熱力管道施工方案

1、熱力管道施工方案.聯(lián)系人:聯(lián)系電話:.郵箱:system office room TYYUA16H-TYY-TYYYLIA8O8-微信:新鄭市肖韓社區(qū)X區(qū)室外熱力管網(wǎng)工程工 組 織 方 案編寫：審核：批準：二0 年 月 日新鄭市肖韓社區(qū)X區(qū)熱力管道施工方案熱力管線工程簡況：本工程為新鄭市肖韓社區(qū)X區(qū)外網(wǎng)，工程熱媒 由熱交換站提供95/70C的采暖熱水，木工程熱力管道均采用無固定無補 償直埋敷設(shè)，直埋管道應(yīng)使用整體式預制保溫管道，管道及管件應(yīng)符合 城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T81-98和高密度聚乙烯外護 管聚氨酯泡沫塑料預制只買保溫管CJ/T114-2000的要求。施工情況說明：熱力管

2、道采用無縫鋼管，焊接焊縫坡口和焊接質(zhì)量 應(yīng)符合相關(guān)施工驗收規(guī)范規(guī)定。彎頭、三通管件應(yīng)采用公稱直徑為的彎 頭和三通。一、熱力管道施工工藝流程：見下圖：熱力管道施工工藝流程圖熱力管道施工工藝流程圖驗 收二、溝槽開挖1 .挖槽以前技術(shù)人員認真熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范、工藝標準、勘 探現(xiàn)場，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水、地下構(gòu)筑物、溝槽附近地上 建筑物及施工環(huán)境等情況，按設(shè)計要求及施工規(guī)范確定挖槽斷面。合理 地選用施工機械，并制定必要的安全措施，以確保施工質(zhì)量及安全。2 .施工前，與現(xiàn)況地下管線所屬相關(guān)管理單位聯(lián)系，采取措施，防 止損壞管道。3 .本工程采用機械開挖溝槽，槽深小于2m時邊坡采用1 ：,槽

3、深 大于2m時邊坡采用1 ：,嚴禁超挖。5 .開挖出的渣土如施工現(xiàn)場有條件允許存土，可將好土存放在溝槽 邊，并堆放整齊，以便回填之用。如土方堆放于槽邊，其距槽邊凈距不 得小于0. 5m,堆土高度不得大于1. 5mo如槽邊無存土條件,與建設(shè)方協(xié) 商另地暫存，回填時再運回。6 .溝槽開挖中要求溝底內(nèi)無塌方、積水，如發(fā)生超挖或槽底基底擾 動，應(yīng)按以下方法處理：1）干槽超挖150mm以內(nèi)，可用原土回填整實，其密度不得低于原地 基天然土的密實底。2）干槽超挖150mm以上，可用石灰土處理，密實底不得低于95%。3）槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于夯實的，可用天然 級配沙石和細砂回填，填沙深度不小

4、于200mll1,由于排水不良導致地基土 壤擾動時，可用下列辦法處理：擾動深底100麗以內(nèi)時，可鋪河砂處理。擾動深度在100300mm時，可鋪級配砂石或河砂。填沙深度不小 于 100mm。7 .當溝底有不易清除的石塊等堅硬物體及凡可能引起不均勻深降的 地段，其地基應(yīng)深挖至設(shè)計標高以下200mm,鋪墊沙土或素土并夯實平 整。8 .檢查井處挖至設(shè)計高程后進行釬探，做好釬探記錄，約請部隊負 責人進行驗槽合格后進行下道工序的施工。三、基礎(chǔ)熱力直埋施工管道基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ).四、熱力管道下管1 .管道進場后先對管道外觀進行檢查，確定無重皮、裂紋、砂眼等 缺陷后方可使用。2 .下管采用人工下管，吊裝時繩索必

5、須牢固可靠，緩慢下放，不得 急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。下管過程中要保護好管 口及防腐層。管道溝內(nèi)運輸，采用自制手推車，吊車下管時鋼絲繩與管 的接觸面需外套橡膠，以保護管道防腐層。五、管道就位焊接1 .焊接管道前查明所焊物件的材質(zhì)，選用相應(yīng)的焊接材料，不得使 用過期的、受潮的或無合格證的焊接材料。2 .就位前須先將內(nèi)腔粘附的雜物清除，并復查管口外形及坡口質(zhì) 量，不合格的管口必須修整。3 .用起重機具將管子吊起，按管道中心線和坡度對好管口。4 .焊條焊接前進行烘烤，用保溫筒提至現(xiàn)場使用。為減少焊接力與變形，采取對稱焊接，在焊接中特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層 焊縫的接口錯開，收弧時

6、將溶池填滿。焊口處墊置牢固，避免焊接時產(chǎn) 生錯位和變形，對正后沿管周以間距400mm左右交錯進行定位點焊，每 處長度80100mm,根部必須焊透。5 .焊接時，兩管的螺旋焊縫必須錯開300nmi以上，且焊縫端部不得進行定位焊接。6 .采用焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度及夾焊金屬填充物等方法對接管 口。7 .標高允許在支架支承焊設(shè)金屬墊片來調(diào)整。墊板必須焊接牢固。8 .管道焊接的工藝要求：焊接采用手工電弧焊，全部采用加強焊縫，加強高度為23mm,焊縫寬度為1820mm,且超出坡口邊緣23mm c9 .焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各 層焊頭錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的倍。不

7、允許在非焊接面上引 弧。10 .除熔渣、飛濺等附著物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重 焊。11 .不合格的焊接部位，采取可靠的補焊措施進行返修，同一部位返 修次數(shù)不能超過兩次。12 .經(jīng)水壓試驗合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進行保溫。13 .焊完后，清除內(nèi)腔焊渣及其他附著物，并將內(nèi)腔清掃干凈。六、除銹防腐管道安裝完畢，經(jīng)水壓實驗合格后，可進行防腐保溫工作。防腐前 對管壁灰塵、油垢、鐵銹等雜物除干凈。防腐油漆按施工規(guī)范要求采用 無機富鋅聚氨酯漆，刷漆時厚度均勻，不得有漏刷欠刷現(xiàn)象。管材的除銹防腐按照有關(guān)規(guī)定進行，己完成的管道不得作為人行道 或當作支架使用，損壞的漆膜在下道工序施工時提前

8、進行修補，管道的 焊口部位加強防腐并仔細檢查。七、保溫施工1 .直埋管部分，熱力管道保溫材料采用能耐150C的改性聚氨酯， 保護層采用高密度聚乙烯外皮(CJ/T114-2000) o2 .需要保溫的管道在固定支架處保溫材料接口處各管段保溫材料橫 斷面用環(huán)氧樹脂刷四遍，做隔斷保護以防接口處漏水使保溫失效。3 .施工時在強度水壓試驗合格后進行，預做保溫時將接口焊縫留 出，待試壓合格后補齊。4 .材料及制品的種類、規(guī)格、性能符合設(shè)計規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證 或性能檢測數(shù)據(jù)。八、檢查井施工1 .嚴格控制井室?guī)缀纬叽纾覂?nèi)踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚 時用砂漿埋固，隨砌隨安，不許事后鑿洞補裝，并及時檢查踏

9、步上下左 右，間距及外露尺寸，確保位置準確無誤。2 .井室砌筑完成后，及時安裝井蓋。3 .各種附件位于設(shè)計道路下，井口高度與路面平。九、回填土施工1 .回填工作應(yīng)在管線結(jié)構(gòu)驗收后進行。2 .回填密實度標準：由路床算起8 0 cm以內(nèi)壓實度要求達到 95%, 80cm以下至150cm要求達到92%, 150cm以下要求達到90%。3 .管線回填工作開始前，項目經(jīng)理部必須向工地項目部負責人申 報回填土專項部位工程開工申請，闡明施工方案，技術(shù)措施及回填質(zhì) 保體系，獲批準后方可進行施工。4 .回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進行回填土的 輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密實度。

10、回填 范圍內(nèi)不得有積水、淤泥。所用填料嚴禁有垃圾、腐殖物等各雜物。 回填必須分層夯實，虛鋪厚度30cm,每層回填完畢，自檢合格后， 層層報部隊負責人抽檢驗收，合格后，方可進行下層回填。十、管道試壓、清洗及驗收1 .管道試驗1）強壓試驗管道內(nèi)的壓力升至倍工作壓力后，在穩(wěn)壓lOmin內(nèi)無滲漏。管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用lKg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐 個進行敲打檢驗，在30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過X即為合格。2）管道總體試驗管道總體試驗在管道、設(shè)備等均以安裝完畢，固定支架等承受推力 的部位達到設(shè)計強度后進形，試驗壓力為工作壓力的倍。總體試驗的管 道長度根據(jù)管段分段后的受壓條件確定。管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并 趨于穩(wěn)定后，詳細檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架 是否有無明顯的位移等。在lh內(nèi)壓力降不超過X即為合格。2 .管道清洗3 ）管道的清洗工作于強壓試驗合格后進行。4 ）根據(jù)本工程工藝結(jié)構(gòu)特征，采用密閉循環(huán)水清洗的方式。5 ）清洗步驟：打開排污短管