AK3+570通道施工組織設(shè)計(jì)

1、AK3+570通道施工組織設(shè)計(jì)一、 編制依據(jù)1、實(shí)施性總體施工組織設(shè)計(jì)。2、公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）。3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG 0412000）。4、現(xiàn)場踏勘。二、 工程概況分項(xiàng)工程名稱：AK3+570通道總體（編號(hào)：DWD-2-1-34-001）AK3+570通道基礎(chǔ)及下部構(gòu)造（編號(hào)：DWD-2-1-34-002）AK3+570通道上部構(gòu)造預(yù)制、安裝或澆筑（編號(hào)：DWD-2-1-34-003）AK3+570通道鋼筋加工及安裝（編號(hào)：DWD-2-1-34-004）AK3+570通道人行通道（編號(hào)：DWD-2-1-34-005）AK3+570通道錐坡（編號(hào)：DW

2、D-2-1-34-006）AK3+570通道欄桿（編號(hào)：DWD-2-1-34-007）AK3+570通道臺(tái)背回填（編號(hào)：DWD-2-1-34-008）2、AK3+570鋼筋砼通道斷面為9.0m5.0m,原設(shè)計(jì)長度為33.20m，作為過人和交通用，頂最大填土高度9米.后根據(jù)實(shí)際情況,為了和改線順接,變更為斜交正做,斜交角度為10。3、主要工作內(nèi)容：挖基土方3611m3，C20混凝土涵身基礎(chǔ)m3 ，C35混凝土框架涵身m3 ，C30混凝土涵內(nèi)路面m3，C30混凝土洞口翼墻m3。4、涵洞所需水取工地附近地下水，砂來源于江東砂料場。混凝土采用業(yè)主指定的商品混凝土。工地用電和照明用電采取了和灌南小學(xué)協(xié)商

3、解決。三、施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，仔細(xì)對(duì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)查，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。2、清除雜物，整理場地；3、清查安裝主要的施工機(jī)具；4、安裝好施工現(xiàn)場水電供應(yīng)設(shè)施；5、合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理；6、準(zhǔn)備足夠的施工所需用的材料。四、施工平面布置在現(xiàn)場搭建臨時(shí)倉庫、變電房等臨時(shí)設(shè)施。平整場地改移縣道，接通施工用電、用水，具體施工場地平面布置見詳附圖1。五、施工方案及方法1、施工放樣。仔細(xì)對(duì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)查，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。根據(jù)圖紙確定的構(gòu)造物的位置和標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算結(jié)構(gòu)物中樁坐標(biāo)和軸線方向，然后根據(jù)計(jì)算的具體位置進(jìn)行施工放樣，為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。放樣完成后，

4、根據(jù)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸放出結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的邊線，申請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師復(fù)查，得到確認(rèn)之后，方可進(jìn)行基坑開挖。2、基坑開挖基坑開挖采用機(jī)械人工配合的方法進(jìn)行施工。開挖時(shí)嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求施工，根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范要求，按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖，四邊分別放寬1米，按1:1放坡，先用挖掘機(jī)開挖，待接近基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)預(yù)留20cm深度，利用人工清理基坑底部，確保不擾動(dòng)基底地質(zhì)層。人工修整完后，對(duì)基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢，然后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并由試驗(yàn)室對(duì)原地基承載力進(jìn)行動(dòng)力觸探試驗(yàn)（設(shè)計(jì)要求基底容許應(yīng)力不小于150KPa），若地基承載力不能滿足要求，報(bào)監(jiān)理工程師審核變更基底處理方案；若滿足設(shè)計(jì)要求，平整度達(dá)到規(guī)

5、范要求后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。然后開始鋪筑砂礫墊層，砂礫墊層為壓實(shí)的連續(xù)材料層，粒徑不大于40，厚度為30，砂礫墊層攤鋪后用夯機(jī)分層壓實(shí)，密實(shí)度達(dá)到98%以上。所開挖的各種雜土清運(yùn)到棄土堆存放。開挖過程中根據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況注意觀察坑壁的穩(wěn)定性，及時(shí)采取有效措施加強(qiáng)坑壁支擋，以保證施工安全?；娱_挖過程中，在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水井并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入坑內(nèi)，然后用潛水泵將水抽出排入附近溝渠中。基坑開挖邊坡頂設(shè)置擋水圈。3、 砼基礎(chǔ)澆筑：重新恢復(fù)測(cè)量樁，按施工圖紙尺寸支架側(cè)面模板。模板采用竹節(jié)板木支架，此時(shí)應(yīng)注意水溝位置的模板安裝問題。按設(shè)計(jì)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比使用C2

6、0商品砼。砼采用運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，并在現(xiàn)場安排專人控制原材料用量及砼坍落度。砼振搗采用先用插入式振搗器振搗，再用平板式振搗器，振搗時(shí)間為15-20s，防止漏振或過振。待其初凝后，立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。沉降縫要貫穿整個(gè)基礎(chǔ),且要順直.4、主通道底板砼澆筑：施工放樣：待基礎(chǔ)砼達(dá)到70%以上強(qiáng)度后，即在墊層面上準(zhǔn)確測(cè)設(shè)出通道底板位置。模板制作與安裝：底板與側(cè)墻的施工縫考慮設(shè)在距底板頂面45cm處。按施工圖紙支架底板模板，模板采用竹節(jié)板、鋼管支架。模板要求安裝穩(wěn)固，表面平整、緊密。沉降縫先采用全斷面固定聚笨乙烯泡沫板，內(nèi)側(cè)B/2處的沉降縫防水材料待砼具有一定強(qiáng)度后再安裝。底板鋼筋制安：嚴(yán)格按施工圖紙尺寸下料

7、，按圖示間距安放、綁扎，主筋下墊4cm砂漿塊以控制砼保護(hù)厚度。綁扎時(shí)注意在無彎起筋的骨架中布置角隅加強(qiáng)筋箍筋，以及準(zhǔn)確預(yù)埋通道側(cè)墻鋼筋。底板與側(cè)墻施工縫處應(yīng)焊接定位鋼筋?yuàn)A固定2mm厚的鍍鋅鋼板以作為施工縫的防水措施。上述工作全部完成后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方能澆筑底板砼。底板砼澆筑：砼采用商品混凝土，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場，砼泵車澆筑。坍落度控制在10-30cm之間，并安排專人對(duì)坍落度等進(jìn)行自檢。砼澆筑時(shí)水平分層、斜向分段，每一單層厚度不超過30cm，且砼澆筑必須在前一段（層）砼初凝前完成，避免出現(xiàn)工作縫。砼振搗采用插入式振搗棒結(jié)合平板式振搗器，振搗時(shí)間為15-20s，防止漏振或過振，尤其是一些

8、邊角部位。當(dāng)砼澆至頂面時(shí)，用水準(zhǔn)儀輔以尼龍繩控其高程，用泥鏝等工具把表面收平、壓光，上接側(cè)墻的施工縫做成企口式，以利施工縫位置銜接牢固。待砼初凝后立即進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。底板砼施工完成且具有一定強(qiáng)度，立即組織施工鋪裝人行道預(yù)制板。人行道板具體施工工藝同底板。鋪裝完成以后,采用現(xiàn)場焊接的方法制作安裝護(hù)欄。5、通道側(cè)墻、頂板施工：施工放樣：待底板砼達(dá)到70%以上強(qiáng)度后，立即恢復(fù)通道側(cè)墻位置樁，以指導(dǎo)側(cè)墻及頂板模板制作與安裝。側(cè)墻、頂板鋼筋制安：根據(jù)圖示尺寸，在預(yù)埋鋼筋上綁扎鋼筋骨架。鋼筋骨架沿通道縱向按的順序循環(huán)綁扎（每排中心間距為cm），主筋綁扎時(shí)墊4cm砂漿墊塊以保證砼保護(hù)層的厚度。安裝時(shí)仔細(xì)檢

9、查尺寸、位置。模板連接安裝：按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行放樣。模板采用大型組合模板、型鋼支撐。模板安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)要求順序進(jìn)行，澆筑混凝土前對(duì)支撐板面進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)污物，并在模板內(nèi)面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。支立模板時(shí)為了防止模板移位變形，支側(cè)模時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定，涵身的側(cè)模設(shè)立對(duì)拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設(shè)計(jì)，拉桿外套塑料管，模板拆除后拔出重復(fù)利用。模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑?；炷翝仓r(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允

10、許偏差值的可能及時(shí)糾正。側(cè)墻、頂板砼澆筑及養(yǎng)護(hù)：涵洞混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，砼泵車。砼澆注時(shí)，必須對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場的砼進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。如砼坍落度、和易性。澆注前先對(duì)支架、模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時(shí)發(fā)生離析，在澆注時(shí)，吊車傾卸高度不超過2米，通過串筒下落。砼澆筑以設(shè)計(jì)沉降縫為單元格進(jìn)行，根據(jù)沉降縫的設(shè)計(jì)寬度用塑料泡沫板加以隔開。砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求控制澆注層厚度，以一定的順序和方向分層澆筑，并在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，做到按計(jì)劃、分段分層連續(xù)完成。砼振搗由專業(yè)振搗工用插入式振動(dòng)器進(jìn)行

11、。使用時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50100mm的距離，并插入下層砼50100mm；每次振搗完后徐徐提出振動(dòng)棒。每一振動(dòng)部位以不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。在澆筑過程中按照規(guī)范要求制作砼試件。澆注后24h拆除模板，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于7d?；炷翝仓^程中要按照設(shè)計(jì)要求摻加防裂纖維和減水劑。4、施工縫的處理：由于基礎(chǔ)、涵身分別澆注，施工縫應(yīng)認(rèn)真處理，施工縫的處理采用人工鑿除。在處理層混凝土澆筑完1-2天內(nèi)，對(duì)其表面的水泥砂漿和松弱層進(jìn)行拉毛，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前應(yīng)對(duì)水平縫鋪一層厚度為1-20cm的1：2水泥砂漿，對(duì)于鋼筋砼、蓋板

12、砼的現(xiàn)場澆注施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免施工接縫，當(dāng)涵身較長時(shí)，可沿長度方向分段進(jìn)行，接縫應(yīng)設(shè)在涵身沉降縫處。5、沉降縫的處理：沉降縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙洞身每墻4-6米設(shè)一道沉降縫，沉降縫的構(gòu)造嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行。沉降縫的設(shè)置必須上下貫通成一條垂線，基礎(chǔ)墻身根據(jù)沉降縫的設(shè)計(jì)長度分段澆筑。澆筑時(shí)先在沉降縫位置處用木板作擋塊，等到砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除木板擋塊，于沉降縫位置處填塞瀝青麻絮。6、出入口砌筑塊石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑第一層砌塊時(shí)，由于基底為黃粘土，必須碾壓達(dá)到95%的壓實(shí)度，形成比較好的整體性時(shí)，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的塊石高度應(yīng)大致一致，外圈定位

13、行應(yīng)丁順相間或兩順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm,上下層豎縫錯(cuò)開距離不小于80mm。砌筑時(shí)塊石安放穩(wěn)固，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于塊石放好后填滿搗實(shí)。 砌筑上層時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復(fù)砌筑時(shí)，要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。 在砌筑塊石時(shí)不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體外露面勾縫采用平縫法進(jìn)行，先用水將砌體澆灑濕潤再勾縫，按“自上而下”的順序先勾水平縫后勾豎縫。勾水平縫時(shí)用長溜子將灰漿壓入縫內(nèi)，自左向右隨壓隨勾。勾豎縫時(shí)用短溜子在灰板上將灰刮起，然后勾入豎縫中，塞密、壓平。最后用掃帚掃清余灰。砌體里層平縫寬度不大于30mm，豎縫寬度

14、不大于40mm。7、臺(tái)背回填通道完成后，當(dāng)通道砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，進(jìn)行防水層涂瀝青后,方可進(jìn)行回填土。通道處路堤缺口填土應(yīng)從通道洞身兩側(cè)對(duì)稱均勻分層回填壓實(shí)，沿路基縱向不小于2倍孔徑范圍內(nèi)填筑，每層松鋪厚度15cm.,填筑時(shí)確保壓實(shí)度達(dá)到96%以上，以避免工程完工后路面出現(xiàn)開裂和出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。涵頂填筑時(shí)，通道胸腔部分應(yīng)先用小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)填好后，方可用機(jī)械進(jìn)行大面積回填，第一層的最小攤鋪及碾壓厚度分別不得小于10cm和15cm，并避免劇烈的沖擊，待頂板上填土超過50cm后方可通車，且在使用震動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，禁止開動(dòng)震動(dòng)源。8、施工工藝流程準(zhǔn)備工作 施工放樣 基礎(chǔ)開挖 鋪設(shè)砂礫墊層澆注

15、基礎(chǔ) 澆注側(cè)墻和頂板洞口砌注臺(tái)背回填其它每一工序完成后，首先組織質(zhì)檢人員按照專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的工藝流程和提出的工藝檢查程序進(jìn)行自檢，自檢合格后，申報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下一工序的施工。六、工期人員及設(shè)備（一）工期安排為節(jié)約勞力和模板周轉(zhuǎn)，該通道以每節(jié)沉降縫為界分批澆筑施工，各工序之間互相配合銜接，相互協(xié)調(diào)?，F(xiàn)初步定于2008年3月28日開工，2008年5月15日完工。共計(jì)31個(gè)日歷天，具體施工進(jìn)度計(jì)劃詳見下表：施工進(jìn)度計(jì)劃表工程部位工期安排開工日期完工日期備注施工放樣22008.3. 282008. 3. 30砂礫墊層42008331200844C20砼基礎(chǔ)620

16、08442008410通道底板920084102008419側(cè)墻、頂板182008419200857洞口砌筑62008.5. 72008. 5. 13臺(tái)背回填220085132008515其它（二）人員安排 配備現(xiàn)場技術(shù)人員1名，技術(shù)工15人，普工15人，共計(jì)31人。（三）設(shè)備安排 挖掘機(jī)1臺(tái)，發(fā)電機(jī)1臺(tái)，振動(dòng)夯2臺(tái)，起重機(jī)1臺(tái)，自卸車2臺(tái)，潛水泵1臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)1臺(tái) ，鋼筋切割機(jī)1臺(tái) ，插入式振搗器4臺(tái)，平板式振動(dòng)器2臺(tái)，砂漿攪拌機(jī)1臺(tái)。七、質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)思想教育，提高全員的質(zhì)量意識(shí)，實(shí)行質(zhì)量崗位負(fù)責(zé)制。2、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量及其它相關(guān)的管理制度，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，把各項(xiàng)行之有效

17、的質(zhì)量管理制度落實(shí)到施工全過程中去。3、熟悉設(shè)計(jì)文件，弄懂設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審、 復(fù)核制度，掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使工程施工符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，及時(shí)做好交底工作，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。4、加強(qiáng)全面的技術(shù)培訓(xùn)工作，經(jīng)常不定期地組織全體施工人員學(xué)習(xí)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范及其他相關(guān)性規(guī)范，提高全員的理論認(rèn)識(shí)。5、由項(xiàng)目部質(zhì)檢小組對(duì)施工放樣進(jìn)行復(fù)核，保證測(cè)量準(zhǔn)確無誤。 6、積極配合業(yè)主監(jiān)理工程師的工作，虛心接受質(zhì)量監(jiān)督人員和業(yè)主的工作指導(dǎo)。7、對(duì)砌石技工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，努力提高砌石水平。8、加強(qiáng)原材料質(zhì)量管理，外購材料須有出廠合格證，地產(chǎn)材如砂、石等材料，事先須經(jīng)試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后

18、才能采購。進(jìn)庫材料要妥善保管，防止受潮變質(zhì)，生銹腐蝕。9、完善質(zhì)量檢測(cè)程序，分工協(xié)作，責(zé)任明確，各負(fù)其責(zé)， 層層把關(guān)，確保各工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。10、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或許允偏差檢查方法和頻率1軸線偏位(mm)明涵20暗涵50徑緯儀:檢查2處2流水面高程(mm)20水準(zhǔn)儀、尺量:檢查洞口2處,拉線檢查中間123涵底鋪砌厚度(mm)+40,-10尺量:檢查35處4長度(mm)+100,-50尺量:檢查中心線5孔徑(mm)20尺量:檢查35處6凈高(mm)明涵20暗涵50尺量:檢查35處八、工期保證措施1.科學(xué)實(shí)施、補(bǔ)充、修訂施工組織設(shè)計(jì)，全面協(xié)調(diào)、均衡安排施工。2.抓好施工前準(zhǔn)備工作，及早完成臨時(shí)設(shè)施的布置，組織好各種外購材料的儲(chǔ)備供應(yīng)工作。3.配備足夠的修理人員，認(rèn)真搞好施工機(jī)械的維修， 確保機(jī)械設(shè)備完好，提高機(jī)械利用率。4.施工過程中，根據(jù)工程實(shí)際和進(jìn)展情況， 及時(shí)調(diào)整工作面和修訂施工組織計(jì)劃，認(rèn)真制定切實(shí)可行，行之有效的措施來保證工期。5.建立項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)計(jì)劃管理和資源管理，做好人員動(dòng)員工作，積極調(diào)配，將指標(biāo)落實(shí)到位，以確保計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。6認(rèn)真做好防洪、防汛預(yù)防工作及應(yīng)急措施，最大限度減少各種自然災(zāi)害對(duì)施工造成的嚴(yán)重影響。九、施工安全措施1、貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防第一”的方針，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則及“誰主管