食品級(jí)潤滑脂

1、目錄介紹 潤滑脂的分類 潤滑脂的使用特點(diǎn) 潤滑脂的基本組成 1. l.基礎(chǔ)油 2. 2.稠化劑 3. 3.添加劑與填料潤滑脂的性能及其評(píng)定指標(biāo) 1. l.稠度 2. 2.高溫性能 3. 3.低溫性能 4. 4.極壓性與抗磨性 5. 5.抗水性 6. 6.防腐性 7. 7.膠體安定性 8. 8.氧化安定性 9. 9.機(jī)械安定性潤滑脂的選用 工程機(jī)械潤滑脂的選擇 農(nóng)用機(jī)械用的潤滑脂的正確選用 潤滑脂儲(chǔ)存注意事項(xiàng) 潤滑脂使用注意事項(xiàng)介紹潤滑脂的分類潤滑脂的使用特點(diǎn)潤滑脂的基本組成 1. l.基礎(chǔ)油 2. 2.稠化劑 3. 3.添加劑與填料潤滑脂的性能及其評(píng)定指標(biāo) 1. l.稠度 2. 2.高溫性能

2、3. 3.低溫性能 4. 4.極壓性與抗磨性 5. 5.抗水性 6. 6.防腐性 7. 7.膠體安定性 8. 8.氧化安定性 9. 9.機(jī)械安定性潤滑脂的選用工程機(jī)械潤滑脂的選擇農(nóng)用機(jī)械用的潤滑脂的正確選用· 潤滑脂儲(chǔ)存注意事項(xiàng)· 潤滑脂使用注意事項(xiàng)展開編輯本段介紹根據(jù)稠化劑可分為皂基脂和非皂基脂兩類。皂基脂的稠化劑常用鋰、鈉、鈣、鋁、鋅等金屬皂，也用鉀、鋇、鉛、錳等金屬皂。非皂基脂的稠化劑用石墨、炭黑、石棉，根據(jù)用途可分為通用潤滑脂和專用潤滑脂兩種，前者用于一般機(jī)械零件，后者用于拖拉機(jī)、鐵道機(jī)車、船舶機(jī)械、石油鉆井機(jī)械、閥門等。主要質(zhì)量指標(biāo)是滴點(diǎn)、針入度、灰分和水分等。用

3、來評(píng)價(jià)潤滑脂膠體穩(wěn)定性的指標(biāo)為分油試驗(yàn)、滾動(dòng)軸承性能試驗(yàn)等。滾筒試驗(yàn)是測(cè)試滾壓作用下稠度變化的試驗(yàn)方法。流動(dòng)性試驗(yàn)是評(píng)價(jià)在低溫下潤滑脂可泵送性的試驗(yàn)方法?？顾苄栽囼?yàn)是評(píng)價(jià)潤滑脂對(duì)水淋洗出的抵抗能力的試驗(yàn)方法。膠體安定性是潤滑脂在貯存和使用中保持膠體穩(wěn)定，液體礦油不從脂中析出的性能。機(jī)械安定性是表示潤滑脂在機(jī)械工作條件下抵抗稠度變化的性能。滾珠軸承扭矩試驗(yàn)是評(píng)價(jià)潤滑脂低溫性能的一種試驗(yàn)方法。    潤滑脂潤滑脂是將稠化劑分散于液體潤滑劑中所組成的一種穩(wěn)定的固體或半固體產(chǎn)品，其中可以加入旨在改善潤滑脂某種特性的添加劑及填料。潤滑脂在常溫下可附著于垂直表面不流失，并能在敞開或密

4、封不良的摩擦部位工作，具有其它潤滑劑所不可替代的持點(diǎn)。因此,在汽車和工程機(jī)械上的許多部位都使用潤滑脂作為潤滑材料 ，即我們常說的機(jī)用黃油！ 編輯本段潤滑脂的分類潤滑脂品種復(fù)雜，牌號(hào)繁多，分類工作十分重要。原先采用的按稠化劑進(jìn)行分類的GB501一65巳不能適應(yīng)潤滑脂發(fā)展及使用的要求，已于1988年4月l日宣布廢止。GB7631.8一90規(guī)定了按使用要求對(duì)潤滑脂進(jìn)行分類的體系，這個(gè)分類體系等效地采用了ISO的分類方法，已代替了GB501一65。但目前生產(chǎn)銷售與使用的潤滑脂尚未完全納入新的分類體系之中。因而，為了說明新舊分類體系的具體不同，有必要對(duì)新舊分類體系進(jìn)行比較對(duì)照。 l、舊分類GB 501-

5、65 GB501一65是按稠化劑組成分類的,即分為皂基脂、烴基脂、無機(jī)脂與有機(jī)脂四類。 皂基按所含皂類不同又分為單一皂基,如鈣基、鈉基、鋰基、鋁基、鋇基、鉛基和其它基；混含皂基，如鈣鈉基、鈣鋁基、鉛鋇基、鋁鋇基；復(fù)合皂基，如復(fù)合鈣基、復(fù)合鋁基等若干小組。同組的各種潤滑脂按用途或使用又分為工業(yè)、船用等若干小組。 舊分類中潤滑脂的命名按下列順序進(jìn)行：? 牌號(hào)尾注組別名稱或級(jí)別名稱類別 例：l號(hào) 合成 鈣基 潤滑脂(代號(hào)為ZG一lH) 其中：1號(hào)-牌號(hào)(錐入度系列號(hào)) 合成-尾注(合成脂肪酸) 鈣基-組別(稠化劑) 潤滑脂-類別(潤滑脂) 潤滑脂的代號(hào)按以下排列順序表示： 類號(hào)組號(hào)級(jí)號(hào)牌號(hào)尾注號(hào) 例

6、:Z J4 S(4號(hào)石墨烴基潤滑脂) 其中：Z-類號(hào)(固定代號(hào)) J-組號(hào)(稠化劑為烴基) 4-牌號(hào)(錐入度系列號(hào)) S-尾注號(hào)(含有石墨填充料) 潤滑脂按稠化劑組成分類,局限性較大,使用同一種稠化劑可以生產(chǎn)出許多種具有不同性能的潤滑脂,即使是不同類型的稠化劑生產(chǎn)的潤滑脂,其性能也往往難以準(zhǔn)確區(qū)分。所以,以稠化劑分類使用者會(huì)感到混淆不清,不依據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)及查找對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)就難以選用。從分組、命名和代號(hào)中看不出潤滑脂的使用條件,必須再查找這個(gè)代號(hào)的潤滑脂標(biāo)準(zhǔn)。因此,給使用者正確選用帶來困難,容易發(fā)生錯(cuò)用,造成潤滑事故。 2、新分類GB 7631.8一90 l)適用范圍 這個(gè)分類標(biāo)準(zhǔn)適用于潤滑各種設(shè)備、

7、機(jī)械部件、車輛等所有種類的潤滑脂,不適用于特殊用途的潤滑脂。也就是說,只對(duì)起潤滑作用的潤滑脂適用，對(duì)起密封、防護(hù)等作用的專用脂均不適用。這個(gè)分類標(biāo)準(zhǔn)是按操作條件進(jìn)行分類的。在這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的分類體系中,一種潤滑脂對(duì)應(yīng)一個(gè)代號(hào),這個(gè)代號(hào)與該潤滑脂在應(yīng)用中最嚴(yán)格的操作條件(溫度、水污染和負(fù)荷條件等)相對(duì)應(yīng)。實(shí)際上，GB7631.8一90僅僅是提供潤滑脂按操作條件分組的一個(gè)代號(hào)，而這個(gè)代號(hào)是由5個(gè)大寫英文字母組成的。 2)所用代號(hào)說明 (l)L為潤滑劑和有關(guān)產(chǎn)品的類別代號(hào)。 (2)每一種潤滑脂用一組(5個(gè))大寫英文字母組成的代號(hào)來表示,每個(gè)字母都有其特定含義。 (3）潤滑脂的分類 (4)補(bǔ)充說明水污染的表

8、示 上述分類表中,對(duì)操作溫度及負(fù)荷已講述清楚,但對(duì)水污染還沒表示清楚。為了確定字母H(水污染兒又規(guī)定r幾種比較嚴(yán)格的情況，用不同字母表示。 (5)舉例說明 通用鋰基潤滑脂,根據(jù)其標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定可知: 使用溫度:一20-120 水污染:水淋流失量不大于10%,說明能經(jīng)受水洗;防腐性為l級(jí),即在淡水條件下能防銹。 極壓：指標(biāo)中沒有規(guī)定極壓性能指標(biāo)，即不具有極壓性。 從以上內(nèi)容可知: 字母l為潤滑脂固定代號(hào)，代號(hào)為X; 最低操作溫度:一20,字母2為B; 最高操作溫度;120,字母3為C; 環(huán)境條件：經(jīng)水洗條件下的防銹性,字母4為H; 負(fù)荷條件：非極壓型,字母5為A; 稠度等級(jí)：l號(hào)、2號(hào)、3號(hào)。 故通

9、用鋰基潤滑脂分類代號(hào)為:L一XBCHA1,2,3。 3、兩種分類標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比 這兩種分類標(biāo)準(zhǔn)本無對(duì)比性,但是GB501一65由于使用時(shí)間很長,加之目前潤滑脂的生產(chǎn)銷售尚未完全納入新體系之中。為了能更加清楚地說明問題及加深對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)體系的認(rèn)識(shí),持作簡單對(duì)比。 l)分類原則 GB501一65是按稠化劑來分類的,并用皂基脂的拼音字母頭一個(gè)字母作為符號(hào)分組。 GB7631.S一90是按潤滑脂應(yīng)用時(shí)的操作條件進(jìn)行分糞的。 2)命名與代號(hào) GB501一65的命名與代號(hào)規(guī)定的很詳細(xì),從命名可以知道潤滑脂稠化劑的類型,但專用潤滑脂類有時(shí)看不出稠化劑類型。代號(hào)中也可以反映出稠化劑類型和牌號(hào)。 GB7631.8一90

10、只反映了潤滑脂的代號(hào)。它是用5個(gè)英文字母組成,從代號(hào)中看不出稠化劑類型,但能反映出稠度牌號(hào)。 3)適用范圍 GB501一65可以適用于所有潤滑脂,不管是潤滑,還是密封、防護(hù)等用途。一個(gè)潤滑脂按此命名、代號(hào)、分類,原則上就可以給出一個(gè)分組、命名和代號(hào)。因此,用GB501一65分組、命名和代號(hào)的潤滑脂越多,用戶越難選用。 GB7631.8一90只適用于以潤滑為主的潤滑脂,其它用途的潤滑脂不適用于此標(biāo)準(zhǔn)。 4)選用效果 GB501一65命名的潤滑脂品種繁多,有一個(gè)潤滑脂就有一個(gè)命名,使用者從命名、代號(hào)中看不出使用條件,如果僅知道使用條件未選用潤滑脂就很困難,必須看潤滑脂的標(biāo)準(zhǔn)和根據(jù)經(jīng)驗(yàn)才能確定。 G

11、B7631.8一90是以潤滑脂使用的操作條件進(jìn)行分類的，只要記住分類表,根據(jù)分類就可以選用潤滑脂。同時(shí),使用者可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇,因?yàn)榉显撌褂脳l件的潤滑脂有好幾個(gè)，不同稠化劑制成的潤滑脂只要符合這個(gè)操作條件都?xì)w入該分類，供使用者充分選擇。 5)簡化品種命名 GB501一65不能簡化品種命名,而且只會(huì)越來越多。 GB7631.8一90能簡化品種命名,潤滑脂按使用條件分類，可以將屬于此類的品種歸納到一個(gè)分類號(hào)里。 編輯本段潤滑脂的使用特點(diǎn)潤滑脂與潤滑油相比具有以下優(yōu)點(diǎn): l.在金屬表面具有良好的粘附性,不易流失;在不易密封的部位使用,可簡化潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。 2.抗碾壓,在高負(fù)荷及沖擊負(fù)荷作

12、用下,仍有良好的潤滑能力。 3.潤滑周期長,不需經(jīng)常補(bǔ)充、更換,而且對(duì)金屬部件具有一定的防銹性,相對(duì)地降低了維護(hù)費(fèi)用。 4.適用的溫度范圍較寬,適用的工作條件也較寬。 因此,車輛上不適合采用液體潤滑劑的部位均可使用潤滑脂。 另一方面,潤滑脂的粘滯性較大,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)阻力大，功率損失就大。潤滑脂的流動(dòng)性也差,基本上不具有液體潤滑劑的冷卻與清洗作用,固體雜質(zhì)混入后不易清除。此外,潤滑脂在某些使用部位的加脂、換脂比較困難。所以,使用潤滑脂的部位受到一定的限制。 編輯本段潤滑脂的基本組成潤滑脂主要是由稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑三部分組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%,基礎(chǔ)油含量約為75%-90%,添

13、加劑及填料的含量在5%以下。 l.基礎(chǔ)油基礎(chǔ)油是潤滑脂分散體系中的分散介質(zhì),它對(duì)潤滑脂的性能有較大影響。一般潤滑脂多采用中等粘度及高粘度的石油潤滑油作為基礎(chǔ)油,也有一些為適應(yīng)在苛刻條件下工作的機(jī)械潤滑及密封的需要,采用合成澗滑油作為基礎(chǔ)油,如酯類油、硅油、聚泣-烯烴油等。 2.稠化劑稠化劑是潤滑脂的重要組分,稠化劑分散在基礎(chǔ)油中并形成潤滑脂的結(jié)構(gòu)骨架,使基礎(chǔ)油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架中。潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用于制備潤滑脂的稠化劑有兩大類。皂基稠化劑(即脂肪酸金屬鹽)和非皂基稠化劑(烴類、無機(jī)類和有機(jī)類)。 皂基稠化劑分為單皂基(如鈣基脂)、混合皂基(如鈣鈉基脂)、復(fù)合皂基(

14、如復(fù)合鈣基脂)三種。90%的潤滑脂是用皂基稠化劑制成的。 3.添加劑與填料一類添加劑是潤滑脂所待有的,叫膠溶劑,它使油皂結(jié)合更加穩(wěn)定?如甘油與水等。鈣基潤滑脂中一旦失去水,其結(jié)構(gòu)就完全被破壞,不能成脂,如甘油在鈉基潤滑脂中可以調(diào)節(jié)脂的稠度。另一類添加劑和潤滑油中的一樣,如抗氧、抗磨和防銹劑等,但用量一般較潤滑油中為多。如磷酸酯、ZDDP、Elco極壓抗磨劑、復(fù)合劑、滴點(diǎn)提高劑等。有時(shí),為了提高潤滑脂抵抗流關(guān)和增強(qiáng)潤滑的能力,常添加一些石墨、二硫化鑰和碳黑等作為填料。 編輯本段潤滑脂的性能及其評(píng)定指標(biāo)潤滑脂的使用范圍很廣,工作條件差異也很大.不同的機(jī)械設(shè)備對(duì)潤滑脂性能要求很不相同。潤滑脂性能是潤

15、滑脂組成及其制備工藝的綜合體現(xiàn)。潤滑脂性能的評(píng)價(jià),不但在生產(chǎn)上和研究工作上有決定性的意義,而且在使用部門對(duì)潤滑脂的選擇和檢驗(yàn)上也是必不可少的。根據(jù)汽車及工程機(jī)械用脂部位的具體情況,對(duì)潤滑脂的基本要求是:適當(dāng)?shù)某矶?良好的高低溫性能,良好的極壓、抗磨性,良好的抗水、防腐、防銹和安定性等。 l.稠度在規(guī)定的剪力或剪速下,測(cè)定潤滑脂結(jié)構(gòu)體系變形程度以表達(dá)體系的結(jié)構(gòu)性,即為稠度的概念。它是一個(gè)與潤滑脂在所潤滑部位上的保持能力和密封性能,以及與潤滑脂的泵送和加注方式有關(guān)的重要性能指標(biāo)。某些潤滑點(diǎn)之所以要使用潤滑脂,就是因?yàn)槠溆幸欢ǖ某矶?從而使其具有一定的抵抗流失的能力。不同稠度的潤滑脂所適用的機(jī)械轉(zhuǎn)速

16、、負(fù)荷和環(huán)境溫度等工作條件不同,因此,稠度是潤滑脂的一個(gè)重要指標(biāo)。 潤滑脂的稠度等級(jí)可用錐入度來表示。潤滑脂的錐入度是指在規(guī)定時(shí)間、溫度條件下,規(guī)定重量的標(biāo)準(zhǔn)錐體穿入潤滑脂試樣的深度，以(l/10)mm表示。潤滑脂的錐入度測(cè)定可按潤滑脂錐入度測(cè)定法(GB/T269一91)規(guī)定的方法進(jìn)行。潤滑脂錐入度通常包括不工作、工作、延長工作、塊錐入度四種,不工作錐入度一般不象工作錐入度那樣能有效地代表使用中潤滑脂的稠度,通常檢驗(yàn)潤滑脂時(shí)最好用工作錐入度。延長工作錐入度適用于工作超過60次所測(cè)定的錐入度。潤滑脂錐入度測(cè)定方法概要:在25條件下將錐體組合件從錐入計(jì)上釋放,使錐體沉入試樣5s的深度來分別測(cè)定潤滑

17、脂的上述四種錐入度。 錐入度反映了潤滑脂在低剪切速率條件下變形與流動(dòng)性能。錐入度值越高,脂越軟,即稠度越小,越易變形和流動(dòng);錐入度值越低,則脂越硬,即稠度越大,越不易變形和流動(dòng)。由此可見，錐入度可有效地表示潤滑脂的稠度,是選用潤滑脂的重要依據(jù)。我國用錐入度范圍來劃分潤滑脂的稠度牌號(hào)。GB7631.1一87和國際上廣泛采用的美國潤滑脂協(xié)會(huì)(NLG)的稠度編號(hào)相一致。 2.高溫性能溫度對(duì)于潤滑脂的流動(dòng)性具有很大影響,溫度升高,潤滑脂變軟,使得潤滑脂附著性能降低而易于流失。另外,在較高溫度條件下還易使?jié)櫥恼舭l(fā)損失增大,氧化變質(zhì)與凝縮分油現(xiàn)象嚴(yán)重。潤滑脂失效的主要原因,大多是由于凝膠的萎縮和基礎(chǔ)油

18、的蒸發(fā)損關(guān)所致,即潤滑脂關(guān)效過程的快慢與其使用溫度有關(guān)。高溫性能好的潤滑脂可以在較高的使用溫度下保持其附著性能,其變質(zhì)失效過程也較緩慢。潤滑脂的高溫性能可用滴點(diǎn)、蒸發(fā)度和軸承漏失量等指標(biāo)進(jìn)行評(píng)定。 潤滑脂的滴點(diǎn)是指其在規(guī)定條件下達(dá)到一定流動(dòng)性時(shí)的最低溫度，以表示。滴點(diǎn)沒有絕對(duì)的物理意義,它的數(shù)值因設(shè)備與加熱速率不同而異。潤滑脂的滴點(diǎn)主要取決于稠化劑的種類與含量,潤滑脂的滴點(diǎn)可大致反映其使用溫度的上限。顯然,潤滑脂達(dá)到滴點(diǎn)時(shí)其已喪失對(duì)金屬表面的粘附能力。一般地說,潤滑脂應(yīng)在滴點(diǎn)以下20一30或更低的溫度條件下使用。 潤滑脂的滴點(diǎn)可按GB/T4929一85潤滑脂滴點(diǎn)測(cè)定法進(jìn)行測(cè)定。方法概要:將潤滑

19、脂裝入滴點(diǎn)計(jì)的脂杯中,在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件下,記錄潤滑脂在試驗(yàn)過程中達(dá)到規(guī)定流動(dòng)性時(shí)的溫度。該標(biāo)準(zhǔn)與SO/DP2176等效。GB/T3498一83是潤滑脂寬溫度范圍滴點(diǎn)測(cè)定法。 潤滑脂的蒸發(fā)度是指在規(guī)定條件下蒸發(fā)后,潤滑脂的損失量所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。潤滑脂的蒸發(fā)度主要取決于所采用的基礎(chǔ)油的種類、餾分組成和分子量。高溫、寬溫度條件下使用的潤滑脂,其蒸發(fā)度的測(cè)定尤為重要,蒸發(fā)度可以定性地表示潤滑脂上限使用溫度。潤滑脂基礎(chǔ)油蒸發(fā)損失,就會(huì)使?jié)櫥械脑砘砘瘎┖肯鄬?duì)增大,導(dǎo)致脂的稠度發(fā)生變化,使用中會(huì)造成內(nèi)摩擦增大,影響潤滑脂的使用壽命。因而,蒸發(fā)度指標(biāo)可以從一定程度上表明潤滑脂的高溫使用性能。 SH/

20、T0337一92是皿式法測(cè)定潤滑脂蒸發(fā)度的方法。GB/T7325一87是測(cè)定潤滑脂和潤滑油蒸發(fā)損失的方法，方法概要; 把放在蒸發(fā)器里的潤滑脂試樣,置于規(guī)定溫度的恒溫浴中,熱空氣通過試樣表面22h,根據(jù)試樣失重計(jì)算蒸發(fā)損失。 為了更好地評(píng)價(jià)車輛及工程機(jī)械所用潤滑脂的高溫性能,還要通過模擬試驗(yàn),測(cè)定高溫條件下軸承的工作特性及測(cè)定軸承漏失量。 據(jù)統(tǒng)計(jì),絕大部分滾動(dòng)軸承潤滑都采用潤滑脂,因此,潤滑脂的軸承使用壽命是一項(xiàng)極其重要的性能指標(biāo)。潤滑脂在高溫軸承壽命試驗(yàn)機(jī)上的評(píng)定,可以模擬潤滑脂在一定的高溫、負(fù)荷、轉(zhuǎn)速條件下的工作性能,因此,測(cè)得的結(jié)果對(duì)實(shí)際使用具有一定的參考價(jià)值。一般是在試驗(yàn)機(jī)上觀測(cè),當(dāng)潤滑

21、脂達(dá)到使用壽命時(shí)，脂膜破壞,出現(xiàn)破壞力矩的峰值,試驗(yàn)自動(dòng)停車,還會(huì)伴隨出現(xiàn)軸承溫升記錄指示值劇升和干摩擦噪聲,若經(jīng)反復(fù)啟動(dòng)仍不能轉(zhuǎn)動(dòng)，則表示潤滑脂膜巳遭破壞,試驗(yàn)結(jié)束,試驗(yàn)所進(jìn)行的時(shí)間就是潤滑脂的高溫軸承壽命。一般而言,潤滑脂的軸承壽命越長,表示其使用期也越長。 SH/T0428一92是高溫條件下潤滑脂在抗磨軸承中的工作待性測(cè)定法。 測(cè)定潤滑脂軸承漏失是模擬潤滑脂在汽車及工程機(jī)械輪載滾動(dòng)軸承中的工作性能。SH/T0326一92潤滑脂漏失量試驗(yàn)規(guī)定了漏失量測(cè)定方法,方法概要:取脂樣gDg,往輪毅中裝脂樣859,小軸承中裝脂樣29±O.lg,另一個(gè)軸承中裝脂樣39±O.l9。轉(zhuǎn)

22、速為660r/min士3r/min,軸承溫度為105'C±l'C?箱中溫度為113'C士0.5'C,運(yùn)行時(shí)間為10h,以脂在軸承上被甩出量的多少來衡量潤滑脂的工作特性,并在試驗(yàn)結(jié)束時(shí)注意觀察軸承的表面狀況。顯然,漏失量越大說明潤滑脂的高溫工作性能越差。 3.低溫性能汽車與工程礬械起步時(shí)的溫度與環(huán)境溫度近乎一致,在寒冷地區(qū)使用時(shí),要求潤滑脂在低溫條件下仍能保待良好的潤滑性能,它取決于潤滑脂低溫條件下的硝似粘度及低溫轉(zhuǎn)矩。 我們知道潤滑油的粘度隨溫度的升高而減小,所以同一種潤滑油,由于溫度不同,粘度也不同,這種特性稱之為仲早特垮。潤滑脂的粘溫特性則要比潤滑

23、油復(fù)雜,因?yàn)闈櫥Y(jié)構(gòu)體系的粘溫特性還要隨剪力的變化而改變。 潤滑脂在一定溫度條件下的粘度是隨著剪切速率而變化的變量,這種粘度稱之為相似粘度,單位為:Pa.s。潤滑脂中相似粘度隨著剪切速率的增高而降低,但當(dāng)剪切速率繼續(xù)增加，潤滑脂的相似粘度接近其基礎(chǔ)油的粘度后便不再變化。潤滑脂相似粘度與剪切速率的變化規(guī)律稱為粘度一速度特性。粘度隨剪切速率變化愈顯著,其能量損失愈大。一般可以根據(jù)低溫條件下潤滑脂相似粘度的允許值來確定潤滑脂的低溫使用極限。 潤滑脂的相似粘度也隨溫度上升而下降,但僅為基礎(chǔ)油的幾百甚至幾千分之一,所以,潤滑脂的粘溫特性比潤滑油好。 SH/T0048一91規(guī)定了潤淆脂相似粘度的測(cè)定方法

24、，采用的是非恒定流量毛細(xì)管粘度計(jì)。 低溫轉(zhuǎn)矩是表示潤沿脂在低溫條件下使用時(shí)阻滯低速度滾珠軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的程度。低溫轉(zhuǎn)矩可以表示潤滑脂的低溫使用性能，用9.8N.c m轉(zhuǎn)矩測(cè)出使軸承在1min內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)的最低溫度,作為潤滑脂的最低使用溫度。 潤滑脂的低溫轉(zhuǎn)矩除了與基礎(chǔ)油的低溫粘度有關(guān)以外，還與潤滑脂的強(qiáng)度極限有關(guān)。 SH/T0338_92滾珠軸承潤滑脂低溫轉(zhuǎn)矩測(cè)定法規(guī)定了啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的測(cè)定方法,該方法可測(cè)在一20條件下滾珠軸承潤滑脂的啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩,作為評(píng)價(jià)潤滑脂在低溫條件下運(yùn)轉(zhuǎn)阻力大小的評(píng)定指標(biāo)。 4.極壓性與抗磨性涂在相互接觸的金屬表面間的潤滑脂所形成的脂膜，能承受來自軸向與徑向的負(fù)荷,脂膜具

25、有的承受負(fù)荷的特性就稱做潤滑脂的極壓性。一般而言,在基礎(chǔ)油中添加了皂基稠化劑后,潤滑脂的極壓性就增強(qiáng)了。在苛刻條件下使用的潤滑脂，常添加有極壓劑,以增強(qiáng)其極壓性。目前普遍采用四球試驗(yàn)機(jī)來測(cè)定潤滑脂的脂膜強(qiáng)度。SH/T0202一92潤滑脂極壓性能測(cè)定法(四球機(jī)法)規(guī)定了潤滑脂極壓性能的測(cè)定方法,該方法用綜合磨損值和燒結(jié)點(diǎn)來表示。綜合磨損值也稱負(fù)荷一磨損指數(shù),是用四球法測(cè)定潤滑劑極壓性能時(shí),在規(guī)定條件下得到的若千次修正負(fù)荷的平均值。燒結(jié)點(diǎn)也稱燒結(jié)負(fù)荷,指在規(guī)定條件下使鋼球發(fā)生燒結(jié)的最低負(fù)荷(N)。SH/T0203一92潤滑脂極壓性能測(cè)定法(梯姆肯試驗(yàn)機(jī)法)用0K值(即最大合用值)來表示潤滑脂的極壓

26、性能。所渭0K值是指在用梯姆肯法測(cè)定潤滑劑承壓能力的過程中,出現(xiàn)刮傷或卡咬現(xiàn)象時(shí)所加負(fù)荷的最小值(N)。 潤滑脂通過保持在運(yùn)動(dòng)部件表面問的油膜,防止金屬對(duì)金屬相接觸而磨損的能力稱為抗磨性。潤滑脂的稠化劑本身就是油性劑,具有較好的抗磨性。在苛刻條件下使用的潤滑脂,添加有二硫化鉬、石墨等減磨劑和極壓劑,因而具有比普通潤滑脂更強(qiáng)的抗磨性,這種潤滑脂被稱為極壓型潤滑脂。 SH/T0204一92潤滑脂抗磨性能測(cè)定法(四球機(jī)法)規(guī)定了潤滑脂抗磨性能的測(cè)定方法。SH/T0427一92潤滑脂齒輪磨損測(cè)定法是用齒輪磨損試驗(yàn)機(jī)測(cè)定潤沿脂抗磨性的方法。 5.抗水性潤滑脂的抗水性表示潤滑脂在大氣濕度條件下的吸水性能,

27、要求潤滑脂在儲(chǔ)存和使用中不具有吸收水分的能力。潤滑脂吸收水分后,會(huì)使稠化劑溶解而致滴點(diǎn)降低,引起腐蝕,從而降低保護(hù)作用。有些潤滑脂,如復(fù)合鈣基脂,吸收大氣中的水分還會(huì)導(dǎo)致變硬,逐步喪失潤滑能力。潤滑脂的抗水性主要取決于稠化劑的抗水性與乳化性。汽車與工程機(jī)械在使用過程中,底盤各摩擦點(diǎn)可能與水接觸,這就要求潤滑脂具有良好的抗水性?？顾圆畹臐櫥沾髿庵兴只蛴鏊笸斐沙矶冉档蜕踔寥榛魇?。SH/TO109一92規(guī)定了用抗水淋性能測(cè)定法測(cè)定潤滑脂抗水性的方法。方法概要:在規(guī)定條件下,將巳知量的試樣加入試驗(yàn)機(jī)軸承中,在運(yùn)轉(zhuǎn)中受水噴淋,根據(jù)試驗(yàn)前后軸承中試樣質(zhì)量差值.得出因水噴淋而損失的潤滑脂

28、量。也可用測(cè)定潤滑脂溶水性能的方沫測(cè)定其抗水性。方法概要:在試樣中逐次加入定量的水分，測(cè)其10萬次延長工作錐人度再與試驗(yàn)前60汰工作錐入度相比較，其差值大小可評(píng)定該試樣的溶水性能。 6.防腐性防腐性是潤滑脂阻止與其相接觸金屬被腐蝕的能力。潤滑脂的稠化劑和基礎(chǔ)油本身是不會(huì)腐蝕金屬的,使?jié)櫥a(chǎn)生腐蝕性的原因很多,主要是由于氧化產(chǎn)生酸性物質(zhì)所致。一般而言，過多的游離有機(jī)酸、堿都會(huì)引起腐蝕。腐蝕試驗(yàn)就是檢測(cè)潤滑脂是否對(duì)金屬有腐蝕作用,測(cè)定的方法有好幾種,試驗(yàn)條件也各異,但都是在一定溫度和試驗(yàn)時(shí)間下,通過觀察金屬片上的變色或產(chǎn)生斑點(diǎn)等現(xiàn)象未判斷潤滑脂腐蝕性的大小。SH/T0331一92潤滑脂腐蝕試驗(yàn)法

29、,采用100,3h,銅片、鋼片進(jìn)行測(cè)定。GB/T 7326一87潤滑脂銅片腐蝕試驗(yàn)規(guī)定了潤滑脂對(duì)銅部件酌腐蝕性測(cè)亨方法,采用100,24h,銅片進(jìn)行測(cè)定,分甲法與乙法。甲法是將試驗(yàn)鍋片與銅片腐蝕標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)行比較,確定腐蝕級(jí)別;乙法是檢查試驗(yàn)銅片有無變色。GB/T5018一85潤滑脂防腐蝕性試驗(yàn)法規(guī)定了潤滑脂防腐蝕性能的試驗(yàn)方法。方法概要:將涂有試樣的新軸承,在輕的推力負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)60s,使?jié)櫥笫褂们闆r那樣分沛。軸承在52±l,100X相對(duì)濕度條件下存放48h,然后清洗并檢查軸承外圈滾道的腐蝕跡象。本方法中的腐蝕是指軸承外圈滾道的任何表面損壞(包括麻點(diǎn)、刻蝕、銹蝕等)或黑色污漬。該方

30、法可以評(píng)定在潮濕條件下潤滑脂阻止與其相接觸金屬產(chǎn)生銹蝕及其它形式腐蝕的能力。 7.膠體安定性膠體安定性是指潤滑脂在儲(chǔ)存和使用時(shí)避兔膠體分解,防止液體潤滑油析出的能力。潤滑脂發(fā)生皂油分離的傾向性大則說明其膠體安定性不好,將直接導(dǎo)致潤滑脂稠度改變。評(píng)定潤滑脂膠體安定性可采用分油試驗(yàn)進(jìn)行。GB/T 392一90潤滑脂壓力分油測(cè)定法八通過測(cè)定潤滑脂的分油量來評(píng)定潤滑脂的膠體安定性。方法概要:用加壓分油器將油從潤滑脂中壓出,然后測(cè)定壓出的油量。SH/T0321一92潤滑脂漏斗分油測(cè)定法，規(guī)定了用漏斗分油法測(cè)定潤滑脂的分油量的方法。SH/T0324一92潤滑脂鋼網(wǎng)分油測(cè)定法(靜態(tài)法),規(guī)定了用鋼網(wǎng)分油法測(cè)定潤滑脂分油量的方法,適用于測(cè)定潤滑脂在溫度升高條件下的分油傾向。 8.氧化安定性潤滑脂在儲(chǔ)存與使用時(shí)抵抗大氣的作用而保持其性質(zhì)不發(fā)生永久變化的能力稱為氧化安定性。潤滑脂的氧化與其組分,也即稠化劑、添加劑及基礎(chǔ)油有關(guān)。潤滑脂中的稠化劑和基礎(chǔ)油,在儲(chǔ)存或長期處于高溫的情況下很容易被氧化。氧化的結(jié)果是產(chǎn)生腐蝕性產(chǎn)物、膠質(zhì)和破壞潤滑結(jié)構(gòu)的物質(zhì),這些