采掘機械設備的安全運行

1、電鉗工采掘機械設備的安全運行第七章 采掘機械設備的安全運行 第一節(jié)采煤機的安全使用1、 滾筒式采煤機的種類及組成 （一）截割部1.截齒 2.螺旋滾筒 3.截割部傳動裝置（二）牽引部采煤機牽引部擔負著移動采煤機，使工作機構連續(xù)落煤或調動機器任務。（3） 電氣設備 滾筒采煤機的電氣設備主要由隔爆型三相異步電動機、隔離開關、中間箱、集中控制板和電纜組成。（四）輔助裝置輔助裝置包括底托架、調高調諧裝置、噴霧降塵裝置、擋煤板、防滑裝置、電纜拖移裝置及輔助液壓系統(tǒng)等。2、 采煤機的安裝和維護（一）采煤機的安裝1.安裝前準備2.安裝程序（1）安裝底托架（2）安裝前截隔部（3）安裝牽引部和后截隔部（4）安裝前

2、、后滾筒（5）安裝附件3.試運轉4.機組安裝時安全注意事項（二）采煤機的維護1.采煤機的維護內容2.維護中的安全注意事項3.采煤機的完好標準（1）機體 （2）牽引部 （3）截隔部（4）截隔滾筒 （5）電氣部分 （6）安裝保護裝置（7）底托架、破碎機 （8）噴霧系統(tǒng)三、采煤機的安全使用要求和常見故障處理（一）煤礦安全規(guī)程對使用滾筒式采煤機的規(guī)定（二）滾筒式采煤機在使用中常見的事故分析（三）滾筒式采煤機安全使用要求（四）滾筒式采煤機常見故障分析與處理第二節(jié)液壓支架和乳化液泵站一、液壓支架的種類和組成液壓支架是以高壓的粹體作為動力，由液壓元件與金屬構件組成的一種支撐和管理頂板的綜采設備之一。它能實現(xiàn)

3、支撐、降架、移架和推移輸送機等工序全部機械化，液壓支架按其對頂板的支護方式和結構特點不同，分為支撐式。掩護式和支撐掩護式3種基本架型1、支撐式支架 支撐式支架主要由頂梁、底座、立柱、推移裝置、操縱裝置及檔矸裝置等組成，利用立柱和頂梁直接支撐和控制工作面頂板。 2、掩護式支架 掩護式支架主要由枯梁、掩護梁底座、立柱、推移裝置和操縱裝置等組成。3、支撐掩護式支架這種支架在結構和性能上綜合了支撐式和掩護式支架的特點。它以支撐為主，掩護為輔，靠支撐和掩護作用來維持一定的工作空間。4、特種支架特種支架是為了滿足某些特殊要求而發(fā)展起來的液壓支架，在結構型式上仍屬上述某種基本架型。（1） 端頭支架。 （2）

4、放頂煤支架。（3）鋪網支架。 二、液壓支架的安裝和維修（一）液壓支架的安裝1、安裝前的準備認真檢查機尾三角拐彎處的支護，保證支架安全通過；對工作面的棚子仔細檢查一遍，斷梁缺柱的失效棚子必須及時更換；將支架通道和安裝地點的浮煤、雜物清理干凈；在支架安裝的地點視頂板情況，要提前進行架設抬棚和進行頂板支護。2、支架的安裝（1）支架卸車。（2）利用工作面安設的回柱絞車，拖拉住支架不同部位進行前移、調向，最后將支架拖正就位，拆掉支架與絞車的繩栓。（3）接通支架進、出液管路，檢查無誤后即可送液，將支架前、后立柱升起，并及時調整立柱加長段，待升平前梁后，伸出防片幫板，支架達初撐力后，將手柄恢復零位，最后將框

5、架推出，用連接耳與刮板輸送機相連。3、支架安裝時的安全注意事項（1）架設抬棚或進行頂板支護時的柱子不準支在浮煤活矸上，一定要支在堅硬實低上，升緊、鎖牢、迎山有力。（2）利用機械將支架卸下車盤時，附近人員必須撤至安全地點防倒架傷人。（3）嚴禁強拉硬拖，導向滑板要平整；替補柱必須及時，防止頂板垮落。（4）嚴禁鋼絲繩栓掛支架的易損部位或部件。（5）拖拉過程中，要隨時注意支架與周圍支護情況，嚴禁碰倒支護柱。（6）拖拉時，繩頭與支架必須連接可靠，拖拉鋼絲繩兩側不得有人；變向拖拉時，必須有變向輪，同時變向三角區(qū)內嚴禁有人。（7）支架在陡坡拖拉調向或安裝時，應采用兩臺絞車配合，一臺絞車防止支架傾倒，另一臺絞

6、車拖拉。防側倒絞車繩在支架接頂前應處于預緊狀態(tài)。（8）支架初次供液前，必須保證管路連接良好，將手把全部打在零位。所有人員撤出支架及周圍，防止閥組竄液、誤動而傷人。（9）安裝好后，支架應立即支護頂板。（二）液壓支架的維修1、液壓支架維修的內容（1）檢查液壓管路。（2）檢修滅塵灑水系統(tǒng)。（3）檢修操作手把。（4）檢修推移裝置。（5）檢修連接裝置。（6）檢修立柱和千斤頂。2、維修時安全注意事項（1）檢修前，應對工作區(qū)的煤壁及安全出口兩幫進行敲幫問頂。發(fā)現(xiàn)問題及時維護，并將支架防片幫板全部升出，接好煤幫，確保安全方可作業(yè)。（2）檢修中，不得隨意停泵，不得用浮化液沖洗框架。（3）拆管前要關閉支架供液管路

7、系統(tǒng)的截止閥，并手動操作閥把，將系統(tǒng)內高壓油釋放，防止高壓油噴出及高壓管彈起傷人。（4）維修U形卡時，防止框架擠傷手腳。（5）更換立柱或千斤頂油管時，要先卸壓后拆管；打銷時，要注意更換件的傾倒和甩動，以防傷人。（6）處理總管路故障時，要停止泵站，不允許帶壓作業(yè)。3、液壓支架完好標準（1）支架的零部件齊全、完好、連接可靠合理。（2）立柱和各種千斤頂?shù)幕钊麠U與缸體動作可靠，無損壞、無嚴重變形、密封良好。（3）金屬結構件無影響正常使用的嚴重變形，焊縫無影響支架安全使用的裂紋。（4）各種閥密封良好，不竄液、漏液，動作靈活可靠。（5）軟管與接頭完好無缺、無漏液、排列整齊、連接正確。（6）泵站供液壓力符合

8、要求，所用液體符合標準。三、乳化液泵站的安裝與維護乳化液泵站由乳化液泵組和乳化液箱兩大部分組成，它是將常壓乳化液轉化成高壓乳化液，向綜采工作面液壓支架和普采工作面單體液壓支柱輸送高壓乳化液的設備，它是采煤工作面支護設備的動力源。（一）乳化液泵站的安裝（1）在地面必須對泵站進行全面檢查和試運輸，確認合格后方可下井。（2）泵站的工作環(huán)境應保持清潔，以防止油腔、液腔污染。（3）泵水放置，并注意油標所指示的油位。（4）啟動前應按地面泵站驗收試驗要求進行。（5）泵站運行150h左右后要進行第一次換油，加油時必須從空氣過濾網口加入，嚴防爆粉、矸石等進入曲軸油池。（6）泵站投入運行10天內必須對乳化液箱各過

9、濾部件進行1次清洗，同時應檢查蓄能器內充氣壓力，不足時應及時充氣。（二）乳化液泵站的維修1、維修內容（1）檢查主要部件。（2）檢查活塞、曲軸連標題是否完好。（3）檢查液壓管路。（4）檢查潤滑狀態(tài)。（5）打開柱塞上蓋，檢查油池或油量是否充足清潔，并通過觀察柱塞上有無油膜判斷油路是否暢通。（6）觀察乳化液。（7）用專用工具緊固各連接螺釘，調整和修理變形、損壞的連接件。（8）檢查油箱內油質、油量，強近潤滑油系統(tǒng)的油壓是否全乎要求。（9）檢查吸排液閥的工作性能，磁性過濾器的磁棒和濾槽、乳化液，按規(guī)定清污更換。（10）開泵檢查運轉情況和聲音是否正常，卸載閥、壓力表指示是否正常，管路、閥門、油箱的密封是過

10、濾器嚴密，有無泄漏油箱內的油溫和浮化液的溫度是否超過規(guī)定值。2、泵站維修的安全注意事項（1）更換液壓管件應先停奈何。（2）更換新泵時，防止擠碰傷人，同時將泵站到工作面的高壓管內的余壓釋放。（3）關閉卸載閥時要注意管接頭噴液或崩管傷人。（4）開關換向器失效時，應通知電工來處理。（5）維修時，注意遠離轉動部件，以防絞傷。（6）在巷道支架上起吊電動機、減速器等大件時，必須先加順豐支護。3、乳化湔站的完好標準（1）泵體。密封性能良好，不漏油。運轉時無異常振動和噪音。油質符合規(guī)定，保持清潔。（2）乳化液箱乳化液清潔、無異味、無析皂現(xiàn)象，配制濃度為3%-5%。高低壓過濾器性能良好。蓄能器充氮壓力符合要求，

11、誤差不大于0.5MPa。（3）安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠。安全保護裝置齊全、儀表。壓力表指示準確，每年至少應檢驗一次。五、單體液壓支柱的維修和故障處理單體液壓支柱適用于煤層厚度變化較大，地質條件復雜的煤層，支護性能優(yōu)于金屬摩擦支柱，并且安全可靠，常用于普通機械化采煤工作面。1、支設注意事項（1）支設支柱前，必須檢查零部件是否齊全，支柱有無彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏液等現(xiàn)象，不合格的支柱不得使用。（2）三用閥的單向閥、卸載裝置應朝采空區(qū)方向或下順槽以安全回柱。（3）頂梁與底板之間的距離超過支柱最大高度時，應采用墊木墩等措施，使其距離小于支柱最大高度方可支設，否則，不允許支設。（4）活柱可

12、縮量小于150mm時，不得支設支柱。（5）新下井或修復后第一次使用的支柱在支設前應連續(xù)升、降柱，使支柱活柱內腔空氣排凈后方可正常使用。（6）支柱應大體上垂直于頂?shù)装?，并有一定迎山角，且與刮板輸送機應有適當?shù)木嚯x，以免采煤機撞倒支柱和影響采煤機的正常運行。（7）禁止用錘、鎬等物體猛力敲擊支柱任何部位。（8）采高1.3m雙眼皮工作面的人行道，兩排支柱必須用防倒裝置拴牢。（9）遇有壓“死柱”時，應采取挑頂或臥底等措施，嚴禁用絞車硬拉或炮崩。（10）嚴禁將單體液壓支柱平放，作推移工具使用。2、維護要求工作面應有專人負責操作和維修檢查。支柱操作和維修人員必須經過專門的技術培訓，熟悉支柱結構及操作方法，掌

13、握一定的修理知識。除三用閥、頂蓋損壞可在工作面更換外，其他損壞的零部件不能在工作面拆檢。主要部件的檢修周期分別為：注液槍、三用閥為1年月日支柱為2年；截止閥、過濾器為3個月。第三節(jié)刮板輸送機的安全使用一、刮板輸送機的種類及組成刮板輸送機的類型很多，按其移動方式分：拆卸式和自移式刮板輸送機；按溜槽的布置方式分為：重疊式、并列式和斜置式；按牽引鏈條數(shù)分：中單鏈、邊雙鏈、中雙鏈和三鏈刮輸送機；按溜槽的結構方式分：敞底式和封底式；按傳動方式分：電力傳動和液壓傳動刮板輸送機；按牽引鏈的結構分：板式套筒鏈、可拆模鍛鏈和焊接圓環(huán)鏈刮板輸送機等。各種類型的刮板輸送機，隨其運輸能力結構特點而適用于不同的工作條件

14、。1、適板鏈刮板鏈是刮板輸送機的重要部件，它在工作中拖動刮板沿著溜槽輸送貨物，要承受較大的靜載荷，而且在工作過程中還與溜槽摩擦，所以，要求刮鏈具有較高的耐磨性、韌性和強度。2、溜槽溜槽作為整個刮板輸送機的機身，除承載化物外，在普采和綜采工作面，機身還將是采煤機的導軌，因而要求它有一定的強度和剛度，并具有較好的耐磨性能。3、緊鏈裝置刮板鏈過松會發(fā)生刮板鏈堵塞在撥鏈器內，使鏈子跳出鏈輪和發(fā)生斷鏈事故，還可能使鏈子在回空段，出現(xiàn)刮板鏈掉道的事故。4、液壓推移裝置對于綜合機械化采煤工作面，推移刮板輸送機和移動液壓支架是緊密聯(lián)系在一起的，一般都把推移裝置的液壓千斤頂裝在液壓支架中。5、鏟煤板為了達到采煤

15、機工作面全截深和避免刮板輸送機傾斜，就必須在輸送機推移時先清除機道上的浮煤，因此在溜槽靠煤壁側幫上安裝有鏟煤板。6、擋煤板在溜槽上一般都裝有擋煤板，其主要用途是增加溜槽的裝煤量，加大刮板輸送機的運載能力，防止煤炭溢出溜槽；其次考慮利用它敷設電纜、油管和水管等設備，并對這些設備超保護作用。7、機頭部和機尾部機頭部是由機頭架、傳動裝置、鏈輪組件、舌板、撥鏈器、壓鏈塊等部件組成。二、刮板輸送機的安裝和維修（一）刮板輸送機的安裝1、安裝前的準備（1）將鋪設輸送機的地場整平，并把浮煤、雜物清理干凈。（2）檢查安裝現(xiàn)場支護情況。（3）將輸送機所有配件按安裝順序排列整齊。2、安裝工作（1）用導鏈或絞車分別將

16、機頭（尾）底座拖吊至采煤工作面后，放在機頭（尾）距外幫1.5m，距煤壁0.3m處，對齊眼孔、緊固連接螺栓。（2）用導鏈或絞車再分別將機頭（尾）架放在底座上，位置適中，用螺栓緊固使之與底座連成一體。（3）將過渡槽用導鏈使其前部與機頭架對位，接口合嚴，在右兩側用“日”字環(huán)卡牢，對好過渡槽后，使之符合有關要求。（4）對接刮板鏈。（5）對溜槽。（6）鏟煤板安裝。（7）安裝擋煤板和電纜槽。（8）安裝機頭、機尾電機、減速箱。3、試運轉（1）電纜敷設整齊后，接通電源。（2）添加油脂。（3）在機頭過渡槽處，用緊鏈器緊好鏈。（4）試運轉時，清除刮板輸送機內所有雜物。4、刮板輸送機安裝時安全注意事項（1）導鏈支點

17、、變向輪必須掛設牢固。（2）作業(yè)人員一定要配合默契。（3）所有連接螺栓，應緊固可靠。（4）導鏈應栓掛牢靠，工作人員要躲開拖吊部件可能下滑的路線及方向。（5）接通電源必須和有關人員配合并執(zhí)行相應規(guī)定。（6）所加油液，油號必須正確，油位要適中。（7）正確使用緊器。（8）盡量將刮板輸送機鋪設平直，以保證其使用的可靠性及壽命。（二）刮板輸送機的維修1、維修內容（1）向所有的潤滑指嘴上回規(guī)定的潤滑指。（2）檢查輸送機的鏈是否松緊得當，有無擰麻花現(xiàn)象。（3）檢查溜槽的磨損、變形和連接情況。（4）清掃電機、液力耦合器和和減速器保護罩附近及上面堆積的煤粉，保證保護罩上的通氣孔不堵塞。（5）檢查機頭、機尾傳動裝

18、置及各部件連接螺栓，保證全緊固。（6）檢查電機、減速器、液力耦合器的傳動裝置的運轉聲音是否正常。2、維修時安全注意事項（1）檢修時，工作面不準回棚和移架。（2）按鏈、上刮板時，必須閉鎖刮板輸送機和采煤機，支護好頂幫，并設專人監(jiān)護，嚴禁非工作人員操作。（3），吊溜槽時應選用完好的大鏈，連接可靠，首先要加固支護，然后用道木等物把溜槽支平穩(wěn)，再處理問題。3、刮板輸送機的質量完好標準（1）整機。（2）機頭、機尾。（3）溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm，中板和底板無漏洞。（4）鏈條。（5）機身附件。（6）信號裝置。（7）安裝鋪設（8）記錄資料與設備環(huán)境。三、刮板輸送機的安全使用要求及常見故障

19、分析和處理（一）煤礦安全規(guī)程的規(guī)定（1）采煤工作面刮板輸送機必須安設能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，發(fā)出信號的距離不得超過15m。（2）刮板輸送機的液力耦合器，必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定的難燃液。（3）刮板輸送機嚴禁乘人。（4）移動刮板輸送機的液壓裝置，必須完整可靠。（5）必須打牢刮板輸送機的機頭、機尾錨固支柱。（二）刮板輸送機在使用中常見事故分析1、設備損壞的原因刮板鏈和傳動裝置過度磨損，被雜物或溜槽端部接口卡住以及超負荷運行而引起斷鏈事故。2、傷人事故訴原因（1）由于聯(lián)軸器、傳動裝置等機頭處的轉動部分未裝保護罩，機尾未裝護板，運行中人員靠近時，被轉動部分絞傷。（2）刮板鏈由于被不平的溜槽

20、口或雜物卡住拉力突然猛增，致使機頭或機尾突然向上翹起，打傷或擠傷附近的作業(yè)人員。（3）人員麻麻痹大意，不注意安全。（4）用刮板機運送長斜時，由于放料或取料時的操作方式當，人被擠在木料和支架，煤壁之間，造成擠傷或撞傷。（5）工人違章乘坐刮板輸送機或在槽內行走，被突然向上跳動的刮板鏈打傷。（6）工作人員處理辦送機故障時未停車，或已停車但未掛“有人作業(yè)，禁止開機”牌，其他人誤開機而造成人身傷亡事故。（7）開機前未發(fā)啟動警告信號而直接開車，致使正在輸送機上工作或輸送機旁行走的人員傷亡。（8）工作面電纜落入刮板輸送機槽內，沒有及時吊掛而被拉斷，產生電火花，有可能引起瓦斯、煤塵爆炸，造成人員傷亡。（三）刮

21、板輸送機安全使用要求（1）為防止電動機重載啟動造成堵轉、燒毀電機，一般情況下應先啟動輸送機，然后再往輸送機上裝煤，保證機空載啟動，以防止強行啟動。（2）啟動前必須對輸送機進行全面檢查，除檢查工作環(huán)境外，重點檢查設備輸送機上有無工作人員作業(yè)或其他障礙物。（3）嚴格搪行停機處理故障、停機檢查制度，停機后在開關處要掛上“有人作業(yè)，禁止開機”牌，并與采煤機閉鎖。（4）刮板輸送機運轉時，不要向溜槽中裝大塊煤和矸石防止卡住刮板鏈造成事故。（5）凡是轉動、傳動部位應按規(guī)定設置保護欄或保護罩，機尾應設護板，行人處必須設置過橋。（6）不準在輸送機槽內行走，更不準乘坐刮板輸送機。（7）運行中注意刮板鏈的松緊程度和

22、減速器的運行情況，要經觸摸電動機和軸承的溫度，如發(fā)現(xiàn)刮鏈跳動或有刮卡現(xiàn)象，減速器聲音不正常、電動機和軸承溫度過高，要立即停車處理。（8）刮板輸送機兩側電纜要按規(guī)定認真吊掛，特別是采煤工作面移動電纜一定要管理好，防止落入溜槽內被刮壞或拉斷造成事故。（9）必須有專人維護，有維修保養(yǎng)制度，保證設備性能完好。（10）刮板輸送機盡可能在空載狀態(tài)停機。（11）在進行爆破時，必須把整個設備、電纜保護好。（12）嚴禁從刮板輸送機兩端頭向中間推移溜槽；推移時要掌握好推移步距，防止發(fā)生脫節(jié)事故。（四）刮板輸送機常見故障與處理（1）保險銷切斷。（2）刮板鏈在鏈輪上脫落。（3）斷刮板鏈。（4）飄鏈。（5）減速器過熱和

23、響聲不正常。（6）機頭、機尾翻翹。四、液力耦合器事故預防（一）使用液力耦合器的優(yōu)點（1）可以改善電動機的啟動性能。（2）具有過載保護作用。（3）可以減緩傳動系統(tǒng)中的沖擊和振動。（4）在多電機傳動系統(tǒng)中，能使各臺電機的負荷分配趨于均衡。（二）常事故預防1、預防措施按規(guī)定使用合格的易熔合金保護塞；用難燃液作為液力耦合器的傳動介質；使用雙速電機或采取電動機軟啟動，取消液力耦合器。2、使用中的注意事項（1）必須指定人員負責維護，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，及時正確處理。（2）運行中發(fā)現(xiàn)液力耦合器轉矩不足時，應立即查明溜槽裝載是否正常和充液量是否不足。（3）應使液力耦合器有良好的通風條件以保證其散熱其散熱效果。（4

24、）制動工況的運轉時間，一般不允許超過1min。（5）定期檢查工作液體質量，發(fā)現(xiàn)變質應立即更換。（6）不得頻繁帶負荷正、反向啟動，以防工作液體溫度升高，使橡膠密封圈老化，易熔合金熔化發(fā)生噴液。五、電動機的軟啟動（一）軟啟動的特點（1）降低電動機的啟動電流，限制電網電壓的降低和電流尖峰的沖擊。（2）實現(xiàn)電機穩(wěn)定、平滑的啟動、加速和停止，減少電動機啟動、停止時的沖擊。（3）啟動電壓連續(xù)可調，保證電機啟動的最小啟動轉矩，避免電機過熱。（4）啟動電流可根據(jù)負載情況調整，減上啟動損耗。（5）啟動時間連續(xù)可調，在該時間范圍內，電動機轉速逐漸平穩(wěn)上升，避免轉速沖擊。（6）減小皮帶、齒輪、鏈條、軸承等傳動裝置的

25、磨損，延長電機及機械設備的使用壽命。（7）可代替液力耦合器，避免液力耦合器帶來的油污染、過載及噴油著火事故。（二）軟啟動類型（1）液黏性軟啟動裝置。（2）液力型軟啟動裝置。（3）電氣型軟啟動裝置。（4）機械式軟啟動裝置。（三）使用中注意事項以隔爆型軟啟動裝置為例：（1）安裝時切勿用兆歐表測量進出線相間電阻，以免損壞內部元件。（2）不可隨意調整加速度電位器旋鈕。（3）兩次啟動的間隔時間不能小于5min。（4）安裝運輸過程中，不應有劇烈振動、沖擊和倒放。第四節(jié)帶式輸送機的安全使用一、帶式輸送機的種類和組成（一）礦用帶式輸送機的類型1、固定式帶式輸送機2、吊掛式帶式輸送機3、鋼絲繩牽引帶式輸送機4、

26、可伸縮帶式輸送機（二）帶式輸送機的組成1、機頭部機頭部包括傳動裝置和卸載臂。傳動裝置由電動機、粹力聯(lián)軸器、減速器、主副傳動滾筒、聯(lián)動齒輪和傳動架等組成。2、貯帶裝置貯帶裝置是用來把可伸縮式輸送機伸長或縮短時所需的一定長度的多余輸送帶，暫時貯存起來，以滿足采煤工作面持續(xù)前進或后退的需要。3、拉緊絞車（1）拉緊輸送帶，給輸送帶一定的張緊力，使輸送帶與滾筒之間產生必要的摩擦力，保證帶式輸送機正常傳動和運行。（2）限制輸送帶在托輥之間的懸垂度，以保證帶式輸送機的正常工作。（3）當縮短帶式輸送機時，把多余的輸送帶拉入貯帶倉中貯存起來。（4）輸送帶貯滿，需要從貯帶倉中取出一卷輸送帶時，輸送帶張緊車向機關方

27、向運行，在鋼絲繩的帶動下，絞車卷筒反向旋轉放繩。4、托輥（1）平形托輥。主要用來做下托輥，支承回空段輸送帶。（2）槽形托輥。主要用于上托輥輸送散裝貨載，一般由3個短托輥組合而成，槽角為30。（3）調偏托輥。在輸送機的重載段每隔10組托輥設置一組回轉式槽形調心托輥。（4）緩沖托輥。安裝在輸送機的裝車處，以保護輸判定喧。其結構與一般托輥相同，只是在管體外部加裝橡膠圈。5、輸送帶和輸送帶連接輸送帶是帶式輸送機的重要組成部分。它既是承載機構又是牽引機構。6、機尾部輸送帶繞過機尾滾筒換向運行，并將轉載機運來的煤炭連接續(xù)地運送到機頭部卸載。機尾的前面裝有移動機尾時用的兩個滑輪，機尾的移動方式兩種：一種是用

28、電動絞車牽引；一種是利用液壓千斤頂推移。二、帶式輸送機安裝和維修（一）帶式輸送機的安裝1、安裝前準備（1）將巷道所有棚子認真檢查一遍，確保支護完好。（2）按安裝順序將安裝部件分別運至安裝點附近。（3）檢查安裝工具是事齊全可靠。（4）把安裝地點整平，必須時加墊板。（5）根據(jù)巷道中心線定出輸送機安裝中心線，并且在頂?shù)装迳蠘酥境鰜怼?、安裝工作（1）固定機頭底座及大件。（2）機身部分安裝。（3）機尾部分安裝。（4）在機尾部分安裝機尾移動裝置。3、試運轉（1）接通機頭電機和拉緊絞車電機電原。（2）通知作業(yè)人員避開帶式輸送機，開動拉緊絞車拉緊輸送帶。（3）按規(guī)定對聯(lián)軸器、減速箱和各注油孔添加油指。（）發(fā)

29、出開機信號，進行開機，同進檢查各部位有無異常，若正常，安裝工作結束。4、安裝時安全注意事項（1）展開輸送帶卷時，人員必須站在展開方向后在，并配合默契，防止前方有人，造成撞傷事故。（2）大件起吊對應安裝過程，注意不要碰撞巷道支護。（3）帶式輸送機頭要打好戧柱，并保證固定可靠。（4）人工抬運設備時，必須保證口令一致，步調一致，輕抬輕入，并清理好退路。（二）帶式輸送機的維修1、維修肉空（1）檢查傳動裝置，減速器、電動機等各部件的運轉聲音，緊固各部件的連接螺栓。（2）檢查傳動裝置運行是否正常，若出現(xiàn)卡、碰、偏等不正?，F(xiàn)象，立即處理;輸送帶接頭連接牢固平直，輸送帶張緊適中不打滑、不跑偏、否則，應及時修理

30、和調節(jié)。（3）檢察減速器、液力藕合器是否漏油、漏液，油位、油質和密封是否符合規(guī)定，否則，應及時補充或更換。（4）檢查減速器、液力耦合器、電動機及滴筒軸承的溫度是否正常，速度、超溫報警等各種保護是否齊全。（5）檢查膠帶清掃裝置與輸送帶接觸是否正常，清掃器與帶距離不大于2-3mm，并有足夠了壓力，接觸長度應在85%以上。（6）檢查輸送帶張緊車在滴道上自由運行情況，并在停車時注掃掉粘在機架上的煤泥。（7）清除機頭、機尾浮煤，調整中間架平衡，調整中間架平衡，調整托輥與膠帶中心線垂直，補齊托輥，更換壞托輥，保證托輥運轉靈活。（8）縮回帶式輸送機尾時，先拆除靠近機尾的中間架3-4架，用千斤頂和牽引鏈（或電

31、動絞車）把機尾縮回，然后開動拉緊絞車，儲存或緊張輸送帶，輸送帶縮回后將千斤頂縮回。2.維護中安全注意事項（1）不得有連續(xù)缺少2串托輥現(xiàn)象。（2）修理接口時，必須與司機聯(lián)系好。（3）開機時通知有關人員離開輸送帶，及時取走輸送帶上雜物。（4）調整跑偏輸送帶，注意不得用力過猛，以防身體失穩(wěn)。（5）調整托輥應盡量選擇輸送帶空轉時進行，并兩人協(xié)助完成。（6）張緊絞車應點動，以防拉斷輸送帶。（7）檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉口擋嚴。3.帶式輸送機的完好標準（1）滾筒無破裂，鍵不松動。（2）托輥齊全、轉動靈活、無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。（3）機頭架、機尾架和拉緊裝置無開焊和變形，機尾架滑

32、靴應平整，連接緊固。（4）中間架平直無開焊，吊繩、機架完整，固定可靠，無嚴重銹蝕。（5）輸送帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護層脫皮不超過0.3m，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%。（6）接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。（7）運行中輸送帶不打滑、不跑偏。（8）牽引小車架無損傷、無變形。（9）拉緊裝置的調節(jié)余量不小于調節(jié)全行程1/5，伸縮牽引小車行程不小于17m。（10）制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各軸不松曠、不缺油。（11）松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm；制動時閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%，制動可靠。（12）速度保護、防打滑防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝

33、置齊全，靈敏可靠。（13）2臺以上帶式輸送機串接運行時，應設連鎖裝置。（14）信號裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠。三、帶式輸送機的安全使用要求及常見故障分析與處理（一）煤礦安全規(guī)程對使用帶式輸送機的規(guī)定（1）必須使用阻燃輸送帶。（2）巷道內應有充分照明。（3）必須裝設驅動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。（4）應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。（5）在主要運輸巷道內安設的帶式輸送要還必須裝設保護。（二）帶式輸送機在使用中常見事故分析1、火災事故1）事故誠邀因（1）使用非阻燃輸送帶式不合格的阻燃帶。（2）帶式輸送機超載壓住輸送帶或由于輸送帶嚴重跑偏以及托輥不轉等原因使輸送帶打滑，驅動滾筒與輸

34、送帶上的時間摩擦而生熱引起火災。（3）液力耦合器使用不合格的易熔塞和可燃性介質，將可能引起火災。（4）高速轉動的機械、輸送帶長時間與煤粉、矸石、木塊、電纜、管線等摩擦起火。2）預防措施（1）使用合格的阻燃輸送帶。（2）加強帶式輸送機的維護與保養(yǎng)，防止出現(xiàn)輸送帶打滑現(xiàn)象，并能及時處理。（3）液力耦合器使用必須符合要求。（4）巷道內要有充分照明，應保持整潔、無雜物、浮煤、無淤泥積水。（5）嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定，裝設各種保護裝置。2、斷帶事故1）事故原因（1）輸送帶張力過大。（2）裝載分布嚴重不均或嚴重超載。（3）驅滾筒或機尾滾筒帶入較大的異物。（4）輸送帶接頭質量不符合要求。（5）輸送帶

35、磨損超限、老化或其本身質量不合格。2）預防措施（1）經常檢查和調整輸送帶張緊裝置，使輸送帶張力適宜。（2）裝載要均勻，防止局部超載或偏載。（3）輸送帶接頭應嚴格按標準使用合格的輸送帶扣，并經常檢查接頭質量。（4）使用合格的輸送帶，加強檢查，及時更換磨損超限的輸送帶。（5）安裝帶式輸送機時，輸送機距巷道側支護的距離不得小于0.5m。3、輸送帶打滑1）主要原因（1）托輥損壞、雜物纏繞、煤矸埋壓等原因使大量托輥不轉；損壞的輸送帶接頭，在通過托輥時阻力增加；輸送帶跑偏嚴重；裝載貨物過多；巷道片幫變形或支護斷梁折腿，擠壓輸送帶等均使輸送帶阻過大而引起輸送帶打滑。（2）輸送帶使用一段時間后會塑性變形而伸長

36、，致使輸送帶張力不夠而打滑。（3）當輸送帶與驅動滾筒的接觸面浸入泥水、煤塵時，摩擦系統(tǒng)數(shù)急劇下降，從而使輸送帶打滑。2）預防措施（1）加強帶式輸送機的運行管理，教育司機增強責任心，發(fā)現(xiàn)打滑及時處理。（2）使用輸送帶打滑保護裝置，當輸送帶打滑時通過打滑傳感器發(fā)出信號，自動停機。（3）定期調整輸送帶張力。4、輸送帶跑偏1）主要原因（1）輸送帶沿輸送機某一點開始往一邊跑偏的原因，是由于巷道變形、底鼓使支架不正，造成成托輥偏斜；托輥黏結物料，導致托輥表面凸凹不平；輸送帶下積煤過多，將輸送帶擠向一側而造成的。（2）整條輸送帶往一側跑偏的原因，是由于滾筒不平行或者接頭不正而造成的。（3）無暫時不跑偏，加載

37、后跑偏，是由于裝載位置不正，貨載偏于輸送帶的一側，使輸送帶兩側負載相差很大而造成的。（4）輸送帶跑偏方向不定，忽左忽右，是由于輸送帶松弛所造成的。（5）輸送帶卸載處跑偏，可能是卸載兩側擋板與輸送帶解除松緊程度不同而引起的跑偏。2）預防措施（1）提高安裝質量，保證整臺輸送機中心線一直線。（2）設置前傾側托輥。（3）設置回轉式槽形條心托輥。（4）采用自動校正滾筒。（5）采用雙錐形滾筒。（6）裝設輸送帶防跑偏保護裝置。（7）應正確處理輸送帶各種跑偏現(xiàn)象。5.傷人事故1）屬古原因（1）輸送帶著火，致使人員窒息死亡。（2）連接、清掃輸送帶，以及處理輸送帶跑偏、打滑問題時，工作方法不當而引起傷亡。（3）違

38、章跨越輸送帶上行走而造成傷亡。（4）人為接觸轉動部位或正在運行的輸送帶造成傷亡。2）預防措施（1）檢查維護工作中需要接觸轉動部件時，必須停電進行。（2）接近帶或輸送機的人員，衣著要利索，袖口、衣襟要扎緊，長發(fā)要盤在安全帽內，以防被絞。（3）禁止用手直接觸碰轉動倍位，運轉中嚴禁用鍬或其他工具刮托輥或滾筒上的黏著物，不得用工具撥正跑偏的輸送帶。（4）帶式輸送機外露的轉動部位，應按規(guī)定設防護罩或防護欄桿。（5）人員橫過帶式輸送機時，必須從過橋或有防護裝置的地點通過。（6）檢修帶式輸送時，必須認真執(zhí)行停送電有關規(guī)定，防止誤送電開機傷人。（7）連接輸送帶時，一定要停機斷電，不得站在帶式輸送機架子上牽拽輸

39、送帶。（三）安全使用要求（1）帶式輸送機司機必須經過安全技術培訓，持證上崗，遵紀，嚴禁隨意開機。（2）帶式輸送機癖動前要檢查輸送機上下和機頭、機尾，確認無人后發(fā)出啟動信號，先斷續(xù)點動，隔幾秒鐘后再正式啟動。（3）禁止用帶式輸送機運送超重、超長設備。（4）禁止開倒車，特殊情況下須有礦總工程師批準的安全技術措施。（5）嚴禁乘坐和踏越輸送機。（6）清掃、連接以及檢修輸送機或更換托輥時應停機并掛牌。（7）帶式輸送機的安裝維修質量要達標準，安設做到平、直，運轉靈活。（8）運轉過程中要注意調整輸送帶跑偏、打滑問題，檢查托輥的運轉情況、輸送帶的拉緊情況，經常檢查電動機、減速器、軸承的溫度；傾聽各部位運轉聲音

40、；清理機頭、機尾的煤塵，清掃機身下積煤、矸石及雜物，保持正常噴霧灑水。（9）停機前，應將輸送帶上的煤卸完；司機離開崗位時要切斷電源。（四）帶式輸送機常見故障分析和處理1、減速器聲音不正常（1）齒輪嚙合不好；檢查調整齒輪嚙合情況。（2）軸承或齒輪過度磨損或損壞；更換調整齒輪嚙合情況。（3）減速器內的油里有金屬雜物；清除減速器油中的金屬雜物。（4）軸承游隙過大；調整好軸承向游隙量。2、減速器漏油（1）密封圈子損壞或老化，更換損壞、老化的密封圈子。（2）減速器對口螺釘松動，各軸承蓋螺釘不緊固，擰緊箱體接合面和各軸承蓋的螺釘、螺栓。3、輸送帶路偏（1）槽形托輥不正，傳動滾筒表面粘有煤泥，調整托輥，調整

41、尾部滾筒，清除滾筒表面煤泥。（2）給料不正，調整下料斗口位置或安裝可調節(jié)的擋板，以便宜隨時調節(jié)煤流方向。（3）接頭不平直，修理或更換接頭。4、輸送帶打滑（1）滾筒處水大，擦支滾筒上的水。（2）輸送帶張力不夠，輸送帶張緊至適宜程度。（3）輸送帶過長，截去輸送帶過長部分再重接好輸送帶。（4）超載，卸下輸送帶部分貨載。5、托輥運轉不靈活或不轉動托輥質量差，密封不好，裝護不周。軸承缺油或進入污物而卡阻甚至損壞，更換損壞的托輥，加強潤滑，清除污物。6、輸送帶被壓住、啟動、運行困難主要原因是過負荷運行，或滿載停車后再啟動，卸掉輸送帶上一部分貨載，使之能啟動和正常運行。7、輸送帶撕裂輸送帶嚴重偏造成，將撕壞

42、的部分割掉，損壞嚴重時進行修補或更換。第五節(jié)轉載機的安全使用一、轉載機的種類和組成（一）機頭部（1）導料槽。它是由左、右擋板和橫梁組成的框架式構件。（2）機頭傳動裝置。它由電動機、液力聯(lián)軸器、減速器、緊鏈器、機頭架、組裝鏈輪、撥鏈器、舌板和盲軸等組成。（3）機頭小車，它由橫梁和車架組成。（二）機身部（1）刮板鏈。結構同刮板輸送機刮板鏈。（2）溜槽。水平希與刮板輸送機溜槽結構大致相同，溜槽中板的一端焊有搭接板，以便與相鄰溜槽安裝時搭接吻合，并增加結構剛度。（三）機尾部機尾部由機尾架、機尾軸和壓鏈板組成。二、轉機安裝和維修（一）轉載機的安裝1、安裝前的準備應先安裝好可伸縮帶式輸送機機尾，然后將各部

43、件搬運到相應的安裝位置，安順序堆放。2、設備安裝（1）從機頭小車上卸下定位板，將機頭小車的車架和橫梁連接好，然后把小車安裝在帶式輸送機機尾部的軌道上，并安上定位板。（2）吊超機頭，放在機頭行走小車上，將機頭架下部固定梁上的銷軸孔對位小車橫梁上的孔，并插上銷軸，擰上螺母，用開口銷鎖牢。（3）搭起臨時木垛。將中部槽的封底板鋪好，鋪上刮板鏈，將溜槽裝上去，將鏈子拉入鏈道，再將兩側擋板安上，并用螺栓將溜槽及封底板固定。（4）安裝彎折處凹凸溜槽及傾斜段溜槽時，應調整好位置和角度，再擰緊螺栓，并需先建臨時木垛來支撐。（5）水平裝載段的安裝方法與橋拱部分相同。（6）最后接上機尾，將溜槽、封底板、兩側擋板全部

44、用螺栓緊固好，即可拆除臨時木垛，試運轉傳動機構。（7）將導料槽裝到帶式輸送機機尾部軌道上，置于轉載機機頭前面，上好導料槽與機頭小車的連接銷軸。（8）進行試運轉時，針對出問題重新調試安裝。3、安裝時安全注意事項（1）注意將傳動裝置裝在人行道一側，以便宜檢查和維護。（2）刮板鏈的連接螺栓頭應向刮板鏈的運行方向；鏈條不許有擰麻花現(xiàn)象，2個錨鏈輪不得錯位。（3）臨時木垛支撐必須牢固起吊部件過程中，必須注意安全，不得碰撞巷道支護和擠傷人員。（4）安裝過程要執(zhí)行扈幫問頂制度，并且設專人監(jiān)護。（5）試運轉時通知所有人員撤離附近，以防斷鏈傷人。1、維修內容（1）轉載機附近設備較多，應經常保持順槽巷道中設備、管

45、線整潔完好，便于維修、移動和正常運轉。（2）經常檢查轉載機刮板鏈張緊程度，發(fā)不見可欲以弛應及時拉緊。（3）檢查鏈輪螺栓、刮板牽引接螺栓，連接環(huán)及鏈條，螺栓松動的應及時擰緊，損壞脫落的應及時更換。（4）經常檢查橋身部分及爬坡段有無異?，F(xiàn)象，溜槽兩側擋板和封底板的連接螺栓有無松動，發(fā)現(xiàn)后應及時擰緊。、（5）檢查機頭小車和導料槽移動時小車的導料槽發(fā)生卡碰和掉道。（6）經常檢查機頭傳動裝置和機尾，并按時注油潤滑。（7）檢查轉載機的牽引裝置是否正常，轉載機內部是否有雜物。（8）檢查機尾五星輪的情況，機尾錨固蓋板與工作面輸送機搭接狀態(tài)。（9）檢查傳動裝置、電機、減速器、機頭、機尾各部螺栓是否齊全、完整、符

46、合要求。（10）檢查信號開關是否靈活可靠、機頭噴霧裝置是否完好，沿巷行走，檢查刮板、擋煤板及電纜、水管情況是否有短缺、損壞、擠壓、歪斜等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。2、維護時安全注意事項（1）工作人員禁止進入轉載機溜槽檢查，如進入必須事先閉鎖開關，并設專人監(jiān)護。（2）帶式輸送機機尾軌道有損壞時，必須更換防止掉道傷人。（3）站在帶式輸送機上處理轉載機機頭故障時，必須閉鎖帶式輸送機，防止突然開動。（4）在處理被卡的刮板鏈時要停機，并掛警示牌。（5）用鋼絲繩牽引移動轉載機時，應使用力對中，不準把鋼絲繩掛在機頭小車的橫梁上，一定要掛在機頭兩側板上的孔內。（6）轉載機水平裝載段應與工作面輸送機卸載位置配合

47、適當，保證物料準確地裝入轉載機，防止拋撤、堆積。3、轉載機完好標準（1）機頭。機頭架無開焊或變形。中心軸花螺母開口銷齊全，松緊適度。導料槽完整，無嚴重變形。行走小車車輪軸固定牢固，轉動靈活、無卡阻現(xiàn)象。機頭護板、分鏈器完好整齊、安設牢固。鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距64mm時不大于6mm；節(jié)距86mm時不大于8mm。（2）中間部。刮板鏈松緊適度。鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜，松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象；刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3%，缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%。橋段凹、凸槽無磨損漏洞。（3）機尾。機尾滾筒轉動靈活，軸承潤滑良好。（4）推動裝置。三、轉載機的安全使用

48、要求和常見故障處理（一）煤礦安全規(guī)程對使用轉載機的規(guī)定（1）采掘工作面的移動式機器，每班工作結束后和司機離開機器時，必須立即切斷電源，并打開離合器。（2）采掘工作面各種移動式采掘機械的橡套電纜，必須嚴加保護，避免水淋、撞擊、擠壓崩。（二）轉載機安全使用要求（1）嚴禁用轉載機運送材料。（2）轉載機停機前，應將溜槽中的物料運完，避免滿載啟動。（3）轉載機啟動前一定要發(fā)出信號，確實無人在轉載機上或附近工作后，先點動開機2-3次，然后正式啟動。（4）轉載機的轉動部分要加防護罩，人員跨發(fā)揮轉載機時，要注意安全。（5）運行中，一定要注意力集中，防止煤流涌向機頭而燒壞電機。（6）如果破碎機安裝在轉載機機尾處

49、，則必須加保護柵欄，防止人員進入。（7）錨固柱竄必須選擇在頂、底板堅固處，且必須牢靠。（8）減速器、盲軸、液力耦合器和電動機等傳動裝置處，必須保持清潔，以防過熱。（9）鏈子必須有適當?shù)念A張力，一般機頭鏈輪下的松弛量以2倍圓環(huán)鏈距為宜。（10）轉載機應避免長時間空負荷運轉，一般情況下不應反轉。第六節(jié)破碎機的安全使用破碎機主要用來破碎煤及大塊煤矸，以防砸傷輸送帶，保證可伸縮帶式輸送機的正常運行。一、破碎機的組成以LPS1000型輪式破碎機為例，該破碎機由防塵裝置、破碎機和安全裝置三部分組成。在煤炭通過轉載機的輸送過程中，破碎機中部的破碎軸繞水平軸線旋轉，裝在軸上的4個破碎刀齒即把煤擊碎到所要求的塊

50、度。4個破碎刀齒在軸上對稱安裝，其中兩個刀齒并排安裝在破碎機軸中間，與其兩側的另外兩個刀齒座錯牙180，以達到平衡。刀齒用螺栓連接到刀齒座上，可以更換。二、破碎機的安裝和維修（一）安裝工作（1）參加安裝的人員，應熟悉破碎機的結構、工作原理、安裝程序等。（2）應對各零部件進行檢查，保證完整無缺，發(fā)現(xiàn)碰傷、變形等現(xiàn)象應予以修復或校正。（3）檢查和維護好頂板，保證工作地點的安全。（4）清理安裝地點的雜物，準備好安裝工具和潤滑油脂。（5）檢查大皮帶輪的布置方向是否與總體方向一致否則應進行調整。（6）破碎機在選型配套中應使其破碎能力大于或等于轉載機運輸能力的110%。2、安裝程序（1）將破碎部放置在合適

51、的位置，各接口面要清理干凈。（2）出料部安裝在轉載機機頭側，擋簾端指向轉載機機頭；入料部安裝在轉載機的機尾側，擋簾端指向轉載機機尾。（3）將動力部順序組裝在出料部上，組裝時小皮帶輪應與大皮帶輪位置相一致。（4）按要求安裝好潤滑系統(tǒng)，同時注油或潤滑脂；裝好三角皮帶，調整好張力，最后裝好皮帶罩。（5）將破碎機與轉載機中部槽、輸入擋板和輸出擋板緊固在一起。（6）最后，安設電氣系統(tǒng)，試運轉。3、安裝時安全注意事項（1）吊拖破碎機主體架時，不要碰撞巷道支護。（2）各部位連接件不應有松動現(xiàn)象。（3）三角皮帶應有足夠的張力。（4）各轉動部件要靈活可靠，刮板鏈通過溜槽部分時，要防止出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象。（5）試運轉時

52、，所有人員必須撤離其附近，以防意外傷人。（二）檢查工作1、維修內容（1）啟動破碎機，查看各手把、按鈕信號閉鎖裝置是否靈活可靠。（2）停電后，檢查開關、電纜等是否有漏電現(xiàn)象，并對各注油孔進行注油。（3）檢查噴霧裝置是否到位、暢通，效果是否否良好；檢查水管截止閥、噴頭固定裝置是否完好；查看各部件連接螺栓、前后擋矸簾是否緊固完好。（4）掀超機頭擋矸簾，旋轉滾筒子，用燈光照準4個刀齒，觀看其是否齊全、完整、堅固。、（5）檢查傳動裝置、三角帶、護罩等是否完好緊固，電機風扇是否正常。（6）用注油槍向所有的潤滑脂嘴上加規(guī)定的潤滑脂。2.安全注意事項（1）檢修和更換破碎刀齒時，必須停電閉鎖，并設專人看護，沒有

53、信號，任何人不得開機。（2）一定要注意工作環(huán)境，確保工作安全，以防冒頂、偏幫等傷人事故發(fā)生。（3）檢查噴霧裝置或打開設備時，必須停機，且停電閉鎖。（4）不允許使用破裂或工作端磨損到極限狀況的刀體。（5）不能使用破裂的帶槽不完整的皮帶輪。（6）不要用錘子或其他工具直接敲擊緊固襯套。（7）三角帶必須成套更換。（8）不得用撬杠或類似的其他工具強行安裝皮帶以免將皮帶損傷。三、破碎機的安全使用要求（一）煤礦安全規(guī)程規(guī)定工作面轉載機安有破碎及時，除遵守七十六條、第七十七條規(guī)定外，還必須有安全防護裝置。（二）安全使用要求（1）破碎司機必須經過培訓，持證上崗。（2）嚴禁操作人員和其他人員靠近正在工作中的破碎機

54、。（3）破碎機應在無負載條件下啟動；兩次點動的間隔實踐不得小于90s，連續(xù)點動不應超過5次。（4）當破碎機被大塊矸石或其他雜物卡住時嚴禁用手或其它工具去撬搬，一定要先停機，后處理。（5）當發(fā)現(xiàn)破碎機前面有人被刮板輸送機拉倒是，應立即停止破碎機。（6）運行過程中，一定要注意刮板輸送機的卸煤情況，不準將大塊矸石、道木、工字鋼等雜物拉入破碎機卡住而被損壞。（7）若轉載機停機，應及時停止破碎機運行，再開動轉載機前，應先開動破碎機，避免過載使用。（8）隨時注意破碎機的聲音，如有異常，及時向轉載機司機發(fā)出停機信號，及時停機處理，且停電閉鎖。（9）在轉載機上處理大塊煤、矸、巖時，應才鎖破碎機。（10）保證破

55、碎機各種安全保護設施完好，不允許使用噴霧裝置損壞及出口、入口防塵簾損壞的破碎機。第7節(jié) 掘進機的安全使用一、掘進機的組成1.工作機構2.裝運機構3.轉載機構和行走機構4.支撐機構5.液壓系統(tǒng)6.噴霧降塵系統(tǒng)二、掘進機的安裝和維護三、掘進機安全使用要求及常見故障分析處理第八節(jié)裝載機的安全使用采用鉆爆法掘進巷道時，由爆破崩落下來的巖石或煤，就需要用人力或機械把它裝到礦車或其他運輸設備中，以便運出工作面。采用裝載來完成這項工作，就實現(xiàn)了裝載在掘進工序中的機械化，從而減輕了工作的勞動強度，提高了裝巖速度度，縮短了掘進循環(huán)作業(yè)時間。一、耙斗式裝巖機的組成耙頭式裝巖有兩種型式：一種是有臺車、能在軌道上行瞳、適用于較大斷面巷道的耙斗裝巖機，它主要由耙斗絞車、臺車和溜槽等組成。其工作原理是：在耙斗的前端連接工作鋼絲繩，后端連接返回鋼絲繩。這兩根鋼絲繩各繞過一些導向滑輪后分別固定絞車的工作滾筒和回程滾筒上。絞車在安裝在臺車上。臺車是耙斗裝巖機的機架，裝有車輪。移動耙斗裝巖機時，需用人力推動或用