標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB 13348-1992 液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》是中國關(guān)于液體石油產(chǎn)品在儲存、運輸和加工過程中靜電安全管理的一套國家標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)旨在預(yù)防因靜電積聚和放電引發(fā)的火災(zāi)爆炸事故,確保作業(yè)安全。以下是標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容的概述:

  1. 范圍:規(guī)定了液體石油產(chǎn)品(包括原油、汽油、煤油、柴油等)從生產(chǎn)、儲運到銷售各環(huán)節(jié)中的靜電安全管理要求,適用于所有涉及此類產(chǎn)品的單位和個人。

  2. 術(shù)語和定義:明確了靜電、靜電放電、靜電接地、靜電導(dǎo)體、靜電非導(dǎo)體等基本概念,為執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)提供明確的術(shù)語基礎(chǔ)。

  3. 基本原則:強調(diào)應(yīng)遵循預(yù)防為主的原則,通過控制靜電的產(chǎn)生、積累及有效釋放,來防止靜電危害。

  4. 設(shè)備與設(shè)施要求

    • 所有設(shè)備和容器應(yīng)采用靜電導(dǎo)電材料或適當(dāng)接地,以促進靜電的快速消散。
    • 輸送管道、泵、過濾器等應(yīng)保持良好接地,減少輸送過程中的靜電積累。
    • 裝卸操作中使用的軟管、繩索等也需具備靜電導(dǎo)電性能或采取相應(yīng)措施。
  5. 操作規(guī)程

    • 規(guī)定了灌裝、卸載、攪拌、混合等操作時的速度限制,以減少靜電的生成。
    • 要求在操作前進行靜電接地連接,并在操作完成后保持連接一段時間,確保殘余電荷完全釋放。
    • 對于封閉空間內(nèi)的操作,應(yīng)加強通風(fēng),降低可燃蒸汽濃度。
  6. 個人防護:操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服、鞋帽,使用防靜電工具,避免成為靜電放電路徑。

  7. 監(jiān)測與檢測:要求定期對靜電防護設(shè)施進行檢查和測試,確保其有效性,包括接地電阻測試、靜電電壓監(jiān)測等。

  8. 應(yīng)急處理:制定了靜電放電導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸的應(yīng)急處置程序,包括立即報警、使用適當(dāng)?shù)臏缁鹌鞑?、切斷電源和隔離危險區(qū)域等措施。

  9. 教育培訓(xùn):強調(diào)對相關(guān)人員進行靜電安全知識的培訓(xùn),提高安全意識和應(yīng)急處理能力。


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  • 1992-01-12 頒布
  • 1992-10-01 實施
?正版授權(quán)
GB13348-92 液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程_第1頁
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GB13348-92 液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程-免費下載試讀頁

文檔簡介

?液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程GB13348-92

國家技術(shù)監(jiān)督局1992-01-12批準(zhǔn),1992-10-01實施

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液體石油產(chǎn)品在生產(chǎn)、運輸、貯存、使用過程中防止靜電危害的基

本方法和措施。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于液體石油產(chǎn)品。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB4385防靜電膠底鞋、導(dǎo)電膠底鞋安全技術(shù)要求

GB6539輕質(zhì)石油產(chǎn)品電導(dǎo)率測定法

GB6950輕質(zhì)油品安全靜止電導(dǎo)率

GB12014防靜電工作服

GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則

3靜電引燃起因

液體石油產(chǎn)品在流動、過濾、混合、噴霧、噴射、沖洗、加注、晃動等情況下,

由于靜電荷的產(chǎn)生速度高于靜電荷的泄漏速度,從而積聚靜電荷。當(dāng)積聚的靜電荷,

其放電的能量大于可燃混合物的最小引燃能,并且在放電間隙中油品蒸氣和空氣混合

物處于爆炸極限范圍時,將引起靜電危害。

4預(yù)防靜電危害的基本方法

4.1靜電接地

4.1.1油品生產(chǎn)和貯運設(shè)施、管道及加油輔助工具等應(yīng)采取靜電接地。當(dāng)它們與防

雷、電氣保護接地系統(tǒng)可以共用時,不再采用單獨靜電接地措施。

4.1.2靜電導(dǎo)體與大地間的總泄漏電阻值在通常情況下均不大于1MΩ。專設(shè)的

靜電接地體的接地電阻值一般不應(yīng)大于100Ω,在山區(qū)等土壤電阻率較高的地區(qū),其接

地電阻值也不應(yīng)大于1000Ω。

4.2改善工藝操作條件

4.2.1在生產(chǎn)工藝的操作上,應(yīng)控制油品處于安全流速范圍內(nèi)。減少油品的飛濺,

同時防止油品中夾入水分和氣體(參見GB12158)。

4.2.2盡量采用金屬管道或部件,當(dāng)采用非導(dǎo)體材料時,應(yīng)采取相應(yīng)措施。

4.2.3液體石油產(chǎn)品通過精細(xì)過濾器會產(chǎn)生大量靜電荷,從過濾器出口到貯器應(yīng)留

有30s的緩和時間。

4.3采用靜電消除器

4.3.1為減少液體石油產(chǎn)品的靜電,應(yīng)采用液體靜電消除器。

4.3.2靜電消除器應(yīng)裝設(shè)在盡量靠近管道出口處。

4.4采用抗靜電添加劑

4.4.1在液體石油產(chǎn)品中可加入微量的油溶性的抗靜電添加劑,使其電導(dǎo)率達到5

0pS/m以上。輕質(zhì)油品安全靜止電導(dǎo)率及其測定法見GB6950和GB6539。

4.5采用緩和器

4.5.1帶電油器在緩和器內(nèi)停留的時間一般可按緩和時間的3倍來設(shè)計。

緩和時間應(yīng)按式(1)計算:

t=εrεo/σ

........(1)

式中:t——緩和時間,s;

εr——油品相對介電常數(shù);

εo——真空介電常數(shù),pF/m;

σ——油品電導(dǎo)率,pS/m。

4.5.2對于電導(dǎo)率大于50pS/m的油品,可以不受緩和時間的限制。

4.6改善帶電體周圍環(huán)境的條件

4.6.1在油品蒸氣和空氣的混合物接近爆炸濃度極限范圍的場合下,必須加強作業(yè)

場所通風(fēng)措施,必要時可配置惰性氣體系統(tǒng)。

4.7防止人體帶電

4.7.1當(dāng)氣體爆炸危險場所的等級屬0區(qū)及1區(qū)時,作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服,

防靜電工作鞋、襪,且應(yīng)配置導(dǎo)電地面(參見GB12014和GB4385)。

4.7.2禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。

5預(yù)防靜電危害的技術(shù)措施

5.1油罐

5.1.1罐、塔等固定設(shè)備原則上要求在多個部位上進行接地。其接地點應(yīng)設(shè)兩處以

上,接地點應(yīng)沿設(shè)備外圍均勻布置,其間距不應(yīng)大于30m。

5.1.2貯罐內(nèi)壁應(yīng)使用防靜電防腐涂料,涂料體電阻率應(yīng)低于100MΩ?m(面電阻

率應(yīng)低于1GΩ)。

5.1.3輕質(zhì)油品的進出口管必須接近貯罐底部。

5.1.4對于電導(dǎo)率低于50pS/m的液體石油產(chǎn)品,在注入口未浸沒前,初始流速不

應(yīng)大于1m/s,當(dāng)注入口浸沒200mm后,可逐步提高流速,但最大流速不應(yīng)超過7m/s。

如采用其他有效防靜電措施,可不受上述限制。

5.1.5罐內(nèi)禁止存在任何未接地的浮動物。

5.2汽車罐車

5.2.1在裝卸油前,必須先檢查罐車內(nèi)部,不應(yīng)有未接地的浮動物。

5.2.2裝油鶴管、管道、罐車必須跨接和接地。

5.2.3采用頂部裝油時,裝油鶴管應(yīng)深入到槽罐的底部200mm。裝油速度宜滿足式

(2)關(guān)系:

2

VD≤0.5

........(2)

式中:V——油品流速,m/s;

D——鶴管管徑,m。

5.2.4裝油方式應(yīng)盡量采用底部裝油。

5.2.5禁止使用無擋板汽車罐車運輸輕質(zhì)油品。

5.2.6裝油完畢,宜靜置不少于2min后,再進行采樣、測溫、檢尺、拆除接地線

等。

5.2.7汽車罐車未經(jīng)清洗不宜換裝油品。

5.3鐵路罐車

5.3.1在裝卸油前,必須先檢查罐車內(nèi)部,不應(yīng)有未接地的浮動物。

5.3.2裝油鶴管、管道、槽罐必須跨接和接地。

5.3.3頂部裝卸油時,裝卸油鶴管應(yīng)深入到槽罐的底部。裝油速度宜滿足式(3)關(guān)

系:

&0

VD≤0.8

.......(3)

式中:V——油品流速,m/s;

D——鶴管管徑,m。

5.3.4裝油完畢,宜靜置不少于2min后,再進行采樣,測溫、檢尺、拆除接地線

等。

5.3.5鐵路罐車未經(jīng)清洗不宜換裝油品。

5.4油輪和舶船

5.4.1作業(yè)前,應(yīng)先將船體與陸地上接地端進行接地。使用軟管輸送輕質(zhì)油品前,

應(yīng)做電氣連續(xù)性檢查。遵循先接搭接線后接軟管,作業(yè)后先拆輸油軟管后拆搭接線。

5.4.2禁止采用外部軟管從艙口直接灌裝輕質(zhì)油品。不準(zhǔn)使用空氣或惰性氣體將管中剩油驅(qū)入油艙內(nèi)。

5.4.3裝油初速度不大于1m/s,當(dāng)入口管浸沒后,可提高流速,但100mm管徑不

大于9m/s;150mm管徑不大于7m/s。

5.4.4裝油時不準(zhǔn)將導(dǎo)體放入油艙內(nèi)。裝油完畢應(yīng)靜置10min后再使用導(dǎo)電性器具

進行采樣、測溫、檢尺等作業(yè)。若油艙容積大于5000m3時,應(yīng)靜置30min后作業(yè)。

5.4.5清洗油艙作業(yè),要遵循有關(guān)部門規(guī)定的防靜電危害措施。

5.4.6當(dāng)油艙裝有閃點小于60℃的油品時,油艙系統(tǒng)宜配備惰性氣體裝置。

5.5飛機

5.5.1向飛機加油前,應(yīng)將機體和加油設(shè)備同時接地。

5.5.2壓力加油時,機體和加油接頭應(yīng)直接連接。翼上加油時,機體與加油槍必須

保持良好接觸。

5.5.3飛機加油宜采用導(dǎo)電性軟管。

5.5.4當(dāng)油品電導(dǎo)率大于50pS/m時,其加油速度可達至7m/s。

5.6油桶

5.6.1當(dāng)采用金屬管嘴或金屬漏斗向金屬油桶裝油時,必須讓它們保持良好的接觸

或連接,并可靠接地。

5.6.2禁止使用絕緣性容器加注汽油、煤油等。

5.6.3向抗靜電塑料容器加注油品時,容器上的任何金屬部件都必須與裝油管線跨

接。若使用金屬漏斗加注,金屬漏斗也必須接地。

5.7管路

5.7.1管路系統(tǒng)的所有金屬件,包括護套的金屬包覆層必須接地。管路兩端和每隔

200-300m處,應(yīng)有一處接地。當(dāng)平行管路相距10cm以內(nèi)時,每隔20m應(yīng)加連接。當(dāng)管

路與其他管路交叉間距小于10cm時,應(yīng)相連接地。

5.7.2對金屬管路中間的非導(dǎo)體管路段,除需做屏蔽保護外,兩端的金屬管應(yīng)分別

與接地干線相接。非導(dǎo)體管路段上的金屬件應(yīng)跨接、接地。

5.7.3用管路輸送油品,應(yīng)盡量避免混入空氣、水、灰塵等物質(zhì)。

5.8攪拌、混合和調(diào)合

5.8.1攪拌、混合、調(diào)合設(shè)備的所有金屬零部件均應(yīng)連接在一起并接地。如果設(shè)備

有絕緣內(nèi)襯,可用內(nèi)部接地措施促使電荷泄漏。

5.8.2嚴(yán)禁用壓縮空氣進行汽油、煤油、輕柴油的調(diào)合。重柴油等用壓縮空氣調(diào)合

時,必須控制風(fēng)壓不大于343kPa,并使油品調(diào)合溫度至少低于該油品閃點20℃。

5.8.3如果采用噴射混合,只要液柱不噴出液面,并且設(shè)備的金屬部件都接地,是

沒有靜電引燃危險的。

5.9吹掃和清洗

5.9.1采用蒸汽進行吹掃和清洗時,受蒸汽噴擊的管線、導(dǎo)電物體都必須與油罐或

設(shè)備進行接地連接。

5.9.2嚴(yán)禁使用壓縮空氣對汽油、煤油、苯、輕柴油等產(chǎn)品的管線進行清掃。

5.9.3嚴(yán)禁使用汽油、苯類等易燃溶劑對設(shè)備、器具吹掃和清洗。

5.9.4使用液體噴洗容器時,壓力不得大于980kPa。

5.10取樣、計量和測溫

5.10.1取樣或測溫設(shè)備的金屬部件必須與罐連接。

5.10.2不準(zhǔn)使用絕緣和非絕緣材質(zhì)的檢尺、測溫、采樣工具進行作業(yè)。

5.10.3油罐采樣、計量和測溫前靜置時間可按5.4.4之要求進行。

5.10.4進行油品采樣、計量和測溫時,不得猛拉快提,上提速度不得大于/s,

下落速度不得大于1m/s。

6預(yù)防靜電危害的管理措施

6.1各單位安全技術(shù)部門應(yīng)會同有關(guān)職能部門制定防靜電危害具體實施方案,并加

以監(jiān)督檢查。負(fù)責(zé)管理工作的人員必須掌握靜電安全技術(shù)知識,當(dāng)發(fā)現(xiàn)靜電可能釀成

事故時,有權(quán)采取有效措施,并上報主管領(lǐng)導(dǎo)。

6.2所有防靜電設(shè)備、測試儀表及防護用品,要定期檢查、維修,并建立設(shè)備檔案。

6.3油品靜電檢測主要項目有:

6.3.1貯器的泄漏電阻、人體的泄漏電阻、管線的接地電阻。

6.3.2油品靜止電導(dǎo)率。

6.3.3油品油面靜電位。

6.3.4可燃蒸氣與空氣混合物濃度。

6.3.5油品溫度、氣溫及大氣相對溫度。

6.4輕質(zhì)石油產(chǎn)品電導(dǎo)率測定儀應(yīng)一年校正一次。校正方法見附錄B。

附錄A

石油產(chǎn)品火災(zāi)危險性分類說明

(補充性)

A1石油產(chǎn)品火災(zāi)危險性按閃點高低可分為三類(見表A1)。

表A1

━━━━━━┳━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

類別

┃閃點,℃

舉例

──────╂─────┼───────────────────

<28

│石腦油、苯類、輕質(zhì)溶劑油、汽油類油品等

──────╂─────┼───────────────────

┃28-<60

│噴氣燃料、燈用煤油、輕柴油等油品

────┬─╂─────┼───────────────────

丙│A┃60-120

│重柴油、重油類油品

├─╂─────┼───────────────────

│B┃

>120

│100號、115號重油,潤滑油等油品

━━━━┷━┻━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

A2本標(biāo)準(zhǔn)中輕質(zhì)油品含義是指火災(zāi)危險性屬于甲、乙類的石油產(chǎn)品。

附錄B

輕質(zhì)石油產(chǎn)品電導(dǎo)率測定儀校正法

(補充件)

B1適用范圍

本方法用于校正和標(biāo)定各種型號的石油產(chǎn)品電導(dǎo)率測定儀。

B2原理

在裝有標(biāo)準(zhǔn)樣的電導(dǎo)池中,對內(nèi)、外電極施加直流電壓,測量通過電導(dǎo)池的最大

電流,然后根據(jù)電導(dǎo)池常數(shù),加于電極上的電壓以及近乎瞬時的電流峰值計算而得。

B3裝置

B3.1電導(dǎo)池

電導(dǎo)池由內(nèi)、外電極及存放標(biāo)準(zhǔn)樣的容器組成。內(nèi)、外電極由聚四氟乙烯塑料絕

緣,并使電極懸掛在標(biāo)準(zhǔn)樣中,同時標(biāo)準(zhǔn)樣不接觸絕緣體。兩電極的間隙不小于,

測量槽的常數(shù)不應(yīng)大于-1。

B3.2靈敏直流電流表

-14

能測取最小有效值3×10

。其誤差不超過滿刻度的±5%。

B3.3電路

包括電導(dǎo)池的電路圖。

B4測試程序

B4.1準(zhǔn)備工作

配制不同水平之標(biāo)準(zhǔn)樣(在0-500pS/m區(qū)間應(yīng)配制8個不同標(biāo)準(zhǔn)樣)。

采用分析純的正庚烷將電導(dǎo)池清洗5次。

B4.2取樣

裝配已清洗好的電導(dǎo)池,用玻璃吸管將某一標(biāo)準(zhǔn)樣(從低水平依次做起)200mL裝

入電導(dǎo)池,并將電導(dǎo)池移到絕緣板上,要求絕緣板對池電阻大于10MΩ。

B4.3測量

選好電流表檔位。接通電源,啟動電流表按鈕,及時讀取電流峰值。然后立即關(guān)

掉電源。同樣條件下,重復(fù)試驗并記錄峰值。

測量電源電壓。

B5結(jié)果計算及處理

B5.1在測試溫度下,標(biāo)準(zhǔn)樣的電導(dǎo)率可由式(B1)算出:

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