DL T 541-94 鋼熔化焊角焊縫射線照相 方法和質(zhì)量分級

1、中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼熔化焊角焊縫射線照相 方法和質(zhì)量分級 DL/T 54194 Methods of Radiographic Testing and Classification of Measuring Results for Fillet Fusion Welded in Steel 中華人民共和國電力工業(yè)部1994-06-09批準(zhǔn) 1994-12-01實施 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于電力機(jī)械、水電設(shè)備及水電建筑物鋼結(jié)構(gòu)中T形接頭角焊縫和搭接接頭角焊縫的射線照相及質(zhì)量評定。其它類似結(jié)構(gòu)的角焊縫也可以參照采用。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于透照厚度(指在一定透照角度下，中心射線束貫穿被

2、檢部位的厚度)為6120mm的鋼熔化焊T形接頭角焊縫、搭接接頭角焊縫的X射線和射線照相方法和焊縫的質(zhì)量分級。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB 3375 焊接名詞術(shù)語 GB 5618 線型像質(zhì)計 GB 4792 放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn) ZBY 201 工業(yè) X射線探傷機(jī)通用技術(shù)條件 ZBY 202 攜帶式工業(yè) X射線探傷機(jī)技術(shù)條件 3 檢驗等級與像質(zhì)要求 檢驗等級及其適用范圍 檢驗等級 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 A(普通級)、B(中級)、C(高級)三種檢驗等級。 檢驗等級的適用范圍 A級檢驗適用于承受靜載荷的焊接鋼結(jié)構(gòu)件。 B級檢驗適用于承受動載荷或?qū)缚p強(qiáng)度要求較高的

3、焊接鋼結(jié)構(gòu)件。 C級檢驗適用于承受交變載荷或工況條件惡劣、因破壞能引起重大災(zāi)害事故的焊接鋼結(jié)構(gòu)件。 像質(zhì)要求 像質(zhì)分級 按底片的影像質(zhì)量，射線照相的像質(zhì)分為普通級、較高級和高級。選用高級像質(zhì)時，角焊縫表面應(yīng)打磨光滑并圓滑過渡。 像質(zhì)級的適用范圍 普通像質(zhì)級適用于 A級檢驗。 較高像質(zhì)級適用于 B級和 C級檢驗。 高像質(zhì)級只適用于有特殊要求的 C級檢驗。 檢驗等級、像質(zhì)要求、照相范圍以及抽檢時部位選取方法、焊縫質(zhì)量的驗收等級等應(yīng)按有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行選擇，特殊情況下可以由設(shè)計、制造和使用單位根據(jù)產(chǎn)品的使用情況進(jìn)行選擇。 4 無損檢測人員 從事焊縫射線照相的檢驗人員，必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的與其

4、工作相適應(yīng)的技術(shù)資格證書。 評片人員的視力應(yīng)每年檢查一次，校正視力不得低于，并要求距離400mm能讀出高為、間隔為的一組印刷體字母。 5 檢測設(shè)備 低能X射線探傷設(shè)備的性能應(yīng)達(dá)到ZBY201、ZBY202標(biāo)準(zhǔn)的要求。 射線和高能 X射線的探傷設(shè)備的性能應(yīng)滿足安全使用要求和有關(guān)規(guī)定。 射線和1MeV以上 X射線透照厚度范圍見表1。 表1 射線和1MeV以上X射線透照厚度范圍mm 穿 透 厚 度檢驗等級A 級B 級C 級射線源X射線12 MeVX射線2MeVIr 192Co 603012030101004012030120402090501204012040308060120 6 工業(yè)射

5、線膠片和增感屏 膠片 膠片按銀鹽顆粒度由小到大的順序分為J1、J2、J3三種，見表2?？砂聪褓|(zhì)級別由高而低的順序選用。 增感屏 射線照相采用金屬增感屏或不用增感屏。金屬增感屏的選用見表3。在個別情況下，可使用熒光增感屏或金屬熒光增感屏，但只限于 A級。 表2 膠片的類型 膠 片 類 型感 光 度反 差粒 度像 質(zhì) 級 別J1J2J3低中高高中低細(xì)中粗高 級較高級普通級 表3 增感屏的選用mm 射 線 種 類增 感 屏 材 料前 屏 厚 度后 屏 厚 度120kV鉛 箔120250kV鉛 箔250400kV鉛 箔13MeV鉛 箔38MeV銅箔、鉛箔835MeV鉭箔、鎢箔、鉛箔Ir192

6、鉛 箔Co60銅箔、鐵箔注：鉭箔或鎢箔增感屏所獲得的探傷靈敏度比鉛箔高。 使用銅箔或鐵箔能獲得最佳探傷靈敏度。 膠片和增感屏的放置 膠片和增感屏在透照過程中應(yīng)始終相互緊貼。 7 像質(zhì)計 線型像質(zhì)計 線型像質(zhì)計的型號和規(guī)格應(yīng)符合 GB5618的規(guī)定。 根據(jù)角焊縫的透照厚度和檢驗等級所要求達(dá)到的像質(zhì)指數(shù)，選用GB5618規(guī)定的R10系列，見表4。 表4 線型像質(zhì)計的選用 像質(zhì)指數(shù)線 直 徑mm透 照 厚 度 mm普通像質(zhì)級較高像質(zhì)級高像質(zhì)級16615668146686101368812101612810121616251110161620253210162520253240925322532405

7、08324032505080740605080801506608080120580150  槽式像質(zhì)計 槽式像質(zhì)計主要用于缺陷測深的比較，其外形尺寸見圖1。 圖1 槽式像質(zhì)計外形尺寸 槽式像質(zhì)計應(yīng)采用軋制鋼制成。 像質(zhì)計的放置 角焊縫透照時，射線源、像質(zhì)計、膠片的相對位置見圖2，像質(zhì)計應(yīng)放在射線源一側(cè)的工件表面上。采用上表面補(bǔ)償透照法時，像質(zhì)計應(yīng)平放在補(bǔ)償塊上，見圖2(a)、(b)、(c)。采用下表面補(bǔ)償透照法時，像質(zhì)計應(yīng)傾斜放在焊縫上，見圖2(d)。 圖2 像質(zhì)計放置位置示意圖 1腹板；2翼板；3膠片；4補(bǔ)償塊； 5槽式像質(zhì)計；6線型像質(zhì)計 線型像質(zhì)計的放置 線型像質(zhì)計中間一根金屬

8、絲，應(yīng)位于一次透照長度端部的1/4部位，細(xì)絲向外，橫跨焊道，并與焊道垂直。 當(dāng)射線源一側(cè)無法放置線型像質(zhì)計時，像質(zhì)計也可放在膠片一側(cè)的工件表面上，但應(yīng)通過對比試驗，使實際像質(zhì)指數(shù)達(dá)到規(guī)定的要求。像質(zhì)計放在膠片一側(cè)的工件表面上時，像質(zhì)計應(yīng)附加“F”標(biāo)記，以示區(qū)別。 槽式像質(zhì)計的放置 槽式像質(zhì)計應(yīng)放在射線源一側(cè)透照區(qū)中心部位的補(bǔ)償塊或母材表面上。像質(zhì)計的溝槽垂直于焊道，槽口面向射線源，距焊縫邊緣約35mm，以保證槽式像質(zhì)計的影像不與焊縫的影像重疊，影響底片評定。 8 表面狀態(tài) 焊縫的表面應(yīng)規(guī)則，被射線貫穿的翼板的表面應(yīng)平整光滑，若表面的不規(guī)則狀態(tài)有可能與內(nèi)部缺陷相混淆或掩蓋內(nèi)部缺陷時，應(yīng)作適當(dāng)?shù)男?/p>

9、整。 9 補(bǔ)償塊 補(bǔ)償塊的材料應(yīng)與被補(bǔ)償材料相同或相近。 補(bǔ)償塊的長度應(yīng)比一次透照長度長20 mm以上。 補(bǔ)償塊的寬度應(yīng)不小于40 mm。 補(bǔ)償塊的厚度 無斜楔補(bǔ)償塊的厚度為角焊縫焊腳尺寸的倍。 上表面用有斜楔補(bǔ)償塊的厚度與角焊縫焊腳尺寸相等。 下表面用有斜楔補(bǔ)償塊的厚度應(yīng)根據(jù)透照要求制做，也可以制做成三角形補(bǔ)償塊。 有斜楔補(bǔ)償塊的斜率應(yīng)與被檢焊縫表面相吻合。 補(bǔ)償塊的表面粗糙度均不大于 m。 補(bǔ)償塊的放置 無斜楔補(bǔ)償塊應(yīng)與焊道平行放置，距翼板或下搭接板焊趾應(yīng)有一定的距離，其大小應(yīng)使補(bǔ)償塊上邊緣的影像距焊趾影像24mm。放置示意圖見圖3(b)、圖4(b)。 圖3 T形接頭角焊縫透照示意圖 (a

10、)不使用補(bǔ)償塊；(b)在工件上表面偏置無斜楔的補(bǔ)償塊；(c)在工件上表面 放置有斜楔的補(bǔ)償塊；(d)在工件下表面與膠片間放置有斜楔的補(bǔ)償塊 1腹板；2翼板；3補(bǔ)償塊；4膠片 圖4 搭接接頭角焊縫透照示意圖 (a)不使用補(bǔ)償塊；(b)在工件上表面放置無斜楔的補(bǔ)償塊； (c)在工件上表面放置有斜楔的補(bǔ)償塊 1上搭接板；2下搭接板；3補(bǔ)償塊；4膠片 有斜楔補(bǔ)償塊應(yīng)與焊縫表面緊貼放置或與翼板和下搭接板表面緊貼放置，并與焊道平行。放置示意圖見圖3(c)、(d)和圖4(c)。 10 透照工藝 透照方式 T形接頭角焊縫的透照方式如圖3所示，搭接接頭的透照方式推薦采用圖4(b)、(c)兩種方式。 透照角度 T

11、形接頭角焊縫的透照角度(中心射線束與腹板面的夾角)一般為20°40°。T形接頭中的K形坡口、V形坡口和U形坡口等熔透型角焊縫的透照角度，一般為30°45°。具體角度要根據(jù)試件幾何尺寸和形狀、透照厚度差、欲檢測的缺陷種類、透照技術(shù)條件等進(jìn)行綜合考慮決定。 搭接接頭角焊縫的透照角度(中心射線束與搭接板側(cè)面的夾角)一般為030°，具體角度要根據(jù)工件狀況、欲檢測的缺陷種類、透照技術(shù)條件等綜合考慮決定。 幾何條件 射線照相采用分段曝光時，每次曝光所檢驗焊縫長度的底片有效評定區(qū)的黑度應(yīng)符合的規(guī)定。 角焊縫沿焊縫長度方向的縱向透照厚度比K值一般不大于。 焦點(diǎn)

12、至像質(zhì)計之間的距離L1和像質(zhì)計與膠片之間的距離L2應(yīng)符合以下規(guī)定。 A級 B級 C級 式中射線源有效焦點(diǎn)尺寸, 焦點(diǎn)和像質(zhì)之間的距離與透照區(qū)有效L3之間的關(guān)系,也應(yīng)符合以下規(guī)定。 A、B級 C級 膠片感光特性曲線 根據(jù)實際工作的需要應(yīng)有滿足要求的膠片感光特性曲線。 曝光曲線 應(yīng)根據(jù)設(shè)備、膠片和增感屏按實際條件制做或選用合適的曝光曲線，并以此選擇曝光參數(shù)。管電壓的選擇應(yīng)綜合考慮曝光量(以不低于15mA·min為宜)和與透照厚度差相對應(yīng)的底片黑度差。 透照厚度的計算 T形接頭中I形坡口角焊縫與搭接接頭的填角焊縫的透照厚度計算。 a.無補(bǔ)償塊的直接透照方式見圖3(a)和圖4(a)，透照厚度

13、計算方法如下： 式中： T1T形接頭翼板厚度或搭接接頭的下搭接板厚度，mm； K焊腳尺寸或有效焊縫厚度，mm； 射線透照角度。 b.有補(bǔ)償塊的透照方式，見圖3(b)、(c)，圖4(b)、(c)，透照厚度計算方法如下： 式中：T3補(bǔ)償塊厚度，mm。 T形接頭中K形坡口、V形坡口或U形坡口等熔透型角焊縫的透照厚度計算。 a.當(dāng)射線透照角度為30°時，見圖5(a)。 式中： T2腹板厚度，mm。 b.當(dāng)射線透照角度為45°時，見圖5(b)。 圖5 T形接頭 K形或 V形坡口角焊縫的透照厚度 (a)照射角度30°；(b)照射角度45° 無用射線和散射線的屏蔽 為

14、減少散射線的有害影響，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)钠帘未胧?為檢查背散射，應(yīng)在暗盒背面貼附一個“B”的鉛質(zhì)符號(B字的高度為13mm，厚度為1.6mm)。若底片上出現(xiàn)較淡的B的影像，則說明背散射防護(hù)不夠， 此底片視為不合格，應(yīng)改善屏蔽條件后重照。 定位標(biāo)記和識別標(biāo)記 定位標(biāo)記 表明焊縫透照部位的鉛質(zhì)定位標(biāo)記包括中心標(biāo)記()、搭接標(biāo)記()(當(dāng)抽查時稱為有效區(qū)段標(biāo)記)。 識別標(biāo)記 被檢的每段焊縫附近均應(yīng)貼有下列鉛質(zhì)識別標(biāo)記：工件編號、焊縫編號、部位編號或底片編號。返修透照部位還應(yīng)有返修標(biāo)記R1、R2、(其注腳1、2指返修次數(shù))。 標(biāo)記位置 上述識別和定位標(biāo)記，均需顯示在底片上適當(dāng)?shù)奈恢?，離焊縫邊緣應(yīng)不小于5mm

15、。 膠片處理 膠片應(yīng)按膠片說明書規(guī)定的方法處理。 底片質(zhì)量 黑度 選擇的曝光條件應(yīng)使底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度D在之間，底片本底灰霧度D0。如果觀片條件允許，黑度的最大值可為。 像質(zhì)指數(shù) 底片上必須顯示的最小鋼絲直徑與相應(yīng)的像質(zhì)指數(shù)應(yīng)滿足表4的要求。 影像識別要求 底片上的像質(zhì)計影像應(yīng)位置正確，定位標(biāo)記和識別標(biāo)記齊全，且不掩蓋被檢焊縫影像。在焊縫底片上若能清晰地看到長度不小于10mm的像質(zhì)計鋼絲的影像，即認(rèn)為是可識別的。 底片評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有妨礙底片評定的偽缺陷。 11 底片的觀察 評片的環(huán)境 評片應(yīng)在專用的評片室內(nèi)進(jìn)行。室內(nèi)光線應(yīng)暗淡。室內(nèi)照明用光不得在底片表面上產(chǎn)生反射光。 觀片燈 觀片燈至

16、少應(yīng)有觀察底片黑度為的最大亮度，且觀察的漫射光亮度可調(diào)。對不需要觀察或透光過強(qiáng)的部分應(yīng)采用適當(dāng)?shù)恼诠獍逡云帘螐?qiáng)光。經(jīng)照明后的底片亮度應(yīng)不小于30cd/m2。為能觀察最大黑度的底片，觀片燈最大亮度應(yīng)不小于100000 cd/m2。 12 焊縫質(zhì)量分級 根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，每一檢驗等級中的焊縫質(zhì)量均分為四級。 A級檢驗中應(yīng)無裂紋、未熔合。焊根未焊透的允許長度與條狀缺陷允許長度相同，但缺陷影像寬度不大于K值的1/5，最大不超過3mm(K為焊腳尺寸或有效焊縫厚度，對于熔透型T形接頭角焊縫K為腹板厚度，以下均同)。 B級檢驗的焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合。焊根允許存在少量的未焊透，其允許長度為條狀缺陷的允許

17、長度之半，但缺陷影像寬度不大于K值的1/6，最大不超過2mm。 C級檢驗的焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合及未焊縫。 焊縫內(nèi)允許存在的點(diǎn)狀缺陷的點(diǎn)數(shù)見表5。 點(diǎn)狀缺陷用評定區(qū)進(jìn)行評定，評定區(qū)的大小當(dāng)K25mm時，以10mm×20mm為計算單位。當(dāng)K>25mm時，則以20mm×20mm為計算單位。 評定點(diǎn)狀缺陷時，應(yīng)將缺陷尺寸按表6換算成缺陷點(diǎn)數(shù)。 表5 點(diǎn)狀缺陷點(diǎn)數(shù)的允許限值 檢驗等級A 級B 級C 級K mm661212252566121225256612122525質(zhì)量等級510206122471428816323612481651020612241242483612481

18、6缺陷點(diǎn)數(shù)大于級者  表6 點(diǎn)狀缺陷的缺陷點(diǎn)數(shù)換算表 缺陷長徑 mm112233446688點(diǎn) 數(shù)1236101625  不計點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸見表7。這些缺陷應(yīng)以分散狀態(tài)存在，超出評定區(qū)域所允許的限量時，則超出個數(shù)將計點(diǎn)數(shù)。 表7 不計點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸 K mm12122020缺陷長徑 mm允許數(shù)量(個)5810  垂直于焊縫的缺陷的影像尺寸長徑大于 K值的1/2時應(yīng)評為 級。 條狀缺陷的質(zhì)量分級見表8。 表8 條狀缺陷的質(zhì)量分級mm 質(zhì)量等級K檢 驗 等 級ABCK25865K25K/3，最大15K/4，最大12K/5，最大8K251286K25K/2，最大25K/3，最大15K/4，最大12K2515128K252K/3，最大35K/2，最大25K/3，最大15K25缺陷長度大于級者K25 注：長寬比大于3的缺陷為條狀缺陷。 各檢驗等級中條