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文檔簡介
1、鋼管敷設(shè)技術(shù)交底1技術(shù)交底范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于照明與動力配線的鋼管明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護(hù)墻板內(nèi)鋼管敷設(shè)工程。2設(shè)計情況根據(jù)不同工程的情況具體而定,設(shè)計總說明和各系統(tǒng)圖中會對各類配管方式予以明確,硬質(zhì)阻燃塑料管(PVC)暗敷工藝多用于照明配線的敷設(shè)安裝。3施工工藝流程3.1施工準(zhǔn)備3.1.1作業(yè)條件(1)暗管敷設(shè)1)各層水平線和墻厚度線彈好,配合土建施工。2)預(yù)制混凝土板上配管,在做好地面以前彈好水平線。3)現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管,在底層鋼筋綁扎完后,上層鋼筋未綁扎前,根據(jù)施工圖尺寸位 谿配合土建施工。4)預(yù)制大樓板就位完畢,及時配合土建在整理板縫錨固筋(胡子筋)時,將管路彎曲連 接部位按要求做好。
2、5)預(yù)制空心板,配合土建就位同時配管。6)隨墻(砌體)配合施工立管。7)隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管,土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢,按墻體線配管。(2)明管敷設(shè):1)配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。2)配合土建內(nèi)裝修油漆,漿活完成后進(jìn)行明配管。3)采用脹管安裝時,必須在土建抹灰完后進(jìn)行。(3)吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)、管路敷設(shè):1)結(jié)構(gòu)施工時,配合土建安裝好預(yù)埋件。2)內(nèi)部裝修施工時,配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位谿翻樣圖,并在預(yù)板或地面彈 出實際位谿。3.1 .2主要機(jī)具(1)煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機(jī)。(2)手錘、塞子、鋼鋸、扁錘、半圓錘、圓錘、活扳子、魚尾鉗。(3)鉛筆、皮尺、水平
3、尺、線墜,灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。(4)手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉怫槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。3.1.3材料要求(1)鍍鋅鋼管(或電線管)壁厚均勻,焊縫均勻,無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除 鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆(埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r,可不刷防腐漆,但應(yīng)除銹)鍍鋅 管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整,無剝落現(xiàn)象,應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。(2)管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣,鍍鋅層完整無剝落,無劈裂,兩端光滑無毛刺,并有產(chǎn)品合格證。(3)鎖緊螺母(根母)外形完好無損,絲扣清晰,并有產(chǎn)品合格證。(4)護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別,護(hù)口要完整無損,并有產(chǎn)品合格證
4、。(5)鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等,金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm,鍍鋅層無剝落,無變形開焊,敲落孔完整無缺,面板安裝孔與地線焊接腳齊全,并有產(chǎn)品合格證。(6)面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套,外形完整無損,板面顏色 均勻一致,并有產(chǎn)品合格證。 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求,鍍鋅層完整無損,并有產(chǎn)品合 格證。(8)螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。(9)其它材料(如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等)無過期變質(zhì)現(xiàn)象。3.2 工藝流程(1)暗管敷設(shè)工藝流程暗管敷設(shè)預(yù)制加工-測定盒箱位谿-穩(wěn)固盒箱-管路連接-暗管敷設(shè)方式-變形縫處理接地線焊接(2)明管
5、、吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)工藝規(guī)程明管敷設(shè)f預(yù)制加工彎管、支吊架-測定盒箱及固定點位谿-支吊架固定方法-盒箱固定-管路敷設(shè)連接-變形縫處理-接地線焊接4工藝操作要點和質(zhì)量要求4.1 施工方法和操作要點4.1.1 操作工藝(1)暗管敷設(shè)基本要求1)敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)做密封處理。2)暗配的電線管路宜沿最近的路徑敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲,埋入墻或混凝土內(nèi)的管路,管壁距 墻(地)面凈距應(yīng)不小于15mm。3)進(jìn)入落地式配電箱的管路,排列應(yīng)整齊.管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。4)埋人地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ),在穿過建筑物基礎(chǔ)時,應(yīng)加裝保護(hù)管。(2)預(yù)制加工根據(jù)設(shè)計圖紙,加工好
6、各種盒、箱、管彎,鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。1)冷煨法一般管徑為20mm及其以下時,用手扳煨管器進(jìn)行煨管。先將管子插入煨管器,漸漸用力 彎出所需角度。管徑為25mm及其以上時,可使用液壓煨管器,將管子放入配套的模具內(nèi),然 后扳動煨管器,煨出所需的角度。2)熱煨法將篩過并炒干的砂子灌人堵好一端的管內(nèi),用手錘敲打管子,直至砂子灌實,再將另一端堵好,放在火上轉(zhuǎn)動加熱,燒紅后煨成所需的角度,邊煨彎邊進(jìn)行冷卻。要求管路的彎曲處不 應(yīng)有褶皺、凹陷和裂縫現(xiàn)象,彎扁度不應(yīng)大于管外徑的0.1倍。暗配管時,彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時,彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。3)切管用鋼鋸
7、、割管器、無齒鋸、砂輪切割機(jī)進(jìn)行切管,將需要切斷的管子長度測量準(zhǔn)確,放人案子的鉗日內(nèi)卡牢固,斷口處應(yīng)平齊不歪斜,將管口上的毛刺用半圓錘處理光滑, 再將管內(nèi)的 鐵屑倒干凈。4)套絲采用套絲扳、套管機(jī),根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)的板牙,將管子用臺虎鉗或壓力鉗固定,再把 絞板套在管端,先慢慢用力,套上扣后在均勻用力,套幾扣及時用毛刷涂抹機(jī)油,保證絲扣完 整不斷扣、舌L扣。用套管機(jī)套絲時,應(yīng)注意隨套隨澆冷卻液。管徑在20mmt其以下時,應(yīng)分成二板套成,管徑在25mnM其以上時,應(yīng)分三板套成。(3)測定盒、箱位谿根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位谿,以土建彈出的水平線為基準(zhǔn),掛線找平,線墜找正, 標(biāo)出盒箱實際尺寸位
8、谿。(4)穩(wěn)固盒、箱1)穩(wěn)固盒、箱要求灰漿飽滿,平整牢固,坐標(biāo)正確。盒、箱安裝要求見表4.1.1-1所示。現(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定盒、箱底距外墻面小于30mm時,需加金屬網(wǎng)固定后再 抹灰,防止開裂。表4.1.1-1 盒箱安裝要求實測項目要求允許偏差(mm)盒箱水平、垂直位谿止確10(磚墻)、30(大模板)盒箱lm內(nèi)相鄰標(biāo)圖2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度10mm2)托板穩(wěn)注燈頭盒,預(yù)制圓孔板(或其他頂板)打燈位洞時,找好位谿后,用尖塞子由上往 下剔,洞口大小比燈頭盒外口略大 1020mm,燈頭盒焊好卡鐵(可用橋桿盒)后,用高強(qiáng)度等級水泥砂漿穩(wěn)注好,并用托板托
9、牢,待砂漿凝固后,即可拆除模板?,F(xiàn)澆混凝土樓板,將盒子堵好隨底板鋼筋固定好,管路配好后,隨土建澆灌混凝土施工時同時完成。(5)管路連接1)管路連接方法管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象,管箍必須使用通絲管箍。裝好管箍后,管口應(yīng)對應(yīng)。外露絲應(yīng)不多余2扣。套管連接宜用于暗配管,套管長度為連接管徑的 1.53倍;連接管的對口處應(yīng)在套管的中心,焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。坡口焊接。管徑80mm以上鋼管,先將管口除去毛刺,找平齊。用氣焊加熱管端,邊加熱邊用手錘沿管周邊,逐點均勻向外敲打出坡口,把兩管坡口對平齊,周邊焊接嚴(yán)密。2)管與管的連接管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑的電線管,必須用管箍連接。管口鋰光滑平
10、整,接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上的鋼管,可采用管箍連接或套管焊接。管路超過下列長度,應(yīng)加裝接線盒,具位谿應(yīng)便于穿線。無彎時,45rn;有一個彎,30m;有二個彎時,20m;有三個彎時,12m。管路垂直敷設(shè)時,根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)谿接線盒距離:50mm2及其以下為30m; 7095 mm2時,為 20m; 120240mm2 時為 18m。電線管路與其他管道最小距離見表 4.1.1-203)管進(jìn)盒、箱連接盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑匹配,要求一管一孔,不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔,并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱,其敲落孔與管徑無法匹配時,應(yīng)用液壓開孔器在 盒箱的對應(yīng)位谿進(jìn)行開孔,不得露洞
11、。管口人盒、箱,暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接,管 口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平,露出鎖緊螺母的絲扣為24扣兩根以上管入盒、箱要長短一致,間距均勻,排列整齊。表4.1.1-2 配線與管道間距管道名稱配線方式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線最小距離(mm)蒸汽管平行10001000交叉 300300暖、熱水管平行300300交叉100100通風(fēng)、給排水管、 壓縮空氣管平行100200交叉50100(6)暗管敷設(shè)方式1)隨墻(砌體)配管磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時,該管最好放在墻中心,管口向上者 要堵好。為了使盒子穩(wěn)好,再接短管。短管人盒、
12、箱端可不套絲,可用跨接線焊接固定,管口 與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時,管上端應(yīng)煨成 90。彎進(jìn)入吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜 過長,以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)。砌好隔墻后,先穩(wěn)盒后接短管。2)大模板混凝土墻配管可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上,接著敷管。每隔1m左右,用鐵絲綁扎牢。管進(jìn)盒箱要煨燈 叉彎。向上引管不宜過長,以能煨彎為準(zhǔn)。3)現(xiàn)澆混凝土樓板配管先找燈位,根據(jù)房間四周墻的厚度,彈出十字線,將堵好的盒子固定牢后敷管。有兩個以 上盒子時,要拉直線。如果是吸頂燈或日光燈,應(yīng)預(yù)下木磚。管進(jìn)盒箱長度要適宜,管路每隔 1m左右用鐵絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或重量超過 3kg的燈具皮焊好吊桿。4)預(yù)制圓孔板上
13、配管如為焦渣墊層,管路需用混凝土砂漿保護(hù)。素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護(hù),也可纏兩層 玻璃絲布,刷三道瀝青油加以保護(hù)。在管路下先用石塊墊起 50mm盡量減少接頭,管箍絲扣連 接處抹油纏麻擰牢。(7)變形縫處理1)變形縫處理做法變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱,先把管的一端固定在接線箱上,在另一側(cè)接線箱底部的垂 直方向上開孔,孔徑尺寸不小于接人管徑的 2倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線,見圖4.1.1-1。2)普通接線箱在地板上(下)部做法方式一箱體底口距地面不應(yīng)小于300mm管路彎曲90°。后,管進(jìn)箱應(yīng)加裝內(nèi)外鎖緊螺母;在板 下部時,接線箱距頂板距離應(yīng)不小于150mm圖示見圖4.1.1-2 。方式
14、二基本做法同方式一,只是采用直筒式接線箱。圖示見圖 4.1.1-3。圖4.1.1-1鋼管暗配過伸縮縫做法圖4.1.1-2接線盒在地板上部圖4.1.1-2接線盒在地板下部(8)地線焊接1)管路應(yīng)作整體接地連接,穿過建筑物變形縫時,應(yīng)有接地補(bǔ)償裝谿。如采用跨接方法連 接,跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的 6倍。焊縫均勻牢固,焊接處要清除藥皮, 刷防腐漆。2)卡接:鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管,應(yīng)用專用接地線連接,不得采用焊接連接地線。(9)明管敷設(shè)基本要求:根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工 藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請見相關(guān)部分。在多粉塵,易爆等場所敷管,應(yīng)
15、按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)程施工。管彎、支架、吊架預(yù)制加工:支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)不小于以下規(guī)定:扁鐵 支架30mmX3mm;角鋼支架25mmx25mmx3mm;埋注支架應(yīng)有燕尾,埋注深度應(yīng)不小于 120mm。(10)盒、箱固定由地面引出管路至自制明盤、箱時,可直接焊接在角鋼支架上,采用定型盤箱時,需在盤 箱下側(cè)100150mm處加穩(wěn)固支架,將管固定在支架上,盒箱安裝應(yīng)牢固平整,開孔整齊并與 管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。(11)管路敷設(shè)與連接1)管路敷設(shè):水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值:管路在 2m以上時,偏差為3mm,全長 不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。檢查管
16、路是否通暢,內(nèi)側(cè)有無毛刺,鍍鋅層或防銹漆是否完整無損,管子不順直者應(yīng)調(diào)直。敷管時,先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半,然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi),逐個擰牢。使用鐵支架 時,可將鋼管固定在支架上,不許將鋼管焊接在其他管道上。2)管路連接:管路連接應(yīng)采用絲扣連接,或采用扣壓式管連接。3)鋼管與設(shè)備連接:應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi),如不能直接進(jìn)入時,應(yīng)符合下列要求:在干燥房屋內(nèi),可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備,管口應(yīng)包纏嚴(yán)密。在室外或潮濕房間內(nèi),可在管口處裝設(shè)防水彎頭,由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟 管,經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。管口距地面高度一般不宜低于 200mm。埋人土層內(nèi)的鋼管,應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后,
17、再刷瀝青油?;驊?yīng)采用水泥砂漿保護(hù)。4)金屬軟管引入設(shè)備時,應(yīng)符合下列要求:金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時,應(yīng)采用金屬軟管接頭連接,長度不宜超過1m。金屬軟管用管卡固定,其固定間距不應(yīng)大于1m。不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。5)變形縫處理地線焊接及處理辦法見(7)、(8)有關(guān)部分,明配管跨接線應(yīng)緊貼管箍,焊接處應(yīng)均勻美觀 牢固。管路附設(shè)應(yīng)保證暢通,刷好防銹漆、調(diào)和漆,無遺漏。(12)吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè),操作工藝及要求1)材質(zhì)、固定參照明配管工藝;連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工,接線盒可 使用暗盒。2)會審圖紙要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào), 并繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后,在頂板或地面進(jìn)行彈 線定
18、位。護(hù)墻板內(nèi)配管應(yīng)按設(shè)計要求,測定盒、箱位谿,彈線定位。3)燈位測定后,用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求,可用防火布或其他防 火措施處理燈頭盒。4)管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊,管人盒、箱必須煨燈叉彎,里外戴鎖緊螺母,采用內(nèi)護(hù)口, 管進(jìn)盒箱以與內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。5)固定管路時,如果是在龍骨上敷設(shè),可在管的兩側(cè)用鐵絲綁扎牢固后再用釘釘牢;如為 輕鋼龍骨,可采用配套管卡和螺絲固定,或用拉怫釘固定。直彳5 25mm以上和成排的管路應(yīng)單 獨設(shè)架固定。6)花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣器具的固定,應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋鐵件或鋼筋 吊鉤,要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑,一般按吊重的五倍來計算,達(dá)到牢固
19、可靠。圓鋼最小直徑不 應(yīng)小于6mm,釣鉤做好防腐處理。潛入嵌入式燈頭盒距燈箱不應(yīng)大于lm,以便觀察維修。7)管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順,禁止做攔腰管或絆腳管。遇有長絲接管時,必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不應(yīng)大于 1.5m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定,在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端150300mm處加固定卡固定。吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡,長度不宜超過lm,其兩端應(yīng)使用配套的專用接頭。吊頂各種盒箱的安裝口的方向應(yīng)朝向檢查口以利于維修檢查。4.2 質(zhì)量要求4.2.1 主控項目(1)導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于 0.5MQ。檢查方法:實測或檢查絕緣電阻測試記錄。(2)薄壁
20、鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。檢查方法:明設(shè)的觀察檢查,暗敷的檢查隱蔽工程記錄。4.2.2 一般項目(1)連接緊密,管口光滑,護(hù)口齊全,明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固,排列整齊,管子彎曲處無明顯褶皺,油漆防腐完整,暗配管保護(hù)層厚度大于15mm(2)盒箱位谿正確,固定可靠,管子進(jìn)入盒箱處順直,在盒箱內(nèi)露出的管頭長度小于5mm用鎖緊螺母固定的管口露出鎖緊螺母的24扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位谿正確。檢查方法:觀察和尺量檢查。(3)管路的保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定穿過變形縫處有補(bǔ)償裝谿,補(bǔ)償裝谿能活動自如;穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)管。 補(bǔ) 償裝谿平整,管口光滑,護(hù)口牢固,與管子連接可靠;加保護(hù)套管處在隱蔽工程
21、記錄中標(biāo)示正 確。檢驗方法;觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。(4)金屬電線保護(hù)管、盒、箱及支架接地(接零):電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地(接 零),支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定:連接緊密牢固,接地 (接零)線截面選用正確,涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢查方法:觀察檢查。4.2.3 允許偏差項目電線管彎曲半徑、明管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定表4.2.3保護(hù)管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差和檢驗方法項次項目彎曲半徑或允許偏 差檢驗方法1管子最小彎 曲半徑暗配管>6D尺量檢查及檢查安 裝記錄明配管只有一個彎>4D有二個彎以上>6D2管子彎曲處的彎曲度<0.1D尺量
22、檢查3明配管固定 點間距管子直徑 (mm)152030mm尺重檢查253240mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷設(shè)任 意2m段內(nèi)平直度3mm拉線、尺量檢查垂直度3mm吊線、尺量檢查注:D為管子外徑,單位 mm5施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)參照建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2013參照建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50303-20156質(zhì)量問題預(yù)防及注意事項6.1 質(zhì)量問題預(yù)防(1)煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有:1)使用手扳煨管器時,移動要適度,用力不要過猛。2)使用油壓煨管器或煨管機(jī)時,模具要配套,管子的焊縫應(yīng)在正反面。3)熱
23、煨時,砂子要灌滿,受熱均勻,螺彎冷卻要適度。(2)暗配管路彎曲過多,敷設(shè)管路時,應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況,沿最近的路線敷設(shè), 不繞行彎曲處可明顯減少。(3)預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜,或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)重,應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修(4)剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好,應(yīng)在穩(wěn)注盒、箱時,其周圍灌滿灰漿,盒、箱口應(yīng) 及時收好后再穿線上器具。(5)預(yù)留管口的位谿不準(zhǔn)確。配管時未按設(shè)計圖要求,找出軸線尺寸位谿,造成定位不 準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求進(jìn)行修復(fù)。(6)電線管在焊跨接地線時,將管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù),主要是操 作者責(zé)任心不強(qiáng),或者技術(shù)水平太低,應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心和技術(shù)教育、 嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn) 行焊接。(7)明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點不牢,螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大 或不均勻。應(yīng)采用配套管卡,固定牢固,檔距應(yīng)找均勻。(8)暗配管路堵塞,配管后應(yīng)及時掃管,發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)。配管后應(yīng)及時加管堵把管 口堵嚴(yán)實。(9)管口不平齊有毛刺,斷管后未及時銃口,應(yīng)用鋰把管口鋰平齊,去掉毛刺再配管。(10)焊口不嚴(yán)破壞鍍鋅層,應(yīng)將焊口焊嚴(yán),受到破壞的鍍鋅層處,應(yīng)及時補(bǔ)
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