超聲檢測(cè)工藝規(guī)程

1、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)超聲檢測(cè)工藝規(guī)程1、目的為正確指導(dǎo)板材及焊縫的超聲檢測(cè)工序操作,保證超探質(zhì)量,特制訂本規(guī)程。 2、適用范圍2.1本規(guī)程規(guī)定了超聲波檢測(cè)方法和要求, 凡是本規(guī)定未涉及的內(nèi)容, 均按 JB/T4730.3-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第 3部分:超聲檢測(cè)要求進(jìn)行。適用于母材厚度為 8300mm 全焊透溶化焊對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè),不適于鑄鋼及奧氏體鋼焊 縫, 外徑小于 159mm 的鋼管對(duì)接焊縫, 內(nèi)外徑小于或等于 200mm 的管角座焊縫, 也不適用于 外徑小于 250mm 或內(nèi)外徑之小于 80%的縱向焊縫檢測(cè)。 3、檢測(cè)人員3.1從事無(wú)損探傷操作人員, 必須具有國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的相

2、應(yīng)無(wú)損探傷方法 I 級(jí)以上資格,并經(jīng)無(wú)損探傷責(zé)任工程師認(rèn)可后方可從事 UT 操作。 3.2從事無(wú)損探傷結(jié)果評(píng)定及簽發(fā)報(bào)告人員, 必須具有國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的相 應(yīng)無(wú)損探傷方法級(jí)以上資格,并經(jīng)無(wú)損探傷責(zé)任工程師認(rèn)可后方可從事 UT 結(jié)果的評(píng)定及 簽發(fā)報(bào)告。 4、超聲探傷工藝流程報(bào)告 5.2.2檢測(cè)壁厚大于 20mm 時(shí)采用 CB 標(biāo)準(zhǔn)試塊,探頭選用單晶直探頭每個(gè)班次開始和結(jié)束之前,都必須用標(biāo)試塊對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)。 5.5表面處理:清理銹蝕,污物等。 5.6掃查:探頭沿垂直于壓延方向, 間距為 100mm 平行線掃查。 周邊 50mm 內(nèi)作 100%掃查 (見(jiàn) 圖 。在探傷過(guò)程是否中發(fā)現(xiàn)下

3、列情況之一作為缺陷:1、 缺陷的第一次反射波高 50%滿刻度,即 F 50%者2、 當(dāng)?shù)撞ǖ谝淮畏瓷洳ǖ牟ǜ邲](méi)有達(dá)到滿刻度, 缺陷第一次反射波波高與底波第一次波高 之比 50%即 B1<100%,而 F1/B1 50%者。(1 一個(gè)缺陷按其最大面積作為該缺陷的單個(gè)指示面積。(2 多個(gè)缺陷間距小于 100mm 或較小缺陷的指示長(zhǎng)度時(shí),以各塊缺陷面積之和作為單個(gè)缺陷面積。 (3 單個(gè)指示面積小于 9mm 2時(shí),不記。5.8.3缺陷評(píng)定等級(jí)按 JB/T4730.3-2005超聲檢測(cè)的表 3鋼板質(zhì)量分級(jí)分級(jí)。 (1 在坡口預(yù)定兩側(cè)各 50mm 內(nèi),缺陷的指示長(zhǎng)度大于或等于 50mm 時(shí),應(yīng)評(píng)為

4、V 級(jí)。 (2 在檢測(cè)過(guò)程中,檢測(cè)人員如確認(rèn)鋼板中有白點(diǎn)裂紋等危害性缺陷存在時(shí),應(yīng)評(píng)為 V 級(jí)。6.2.1壓力容器焊縫檢測(cè)一般采用一種 K 值探頭, 利用一次反射法在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢50100測(cè),當(dāng)母材厚度大于 46mm 時(shí),采用雙面雙側(cè)的直射波檢測(cè)6.2.2檢測(cè)區(qū)寬度為焊縫本身,再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度 30%的一段區(qū)域,此區(qū)域 最小為 10mm6.2.3探險(xiǎn)頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除飛濺、 鐵屑、 油污及其它雜質(zhì)。 采用一次反射法或串列式掃查時(shí), 探頭移動(dòng)區(qū)不小于 1.25P ,采用直射法時(shí)不小于 0.75P (P=2TK探頭的選擇具體見(jiàn)工藝卡按 JB4730.3承壓無(wú)損檢測(cè)第 3部分:超聲

5、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求制作曲線具體見(jiàn)工藝卡6.5靈敏度校驗(yàn):每一班次開始和結(jié)束之前,都必須用試塊對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)。6.6.1探傷在焊接結(jié)束 36小時(shí)后熱處理前進(jìn)行。1、縱向缺陷:鋸齒掃查,還應(yīng)作 10-15度的左右移動(dòng)。2、橫向缺陷:斜平行掃查6.6.3粗探標(biāo)記:對(duì)懷疑是缺陷的位置作上標(biāo)記。6.7.1探傷方式:對(duì)粗探標(biāo)記處進(jìn)一步探傷。為區(qū)分真?zhèn)稳毕菪盘?hào),觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形,確定缺陷位置方向和形狀采用以下掃查方式:1 前后掃查2 左右掃查3 轉(zhuǎn)角掃查4 環(huán)繞掃查5 懷疑是裂紋等危害性缺陷,且不能確認(rèn),用其他方式輔助掃查見(jiàn)委托書及工藝卡把缺陷的位置尺寸及時(shí)記錄并填寫不合格通知單,及時(shí)通知委托單位6.10.1及時(shí)填寫超聲探傷記錄,嚴(yán)格按表格填寫,不