地基與基礎(chǔ)工程專項(xiàng)施工方案

1、地基與基礎(chǔ)工程專項(xiàng)施工方案1、土方工程：（ 1） 土方開挖主要采用機(jī)械化施工，采用機(jī)械大開挖，基槽開挖后應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，采取必要的支護(hù)措施。本工程土方開挖采用1 臺(tái)反鏟挖土機(jī)挖土，4臺(tái) 10t 翻斗自卸車運(yùn)輸，先由北向南進(jìn)行，按 1： 0.5 坡度放坡取土，正向開挖側(cè)向裝土，然后人工開挖下吾Q5m深土層。（ 2） 挖出土方用自卸汽車全部運(yùn)到棄土場(chǎng)堆放?；靥顣r(shí)按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行回填。（ 3）采用機(jī)械開挖時(shí)，如局部超挖，應(yīng)進(jìn)行換算，采用與地基土壓縮性相近的的材料進(jìn)行分層回填，并按規(guī)范夯實(shí)?；娱_挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如基坑挖好后不能立即進(jìn)行下一道工序，應(yīng)在基底以上留置0100cm-層不挖，待下道工序施工

2、時(shí)，再挖至設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高，以免基土被擾動(dòng)?；尤敉谥猎O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)隨清隨施工墊層混凝土，嚴(yán)禁雨水浸泡。（ 4）基坑放坡開挖是工程施工的關(guān)鍵工序，支護(hù)結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)、大小、位移、變形都隨基坑暴露的時(shí)間增長(zhǎng)而增長(zhǎng)。隨時(shí)可能發(fā)生事先估計(jì)不到的事故，因此必須謹(jǐn)慎對(duì)待。除根據(jù)環(huán)境特征和各類土況進(jìn)行邊坡穩(wěn)定分析外，還應(yīng)采取有效的排水和止水措施。（ 5） 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告的土質(zhì)分析，和開挖深度，確定放坡坡度1： 0.78，開挖前沿邊坡撒好灰線。開挖時(shí)如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)種類，地下水位等與地質(zhì)報(bào)告不符時(shí)應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行處理?；又ёo(hù)與土方開挖應(yīng)協(xié)調(diào)配合，自上而下分層，分段開挖，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。開挖時(shí)基坑底預(yù)留 3的

3、順?biāo)?，自中間向四周集水溝順?biāo)＃?6）邊坡防護(hù)：重力式擋墻采用M7.5水泥砂漿砌筑MU30石，墻頂寬度400mm基礎(chǔ)寬度，南側(cè)800mm， 北側(cè)700mm， 東西兩側(cè)600mm， 埋置深度500mm。石塊砌筑時(shí)必須采用座漿法，砂漿采用機(jī)械拌和，石塊表面清洗干凈，砂漿填塞飽滿，嚴(yán)禁干砌。石塊上下表面平整，厚度200250mm外露面用M7.5 砂漿溝縫，錯(cuò)縫砌筑，不得有垂直通縫。墻后填土分層夯實(shí)。 （詳見附圖）砌筑時(shí)在砌體上設(shè)置泄水孔，間距2.5m,梅花形布置，直徑100mm， 最下排距離排水溝地面200mm。 泄水孔與土體間鋪設(shè)長(zhǎng)度各為300 mm厚200 mm的碎石作疏水層。2. 土方回填2

4、.1 回填土料要求2.1.1 填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.1.1 碎石類土、砂土和爆破石渣，可用作表層以下的填料。2.1.1.2 含水量符合壓實(shí)要求的黏性土，可用作各層填料。2.1.1.3 碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土，僅用于無壓實(shí)要求的填方。2.2 施工機(jī)具、設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實(shí)機(jī)械、 設(shè)備。 一般土方回填工程常采用的設(shè)備有液壓挖掘機(jī)、自卸汽車、推土機(jī)，用于溝槽施工的小型夯實(shí)機(jī)械，如蛙式打夯機(jī)等。2.3 施工現(xiàn)場(chǎng) （作業(yè)條件）要求2.3.1 填方基底的處理，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:2.

5、3.1.1 基底上的樹墩及草根應(yīng)拔除，坑穴應(yīng)清除積水、淤泥和雜物等，并分層回填夯實(shí)。2.3.1.2 填土前，應(yīng)對(duì)填方基底和已完成隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并做好記錄。2.4 技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1 詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙及說明，了解填料的工程特性及物理指標(biāo)對(duì)回填質(zhì)量的影響。2.4.2 根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制填方施工組織設(shè)計(jì)。2.4.3 向施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全施工交底工作。2.5 施工工藝2.5.1 填土前應(yīng)檢驗(yàn)其土料、含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其它吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過

6、大（或?yàn)樯巴?、碎石類土）時(shí)，則應(yīng)預(yù)先灑水濕潤(rùn)，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用較大功率的壓實(shí)機(jī)械等措施。2.5.2 回填土應(yīng)分層攤鋪和夯壓實(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求每層鋪土厚度約為300m，m一般鋪土厚度應(yīng)小于壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)的作用深度，應(yīng)能使土方壓實(shí)而機(jī)械的功率最少。通常應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)夯（壓）實(shí)試驗(yàn)確定。2.5.3 填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個(gè)寬度水平分層均勻鋪填土料和夯（壓）。2.5.4 深淺坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填深坑（槽），相平后與淺坑全面分層夯實(shí)，如分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應(yīng)錯(cuò)開，上下層接縫距離不小于1.0m 每層碾跡重疊應(yīng)達(dá)至0.5m 1.0m3、鋼筋工程在鋼筋施工過程中，將積極推廣粗鋼筋連接技術(shù)，

7、鋼筋直徑22時(shí)，采用焊接連接、搭接。1）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎（ 1）基礎(chǔ)梁可分段綁扎成型或整片綁扎（ 2）綁扎前應(yīng)彈好基礎(chǔ)梁鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。（ 3）綁扎鋼筋時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。對(duì)雙向受力的鋼筋則可不得跳扣綁扎。（ 4）綁好基礎(chǔ)梁鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（撐）后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋相同。（ 5）基礎(chǔ)梁鋼筋上、下層鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開，其位置、數(shù)量和搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按

8、規(guī)定用鐵絲扎牢。2）施工注意事項(xiàng)：（ 1）梁、柱主筋插筋與底板上下鐵件需仔細(xì)固定牢固，必要時(shí)可附加輔助筋電焊固定；混凝土澆筑前，加強(qiáng)檢查，澆筑過程中由專人負(fù)責(zé)修整。（ 2）梁柱鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對(duì)焊接頭錯(cuò)開。經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋， 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊處要錯(cuò)開一個(gè)一個(gè)搭接長(zhǎng)度。因此下料加工時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度500mmz內(nèi)不應(yīng)有對(duì)焊接頭。再綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn) 行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。同時(shí)接頭應(yīng)避開受力鋼筋的最大彎矩處。（ 3）梁、柱鋼筋綁扎要保持鋼筋垂直，綁豎向受力筋時(shí)，要吊正后再綁扣，搭接部位應(yīng)有3個(gè)綁扣，再應(yīng)避免綁成同一方向的順扣;層高4m以上的柱要在

9、架子上進(jìn)行綁扎。（ 4）鋼筋綁好后，嚴(yán)禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負(fù)筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道，以免將鋼筋踩到下面，而影響板的受力性能。（5）梁、柱鋼筋每隔1m左右應(yīng)使用塑料保護(hù)卡，混凝土澆灌中設(shè)專人看管并整修鋼筋，以保證保護(hù)層厚度和鋼筋位置的正確，防止露筋、鋼筋錯(cuò)位等情況的發(fā)生。4、模板工程(1) -3.800m以下模板，均采用組合鋼模配以48鋼管扣件支撐系統(tǒng)。為確?；炷脸尚唾|(zhì)量，計(jì)劃在外墻及水池周邊防水底板模板內(nèi)，均加設(shè)止水拉接鋼片，間距須00,其它部分均加設(shè)普通拉接鋼片000因獨(dú)立基礎(chǔ)等模 板支設(shè)時(shí)，均需搭設(shè)支架，故在支架搭設(shè)前，應(yīng)在支架立管下部防水底板內(nèi)放置25鋼筋止水馬凳，并與底板鋼筋固

10、牢。梁綁及梁底采用組合鋼模,內(nèi)設(shè)拉接鐵片600,夾具及支撐采用048鋼管及扣件。平板采用12厚覆膜竹膠板，水平樗柵采用50 X 100方木30&5、混凝土澆筑：5.1 工程概況獨(dú)立基礎(chǔ)施工，為加快施工進(jìn)度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省材料，混凝土的運(yùn)輸和澆灌采用泵送混凝土施工。因現(xiàn)場(chǎng)狹窄，為確保工程質(zhì)量和工程施工進(jìn)度，混凝土采用商品混凝土，通過混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，用混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土的澆筑。5.2 施工準(zhǔn)備5.2.1 主要機(jī)具混凝土運(yùn)輸車、混凝土輸送泵車、插入式振搗器、平板振搗器、水泵、平鍬、鋁合金刮杠等5.2.2 施工準(zhǔn)備5.2.2.1 混凝土申請(qǐng)：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商

11、品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、混凝土澆筑時(shí)間等。5.2.2.2 所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)進(jìn)行檢修。5.2.2.3 在混凝土澆筑期間，要保證混凝土運(yùn)輸、電、照明不中斷。5.2.2.4 根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布保溫材料等。5.2.3 施工條件5.2.3.1 各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模板預(yù)檢已通過。5.2.3.2 施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。5.2.3.3 振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。5.2.3.4 放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒。5.2.3.5 勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單已

12、上報(bào)。5.2.3.6 與城管部門協(xié)調(diào)好，確?；炷恋捻樌麧仓?。5.2.3.7 檢查梁、 柱插筋位置、數(shù)量、 預(yù)埋件的位置、數(shù)量， 預(yù)留洞的位置、數(shù)量、模板接縫是否嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度是否滿足要求。5.2.3.8 板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、木屑、鐵釘、焊渣等。5.3 材料要求商品混凝土除必須具有合格證、原材料試驗(yàn)報(bào)告外，其原材料尚應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：5.3.1 水泥； 水泥的品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。5.3.2 砂、 石子： 根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑，砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。5.3.3 水：自來水或不含有害物

13、質(zhì)的潔凈水。5.3.4 外加劑： 泵送緩凝劑、膨脹劑等外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可在工程上使用。5.3.5 摻合料：對(duì)采用的摻合料，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。5.3.6 脫模劑：水質(zhì)脫模劑。5.4 主要施工方法本工程基礎(chǔ)主要鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，其主要施工方法為：5.4.1 澆筑時(shí)， 每隔半小時(shí)，采取在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行依次重復(fù)振搗，以排除因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙。提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性，并及時(shí)用混凝土填平。5.4.2 根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后中位置布置3 排振動(dòng)器。一排布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手

14、負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；一排布置在混凝土中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)；另一排設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的振搗密實(shí)。按規(guī)范要求嚴(yán)格控制振動(dòng)棒移動(dòng)的距離、插入深度、振搗時(shí)間，避免各澆筑帶交接處的漏振。5.4.3 混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以2030s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表 面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下唇cm左右，以消除兩層之間 的接縫。振搗時(shí)要防

15、止振動(dòng)模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、套管、預(yù)埋件等。5.4.4 為保證混凝土澆搗質(zhì)量，防止上、 下兩層混凝土搭接超過混凝土初凝時(shí)間， 對(duì)每小時(shí)混凝土澆搗量應(yīng)進(jìn)行理論計(jì)算，以確定混凝土泵和所運(yùn)輸?shù)纳唐坊炷恋倪m應(yīng)性、方案的可行性。（ 1）混凝土泵的位置已定，所以混凝土輸送管道（ 直徑已定） 的鋪設(shè)，也僅能按實(shí)際情況進(jìn)行，因受布料寬度的影響，輸送管道的拆裝次數(shù)較多。輸送管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，采用抱箍夾緊，水平管擱置在鐵馬凳上，用U形螺栓固定（也可放在方木上） ， 在向下傾斜的管段內(nèi)，應(yīng)在傾斜管的上端設(shè)排氧閥。水平輸送管不得直接支承在鋼筋、模板上。在作業(yè)中，要防止管道阻塞，阻塞的原因： 混凝土料跟不上，吸入

16、了空氣；因?yàn)榛炷帘脵C(jī)械故障，使混凝土在管中停滯時(shí)間過長(zhǎng)。因此，泵送過程中，管道發(fā)生阻塞時(shí)，應(yīng)立即對(duì)管道進(jìn)行敲擊，無效時(shí)，可打開管道接頭，排掉阻塞物，必要時(shí)可調(diào)換阻塞管道。（ 2） 泵送混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)人員安排：施工過程中每班應(yīng)配備現(xiàn)場(chǎng)指揮1 人，調(diào)度聯(lián)絡(luò) 1 人，每臺(tái)混凝土泵上操作工2 人，布料 6 人，振動(dòng)器操作4 人，模板校正 1 人，鋼筋檢查修理2 人，質(zhì)量監(jiān)督1 人，平倉(cāng)抹面3人，混凝土攪拌站人員數(shù)量按常規(guī)（以上為一個(gè)班的人員數(shù)量），電、機(jī)修2人。5.4.5 泌水處理在端模板的底部留孔使泌水外流，必要時(shí)，預(yù)留集水坑，使泌水順混凝土墊層流向集水坑，然后通過坑內(nèi)的潛水泵將泌水排出。5.4.

17、6 表面處理因泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，以閉合混凝土的收水裂縫。在澆筑后的2-8 小時(shí)，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使表面密實(shí)，初凝前用鐵搓板壓光，這樣做能控制表面龜裂，減少混凝土表面水份的散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。5.4.7 養(yǎng)護(hù)與保溫為防止內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護(hù)工作非常重要，本方案采取的是保溫保濕養(yǎng)護(hù)法：先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，混凝土初凝時(shí)覆蓋，塑料薄膜的作用防止水份蒸發(fā)。然后在塑料薄膜上蓋兩層草袋，予以保溫 （ 為防止雨水造成表面溫度的突降，可備用一層塑料薄膜 ） ， 混凝土補(bǔ)充水分時(shí)，僅

18、在下層薄膜與底板接觸表面澆水，并注意澆水后快蓋好，模板外表面也覆蓋兩層草袋。以上措施是為減緩混凝土降溫峰值，使混凝土在降溫階段保持溫降小于1.5 /d ， 控制降溫速度遠(yuǎn)小于升溫速度，應(yīng)力松弛系數(shù)小于升溫速度，應(yīng)力松弛系數(shù)小于升溫時(shí)的應(yīng)力松弛系數(shù)，故降溫拉應(yīng)力小于所處齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度，進(jìn)而避免裂縫的產(chǎn)生。混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14d。5.4.8 泵送混凝土施工與一般混凝土施工在著顯著的不同，混凝土量大、澆灌速度快、質(zhì)量要求高（ 強(qiáng)度、防水、耐久性） ，處理不當(dāng)容易裂縫，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出問題，都會(huì)影響混凝土的質(zhì)量，施工中應(yīng)注意以下問題：(1) 提前進(jìn)行混凝土配合比的試配，

19、它涉及到混凝土的可泵性，初凝時(shí)間和強(qiáng)度，直接影響施工。 (2) 施工中要確?；炷帘煤洼斔凸艿勒＿\(yùn)轉(zhuǎn)，要做為一個(gè)重點(diǎn)來抓。(3)做好施工準(zhǔn)備工作，把準(zhǔn)備工作落到實(shí)處。(4) 做好各專業(yè)間的配合工作，確保預(yù)埋件準(zhǔn)確無誤。5.4.9 混凝土采用泵送工藝，泵送過程中，常會(huì)發(fā)生輸送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線布置應(yīng)合理。泵管上須遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱?；炷林惺巧笆辛己玫募?jí)配，碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜為：3,砂率宜在40%r50噴間，水灰 比宜在0.50.55間，坍落度宜在1518cm間。( 1)采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵

20、車工作的連續(xù)性。( 2)水平輸送管長(zhǎng)度與垂直輸送管長(zhǎng)度之比不宜大于1： 3，否則會(huì)導(dǎo)致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。施工時(shí)應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。( 3)輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土?xí)r，可增加水泥100kg為順利泵送創(chuàng)造條件。(4)加強(qiáng)坍落度的控制。入泵坍落度宜控制為120士 20mm入泵前坍落度 損失值每小時(shí)不應(yīng)大于30mm坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm應(yīng)在攪拌站及現(xiàn) 場(chǎng)設(shè)專人管理，測(cè)定坍落度，每工作班至少測(cè)兩次，以解決坍落度過大或過小 的問題。( 5)加強(qiáng)對(duì)泵車及輸送管道的巡回檢查

21、，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除；縮短拆裝管道的時(shí)間；設(shè)置備用泵車。(6)泵送間歇日t間可能超過45min或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，應(yīng)立即以壓力水 或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。( 7)應(yīng)注意泵車、管道等機(jī)械設(shè)備的清潔、保養(yǎng)、維修和存放，以備方便使用。5.4.10 關(guān)于砼的可泵性與混凝土強(qiáng)度的保證 泵送混凝土必須滿足可泵性的要求，為此對(duì)所用砂、石、水泥等都有專門要求，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，都要按規(guī)范規(guī)定予以遵守。為保證泵送混凝土的可泵性和混凝土的質(zhì)量，要求做到：（1）混凝土中摻用I級(jí)粉煤灰，（II級(jí)也可）粉煤灰能提高混凝土的和易性、可泵性、 節(jié)約水泥 （ 取代10/100的水泥）提高混凝土強(qiáng)度、降低水泥水

22、化熱、延緩水化熱高峰的到來，這在大混凝土施工中是非常重要的。（2） 外加劑對(duì)混凝土的泵送性能影響很大，要求使用，含氣量適中，緩凝作用明顯，減水增強(qiáng)性能好，泌水量小，粘聚性性好60min經(jīng)時(shí)坍落度損失小， 能明顯改善砼的可靠性的外加劑（泵送緩凝劑） 要結(jié)合煙臺(tái)地區(qū)的經(jīng)驗(yàn)選用。在配合比設(shè)計(jì)時(shí)，要求混凝土初凝時(shí)間6小時(shí)以上。坍落度130mm泵送混凝土的 配合比設(shè)計(jì)，是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，必須給予充分的注意?；炷恋谋盟团c澆筑、都要遵守規(guī)范的規(guī)定。本建筑的底板尚有防水要求，并摻加防水劑，在進(jìn)行泵送砼土配合比試驗(yàn)時(shí)，要注意外加劑的相容性，避免因不相容發(fā)生問題。5.5 施工注意事項(xiàng)5.5.1 泵送混凝土施工應(yīng)遵守國(guó)務(wù)院頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程