采油初級操作技能

1、第一章：操作油水井第一節(jié)：開、關(guān)自噴井操作學習目的 自噴井開、關(guān)井操作是管理好自噴井最基本的、經(jīng)常性的操作技能。通過本節(jié)的學習，使操作者能正確倒自噴井開、關(guān)井生產(chǎn)流程，并加深對自噴井開關(guān)狀態(tài)概念的理解；熟悉自噴井生產(chǎn)流程，掌握自噴井開、關(guān)井操作。一、準備工作1、準備自噴井井口裝置與流程一套。要求井口采用摻水保溫，有防噴管。對自噴井井口裝置進行檢修，使閥門靈活、無滲漏，壓力表齊全，溫度計齊全，安裝好油嘴；配齊清蠟、量油、測氣裝置和防火用具。2、工具、用具：準備600mm管鉗、300mm活動扳手、油嘴扳手、游標卡尺各一把，記錄本、棉紗、火柴、8號鐵絲一段，油嘴、壓力表、通針等工用具。3、穿戴好勞保

2、用具。 二、操作步驟 （一） 自噴井開井操作1、 開井前做好各種準備工作： 檢查井口流程和設備 如圖，檢查采油樹閥門、卡箍，要求無損、無銹、無滲漏、無松動。閘門開關(guān)靈活好用，關(guān)閉所有閘門。 檢查油嘴是否符合工作制度要求，校驗準確，去除臟物，裝上清潔的油嘴。 檢查水套爐水位是否符合規(guī)定；點火預熱，使出口溫度達到40即可；打開水套爐進出口閘門。 檢查壓力表是否合格。 檢查單井管線是否暢通，方法有兩種：A摻水檢查法：關(guān)閉計量站總機關(guān)進干線閘門，打開單井進分離器流程及單井摻水流程，先試走摻水，等井口放空見水后關(guān)閉放空閘門(包括摻水放空閘門)，打開摻水閘門，如果分離器進液正常，說明管線暢通。然后關(guān)閉摻水

3、閘門，將分離器倒回到正常狀態(tài)。B回流法：方法是打開計量間總機關(guān)單井下流閘門，然后打開井口回壓閘門和放空閘門，如果見到干線回流的液體，表明管線暢通，這時就可以關(guān)閉放空閘門。證實油水管線均已暢通后打開單井進分離器閘門，倒入混輸流程，按”四定”制度裝好摻水水嘴。 2、 開井操作： 打開總閘門，然后緩慢打開生產(chǎn)閘門，細聽出油聲音，觀察壓力變化，待壓力基本穩(wěn)定后開大生產(chǎn)閘門，并記錄開井時間及開井壓力(油壓、套壓、回壓)。 待油井出油正常后，檢查水套爐出口溫度，應使油到達終點站時不少于35。 待回壓穩(wěn)定后，開井人員方可離開，并沿線檢查管線流程到站。 把井上記錄的壓力，開井時間，油嘴等填入報表。（二） 自噴

4、井關(guān)并操作1、關(guān)井前的準備工作： 關(guān)井前凡是清蠟井要試深通一次。 提前半小時關(guān)閉井口水套爐（有干線爐的關(guān)閉干線爐火）。2、 關(guān)井操作： 先關(guān)井口總閘門、生產(chǎn)閘門、回壓閘門，再關(guān)單井進計量站總機關(guān)、量油總機關(guān)閘門（有摻水的井要根據(jù)油井的具體情況決定是先關(guān)摻水還是后關(guān)摻水）。 冬季短時間關(guān)井要走摻水，確保油水管線不凍結(jié)，若冬季長時間（超過4小時）關(guān)井，必須將水套爐水放凈，各油水管線進行掃線。 關(guān)井后檢查各閘門是否關(guān)嚴，有無漏油漏氣現(xiàn)象。 記錄關(guān)井時間、關(guān)井壓力和掃線情況，將相關(guān)記錄填入報表。 關(guān)井后每天必須檢查一次，錄取油套壓資料，檢查有無問題。三、注意事項：1、 采油樹閘板閥門一般不能用于節(jié)流，

5、以免流體沖蝕閘板，久之造成閥門關(guān)閉不嚴。因此，開啟閥門時應全部開大閘板，關(guān)閉閥門時應關(guān)嚴閘板。2、 發(fā)現(xiàn)閥門開關(guān)不靈活時，應向閥門黃油杯（嘴）內(nèi)加注潤滑脂潤滑。3、 開關(guān)閥門時不能使用加力桿。當閥門出現(xiàn)關(guān)閉不嚴的故障時，應采取多次開關(guān)的方法，借助流體動力沖掉閥座上雜質(zhì)，達到關(guān)嚴的目的。不可強關(guān)，以免損壞閘板及閥座的光潔度。4、 開關(guān)閥門必須側(cè)身，并將手輪旋轉(zhuǎn)到旋不動為止，然后將手輪旋回半圈。第四節(jié) 啟、停電動潛油泵井操作 學習目的 啟停電動潛油泵(井)操作是一項內(nèi)容簡單、操作程序嚴格的基本操作技能，通過本節(jié)的學習，使操作者能夠正確啟動和停止電動潛油泵井。 一、準備工作1、 電動潛油泵井一口，井

6、口油套表齊全符合要求，油嘴無問題、控制屏儀表正常。2、 工具、用具：600mm管鉗一把，紙筆、絕緣手套一副。3、 穿戴好勞保用具。 二、操作步驟 1、啟動電動潛油泵井操作 攜帶好工具、紙筆到井場，首先檢查井口流程是否正常。檢查采油樹閥門、卡箍，要求無損、無銹、無滲漏、無松動。閘門開關(guān)靈活好用。 檢查油嘴是否符合工作制度要求，校驗準確，去除臟物，裝上清潔的油嘴。 查看控制屏：如圖所示，電壓儀表指示(主機1100V左右、控制110V)為正常；觀察指示燈狀態(tài)，黃燈或紅燈亮；用手撥選擇開關(guān)：即由原手動位置hand旋轉(zhuǎn)到停位(off)，指示燈滅，再把選擇開關(guān)撥到手動位置，此時應是黃燈亮，若紅燈亮，說明電

7、路或機組有故障，就不能繼續(xù)操作了，要請專業(yè)人員維修檢查；電流表及電流卡片記錄筆均歸零。選用正確比例的電流卡片裝在記錄儀上，填好井號、日期和時間。 打開計量間總機關(guān)單井下流閘門，然后打開單井回壓閘門、生產(chǎn)閘門、總閘門。 啟泵：用拇指用力按下啟動按鈕，立即聽到一聲“砰”的聲音，綠色指示燈亮，電流卡片上的記錄筆大擺(到頭)回落在運行位置上，電流表也顯示出了運行電流(或電子數(shù)字儀表)。 到井口看壓力，聽液流聲：在確認井下機泵運行起來(從控制屏顯示)后，到井口先觀察壓力表，油壓表的壓力在聽到刺刺液流聲后開始上升，說明井下機組已被啟動運行起來。 在油壓升到正常，不再有明顯上升并穩(wěn)定后，回到控制屏仔細檢查一

8、遍：運行指示綠燈亮，電流表、卡片均正常。 將相關(guān)內(nèi)容填入報表。2、停止電動潛油泵井操作 停泵前先檢查各項參數(shù)及油套壓。 先按下停止按鈕，使機組停止運行。 將選擇開關(guān)撥到停止位置，拉下控制屏內(nèi)總閘。 關(guān)生產(chǎn)閘門、回壓閘門和套管閘門，打開放空閘門，放掉死油。 關(guān)計量間單井下流閘門。 冬季關(guān)并應根據(jù)情況決定是否采取掃線措施。 在電流卡片上注明停機原因。 記錄關(guān)井壓力。 將相關(guān)內(nèi)容填入報表。三、注意事項1、 嚴格按照啟動前后的檢查步驟進行操作，不合格時必須查找原因2、 需要停機時，應操作控制屏上停機按鈕，嚴禁帶負荷拉閘。3、 非正常關(guān)井停泵，須查明停機原因。并對電壓、電流及控制屏的運行情況作檢查。 4

9、、 對發(fā)生故障停機，應立即匯報處理。 5、 電泵井應采用連續(xù)生產(chǎn)工作制度，不得隨意停機。第一節(jié) 井口錄取油套壓操作學習目的 錄取井口油套壓操作是采油工管理油水井、錄取資料的最基本的操作技能，通過本節(jié)的學習，使操作者能夠正確取準井口油套壓。一、準備工作1、準備正常生產(chǎn)的油井(抽油機或電動潛油泵)一口，井口油套壓力表裝置齊全，備用校檢合格的1.6MPa、2.5MPa壓力表各一塊。2、工具、用具：200mm活動扳手一把，450mm管鉗一把，紙筆。3、勞保著裝。二、操作步驟1、攜帶好工具、用具及壓力表，來到井場，首先檢查井口生產(chǎn)流程，油套閥門是否打開，油套壓力表是否符合規(guī)格。2、檢查在用油套壓力表是否

10、準確：關(guān)油壓表針型閥手輪，用扳手卸松放空頂絲(螺栓)放壓，壓力表指針歸零，說明壓力表準確好用，否則就要用帶來的備用表安裝。套壓表也是如此檢查，檢查后擰緊放空頂絲(螺栓)。如果無法放空，可用扳手卸下壓力表，在逆時針卸松壓力表的過程中，要邊卸邊活動壓力表，放掉余壓，使壓力表指針一點點下降歸零，如不歸零就是不準，即不能再用。檢查確認壓力表準確后，上緊卸松(下)的壓力表，打開針型閥，表針又升起來并應與放空前壓力基本一致，就可以開始錄取壓力了。3、錄取壓力： 錄取油壓(讀壓力)要使眼睛位于壓力表盤正前方，看準壓力表指針所在位置，讀出壓力值；如果油壓隨井口產(chǎn)量波動(抽油機井泵況好的井在上沖程時壓力上升，下

11、沖程時略有下降)，取其平均值，并記錄下數(shù)值； 錄取套壓，方法基本與錄取油壓相同，但由于其位置通常較低，故讀套壓值時，要俯身，使眼睛位于壓力表正前方，讀數(shù)，并記錄在紙上。三、注意事項1、錄取的壓力值必須在表的量程1323之間，否則要更換量程適合的壓力表再錄取讀數(shù)。2、檢查壓力表時放空或卸表要緩慢，特別是放空時要準備放空桶，防止放空時油濺出污染環(huán)境。四、相關(guān)知識1、壓力表精度等級：在壓力表表盤中下方均有0.5、1.5或2.5數(shù)字，這些數(shù)字是壓力表的精度等級，如一塊量程為25MPa的壓力表，精度等級為05，那么它的最大誤差值是0005×25=±0.125MPa，所以在錄取的壓力值

12、讀數(shù)時要考慮是否超過誤差。2、油井油套壓正常生產(chǎn)時的壓力范圍，如抽油機井油壓（回壓）不能低于計量間匯管壓力（干線回壓），否則就不正常，或說明抽油機井已不出油了。電動潛油泵井油壓不能過高，如有的油田1.5MPa，否則說明管線有堵塞或結(jié)垢。第二節(jié) 在井口取油樣操作學習目的 在井口取油樣操作是采油工管理油井、錄取好資料的最基本的操作技能，通過學習，使操作者能夠在油井井口正確取油樣。一、準備工作1、正常生產(chǎn)的抽油機井一口(摻水伴熱井口流程)。2、200mm活動扳手一把，取樣桶一個，排污放空桶一個，棉紗少許。3、穿戴好勞保用品。二、操作步驟1、識別取樣樣條(地質(zhì)組或考試者指定的)，并攜帶取樣桶、工具等到

13、井場，首先檢查確認井口流程情況。2、關(guān)井口伴熱(摻水)閥門，停摻水，待取樣口處經(jīng)過的液體全部為地層產(chǎn)出液時再開始取樣。3、放空排污。把放污桶桶口對準取樣出口彎頭處，一手拿住，一手緩慢打開取樣閥門，把取樣彎頭等處的死油排放凈，等看見有新液噴出時關(guān)取樣閥門，把污油桶放好在地面(井場)。4、取樣。把取樣桶桶口對準取樣出口彎頭處，緩慢打開取樣閥門，開大并以不噴濺為原則，取樣量多少，幾次取夠可根據(jù)本油田地質(zhì)要求為準，關(guān)嚴取樣閥門。5、確認取樣量夠后，立即開摻水伴熱閥門摻水。6、用棉紗擦凈取樣彎頭處及取樣邊緣處的污油，蓋好樣桶蓋，系好樣條。7、把污油桶內(nèi)污油倒到規(guī)定的地方，清理現(xiàn)場，提好樣桶收工。三、注意

14、事項1、取好的樣不能滲出樣桶或外濺，若是雨天更要注意不能使雨水進入樣桶內(nèi)。2、如井出氣或含水很高，一定要按地質(zhì)規(guī)定要求進行。3、取樣條一定要及時系好。4、絕不能不排污就取樣。5、所取油樣的體積不能少于樣桶的1/2。（對含氣量大的井，地面脫氣后的樣的體積不能少于樣桶的1/2），不能多于樣桶的2/3。取注水井水樣一、準備工作1、正常生產(chǎn)的注水井1口。2、600mm管鉗1把，清洗干凈水樣瓶1個，記錄紙1張，鋼筆或圓珠筆1支，擦布若干，排污放空桶一個。3、穿戴好勞保用品。二、操作步驟1、攜帶水樣瓶、工具等到井場，首先檢查確認井口流程情況，檢查井口流程是否正確，檢查各壓力是否正常，檢查流程有無滲漏。2、

15、側(cè)身平穩(wěn)打開放空閥，將所取樣品放進水樣瓶內(nèi)，利用所取樣品刷洗水樣瓶三次；3、刷洗水樣瓶后，打開放空閥取水樣，取至水樣瓶的2/3處停止；取樣完畢后側(cè)身關(guān)閉放空閥；4、將水樣瓶蓋蓋嚴，貼好標簽，標簽上要注明井號，取樣人，取樣時間，送交化驗室。5、收拾工具，清理現(xiàn)場。三、注意事項1、取樣前要用樣品刷洗水樣瓶三次。2、開關(guān)閘門要側(cè)身。3、取樣后要蓋嚴蓋子，并貼好標簽。第三節(jié) 玻璃管量油操作學習目的 量油操作是采油工管理油井、錄取好資料的最基本的操作技能，通過本節(jié)的學習，使操作者能夠正確使用配備有玻璃管量油的計量分離器對單井進行量油操作。一、準備工作1、選擇配備有玻璃管量油分離器的計量間一座。2、秒表一

16、塊，紙筆，200mm、450mm扳手各一把，2m鋼卷尺一個，排污桶一個，棉紗、汽油適量。3、穿戴好勞保用品。二、操作步驟1、攜帶好工具、用具，來到計量間，檢查確認量油分離器： 檢查分離器油氣管線壓力表、安全閥有無問題,各閘門及流程上下閘門有無滲漏。 檢查量油玻璃管標高是否符合規(guī)定，玻璃管內(nèi)壁是否清潔，否則應該用汽油清洗。 選一口抽油機井，若是摻水伴熱生產(chǎn)井要提前1015min關(guān)摻水閥門（無法停摻的可帶摻水量油）。2 倒流程： 先開分離器量油玻璃管上下流閥門，查看分離器內(nèi)原油的液面狀況。 開分離器進油閘門、出油閘門，稍開氣平衡閥門。 按"先開后關(guān)"原則打開總機關(guān)單井進分離器的

17、量油閘門,關(guān)掉總機關(guān)單井進干線閘門,待分離器壓力稍高于干線回壓時完全打開氣平衡閘門。3、量油、計時： 在液面被壓至量油下標線(剛過)以下迅速關(guān)量油出口閥門，并關(guān)嚴。 調(diào)整身體姿勢，使眼睛與玻璃管內(nèi)液面水平，看準下標線，在液面與下標線重合時，計時開始。 在液面上升過程中要觀察一下量油分離器的分壓表與來油匯管壓力表的壓力情況，正常時兩塊表壓力基本一樣。 在液面上升接近上標線時，再調(diào)整身姿，在液面與上標線重合時再記下時間。 記好第一遍量油時間T1，迅速開量油出口閥門壓液面至下標線以下5厘米左右時，再次重復第一遍過程，記下第二遍量油時間T2，直至要量的次數(shù)i為止，分別記錄好各量油時間T1、T2、Ti。

18、4、倒回流程： 在確認量油次數(shù)夠后，把液面壓至接近下標線時，打開總機關(guān)單井直通閘門，關(guān)單井進分離器的量油閘門，然后關(guān)分離器進油閘門,關(guān)閉出油閘門和氣平衡閘門,最后關(guān)玻璃管下流與上流閘門,完成量油工作。 若停摻量油，量油后及時打開摻水閥門。5、計算產(chǎn)量： 把剛記錄下的各量油時間T1、T2、Ti相加，再除以次數(shù)i，就得出量油平均時間T； 再由該計量分離器量油常數(shù)換算出該井的日產(chǎn)液量。三、注意事項1、檢查玻璃管液面，一定要先開玻璃管上流閥門，后開玻璃管下流閥門。2、量油高度誤差不能超過±1mm。3、倒流程時一定要先開后關(guān)，分離器不能憋壓，即量油時氣平衡閥如沒有打開，一是量油不準，二是造成憋

19、壓，如被量油井產(chǎn)量高，會導致分離器安全閥被憋開造成跑油事故4、量油次數(shù)依據(jù)單井產(chǎn)液量高低而定,正常井三天量一次;日產(chǎn)液量小于20m3量2次;日產(chǎn)液量2050 m3量3次;日產(chǎn)液量大于50 m3量4次。5、間歇出油波動大的井需加密量油次數(shù)，每次量34小時。6、清蠟的井要在清蠟一小時后才能量油。7、熱洗井要在熱洗后816小時以后方可量油。四、相關(guān)知識：1、日產(chǎn)液量的計算公式：日產(chǎn)液量=分離器常數(shù)/平均量油時間（秒）2、摻水井地層產(chǎn)液量計算公式：地層產(chǎn)液量=分離器常數(shù)/平均量油時間-瞬時摻水量×24第三章：填寫油水井日報表操作學習目的 填寫油水井日報表是采油工天天做的、最基本的工作內(nèi)容，通

20、過本章的學習，使操作者能夠正確填寫油水井日報表，提高操作者對油水井各種生產(chǎn)狀態(tài)進行準確描述的能力。第一節(jié) 填寫油井日報表操作一、準備工作1、資料數(shù)據(jù)：一口生產(chǎn)井的基礎數(shù)據(jù)，當日生產(chǎn)動態(tài)數(shù)據(jù)及記錄。2、油井班報表一張，白紙兩張，計算器一個及鋼筆等。二、操作步驟L、填寫報表要求字跡整潔,書寫清楚,無涂改且一律用鋼筆填寫。2、首先將報表表頭填好,油田、區(qū)、塊、井號等填寫清楚,年、月、日填準確,然后填上該井的工作制度（抽油井填沖程/沖次，電泵井填寫油嘴直徑，螺桿泵井填寫螺桿泵的轉(zhuǎn)數(shù)）。3、“油井生產(chǎn)情況”的填寫：將本班錄取的壓力（油壓、套壓、回壓）數(shù)值按時間要求，填寫在相應的欄目內(nèi)。4、“備注”的填寫

21、：本班一切施工操作情況都應按時間順序依次填入報表的備注欄中。本班結(jié)束后將值班人姓名填寫于本班欄內(nèi)。5、“降粘情況”的填寫：在第一班填寫降粘方式、水嘴大小，每班填寫當班降粘水量，最后一班匯總并填寫全天摻水量。6、“量油情況”的填寫：屬于哪個班量油應該將每次量油操作的起、止時間和本次的量油時間及平均量油時間填入報表，計算出井口產(chǎn)液量,并且根據(jù)含水值、摻水量計算出地層產(chǎn)液量、地層產(chǎn)油量,地層產(chǎn)水量等填入報表。7、按規(guī)定填寫好“清蠟情況”和“取樣情況”。8、計算報表的人將姓名填寫在日報表計算人一欄。9、最后班站)長簽名。報表填寫計算完畢上交。三、注意事項:1、填寫報表要求用鋼筆，字體為仿宋字。2、填寫

22、報表時要求書寫整齊,避免涂改,注意報表清潔。3、計算報表要準確,保留兩位有效數(shù)字。第二節(jié) 填寫水井日班報表操作一、準備工作1、資料數(shù)據(jù)：一口注水井的基礎數(shù)據(jù)，當日注水動態(tài)數(shù)據(jù)及記錄。2、水井班報表一張，白紙兩張，計算器一個及鋼筆等。二、操作步驟1、填寫報表要求字跡整潔,書寫清楚,無涂改且一律用鋼筆填寫。2、首先將報表表頭填好,油田、區(qū)、塊、井號等填寫清楚,年、月、日填準確,然后填上該井的注水方式。3、第一班要填寫昨日水表底數(shù)、日計劃注水量、配注層段、壓力范圍、水量范圍、保存部門等欄目。4、壓力的填寫：注水時間、站內(nèi)壓力和水表底數(shù)每兩小時記錄一次，井口壓力每四小時記錄一次，每班填寫一次班注水量。

23、5、“備注”的填寫：本班一切施工操作情況都應按時間順序依次填入報表的備注欄中。本班結(jié)束后將值班人姓名填寫于本班欄內(nèi)。6、“洗井情況”的填寫：如果有洗井工作，要把洗井方式、洗井起止時間、進出口水量、噴漏量、井口水質(zhì)情況如實填寫在相應欄目內(nèi)，最后將匯總的洗井時間、噴漏量填入相應位置。7、最后一班的值班人要填寫今日最后的水表底數(shù)、水表底數(shù)差值、日注水時間、日注水量、填報計算人填入相應欄目內(nèi)。8、最后班站)長簽名。報表填寫計算完畢上交。三、注意事項:1、填寫報表要求用鋼筆，字體為仿宋字。2、填寫報表時要求書寫整齊,避免涂改,注意報表清潔。3、計算報表要準確,水表底數(shù)、班注水量保留兩位有效數(shù)字，日注水量

24、取整數(shù)。第一節(jié)：更換抽油井光桿盤根操作學習目的 更換光桿盤根是采油工經(jīng)常性的工作，光桿盤根是密封光桿運動時密封盒與油井連通的動密封件，密封件磨損后油井內(nèi)的壓力就會攜帶井中的油氣從密封盒處冒出來，污染井口或井場。通過本節(jié)的學習，使操作者能夠正確進行更換(填加)光桿盤根操作。一、準備工作1、穿戴好勞保用品。2、600mm的管鉗一把，250mm活動扳手一把，200mm螺絲刀一把，300mm鋼鋸一把。3、同型號膠皮盤根數(shù)個，麻繩或鐵絲一段。4、汽油、棉紗、黃油少許，絕緣手套一副。 二、操作步驟1、切盤根呈3040º角，切口要順時針的方向，不能逆時針的方向，如圖所示，因為盤根加入密封盒后法蘭上

25、面的壓蓋螺紋方向都是順時針轉(zhuǎn)動，為了使上盤根時壓緊，所以要求盤根的切口要順螺紋的方向。2、按停止按鈕讓驢頭停在接近下死點的適當位置，剎緊車，拉下空氣開關(guān)斷電。3、對稱關(guān)閉膠皮閘門， 使光桿位于密封盒中心位置，如果偏斜的光桿應用膠皮閘門找正，兩側(cè)的絲杠能起到調(diào)整的作用。因膠皮閘門芯有一半圓的槽可以控制光桿在兩個閘門芯中間，只要調(diào)整好就能在密封盒的中心位置。（無膠皮閘門，需關(guān)回壓閘門，打開放空卸壓。）4、卸掉密封盒上壓蓋取出格蘭，用鐵絲吊在懸繩器上。5、取出舊盤根，盤根一定要取凈，舊盤根看起來還比較完整，但中心部分已經(jīng)磨損，即與光桿真正起到密封作用的部分已經(jīng)磨損，所以必須取干凈，不然的話加新盤根的

26、數(shù)量就少，使用的時間也短。6、把鋸好的盤根涂上少許黃油加入密封盒內(nèi)，加新盤根時每個盤根的切口一定要錯開120º180º。這樣就使第一個盤根磨損從切口漏出的油氣被第二道盤根擋住。如果是切口在同一位置的話，第一個盤根漏油那么所有盤根的切口處都是連通的油就漏出來了，失去了加盤根的作用。所以要求盤根的切口錯開120 º180 º。7、上好壓蓋，松緊適當，松緊度應是在光桿運行不發(fā)熱情況，松開半圈不漏氣，松開一圈不漏油，在光桿上行時帶少許油花，即松緊合適。8、開膠皮閘門，開膠皮閘門時一定要開到最大，不開大會使光桿磨損閘門芯的膠皮，如果磨損嚴重的話，就會使膠皮閘門關(guān)不

27、嚴，下次開關(guān)膠皮閘門加盤根就會漏油，使加盤根工作增加困難，還會造成更換膠皮閘門芯的工作量。9、松剎車，合空氣開關(guān)送電，啟動抽油機。10、檢查光桿是否發(fā)熱、盤根是否有漏油現(xiàn)象，并調(diào)整密封盒壓蓋松緊度。11、把有關(guān)資料數(shù)據(jù)填入報表。三、注意事項1、合上、拉下空氣開關(guān)啟停抽油機時都要戴絕緣手套進行操作。2、手試光桿是否發(fā)熱時，一定要小心，注意安全，只有在光桿上行時才能用手背去觸摸。3、填加盤根時不能用工具去砸盤根，防止傷密封盒螺紋。4、水套爐加溫的抽油井應注意爐火的調(diào)整。第一節(jié) 抽油機一級保養(yǎng) 學習目的 保養(yǎng)設備是確保采油設備安全生產(chǎn)運行的必備技能，抽油機一級保養(yǎng)是采油工經(jīng)常性的管理工作內(nèi)容，通過本

28、節(jié)的學習，使操作者能夠正確進行一級保養(yǎng)操作，熟知抽油機各部件的結(jié)構(gòu)、組成、保養(yǎng)方法、保養(yǎng)內(nèi)容及保養(yǎng)技巧。 一、準備工作（1）穿戴好勞動保護用品。（2）工具： 600 mm管鉗 1把、300mm、 375mm、 450mm活動扳手各 1把，電工工具 1套，200mm起子1把，黃油槍1把。（3）用具：黃油、汽油、棉紗適量；部分抽油機專用工具，絕緣手套，安全帶各1副。二、操作步驟依據(jù)一級保養(yǎng)作業(yè)的內(nèi)容（即緊固、潤滑、調(diào)整、防腐、清潔）和機械保養(yǎng)“”字作業(yè)法進行作業(yè)施工；每月進行一次保養(yǎng)，即運轉(zhuǎn) 720h以后進行保養(yǎng)，并同時進行例保內(nèi)容的保養(yǎng)。（1）停抽，剎車（停在便于操作位置），切斷電源。（2）清除

29、抽油機外部油污、泥土，旋轉(zhuǎn)部位的警示標語要清楚醒目。（3）緊固減速箱、底座、中軸承、平衡塊、電動機等固定螺絲。安全線應無錯位，用手錘擊打一下螺帽，聽聲音應無空洞的聲響為合格，電動機、中軸、頂絲應無缺損，并頂緊。（4）打開變速箱視孔，松開剎車，盤動皮帶輪，檢查齒輪嚙合情況，檢查輸入軸與中間軸的左右旋齒輪的嚙合情況，左右旋應無松動，中間軸齒輪與輸出軸齒輪的嚙合情況，齒輪的帶油情況。（5）檢查減速箱油面及油質(zhì)，不足時應補加，變質(zhì)時要更換，開箱時如果聞到有異味發(fā)臭，即是油變質(zhì)，機油本身發(fā)生顏色變白即是油被乳化應立即更換，冬季由于機油中的水不能沉降，可能會有冰塊和減速器有霜，如機油未變質(zhì)，可清除后使用。

30、夏季保養(yǎng)時應從減速器的放油死堵孔中將水放掉，以避免冬季出現(xiàn)問題。有可能是夏季下雨時由于檢視孔的密封圈墊不嚴而造成的，因此保養(yǎng)后應把檢視孔的墊上好，不能用的應立即更換。（6）清洗減速箱呼吸閥，用管鉗卸掉呼吸閥上蓋進行清洗。（7）對中軸承、尾軸承、曲柄銷子軸承、驢頭固定銷子、減速箱軸承等處加注黃油。（8）檢查剎車是否靈活好用，必要時應進行調(diào)整，不論是內(nèi)漲式或外抱式的剎車，剎車片上不能有油污。剎車把的行程不得超過1223之間，不在此范圍時應調(diào)整，剎車拉桿的滑點螺絲，也應使之在此范圍內(nèi)，如橫向拉桿調(diào)整不到位可考慮調(diào)整縱向拉桿，如果兩拉桿都不能調(diào)整到位，可在剎車的凸輪處進行調(diào)整。剎車的鎖死彈簧應無自動復

31、位現(xiàn)象，以免剎車后自行滑落而出事故。（9）檢查皮帶松緊程度，不合適進行調(diào)整，皮帶損壞要及時更換。（10）檢查毛辮子，有起刺、斷股現(xiàn)象應更換，檢查懸繩器，上下夾板應完好，繩辮子的斷股在同部位斷三絲的鋼繩就需要更換。檢查時發(fā)現(xiàn)鋼繩粗細不均勻，細的地方說明鋼繩內(nèi)的麻芯斷，應更換，因麻芯斷脫，各股鋼絲就硬磨，用不了多長時間，就可能拉斷鋼繩造成事故。檢查時發(fā)現(xiàn)鋼繩銹很多，說明麻芯中的機油已經(jīng)用盡，應當加油潤滑鋼繩或外部抹黃油潤滑。（11）檢查電器設備絕緣應良好，有接地線，各觸點接觸完好。（12）檢查驢頭中心必須與井口中心對正。三、注意事項（1）抽油機運轉(zhuǎn)720h，進行一級保養(yǎng)作業(yè)。（2）曲柄銷子注黃油時

32、，可將軸承蓋卸下，直接加注黃油。（3）有水套爐保溫的井應注意關(guān)小爐火和作業(yè)完后開大爐火。（4）高空作業(yè)時必須系安全帶。四、相關(guān)知識（1）正確使用管鉗、扳手及抽油機的特種專用扳手及電工工具。（2）安全線：安全線是采油工人在生產(chǎn)實踐中總結(jié)出來的，一種在檢查設備運動連接部件（螺帽）畫的標記線，通常是在螺帽與相對靜止部位畫上一條明顯的直線，主要是便于隨時檢查。第七節(jié) 抽油機各部軸承加注潤滑油脂操作學習目標 抽油機各部軸承加注潤滑油脂是采油工經(jīng)常維護、保養(yǎng)抽油機的基本技能操作；通過對本節(jié)的學習，使操作者能夠按要求對抽油機各運轉(zhuǎn)軸承進行保養(yǎng)潤滑。按標準能夠進行對抽油機，電機進行維護。（）準備工作：備好黃油

33、槍1把，黃油若干，二硫化鉬油脂若干，250mm活動扳手1把，與電機螺栓同規(guī)格長螺桿1條，200mm起子1把，擦布等工用具。（二）操作步驟：（1）停機，切斷電源，剎緊剎車。（2）將黃油槍拉桿拉出推入側(cè)孔，卡住拉桿，打開前蓋。（3）把新黃油擠入黃油槍內(nèi)，擰緊前蓋，松開拉桿。（4）用扳手卸下注油孔螺絲。（5）把槍嘴對準注油孔加入潤滑油脂。（6）卸下電動機軸承端蓋螺栓，穿上長桿螺栓一個。 （7）卸下其他兩條螺栓，打開軸承端蓋，清理廢油脂。 （8）檢查電動機軸承間隙，加入潤滑油脂。 （9）上好軸承端蓋，擰緊固定螺栓。 （10）松剎車，合電源開關(guān)，按操作規(guī)程啟動抽油機。三、注意事項 （1）給尾軸加注黃油或

34、緊固螺栓時應注意高空作業(yè)安全，系好安全帶。 （2）電機軸承每半年應加注一次潤滑油脂。 （3）注意正確使用各種工具。 （4）加注黃油、潤滑油牌號應符合要求。 （5）檢查電器設備時，應注意用電安全。 （6）抽油機啟抽后運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。 （7）抽油機加黃油必須將老黃油頂出。四、相關(guān)知識（1）正確使用黃油槍、扳手及抽油機的特種專用扳手。（2）各種潤滑脂的用途及在抽油設備上的應用時間。AC001更換安裝壓力表一、效驗合格壓力表，密封帶；標準壓力表；200,300活動扳手，通針二、操作步驟：1、選擇量程合適的壓力，實際壓力在壓力表量程的1/32/3.2、關(guān)閉壓力表控制閥門，用扳手卸松取下壓力表，清理閥門

35、內(nèi)扣，通上下孔。3、順時針纏膠帶，用扳手將所選新壓力表安裝好。4、緩慢打開壓力表閥門觀察壓力值，做好記錄。三、注意事項及技術(shù)要求1、首先關(guān)閉控制閘門放空無壓力后再卸壓力表。2、實際壓力在壓力表量程的1/32/3。3、讀取表壓值時，視線、指針、刻度線要三點一線。4、壓力表應垂直安裝，密封膠帶不得纏反。5、試壓時操作人員要站在取壓閥門側(cè)面AC002校對安裝壓力表一、效驗合格壓力表，密封帶；標準壓力表；200,300活動扳手，通針二、操作步驟：校對壓力表：（1）關(guān)閉壓力表取壓閥門，用扳手小心卸下壓力表，清理表接頭內(nèi)贓物，（2）順時針纏密封膠帶35圈，將另一塊同量程的標準壓力表，安裝到原取壓點上。緩慢

36、打開取壓閥門，看所測得的壓力值是否相同。若壓力值相同，說明壓力表是準的，否則應予以更換。更換壓力表：（1）關(guān)閉壓力表取壓閥門，及與該壓力表相通的壓源閥門；（2）在壓力表表把螺紋上順時針纏好密封膠帶，清理干凈表接頭內(nèi)雜物；（3）將壓力表與表接頭用扳手上緊；（4）緩慢打開與該壓力表相通的壓源閥門和壓力表取壓閥門，進行試壓；（5）正確讀取壓力表指示值，并做好記錄。三、注意事項及技術(shù)要求1、校驗壓力表時，一定要輕拿輕放，緩慢升壓、降壓，防止損壞壓力表。2、在現(xiàn)場校對壓力表時，注意觀察壓力變化，并準確記錄校驗前后的壓力值，超過誤差范圍的壓力表要進行更換。3、讀取表壓值時，視線、指針、刻度線要三點一線。4

37、、壓力表應垂直安裝，密封膠帶不得纏反。5、試壓時操作人員要站在取壓閥門側(cè)面。反洗井后倒注水井正注流程一、準備工作（1）穿戴好勞動保護用品。（2）洗井的注水井1口（3）工具： 600 mm管鉗 1把、300mm、活動扳手1把，報表或白紙1張，秒表1只，筆一支。二、操作步驟（1）檢查流程，檢查注水井洗井流程是否正確，閘門開關(guān)是否正確，閘門是否有滲漏，檢查壓力是否正常；（2）倒流程：側(cè)身緩慢打開生產(chǎn)閘門，開大閘門后回半圈；側(cè)身平穩(wěn)關(guān)閉放空閘門；側(cè)身緩慢關(guān)閉井口套管閥門。（3）安裝配注方案控制好壓力和注水量；檢查井口有無滲漏現(xiàn)象，檢查壓力是否正常；（4）填寫報表，記錄水表底數(shù)，記錄開井時間，記錄洗井開始和終止時間，記錄油套壓；（5）一切正常以后，收拾工具，清理場地；三、注意事項（1）使用F扳手或管鉗開關(guān)閘門是要注意開口方向。（2）控制水量和壓力時要用秒表。（3）開關(guān)閘門要側(cè)身啟停螺桿泵井一、準備工作（1）穿戴好勞動保護用品。（2）工具： 450 mm管鉗 1把、300mm活動扳手各 1把，試電筆1支，150mm起子1把，絕緣手套1副，擦布若干。（3）用具：黃油、汽油、棉紗適量；部分抽油機專用工具，絕緣手套，安全帶各1副。二、操作步驟（1）啟泵前檢查：檢查流程是否正確，閘門開關(guān)是否正確，有無滲漏，檢查壓力表是否合格，檢查方卡子及法蘭螺栓是否緊固到位；。（2）檢查三角皮帶松緊度