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文檔簡介
1、模具制造工藝形成性考核冊姓 名: 學(xué) 號(hào): 得 分: 教師簽名: 模具制造工藝作業(yè)1第1章一、填空題1.模具制造是在一定的裝備和制造工藝條件下,直接對(duì)模具材料進(jìn)行( 加工 )改變其形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì),使之成為符合要求的零件,經(jīng)配合、定位、連接與固定( 裝配 )成為模具的過程。 2.模具制造的特點(diǎn)有:制造質(zhì)量要求(高 ),形狀( 復(fù)雜 ),模具生產(chǎn)為( 單件 )生產(chǎn),材料硬度( 高 ),生產(chǎn)周期( 短 )等。3.凸凹模間的間隙值的大小對(duì)( 沖裁件質(zhì)量 )、( 模具壽命 )、(沖裁力)的影響很大,是一重要的工藝參數(shù)。二、簡答題1模具制造的基本要求有哪些?1.模具為非定型產(chǎn)品、不同的模具具有
2、不同的技術(shù)要求和方法。2.模具為訂單產(chǎn)品,隨機(jī)性強(qiáng),計(jì)劃性差。3.模具零件屬于單件小批量生產(chǎn)4.模具形狀復(fù)雜、加工精度高(零件本身精度要求高和配合精度高)。5.加工過程復(fù)雜,周期長。6.加工后模具零件許反復(fù)修配、調(diào)整。模具工作中存在磨損及熱脹冷縮2模具制造的發(fā)展方向有哪些?開發(fā)精密、復(fù)雜、大型、耐磨的模具; 開發(fā)、推廣、應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù); 開發(fā)新品種、新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備。第2章一、填空題1.在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí),必須保證( 質(zhì)量的可靠性 )、( 工藝技術(shù)的先進(jìn)性)和( 經(jīng)濟(jì)性 )三個(gè)方面的基本要求。2.工藝過程是指改變( 零件 )的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)
3、等,使之成為( 成品 )、( 半成品 )的生產(chǎn)過程。3.劃分工序的依據(jù)是( 工作地點(diǎn) )、(加工對(duì)象 )是否變動(dòng)和( 加工)是否連續(xù)完成。 4.工藝過程包括毛坯( 制造 ),零件( 加工 )和熱處理,產(chǎn)品( 裝配 )、( 試模 )、涂裝和包裝等。5.機(jī)械加工工藝過程是在各種機(jī)床上用( 去除材料 )方法加工零件的工藝過程。6.工序是指一個(gè)(或一組)工人在( 同一 )機(jī)床(或固定的工作地點(diǎn))上對(duì)一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè))工件所( 連續(xù) )完成的那一部分工藝過程。7.工序是機(jī)械加工( 工藝過程 )的基本組成部分。8模具零件中常用的毛坯主要有( 型材 )、( 鍛件 )、( 鑄件 )、( 焊接件 )、 ( 半
4、成品 )、( )及( )等。鍛件、鑄件、半成品件、焊接件、各種型材及 板料等(1-2) 9工藝基準(zhǔn)包括(工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測 量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn) )基準(zhǔn)、( )基準(zhǔn)、( )基準(zhǔn)和( )基準(zhǔn)。10在( 設(shè)計(jì) )上所使用的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),在( 加工 )中所采用的基準(zhǔn)為工藝基準(zhǔn)。11基準(zhǔn)重合即選( 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) )為定位基準(zhǔn),這是選擇精基準(zhǔn)的原則。12機(jī)械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn),這種定位基準(zhǔn)稱( 粗基準(zhǔn) ),用已經(jīng)加工過的表面作定位基準(zhǔn)稱( 精基準(zhǔn) )。 13機(jī)械加工工藝過程一般劃分為( 粗加工)、( 半精加工 )、( 精加工 )、( 光整加工 )四個(gè)階段。 14加工平面
5、一般采用( 車 )、( 銑 )、( 刨 )的方法。15鉸孔、拉孔適用于( 內(nèi)圓 )的孔的精加工,淬硬的孔只能用( 內(nèi)圓磨削 )進(jìn)行加工。16為提高零件硬度和耐磨性的熱處理淬火工序,一般安排在( 粗 )加工之后(精 )加工或光整加工之前。 17粗加工的主要任務(wù)是( 去除大余量),使毛坯的形狀和尺寸盡量接近(零件尺寸 )。18. 精加工的任務(wù)是( 保證零件的形狀與尺寸),使各精度指標(biāo)達(dá)到圖樣要求。 19制訂工藝規(guī)程的最基本的原始資料是( 模具零件圖和裝配圖;熟悉模具用途、性能和工作條件 )。P3頁20工藝裝備的選擇,主要包括( 刀具 )、( 夾具 )、( 量具 )。二、判斷題1粗基準(zhǔn)就是粗加工時(shí)使
6、用的基準(zhǔn)。 ( × )2工件的裝夾就是工件的夾緊過程。 ( × )3模具零件圖是制訂模具零件工藝規(guī)程最主要的原始資料。 ( )4. 精基準(zhǔn)就是精加工時(shí)使用的基準(zhǔn)。 ( × )5如果每一個(gè)工件在同一臺(tái)機(jī)床上鉆孔后就接著鉸孔,若該孔的鉆、鉸加工過程是連續(xù)的, 應(yīng)算作一道工序。 ( × )6一個(gè)工人在同一臺(tái)車床上連續(xù)完成某一零件某一表面的粗、精車,應(yīng)算作兩道工序。(× )7工件的安裝包括定位、夾緊和拆卸三個(gè)過程。 (× )8零件的技術(shù)要求,是指零件的尺寸精度、幾何形狀精度、各表面之間的相互位置精度。(× ) 9零件的內(nèi)孔表面加工,
7、在精度要求相同的條件下,要比外圓加工困難。 ( )10只有滿足“基準(zhǔn)重合”原則,才能實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 ( )11粗基準(zhǔn)即為零件粗加工中所用基準(zhǔn),精基準(zhǔn)即為零件精加工中所用基準(zhǔn)。 ( )12光整加工的主要任務(wù)是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度,一般不能糾正形狀和位置誤差。 ( ) 13對(duì)于極高精度的外圓加工(IT5,Ra 0.2m 以上),方案可選用粗車半精車精車。(× )14為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序(如退火),一般安排在半精加工之后,精加工、光整加工之前進(jìn)行。 (× ) 15調(diào)質(zhì)熱處理后的工件,表面硬度提高,切削加工困難,故應(yīng)安排在精加工之后、光整
8、加工之前進(jìn)行。 ( × )16工序分散的優(yōu)點(diǎn)是可采用普通機(jī)床和安排數(shù)量較多的人就業(yè),故目前一般傾向于工序分散。(× )三、單選題1.當(dāng)有色金屬(如銅、鋁等)的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí),一般只能采用的加工方案為( C)。A粗車精車磨削 B粗銑精銑 C粗車精車超精車 D粗磨精磨2.模具零件設(shè)計(jì)圖紙上用來表示各表面相互位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面是( D )。A工序基準(zhǔn) B裝配基準(zhǔn) C工藝基準(zhǔn) D設(shè)計(jì)基準(zhǔn)3.某加工階段的主要任務(wù)是改善零件的表面粗糙度,則該加工階段是(C )。A粗加工階段 B精加工階段 C光整加工階段 D半精加工階段4.模具零件的淬火,一
9、般安排在模具零件的( A)。A精加工之前 B精加工之后 C粗加工之前 D任意階段5.軸類零件在一臺(tái)車床上依次進(jìn)行車端面、車外圓和切斷,此時(shí)工序應(yīng)為( C )。 A一個(gè) B二個(gè) C三個(gè) D四個(gè)6. 裝配時(shí)用來確定零件在部件中或部件在產(chǎn)品中的位置所使用的基準(zhǔn)為( C )。A定位基準(zhǔn) B測量基準(zhǔn) C裝配基準(zhǔn) D工藝基準(zhǔn)7. 對(duì)直徑較小未經(jīng)淬火孔的精加工應(yīng)采用( D )。A鉆削 B鏜削 C磨削 D鉸削8在不同的生產(chǎn)類型下,同一產(chǎn)品的工藝過程是( C)。 A相同的 B相似的 C不同的 9制訂工藝規(guī)程的最基本的原始資料是( B )。 A裝配圖 B零件圖 C工序圖10測量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基
10、準(zhǔn)為( B )。 A定位基準(zhǔn) B測量基準(zhǔn) C裝配基準(zhǔn) D工藝基準(zhǔn)11選擇定位基準(zhǔn)時(shí),粗基準(zhǔn)可以使用( A )。A一次 B二次 C 多次12零件機(jī)械加工順序的安排,一般是( C )。 A先加工其它表面,后加工基準(zhǔn)表面 B先加工次要表面,后加工主要表面 C先安排粗加工工序,后安排精加工工序 D先加工孔,后加工平面 13箱體上較小尺寸的孔常采用( D )精加工。 A鉆擴(kuò)拉 B鉆、鏜 C鉆鉸 D 鉆擴(kuò)鉸14對(duì)未經(jīng)淬火直徑較小孔的精加工應(yīng)采用( A )。A鉸削 B鏜削 C磨削 D鉆削15精度要求較高,表面粗糙度要求為:Ra0.8m 的滑動(dòng)平面,其終了加工應(yīng)該采用( D )。 A精車 B精銑 C精刨 D平
11、磨 四、簡答題1擬定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則與步驟有哪些?必須保證質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性三個(gè) 方面的基本要求。 (P3頁)2根據(jù)什么原則選擇粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)?機(jī)械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn),這種定位基準(zhǔn)稱 為粗基準(zhǔn)。用已經(jīng)加工過的表面作定位基準(zhǔn)則稱為精基準(zhǔn)。3機(jī)械加工為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段?各加工階段的作用是什么?工藝過程劃分階段的作是能保證加工質(zhì)量、有利于合理使用設(shè)備和便于安 排熱處理工序,及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷模具加工工藝過程一般可分為以下幾個(gè)階段:1)粗加工階段;2) .半 精 加工階段;3) 精 加工階段;4) 光整 加工階段。4舉例說明在機(jī)械加工工藝過程中,如何合理安
12、排熱處理工序位置?為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序,如淬火、滲碳等,一般安排在半 精加工之后,精加工或光整加工之前。5模具生產(chǎn)的工藝特征有哪些? 單件生產(chǎn)、制造精度高、材料硬度高、形狀復(fù)雜第3章一、填空題1制造工藝凸模的常用材料有( T8 )( T10 )、( T10A )等。 2宜于采用冷擠壓加工的型腔材料有( 有色金屬 )、(低碳鋼 )和具有一定塑性的工具鋼等。3坯料在冷擠壓前必須進(jìn)行( 回火處理 ),提高材料的( 塑形)、降低( 韌性),以減小擠壓時(shí)的( 變形 )。 4制作模具的樹脂有(聚酯)樹脂、( 酚醛)樹脂和( 環(huán)氧 )樹脂等。二、判斷題1滲碳處理只能用于低碳鋼材料的模具零件。(
13、× )2模具零件表面滲碳后不用再進(jìn)行淬火和回火處理。( × )3. 冷作模具常用材料CrWMn屬于低合金模具鋼。( )4工藝凸模工作部分的尺寸精度比型腔所需精度高一級(jí)。( )5為了便于進(jìn)行冷擠壓加工,模坯材料應(yīng)具有高硬度和低塑性。( × )6聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂均為熱固性塑料,使用時(shí)不需加入固化劑。( ×)三、單選題1.模具零件采用鍛件鍛造的目的可能是(A ) 。A.充分發(fā)揮材料的力學(xué)性能,提高模具零件的加工工藝性和使用壽命 B.合理使用加工設(shè)備 C.保證模具零件的加工精度 D.保證模具零件的裝配精度2.下列材料中不能用作沖
14、裁凸模的材料是( D )。ACr12 BCr12MoV CT10A DQ235四、簡答題1. 滲碳工藝的特點(diǎn)有哪些?2. 滲氮工藝的特點(diǎn)有哪些? 姓 名: 學(xué) 號(hào): 得 分: 教師簽名: 模具制造工藝作業(yè)2第4章一、填空題1導(dǎo)柱外圓常用的加工方法有( 車削)、( 磨 削 )、( 超精加工 )及( 研磨 )等。 2在導(dǎo)柱的加工過程中,外圓柱面的車削和磨削都以兩端的中心孔定位,這樣可使外圓柱面的( 設(shè)計(jì) )基準(zhǔn)與( 工藝 )基準(zhǔn)重合。 3導(dǎo)柱在熱處理后修正中心孔,目的在于消除( 熱處理 )過程中可能產(chǎn)生的變形和其它缺陷,獲得精確定位,保證形狀和位置精度要求。4在模具制造中,成形磨削可對(duì)熱處理淬硬后
15、的( 凸模 )或( 拼塊凹模 )進(jìn)行精加工,因此可消除( 熱處理變形 )對(duì)模具精度的影響。 5成形磨削原理就是將磨削的輪廓分成(單一的盲線 )和(圓弧 )逐段進(jìn)行磨削,并使它們在銜接處(平整光滑 ),以符合圖樣設(shè)計(jì)要求。 6常見的成形磨削夾具有正弦精密平口鉗、( 正弦磁力臺(tái) )、( 正弦分度 )夾具。 7在成形磨削之前,需要根據(jù)( 設(shè)計(jì) )尺寸換算出所需的( 工藝 )尺寸,并繪出成形磨削圖,以便進(jìn)行成型磨削。8萬能夾具由( 分度部分)、( 回轉(zhuǎn)部分 )、(十字托盤)和(工件裝夾)組成。二、判斷題1. 模板零件上定位孔系的加工適合在坐標(biāo)鏜床上鉆定心孔。( )2. 成形磨削加工只能在成形磨床上進(jìn)行
16、。( ×)3. 滑塊、斜滑塊的導(dǎo)向表面及成型表面要具有較好的耐磨性和較高的硬度。( )4. 坐標(biāo)鏜床主要用來加工模板類零件上的孔間距離精度要求高的孔系。( )5. 光學(xué)曲線磨床主要是采用砂輪沿工件加工型面連續(xù)展成磨削成形。( )6精細(xì)車特別適合于有色金屑的精密加工。( )7鉸孔是對(duì)淬硬后的孔進(jìn)行精加工的一種方法。( × )8壓印銼修是一種鉗工加工方法。( )9采用成形磨削加工,是將被磨削的輪廓?jiǎng)澐殖蓡我坏闹本€和圓弧段逐段進(jìn)行磨削。( ) 10成形磨削法就是采用成形砂輪的磨削方法。( × )11成形磨削只能在工具磨床上輔以夾具進(jìn)行。(× )12仿形磨削主要
17、用于磨削尺寸較小的凸模和凹模拼塊。( )三、單選題1某導(dǎo)柱材料為 40 鋼,外圓面要達(dá) IT6 級(jí)精度和Ra 0.8m,其加工方案應(yīng)選( A )。A粗車半精車粗磨精磨 B粗車半精車精車 C粗車半精車粗磨 D粗車半精車細(xì)磨2.模具成型零件研磨后其表面粗糙度Ra一般可達(dá)到( C )。A1m B0.1m C0.01m D0.001m3.導(dǎo)套材料為40鋼,要求硬度5862HRC,內(nèi)孔尺寸為30 mm,內(nèi)圓精度為IT7級(jí),Ra為0.2m,該內(nèi)孔加工方案應(yīng)選( A ) 。A鉆孔鏜孔粗磨精磨研磨 B鉆孔擴(kuò)孔精鉸 C鉆孔拉孔 D鉆孔擴(kuò)孔鏜孔4.對(duì)于某些模具零件的加工,需要在加工中變換其準(zhǔn)確的角度,應(yīng)使用(A
18、)。A精密平口鉗 B分度夾具 C平行夾具 D三爪卡盤5下列不屬于型腔加工方法的是( B )。A電火花成形 B線切割 C普通銑削 D數(shù)控銑削6對(duì)于非圓凸模加工,不正確的加工方法是( B )。A. 可用刨削作粗加工 B. 淬火后可用精刨作精加工 C. 可用成型磨削作精加工 D. 淬火前可用仿形刨作半精加工7鉸孔主要用于加工( C )。 A大尺寸孔 B盲孔、深孔 C中、小尺寸未淬硬孔 D中、小尺寸已淬硬孔 8成形磨削不可以用來加工( D )。 A凸模 B凹模 C凹模鑲塊 D電火花加工用電極 9下列說法正確的有( D )。A立式銑床上加工型腔的效率高,適宜加工形狀不太復(fù)雜的型腔 B圓弧銑床只能作圓弧面
19、的加工,不能銑削平面、溝槽 C形狀較復(fù)雜的鍛模型腔可在立體仿型銑床上加工 D在圓弧銑床上加工圓弧形型腔的鍛模,也需要制作靠模 10成形磨削要求模具結(jié)構(gòu)不許出現(xiàn)( B )。 A凸模應(yīng)設(shè)計(jì)成直通形式 B凸模要帶有凸肩 C凸模形狀復(fù)雜可設(shè)計(jì)成鑲拼式凸模 D凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)時(shí),盡可能按對(duì)稱線分開四、簡答題1模板類零件主要包括哪些零件? 模板類零件的主要作用有哪些? Ø 上、下模座板,凸模板、凹模板、固定板、支撐板、墊板,推件板等Ø 支撐、連接、固定與裝配等2. 加工導(dǎo)柱時(shí)常以什么作定位基準(zhǔn)?為什么?Ø 導(dǎo)柱兩端面的中心孔3保證導(dǎo)套類零件各主要表面相互位置精度的方法有幾種?
20、4型腔加工的特點(diǎn)是什么?常用的加工方法有哪些?常用的有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。5成形磨削加工的方法有哪幾種?它們的特點(diǎn)是什么?成型砂輪磨削法、曲線磨床磨削法、軌跡運(yùn)動(dòng)磨削法五、綜合題1.如圖所示為復(fù)合模中凸凹模的零件圖,使用電火花線切割加工,熱處理6064HRC,并要保持刃口鋒利。要求:(1)確定該零件的加工工藝過程,填寫工藝表(工序內(nèi)容中可簡單寫出加工哪個(gè)表面)。(2)若沒有電火花線切割設(shè)備,可用什么加工方法來代替。工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝設(shè)備1備料鍛件毛坯75×25×50鍛壓機(jī)2熱處理調(diào)質(zhì)HRC28323銑(刨)削粗加工外形70.
21、5×20.5×45.5銑(刨)床2.如圖所示為塑料注射?;瑝K的零件圖,材料為T10,熱處理5358HRC。要求:(1)滑塊的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和精度要求有哪些? 多為平面和圓柱面組合,其斜面、斜導(dǎo)柱孔和成形面形狀、位置精度和配合要求較高、除保證尺寸、形狀精度外還要保證位置精度;對(duì)于成型表面,還需保證較低的表面粗糙度,及較高的硬度和耐磨性。(2)確定該零件的加工工藝過程,填寫工藝表(工序內(nèi)容中可簡單寫出加工哪個(gè)表面)。工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝設(shè)備1備料T10鍛件外型尺寸為65×105×45鍛壓機(jī)2熱處理調(diào)質(zhì)HRC28323銑(刨)削加工外型至尺寸60.5×
22、;100.5×40.5銑(刨)床4平磨5鉗工劃線外型及各孔位線6銑工銑加工外型7鉗工鉆孔及攻絲孔8熱處理HRC53589平磨10拋光3.如圖所示為沖孔凸模的零件圖,材料為Cr12Mov,熱處理5860HRC,沖孔凸模按凹模實(shí)際尺寸,保證雙面間隙0.03mm。要求:(1)確定該零件的加工工藝過程,填寫工藝表(工序內(nèi)容中可簡單寫出加工哪個(gè)表面)。(2)怎樣配作才能保證雙面間隙0.03mm。工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝設(shè)備4. 制訂圖示的沖壓模具滑動(dòng)式導(dǎo)套的加工工藝(寫出工序順序、工序名稱及工序設(shè)備)。工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝設(shè)備第5章一、判斷題1. 數(shù)控加工大多采用工序集中的原則安排工藝
23、。( )2. 伺服系統(tǒng)屬于數(shù)控機(jī)床的執(zhí)行部分。( )3. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸A、B、C分別表示圍繞X、Y、Z三軸軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。( )4. 一個(gè)完整的數(shù)控加工程序由程序號(hào)、若干程序段及程序結(jié)束指令組成。()5. 數(shù)控加工程序指令中的G指令是輔助功能指令。( × )二、單選題1. 數(shù)控機(jī)床的執(zhí)行部分是( B )。A控制介質(zhì) B伺服系統(tǒng) C數(shù)控裝置 D機(jī)床本體2數(shù)控程序中“M指令”屬于( B )功能指令。A準(zhǔn)備功能 B輔助功能 C刀具功能 D進(jìn)給功能3. 數(shù)控程序中的G指令屬于(A)指令。A準(zhǔn)備功能 B輔助功能 C刀具功能 D進(jìn)給功能4. 數(shù)控程序中的G指令屬于( A )指令。A準(zhǔn)備功能 B
24、輔助功能 C刀具功能 D進(jìn)給功能三、簡答題1.模具零件采用數(shù)控加工的特點(diǎn)有哪些? 自動(dòng)化程度高,減少鉗工的修配量;加工精度及生產(chǎn)率高、節(jié)省工裝;便于生產(chǎn)管理和設(shè)計(jì)更改、節(jié)省成本。2.按運(yùn)動(dòng)方式來分,數(shù)控機(jī)床分為哪幾類? 簡述數(shù)控機(jī)床的工作過程。點(diǎn)控制、直線控制、輪廓控制3類3.數(shù)控銑床與普通銑床有哪些主要的區(qū)別? 數(shù)控銑床主要由哪幾部分組成? 數(shù)控銑床上可加工哪些零件?4.加工中心與數(shù)控銑床有哪些區(qū)別?加工中心主要由哪幾部分組成?加工中心:數(shù)控銑床+刀庫+自動(dòng)換刀裝置(換刀機(jī)械手)姓 名: 學(xué) 號(hào): 得 分: 教師簽名: 模具制造工藝作業(yè)3第6章一、填空題1在電火花加工中,為使脈沖放電能連續(xù)進(jìn)
25、行,必須靠工具電極的(工件)和(工具之間 )來保證放電間隙。 2一次放電過程大致可分為( )、( )、( )及( )等四個(gè)階段。電離;放電;熱膨脹;拋出金屬;消電離。3當(dāng)正極的蝕除速度大于負(fù)極時(shí),工件應(yīng)接( 正極 ),工具電板應(yīng)接( 負(fù)極 ),形成( 負(fù)極性 )加工。 4( 極性效應(yīng))是影響電火花加工精度的一個(gè)主要因素,也是衡量電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)選擇是否合理,電極材料的加工性能好壞的一個(gè)重要指標(biāo)。5電火花加工采用的電極材料有(紫銅 )、( 鑄鐵)、( 石墨 )等。 6型腔電火花加工的主要方法有(單極平動(dòng)法)、(多電極更換法)和( 分解電極法 )三種。 7線切割加工中常用的電極絲有(鉬絲)、(銅絲 )、
26、( 硬質(zhì)合金屬絲 )。其中( 鉬絲 )應(yīng)用最廣泛。 8穿絲孔的孔徑一般應(yīng)?。?210 )mm,通常采用( 鉆孔 )加工,穿絲孔的位置宜選在加工圖樣的( 拐角 )附近。 二、判斷題1. 電火花線切割采用負(fù)極性加工,工件接脈沖電源的負(fù)極。(× )2. 電火花加工時(shí)工具電極和工件電極之間必須保持一定的間隙。( )3. 高速切削不能加工淬硬后(5562HRC)的模具成型件。( × )4. 高速切削工藝的特點(diǎn)是加工效率高,但熱變形大。( × )5. 高速切削工藝的特點(diǎn)是高轉(zhuǎn)速、較小背吃刀量、快進(jìn)給和多行程。( )6電火花加工必須采用脈沖電源。( )7模板零件上0.5mm以下
27、的小孔通常采用精密電火花穿孔加工及激光加工。( )8脈沖放電后,應(yīng)有一間隔時(shí)間,使極間介質(zhì)消電離,以便恢復(fù)兩極間液體介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度,準(zhǔn)備下次脈沖擊穿放電。( )9當(dāng)負(fù)極的蝕除量大于正極時(shí),工件應(yīng)接正極,工具電極應(yīng)接負(fù)極,形成“正極性”加工。( × )10極性效應(yīng)越顯著,工具電極損耗就越大。( × )11在實(shí)際使用中可任意選擇導(dǎo)電材料作為電極材料。( × )12電極的制造,一般是先進(jìn)行普通機(jī)械加工,然后進(jìn)行成形磨削。( )13目前在型腔加工中應(yīng)用最多的電極材料是石墨和紫銅。( )14目前線切割加工時(shí)應(yīng)用較普遍的工作液是煤油。( )三、單選題1. 電火花線切割加工的對(duì)
28、象有( A )。 A任何硬度的鋼與合金 B非金屬的樣板 C階梯孔、階梯軸 D塑料模中的型腔2. 快速走絲電火花線切割加工的一般使用( )。 A黃銅系電極絲 B添加元素的黃銅系電極絲 C復(fù)合電極絲 D鎢、鉬電極絲3.電火花線切割加工的凸模應(yīng)為( A )。A. 直通型 B. 階梯型 C. 圓錐型 D. 三者都行4電火花加工的特點(diǎn)有( A )。 A不受材料硬度的限制 B. 電極和工件之間的作用力大 C操作復(fù)雜,不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工 D加工部分不易形成殘留變質(zhì)層 5電火花加工冷沖模凹模的優(yōu)點(diǎn)有( A )。 A可將原來鑲拼結(jié)構(gòu)的模具采用整體模具結(jié)構(gòu) B型孔小圓角改用小尖角 C刃口反向斜度大6型腔電火花加工的
29、特點(diǎn)有( C )。A電極損耗大 B蝕除量小 C電火花機(jī)床應(yīng)備有平動(dòng)頭、深度測量裝置等附件 D電火花加工時(shí),排屑較易 7不屬于電解磨削的原理是( C )。 A用電極磨輪代替磨料砂輪 B電極磨輪和工件與機(jī)床有關(guān)部件之間應(yīng)導(dǎo)電 C采用負(fù)極性加工 D在電極磨輪與工件之間噴射工作液。 8單電極平動(dòng)法的特點(diǎn)是( A )。A只需一個(gè)電極 B要用兩個(gè)以上電極 C較易加工出高材料精度的型腔 D可加工具有清棱、清角的型腔。 四、問答題1. 電火花加工的特點(diǎn)有哪些? Ø P61頁2比較紫銅電極、鋼電極、鑄鐵電極在實(shí)際應(yīng)用中的特點(diǎn)? 第7章一、判斷題1. 對(duì)模具成型零件進(jìn)行拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形
30、狀精度。( )2. 研磨后模具成型零件的表面粗糙度只能達(dá)到Ra1m。( × )二、單選題1研磨用于內(nèi)外圓柱面及平面等加工,可提高( D )。 A尺寸精度和位置精度 B尺寸精度和形狀精度 C位置精度和形狀精度 D尺寸精度和表面粗糙度 三、簡答題1.簡述模具研磨與拋光的目的。2.簡述研磨與拋光的基本原理及分類。3.何選擇研磨工具和確定研磨余量?4.確定是否選用拋光工藝的依據(jù)是什么?第8章簡答題1. 快速成型制造技術(shù)分為哪兩種?Ø 石膏型精密鑄造制模技術(shù)和激光成型快速制模技術(shù)2.簡述快速成型技術(shù)的基本原理。P1253.快速成形的工藝原理與常規(guī)加工工藝有何不同?其具有什么特點(diǎn)?P1
31、25第9章一、單選題1測量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基準(zhǔn)為( C )基準(zhǔn)。A. 定位 B. 裝配 C. 測量 D. 設(shè)計(jì)2.下列是測量工具的有( A )。A三坐標(biāo)測量機(jī) B平行夾板 C分度頭 D平動(dòng)頭二、簡答題1. 測量模具零件的形位誤差的常用量具量儀有哪些?2.萬能工具顯微鏡測量模具零件時(shí)其基本測量方法有哪幾種? 3.尺寸精度的常規(guī)測量工具有哪些?舉例說明塞尺在模具測量中的應(yīng)用。4.三坐標(biāo)測量機(jī)的主要功能是什么?簡述三坐標(biāo)測量機(jī)的構(gòu)成。5.簡述三坐標(biāo)測量機(jī)在模具制造中測量的應(yīng)用。姓 名: 學(xué) 號(hào): 得 分: 教師簽名: 模具制造工藝作業(yè)4第10章一、填空題1在裝配過程中既要保證相配零
32、件的( 尺寸、位置精度) 要求,又要保證零件之間的(接觸)要求,對(duì)于那些具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零(部)件,還必須保證它們之間的( 運(yùn)動(dòng) )要求。 2生產(chǎn)中常用的裝配方法有( 互換 )、( 選擇)、( 修配)、( 調(diào)整裝配 )。 3在裝配時(shí)修去指定零件上的( 預(yù)留修配量 )以達(dá)到裝配精度的方法,稱修配裝配法。 4常見的修配法有(單件修配法)、(合件加工修配法)、(自身加工修配法)。5在裝配時(shí)用改變產(chǎn)品中( 可調(diào)整)零件的相對(duì)位置或選擇合適的(調(diào)整件)以達(dá)到裝配精度的方法,稱調(diào)整裝配法。6冷沖模裝配的關(guān)鍵是(保證成型凸、凹模的配合間隙 )。7凸模常用的固定方法是( 過渡配合H7/m6)。它包括鉚接和( 凸
33、緣固定 )兩種形式。 8在冷沖模裝配過程中,導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座,凸模與凸模固定板等零件的連結(jié)可采 用(壓入法固定 )、(低熔點(diǎn)合金固定 )、(環(huán)氧樹脂粘結(jié))和(無機(jī)粘結(jié)劑粘結(jié) )等技術(shù)。 9調(diào)整沖裁模凸模與凹模的間隙可用( 透光法 ),即將模具翻過來把(閉合好的模具 )夾在虎鉗上,用手燈照射,從( 下模板的漏料孔)觀察間隙大小和是否均勻。10調(diào)整沖裁模凸模與凹模的間隙可用切紙法,即以紙作零件,用( ),在紙上切出沖件的形狀來。11調(diào)整沖裁間隙的方法有( 測量法 )、( 墊片法 )、( 涂層法 )、( 鍍銅法 )和( 透光法 )等。 12.冷沖模裝配之后,必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行( 試模 ),以便發(fā)現(xiàn)
34、( 設(shè)計(jì)和制造)和缺陷。 13.沖裁模試沖時(shí),沖裁件的形狀和尺寸不正確的主要原因是 ( 成型零件 )不正確。 14根據(jù)塑料模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),一般注射棋、壓縮模的型腔多采用( 鑲嵌 )或( 拼塊 )結(jié)構(gòu)。對(duì)于壓入式配合的型腔,其壓入端一般都不允許有(斜度),而將壓入時(shí)的導(dǎo)入(斜度)設(shè)在模板上。 15采用臺(tái)階孔固定塑料模型芯,裝配時(shí)要注意校正(垂直度 ),防止壓入時(shí)破壞( 孔壁 )和使固定板產(chǎn)生變形,壓入后在平面磨床上磨平。16塑料模裝配后,有時(shí)要求型芯和型腔表面或動(dòng)、定模上的型芯在合模狀態(tài)下緊密接觸,在裝配中可采用( 修磨 )來達(dá)到其要求。 17澆口套與定模板采用(過盈 )配合。它壓入模板后,其臺(tái)
35、肩應(yīng)和(沉孔 )底面貼緊。裝配好的澆口套,其壓入端與配合孔間應(yīng)(無縫隙 ),澆口套壓入端不允許有(導(dǎo)入斜度)。 18塑料模導(dǎo)柱、導(dǎo)套分別安裝在塑料模的( 動(dòng)模 )和( 定模 )部分上,是模具( 合模 )和( 開模 )的導(dǎo)向裝置。 19塑料模試模的目的是:(1) ( 發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)和制造缺陷);(2) (找出最佳化的成型條件 ).20塑料模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套采用( 過盈配合 )方式裝入模板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔內(nèi)。二、判斷題1. 模具裝配階段的任務(wù)只是將加工好的零件組合成一副完整的模具。(× )2. 模具裝配屬于單件裝配類型,大都采用集中裝配組織形式。( )3. 塑料注射模只能采用以型芯、型腔或鑲件等主要
36、成型件為裝配基準(zhǔn)。( )4. 模具裝配大都采用互換裝配法裝配。( × )5. 塑料模試模時(shí),塑件溢料和飛邊的原因有可能是注塑壓力太高。( )6. 塑料注射模只能采用以導(dǎo)柱、導(dǎo)套等導(dǎo)向件為裝配基準(zhǔn)。( × )7模具生產(chǎn)屬于單件小批生產(chǎn),適合采用分散裝配。(× )8要使被裝配的零件達(dá)到完全互換,裝配的精度所允許的誤差應(yīng)大于被裝配零件的制造公差之和。 ( )9不完全互換法應(yīng)充分考慮零件尺寸的分散規(guī)律適合于在成批和大量生產(chǎn)中采用。 ( )10分組裝配法可先將零件的制造公差擴(kuò)大數(shù)倍,按經(jīng)濟(jì)精度進(jìn)行加工,然后將加工出來的零件按擴(kuò)大前的公差大小分組進(jìn)行裝配。( )11修配裝配法
37、在單件、小批生產(chǎn)中被廣泛采用。( )12模具是屬于單件、小批量生產(chǎn),所以裝配工藝通常采用修配法和調(diào)節(jié)法。( )13模具裝配好即可使用。 ( × )14沖裁模所沖出的沖件尺寸容易控制,如果模具制造正確,沖出的沖件一般是合格的。( × ) 15型腔和動(dòng)、定模板鑲合后,其分型面上要求緊密無縫,因此,對(duì)于壓入式配合的型腔,其壓入端一般都不允許有斜度,而將壓入時(shí)的導(dǎo)入斜度設(shè)在模板上。( )16澆口套的壓入端應(yīng)有導(dǎo)入斜度。( × )17塑料模導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配肘,可將四根導(dǎo)柱同時(shí)壓入,然后檢查是否有卡滯現(xiàn)象,如有卡滯可用紅粉涂于導(dǎo)柱表面檢查,查明原因,重新裝配。( )三、單選題1. 模具裝配內(nèi)容不包括( D )。A組合零部件 B修配零部件 C試模與修模 D電火花加工2沖裁模試沖時(shí),凸、凹模的刃口相碰的主要原因
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