保持在

9、0.1050.188之間 , 并進行調(diào)整。c 檢查連桿小頭軸承與十字頭銷徑向間隙是否保持在 0.0340.076之間 ., 并進行調(diào)整。d 檢查活塞桿與十字頭聯(lián)接是否有松動 , 如有松動應(yīng)擰緊螺母。檢查刮油環(huán)的刮油作用 , 如排出氣體不純 (含油 則拆下檢修或更換零件。a 檢查填料密封件磨損和變形情況 . 如失去氣密性應(yīng)更換新的密封件。b 檢查填料彈簧箍緊活塞桿情況 , 并調(diào)整彈簧或更換新的。a 檢查一級活塞環(huán)與槽軸向間隙是否保持在 0.250.30之間 . 并進行調(diào)整。b 檢查一級導(dǎo)向環(huán)與槽軸向間隙是否保持在 0.500.60之間 . 并進行調(diào)整。c 檢查二級活塞環(huán)與槽軸向間隙是否保持在 0

10、.250.30之間 . 并進行調(diào)整。d 檢查二級導(dǎo)向環(huán)與槽軸向間隙是否保持在 0.400.50之間 . 并進行調(diào)整。e 檢查一級活塞環(huán)開口間隙是否保持在 55.5之間 ,. 并進行調(diào)整。f 檢查一級導(dǎo)向環(huán)開口間隙是否保持在 66.5之間 ,. 并進行調(diào)整。g 檢查二級活塞環(huán)開口間隙是否保持在 45之間 ,. 并進行調(diào)整。h 檢查二級導(dǎo)向環(huán)開口間隙是否保持在 55.5之間 ,. 并進行調(diào)整。i 檢查一級活塞與氣缸圓周的徑向間隙是否保持在 1.41.53之間 , 并進行調(diào)整。 j 檢查二級活塞與氣缸圓周的徑向間隙是否保持在 1.41.52之間 , 并進行調(diào)整。 k 檢查一、二級活塞上下止點間隙是否

11、保持在 1.83.0之間 . 并進行調(diào)整。l 檢查導(dǎo)向環(huán)磨損情況 , 如無法調(diào)節(jié) , 應(yīng)更換新導(dǎo)向環(huán)。m 檢查活塞環(huán)損壞情況 , 如無法修復(fù) , 應(yīng)更換新活塞環(huán)。a 檢查氣閥是否有漏氣現(xiàn)象 , 如有則研磨閥座和閥片密封面 , 或更換新閥。b 檢查吸排氣閥是否松動 , 并進行調(diào)整。8.2.10檢查冷卻分離器、安全閥、減荷閥、調(diào)節(jié)閥a 檢查排污閥暢通情況 , 如堵塞則清洗排污閥。b 檢查排污閥元件損壞情況 , 如損壞則更換排污閥。c 檢查排污閥元件損壞情況 , 如損壞則更換排污閥。d 檢查安全閥、減荷閥、調(diào)節(jié)閥的銹蝕情況 , 并消除銹蝕。e 檢查安全閥、減荷閥、調(diào)節(jié)閥的彈簧力情況 , 并進行調(diào)整。

12、9試車與驗收9.1.1檢修工作結(jié)束 , 機電各專業(yè)確認檢修按任務(wù)書的內(nèi)容全部完成 , 檢修質(zhì)量符合技術(shù)要求 . 設(shè)備周圍整潔衛(wèi)生 , 照明齊全。9.1.2清洗機器內(nèi)部 , 然后加入規(guī)定牌號的潤滑油 . 檢查油位指示器所示油位高度是否符合要 求 , 同時用人工方法向機身十字頭滑道的磨擦面上注入足夠的油量 , 避免初開車時因缺油潤滑 而燒損。9.1.3檢查各聯(lián)接的結(jié)合與緊固情況 , 有松動之處應(yīng)及時固緊。9.1.4檢查水管路流通情況 , 打開總進水管的截止閥 , 并檢查各分支水管流動情況是否暢通無 阻。9.1.5校正壓力表、檢查氣壓表和油壓表安裝情況是否正常。9.1.6觀察和判斷運動機構(gòu)是否靈活

13、. 用于轉(zhuǎn)動飛輪 , 使壓縮機空動轉(zhuǎn)二、三轉(zhuǎn) , 如有卡住或碰 撞現(xiàn)象應(yīng)查出予以消除。9.2.1.1壓縮機的空運轉(zhuǎn)是卸去各級氣閥的情況下進行。9.2.1.2壓縮機開車空運轉(zhuǎn)時 , 先瞬時點動次數(shù) . 觀察壓縮機過轉(zhuǎn)情況 , 檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確 . 若 正常則合上開關(guān)運轉(zhuǎn) , 并檢查下列項目 , 是否符合要求。a 油壓表指示的油壓不低于 0.15Mpa 。b 壓縮機運轉(zhuǎn)時響聲正常 , 不得有碰擊聲及雜音。c 冷卻水暢通無阻。9.2.1.3連續(xù)空車運轉(zhuǎn)五分鐘后停車 ,. 檢查下列項目a 曲軸軸承、連桿軸承和十字滑道的溫度。b 活塞桿與填料及刮油環(huán)之間的磨擦情況。c 檢查或觀察機身內(nèi)潤滑油是否沿活

14、塞桿以刮油環(huán)串進填料箱及氣缸內(nèi)。d 活塞桿表面有無劃痕與擦傷 , 氟塑料制件有無異味。9.2.1.4檢查機器正常時 , 即可再行空車運轉(zhuǎn) 30分鐘 , 再檢查上列項目 , 如無異樣 , 即可進行下列工 序運轉(zhuǎn)。出干凈空氣為止。b 裝上二級吸氣管開車繼續(xù)吹洗 , 直到氣體出口處檢查排氣中無任何灰塵污物為止。c 調(diào)整負荷運轉(zhuǎn)。9.2.3第一階段開車運轉(zhuǎn) 10分鐘 , 由無負荷調(diào)整到二級排氣壓力為 0.2Mp 檢查。a 壓縮機運轉(zhuǎn)平衡 ,. 應(yīng)沒有不正常的振動及響聲。b 檢查冷卻水流通情況 , 不允許有斷斷續(xù)續(xù)的水流情況 . 亦不允許有氣泡及堵塞現(xiàn)象。c 壓縮機各接合面及管路聯(lián)接處應(yīng)沒有松動和漏氣、

15、漏水、漏油現(xiàn)象。d 各級排氣溫度不應(yīng)超過 160。e 觀察電流表有否顯著的波動和激增現(xiàn)象 , 以判斷氟塑料環(huán)裝配間隙恰當(dāng)與否。f 潤滑油應(yīng)不能沿活塞桿進入填料和氣缸內(nèi)。g 聽聲判斷吸、排氣閥的工作情況是否正常。h 填料或活塞環(huán)有無嚴重泄漏現(xiàn)象 , 方法是停車時立即關(guān)閉排出口 , 然后觀察一、二級壓力表 變動情況及細聽各處有無漏氣響聲。9.2.4第一階段負荷運轉(zhuǎn)完結(jié) , 焦車拆開機器側(cè)蓋檢查曲軸軸承、連桿軸承、十字頭及滑道 的溫度沒有過熱現(xiàn)象 , 即可進行第一階段開車運轉(zhuǎn) , 壓力調(diào)到 0.5Mpa 后運轉(zhuǎn) 30分鐘停車檢查 , 項 目同第一階段 , 如無異常則進行負荷運轉(zhuǎn)。9.2.5由壓力 0

16、.5Mpa 逐漸調(diào)整到滿負荷(額定排氣壓力進行較長時間連續(xù)運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)正 常后則可正式測定各項參數(shù) , 并應(yīng)對減荷閥、調(diào)節(jié)器、安全閥等進行試驗 , 考察其工作是否靈 敏 . 壓縮機以負荷運轉(zhuǎn)后 , 檢驗證明一切都正常時 , 方可投入正常運轉(zhuǎn)。達檢修任務(wù)書要求10安全注意事項10.1.1在設(shè)備維護期間需加潤滑油時 , 必須遵守三級過濾要求 , 使用油品的型號和質(zhì)量應(yīng)符合 要求。10.1.2進行設(shè)備維護工作時 , 必須注意確保人身安全和設(shè)備的正常運行。10.2.1交付檢修前必須由工藝確認空壓機排放合格之后檢修方可進行。10.2.2一切檢修工作必須嚴格遵守工廠的生產(chǎn)和檢修安全技術(shù)規(guī)程 , 檢修前對檢修人員進行 安全技術(shù)交底。