汽機(jī)運(yùn)行危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施

1、汽汽機(jī)機(jī)運(yùn)運(yùn)行行危危險(xiǎn)險(xiǎn)點(diǎn)點(diǎn)分分析析及及控控制制措措施施序序號(hào)號(hào)工工作作內(nèi)內(nèi)容容危危險(xiǎn)險(xiǎn)點(diǎn)點(diǎn)控控制制措措施施一一汽輪機(jī)啟動(dòng)1、送軸封供汽時(shí)高空墜落傷人操作人上下樓梯須扶好欄桿，監(jiān)護(hù)人認(rèn)真做好監(jiān)護(hù)2、送軸封供汽時(shí)走錯(cuò)位置嚴(yán)格執(zhí)行操作制度，核對(duì)設(shè)備名稱然后進(jìn)行操作。3、開啟軸封供汽門時(shí)管路振動(dòng)傷人稍開軸封供汽門，保持暖管10分鐘后再逐漸開起，注意充分疏水。4、起動(dòng)高、低壓油泵時(shí)管道振動(dòng)先關(guān)閉低壓油泵出口門后再開啟低壓油泵,并且緩慢開啟低壓油泵出口門,排盡油系統(tǒng)中的空氣,如需要啟動(dòng)高壓油泵,再切換高壓油泵5、投盤車時(shí)齒輪損壞傷人1、執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程正確使用盤車裝置，禁止使用電機(jī)惰走投盤車。2、手動(dòng)盤車手

2、輪時(shí)，不要用力過猛，防止飛出傷人。3、投盤車時(shí)，要使盤車齒輪和主軸大齒輪完全嚙合,同時(shí)人要遠(yuǎn)離盤車4、盤車盤不動(dòng)時(shí),應(yīng)先查明原因,不宜強(qiáng)行盤車.6、啟動(dòng)射水抽汽器時(shí)的人身傷害站立轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸向位置，做好聯(lián)系工作7、開啟凝汽器空汽門時(shí)高空墜落傷人系好安全帶，做好監(jiān)護(hù)8、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)大軸彎曲與水沖擊1、機(jī)組沖動(dòng)前投入熱機(jī)保護(hù)，脹差、上下缸溫差合格后方可沖動(dòng)。2、沖轉(zhuǎn)前汽輪機(jī)大軸撓度不大于原始值0.02mm或轉(zhuǎn)子熱彎曲指示不超過0.03mm.3.沖動(dòng)前汽溫、汽壓必須合格，保證足夠的過熱度，疏水暢通。4.軸封供汽溫度合格，冷態(tài)起動(dòng)先抽真空后送軸封汽，熱態(tài)起動(dòng)先送軸封汽后抽真空；5.啟動(dòng)過程機(jī)組應(yīng)正常，

3、當(dāng)振動(dòng)大于0.05mm時(shí)停止升速，不返回應(yīng)打閘停機(jī)查明原因；6.啟動(dòng)過程中，汽溫急劇下降50時(shí)應(yīng)打閘停機(jī)；7.抽真空前必須連續(xù)盤車。8.加強(qiáng)對(duì)加熱器水位的監(jiān)視.9、機(jī)組沖轉(zhuǎn)過程中的振動(dòng)大1.沖轉(zhuǎn)過程中要密切注意機(jī)組振動(dòng).2.每次升速前要關(guān)注缸溫確已上升,缸脹已脹出,3.機(jī)組本體疏水充分.4.迅速平穩(wěn)地通過臨界轉(zhuǎn)速.5.過臨界時(shí)振動(dòng)不得超過0.15mm,不然要降轉(zhuǎn)速充分暖機(jī),但熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)決不允許降轉(zhuǎn)速暖機(jī),應(yīng)立即打閘停機(jī),6.機(jī)組轉(zhuǎn)速低于1500rpm時(shí),振動(dòng)不得超過0.03mm,否則要查明原因,決不可強(qiáng)行過臨界.10、機(jī)組沖動(dòng)后盤車脫不開設(shè)專人監(jiān)護(hù)，當(dāng)盤車未能自動(dòng)脫開時(shí)，立即打閘緊急停機(jī)11、

4、機(jī)組定速后停止高、低壓油泵時(shí)，調(diào)速、潤(rùn)滑油壓下降通知助理逐漸關(guān)閉高壓油泵出口門，同時(shí)密切注意監(jiān)視油壓變化，當(dāng)油壓正常后停止油泵，再緩慢開啟油泵出口門12、機(jī)組升速時(shí)燒瓦沖轉(zhuǎn)時(shí)密切關(guān)注并調(diào)整潤(rùn)滑油溫，保證油溫405,同時(shí)檢查個(gè)軸承回油正常,防止油溫波動(dòng)過大，軸承溫度大于75時(shí)，立即打閘停機(jī)13、機(jī)組升速、暖機(jī)中及定速后凝汽器滿水，真空下降1、加強(qiáng)對(duì)凝汽器水位的監(jiān)視；2、通知化學(xué)加強(qiáng)化驗(yàn)水質(zhì)合格后及時(shí)回收；3、關(guān)閉凝汽器補(bǔ)水門,調(diào)整凝泵出口門后放水門，保持凝汽器可見水位。14、發(fā)電機(jī)并列后風(fēng)溫高發(fā)電機(jī)并列后及時(shí)投入空冷器，開啟冷卻水回水管高點(diǎn)放空氣門，排盡空氣。15、凝結(jié)水導(dǎo)入除氧器時(shí)管道振動(dòng)傷人

5、緩慢投入低加，緩慢開大3低加出水門（采用變頻調(diào)節(jié)時(shí)，緩慢提高凝泵轉(zhuǎn)速）16、汽輪機(jī)加負(fù)荷過程中出現(xiàn)振動(dòng)發(fā)現(xiàn)各軸承發(fā)生振動(dòng)時(shí)，停止加負(fù)荷或減少負(fù)荷至振動(dòng)消除為止，并在此負(fù)荷下暖機(jī)30分鐘后再進(jìn)行加負(fù)荷17、凝結(jié)水泵啟動(dòng)時(shí)的人身傷害和燒瓦啟泵前應(yīng)檢查凝泵盤根密封冷卻水正常,啟動(dòng)時(shí)人要遠(yuǎn)離凝泵,啟動(dòng)后及時(shí)檢查盤根溫度,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停泵18、機(jī)組低負(fù)荷暖機(jī)過程中的金屬溫度超過規(guī)定值嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程中要求的啟動(dòng)曲線，控制加負(fù)荷速度和暖機(jī)時(shí)間,同時(shí)也要嚴(yán)格監(jiān)視好蒸汽的升溫升壓速度19、疏水泵投入后工作不正常，或不打水1.啟泵前要充分注水,密封冷卻水要正常.2.水箱要保證正常水位.20、低加滿水1、投入低加

6、后必須確認(rèn)其工作正常后再關(guān)閉低加直通門；2、及時(shí)調(diào)整水位，無效后開啟低加至凝汽器疏水直通門；3、聯(lián)系檢修人員檢查21、高加滿水及安全門動(dòng)作造成人員燙傷1.在開啟高加至除氧器疏水門時(shí)應(yīng)確認(rèn)#1高加壓力在0.6MPa以上,不然應(yīng)開大進(jìn)汽門,2、加強(qiáng)對(duì)高加水位的監(jiān)視,3.水位仍然升高,開大疏水器旁路門,保證水位4.遠(yuǎn)離高加安全門及高加疏水管22、投入三抽至除氧器供熱時(shí)的管路振動(dòng)1.稍開三抽逆止門前后疏水,放盡積水后逐漸開大疏水門.2.稍開三抽供熱管電動(dòng)門前疏水門,放盡積水后逐漸開大疏水門.3.稍開三抽至除氧器供熱逆止門前后疏水門,放盡積水后逐漸開大疏水門.4.稍開三抽至除氧器供熱電動(dòng)門后疏水門,放盡

7、積水后逐漸開大疏水門.5.充分疏水后,調(diào)整疏水門開度.逐漸開大三抽至除氧器電動(dòng)門,三抽至除氧器電動(dòng)門全開后,關(guān)閉疏水門23、關(guān)閉導(dǎo)氣管疏水門時(shí)的人身傷害避免面對(duì)此門操作，以免由于盤根嗤開造成人員燙傷24、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)時(shí)的電機(jī)燒損及傷人1、啟動(dòng)前手動(dòng)盤車無卡澀，電源正常；2、啟動(dòng)后電機(jī)最大電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返回，立即停止；3、嚴(yán)格遵守連續(xù)啟動(dòng)時(shí)間間隔；4、不要靠近轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。25、自動(dòng)主汽門開度不足引起機(jī)組跳閘1、開啟自動(dòng)主汽門時(shí)檢查行程指針到位；2、自動(dòng)主汽門活塞下油壓與調(diào)速油壓相等。26.疏水門開啟后卡死1、疏水門全開后要回四分之一圈，2、疏水門操作時(shí)要一次門全開，二次門調(diào)整27.機(jī)組全速后油

8、溫異常升高1、啟動(dòng)過程中要密切注意油溫，油溫升高要及時(shí)調(diào)整一一汽輪機(jī)啟動(dòng)13、機(jī)組升速、暖機(jī)中及定速后凝汽器滿水，真空下降2、檢查冷油器濾水器，必要時(shí)進(jìn)行反沖洗.開啟冷油器頂部放空氣門，見水后關(guān)閉（可能是因?yàn)槔溆推黜敳糠e空氣引起）28.加負(fù)荷過程中差脹增大1.控制好加負(fù)荷速度,(嚴(yán)格按照加負(fù)荷曲線).2.嚴(yán)格按照升溫升壓曲線控制好升溫升壓速度.3.降低真空值,以提高排氣缸溫度,增加排氣缸缸脹4.如軸封汽是用低溫氣源,可用高溫氣源.29.啟動(dòng)前抽真空時(shí)，真空建立緩慢且建立真空不高1、啟動(dòng)兩臺(tái)射水泵抽真空2、檢查在真空狀態(tài)下的所有放水門及疏水門都應(yīng)關(guān)閉30.升溫.升壓速率過大1.嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定控制

9、蒸氣升溫.升壓速率,從而保證蒸氣管道金屬溫升率不超限.2.升溫,升壓過程中,應(yīng)盡量避免蒸氣溫度下降甚至蒸氣帶水而產(chǎn)生交變熱應(yīng)力或熱沖擊.31.本體,管道疏水不充分隨機(jī)暖管并充分疏水32.凝汽器水位過高合理調(diào)整凝汽器水位,33.沖轉(zhuǎn)時(shí)沖轉(zhuǎn)參數(shù)選擇不當(dāng)1.沖轉(zhuǎn)前確認(rèn)蒸氣參數(shù)等主要測(cè)點(diǎn)準(zhǔn)確2.沖轉(zhuǎn)參數(shù)符合規(guī)程規(guī)定,蒸氣溫度與金屬溫度良好匹配3.沖轉(zhuǎn)過程中盡量保證參數(shù)穩(wěn)定4.嚴(yán)防水沖擊,運(yùn)行人員應(yīng)該明白低轉(zhuǎn)速時(shí)水沖擊對(duì)汽輪機(jī)的危害比高轉(zhuǎn)速時(shí)更嚴(yán)重34.強(qiáng)行沖轉(zhuǎn)1.嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度2.沖轉(zhuǎn)前盤車必須連續(xù)運(yùn)行,以減少?zèng)_轉(zhuǎn)慣性3.汽輪機(jī)沖不動(dòng)時(shí),應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,任何時(shí)候均不允許強(qiáng)行掛閘沖轉(zhuǎn)35.沖轉(zhuǎn)

10、后盤車不能脫扣1.沖轉(zhuǎn)時(shí)盤車應(yīng)處于自動(dòng)控制方式2.熱控運(yùn)行人員必須保證盤車控制回路完好,以免嚙合手柄不能自動(dòng)退出3.沖轉(zhuǎn)后盤車不能退出時(shí),必須立即打閘停機(jī)4.沖轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)行人員應(yīng)遠(yuǎn)離嚙合手柄,以防嚙合手柄動(dòng)作傷人36.升速過程中主機(jī)潤(rùn)滑油壓降低1.開機(jī)前試驗(yàn)并確認(rèn)潤(rùn)滑油壓聯(lián)鎖動(dòng)作正常2.油泵聯(lián)鎖必須可靠投入37.軸瓦金屬溫度或回油溫度超限1.開機(jī)前確認(rèn)軸瓦金屬溫度及回油溫度測(cè)點(diǎn)正常2.整個(gè)沖轉(zhuǎn)過程中,防止振動(dòng),軸向位移等參數(shù)超限3.保證潤(rùn)滑油溫正常4.加強(qiáng)軸瓦金屬溫度及回油溫度監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題按規(guī)程進(jìn)行處理38.動(dòng)靜部分碰磨整個(gè)沖轉(zhuǎn)過程中,汽輪機(jī)平臺(tái)應(yīng)有人不間斷巡視,仔細(xì)監(jiān)聽汽缸內(nèi),軸封處聲音無異常

11、,一旦聽到明顯異常聲音,必須立即緊急停機(jī)39.中速暖機(jī)轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng)嚴(yán)格按廠家推薦的轉(zhuǎn)速保持范圍和現(xiàn)場(chǎng)安裝后的調(diào)試結(jié)果選擇暖機(jī)轉(zhuǎn)速,不允許隨意提高或降低40.暖機(jī)不足1.聯(lián)系鍋爐運(yùn)行人員穩(wěn)定蒸氣參數(shù)2.根據(jù)廠家提供的轉(zhuǎn)子暖機(jī)規(guī)程和蒸氣參數(shù)變化情況合理確定中速暖機(jī)時(shí)間,任何時(shí)候均不允許縮短此暖機(jī)時(shí)間41.轉(zhuǎn)速至3000轉(zhuǎn)/分,轉(zhuǎn)速不穩(wěn)1.盡量穩(wěn)定真空和進(jìn)汽參數(shù),避免主汽壓力過高2.聯(lián)系熱控人員處理49.并網(wǎng)后初始負(fù)荷選擇不當(dāng) 并網(wǎng)后立即加負(fù)荷至規(guī)程規(guī)定的初始負(fù)荷,進(jìn)行暖機(jī)一一汽輪機(jī)啟動(dòng)27.機(jī)組全速后油溫異常升高50.升負(fù)荷速率過大或負(fù)荷與蒸氣參數(shù)嚴(yán)重失配1.加強(qiáng)蒸氣參數(shù)的監(jiān)視,與鍋爐運(yùn)行人員加強(qiáng)

12、聯(lián)系,控制升溫升壓及升負(fù)荷率2.加強(qiáng)汽輪機(jī)各部分金屬溫度的監(jiān)視,嚴(yán)格控制金屬溫升率3.按規(guī)程規(guī)定負(fù)荷點(diǎn)和時(shí)間帶負(fù)荷充分暖機(jī)4.避免因升負(fù)荷速率過大,導(dǎo)致汽溫,汽壓下降,使金屬產(chǎn)生交變熱應(yīng)力,嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生水沖擊事故51.機(jī)組啟動(dòng)過程中差脹增大1.啟動(dòng)過程中密切注意機(jī)組差脹2.發(fā)現(xiàn)差脹增大時(shí)全面檢查機(jī)組,特別是機(jī)組的缸溫和缸脹3.延長(zhǎng)機(jī)組的暖機(jī)時(shí)間4.選擇合適的軸封溫度5.降低真空,提高后汽缸溫度二二汽輪機(jī)運(yùn)行維護(hù)及試驗(yàn)1、主汽壓力偏高1.機(jī)側(cè)汽壓升高至9.3Mpa時(shí),聯(lián)系鍋爐及時(shí)恢復(fù)正常。2.汽壓升高至9.39.7Mpa時(shí),匯報(bào)值長(zhǎng),做好超壓異常記錄，運(yùn)行時(shí)間每次不超過0.5h,全年累計(jì)應(yīng)小于

13、20h。3.機(jī)側(cè)壓力超過9.8Mpa，采取措施無效應(yīng)故障停機(jī)2、主汽壓力偏低1.汽壓降至8.3Mpa時(shí)，聯(lián)系鍋爐及時(shí)采取措施恢復(fù)。2.汽壓降至8.3Mpa以下時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)并按規(guī)程規(guī)定減負(fù)荷3、主汽溫度偏高1.汽溫升高至540，聯(lián)系鍋爐采取措施降溫.2.若采取一切降溫措施，汽溫仍升高超過規(guī)定值，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)降負(fù)荷降參數(shù)運(yùn)行.3.機(jī)側(cè)汽溫超過545不能短時(shí)恢復(fù)時(shí)，應(yīng)故障停機(jī)。4、主汽溫度偏低1.汽溫急劇下降50以上時(shí)，應(yīng)破壞真空故障停機(jī)。2.汽溫降至525，聯(lián)系鍋爐采取措施提高汽溫。3.若采取措施無效，機(jī)側(cè)汽溫降至510時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)程減負(fù)荷.4.當(dāng)汽溫失去控制，下降至500時(shí)應(yīng)開啟電動(dòng)主閘門前疏水，

14、降至490應(yīng)開啟導(dǎo)管疏水，降至480時(shí)應(yīng)開啟汽缸疏水及調(diào)門疏水。5、鍋爐滅火1、汽溫、汽壓同時(shí)下降，應(yīng)迅速減負(fù)荷；2、汽溫下降過程中密切注意串軸、差脹、振動(dòng)等變化6、運(yùn)行中凝汽器真空下降1.發(fā)現(xiàn)真空下降立即對(duì)照真空、排汽缸溫度對(duì)照表，確認(rèn)真空確實(shí)下降。2、立即查找原因,針對(duì)原因進(jìn)行處理；3、投入備用射水抽汽器；4、保持排汽溫度不超過規(guī)定值否則減負(fù)荷；真空低于規(guī)定值時(shí)應(yīng)打閘停機(jī)；7、主油箱油位下降1、立即查找原因，迅速消除；2、利用事故油箱內(nèi)備用油補(bǔ)油或聯(lián)系檢修人員補(bǔ)油；3、采取措施無效，應(yīng)故障停機(jī)(如是壓力油管破裂引起,在停機(jī)過程中禁止啟動(dòng)高壓油泵,只允許啟動(dòng)交流油泵或直流油泵)；4.如是壓力

15、油管破裂引起,要做好防止著火和滅火的準(zhǔn)備8、調(diào)速油壓偏離規(guī)定值1.檢查其它油壓是否正常,必要是開啟高壓油泵.2.聯(lián)系檢修調(diào)整到正常值，如調(diào)整無效請(qǐng)示值長(zhǎng)停機(jī)9、潤(rùn)滑油壓偏離規(guī)定值1、切換主機(jī)潤(rùn)滑油濾網(wǎng),檢查是何原因造成并進(jìn)行處理；2、聯(lián)系檢修人員調(diào)整到正常值；一一汽輪機(jī)啟動(dòng)3、檢修人員調(diào)整后，停低壓潤(rùn)滑油泵時(shí)密切注意油壓變化；4.潤(rùn)滑油壓下降時(shí)，當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至0.054MPa時(shí)，交流潤(rùn)滑油泵應(yīng)自投,若不成功手動(dòng)投入，降至0.039MPa時(shí)，直流潤(rùn)滑油泵應(yīng)自投,若不成功手動(dòng)投入，降至0.02MPa時(shí)停機(jī)。10、軸向位移增大1、檢查串軸增大原因，采取必要措施，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)；2、當(dāng)確認(rèn)軸向位移指示超過規(guī)

16、定值時(shí)，串軸保護(hù)不動(dòng)作，應(yīng)迅速破壞真空停機(jī)；11、水沖擊1、破壞真空緊急停機(jī)；2、準(zhǔn)確記錄惰走時(shí)間，充分疏水.3.全面檢查機(jī)組特別是在惰走時(shí)間內(nèi)是否有金屬摩擦聲,軸向位移是否增大,各推力瓦溫度是否升高.4.檢查造成水沖擊的原因,針對(duì)原因進(jìn)行處理5.機(jī)組重新啟動(dòng)時(shí)應(yīng)全面檢查機(jī)組無異常并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，在啟動(dòng)過程中密切注意汽缸溫度的變化、轉(zhuǎn)子的彎曲值、上下缸溫差、軸向位移、機(jī)組振動(dòng)及相對(duì)膨脹等情況，如有異音應(yīng)立即停止啟動(dòng)。12、不正常振動(dòng)和異音1、采取降負(fù)荷方法直至振動(dòng)消除為止；2、無法消除振動(dòng)時(shí)，應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)；13、汽輪機(jī)超速1、立即緊急停機(jī)；2、關(guān)閉電動(dòng)主汽門、抽汽快關(guān)閥、抽

17、汽逆止門、抽汽電動(dòng)門等相關(guān)閥門,3.檢查造成超速的原因進(jìn)行處理.4.如超速保護(hù)動(dòng)作不正常應(yīng)通知檢修處理.試驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)行14、汽輪機(jī)甩負(fù)荷1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)甩負(fù)荷時(shí)(1.要密切注意機(jī)組轉(zhuǎn)速,超速而危機(jī)保安器不動(dòng)作時(shí)立即手動(dòng)停機(jī).2.檢查甩負(fù)荷的原因,避免盲目處理而擴(kuò)大事故).2.如是電氣原因造成機(jī)組甩負(fù)荷而調(diào)速系統(tǒng)不能維持轉(zhuǎn)速時(shí),機(jī)組重新啟動(dòng)時(shí)超速保護(hù)試驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)行.3.如是機(jī)組本體保護(hù)而造成機(jī)組甩負(fù)荷時(shí),應(yīng)檢查相關(guān)數(shù)據(jù)判斷保護(hù)是否真動(dòng)作,如是應(yīng)通知檢修處理并試驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)行15、運(yùn)行中掉葉片運(yùn)行中掉葉片引起機(jī)組強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)組有明顯摩擦后，應(yīng)緊急故障停機(jī)16、廠用電全停1、確認(rèn)廠用

18、電已消失，應(yīng)立即減負(fù)荷到0，維持空負(fù)荷運(yùn)行；2、復(fù)歸停電設(shè)備停用按紐，停用轉(zhuǎn)機(jī)聯(lián)鎖開關(guān)；3、當(dāng)真空低于規(guī)定值時(shí)打閘停機(jī)；4、如空負(fù)荷維持不住要及時(shí)投入直流油泵5.禁止向凝汽器排入熱氣熱水,以免損壞設(shè)備.6.廠用電恢復(fù)后,恢復(fù)循環(huán)水泵運(yùn)行時(shí)，排汽缸溫度50以上通循環(huán)水時(shí)應(yīng)緩慢，逐漸降低排汽缸溫度，直至50以下方可大量通水。17、失火1、當(dāng)火災(zāi)不能撲滅時(shí)應(yīng)緊急停機(jī)；如發(fā)電機(jī)著火，應(yīng)維持轉(zhuǎn)速300r/min運(yùn)行，進(jìn)行滅火處理18、運(yùn)行中管道破裂根據(jù)泄漏點(diǎn)采取措施，保證人身、設(shè)備安全。19、射水泵進(jìn)空氣加強(qiáng)對(duì)射水箱水位的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)水位下降及時(shí)補(bǔ)水20、測(cè)機(jī)組振動(dòng)過程中人身傷害穿合適的工作服，并且袖口必

19、須扣好，以防止絞卷衣服21、自動(dòng)主汽門活動(dòng)過程中的人為關(guān)閉，造成機(jī)組跳閘1、嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程杜絕誤操作；2、嚴(yán)禁用自動(dòng)主汽門錯(cuò)油門手輪活動(dòng)；3、監(jiān)護(hù)人要認(rèn)真做好監(jiān)護(hù)二二汽輪機(jī)運(yùn)行維護(hù)及試驗(yàn)9、潤(rùn)滑油壓偏離規(guī)定值22、備用射水泵試轉(zhuǎn)過程中給運(yùn)行泵帶來的危害1、試轉(zhuǎn)備用射水泵必須關(guān)閉其出口門；2、試轉(zhuǎn)結(jié)束開出口門時(shí)要緩慢，并監(jiān)視該泵是否倒轉(zhuǎn)，如倒轉(zhuǎn)立即關(guān)閉出口門，防止影響運(yùn)行設(shè)備23、做真空嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，由于真空下降過快造成機(jī)組跳閘1、在規(guī)定負(fù)荷下進(jìn)行試驗(yàn)；2、關(guān)閉射水抽汽器空氣門時(shí)密切監(jiān)視真空下降速度；3、真空下降每分鐘超過4Kpa時(shí)立即開啟抽汽器空氣門恢復(fù)正常，并查找原因24、帶負(fù)荷清洗汽輪機(jī)

20、通流部分結(jié)垢過程中的水擊及振動(dòng)1、嚴(yán)格控制降溫降壓速度在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)；2、保持主汽有10過熱度3、出現(xiàn)水擊或振動(dòng)立即打閘停機(jī)25、高壓加熱器振動(dòng)1、檢查高加出口水溫度是否降低；2、檢查高加水位是否正常；3、停止高加，給水導(dǎo)旁路運(yùn)行26、低壓加熱器振動(dòng)1、檢查低加出口水溫是否降低2、檢查低加水位是否升高；3、停止低加運(yùn)行，凝結(jié)水導(dǎo)近路運(yùn)行；27、主汽門、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)過程中超速1、嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程2、查電動(dòng)主汽門遠(yuǎn)方操作動(dòng)作良好3、試驗(yàn)過程中密切監(jiān)視汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速變化，發(fā)現(xiàn)超速立即打閘停機(jī)28、凝汽器清掃找漏過程中排汽溫度高，真空下降1、降低機(jī)組負(fù)荷；2、增加運(yùn)行側(cè)循環(huán)水量3、必要時(shí)停止凝汽器

21、清掃或查漏29、凝汽器清掃或查漏人員受到傷害1、認(rèn)真做好監(jiān)護(hù)工作2、關(guān)閉人孔門前清點(diǎn)人員和工具3、防止人員掉入進(jìn)水管內(nèi)30、凝汽器循環(huán)水蝶閥坑內(nèi)滿水1、保證地坑排水泵工作正常，自動(dòng)好用2、備用潛水泵正常31、循環(huán)水中斷1、立即減負(fù)荷維持真空2、真空低于規(guī)定值時(shí)打閘停機(jī)32、循泵房進(jìn)水，電機(jī)被水淹1、保證循泵坑排水泵工作正常，自動(dòng)好用2、備用潛水泵正常3.采取一切辦法進(jìn)行隔離,當(dāng)因隔離而影響機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)果斷采取停機(jī)處理,停循泵隔離故障點(diǎn)4.循泵停電33.主汽門卡澀1.加強(qiáng)汽水品質(zhì)監(jiān)督,堅(jiān)持定期排污2.在透平油和EH油油質(zhì)不合格是,禁止機(jī)組啟動(dòng)二二汽輪機(jī)運(yùn)行維護(hù)及試驗(yàn)3.定期化驗(yàn)油質(zhì),建立油質(zhì)

22、監(jiān)督擋案,以免調(diào)速系統(tǒng)和保安系統(tǒng)部件銹蝕,卡澀 4.油凈化裝置,濾油裝置應(yīng)保持運(yùn)行狀態(tài),連續(xù)或定期對(duì)油質(zhì)進(jìn)行處理5.定期進(jìn)行汽門活動(dòng)試驗(yàn)6.在機(jī)組大修或調(diào)速系統(tǒng)檢修后,電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)并確認(rèn)正常7.閥體檢修時(shí),徹底除去氧化皮8.加強(qiáng)各汽門開度監(jiān)視34.汽缸保溫不良1.選擇合適的保溫材料和保溫工藝,定期檢查汽缸保溫完好,保溫層無脫落或脫空現(xiàn)象2.汽缸上下缸金屬溫度測(cè)點(diǎn)必須齊全,準(zhǔn)確,并定期校驗(yàn)3.加強(qiáng)汽缸上下缸溫差的監(jiān)視4.建立停機(jī)后,機(jī)組正常狀態(tài)下汽缸主要金屬的下降曲線臺(tái)賬35.汽缸裂紋1.嚴(yán)防汽輪機(jī)熱態(tài)進(jìn)水2.開,停機(jī)時(shí),保證金屬溫升(降)率符合廠家規(guī)定3.運(yùn)行人員應(yīng)該明白,機(jī)組甩

23、負(fù)荷后帶30%40%額定負(fù)荷比甩全負(fù)荷所產(chǎn)生的熱應(yīng)力更大4.盡量避免負(fù)荷,參數(shù)急劇波動(dòng)5.降負(fù)荷時(shí)更容易造成汽缸因拉應(yīng)力超標(biāo)而導(dǎo)致汽缸裂紋,因此應(yīng)嚴(yán)格控制降負(fù)荷率36.汽缸膨脹不暢1.定期校驗(yàn),確保汽缸膨脹測(cè)點(diǎn)準(zhǔn)確2.監(jiān)視汽缸膨脹值應(yīng)和以前同樣運(yùn)行工況下的讀數(shù)一致3.監(jiān)視汽缸左右膨脹差正常4.確認(rèn)汽缸膨脹受阻時(shí),應(yīng)通知檢修人員通過加潤(rùn)滑脂或調(diào)整軸承座的辦法予以消除5.汽缸膨脹不足或嚴(yán)重偏移時(shí),禁止機(jī)組運(yùn)行37.機(jī)組軸向位移異常1.檢查軸向位移測(cè)點(diǎn)顯示正確,并定時(shí)校驗(yàn)2.定期試驗(yàn)并確認(rèn)軸向位移動(dòng)作正常3.要求鍋爐運(yùn)行人員盡量穩(wěn)定蒸氣參數(shù),避免負(fù)荷,真空大幅度波動(dòng),特別是應(yīng)避免汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊4.

24、加強(qiáng)蒸氣品質(zhì)監(jiān)督,防止通流部分結(jié)垢38.蒸氣品質(zhì)不良1.加強(qiáng)蒸汽,給水品質(zhì)的監(jiān)督,做好定期排污工作2.發(fā)現(xiàn)監(jiān)視段壓力異常變化時(shí),應(yīng)認(rèn)真加以分析39.機(jī)組汽封片磨損1.保證軸封蒸氣溫度與轉(zhuǎn)子金屬溫度良好匹配2.控制軸封蒸氣溫度變化速率,避免汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸封段驟冷,驟熱3.避免汽輪機(jī)機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)4.防止汽缸上下缸溫差過大,左右膨脹不均5.偏心不合格時(shí),禁止機(jī)組啟動(dòng)40,切換供熱暖管時(shí)管道振動(dòng)1.開啟疏水時(shí)應(yīng)按暖管的順序逐漸開啟疏水門2.應(yīng)把握好疏水門的開度3.發(fā)現(xiàn)管道振動(dòng)時(shí)應(yīng)立即關(guān)小或關(guān)閉疏水門,重新暖管三三汽輪機(jī)停機(jī)1.負(fù)荷下降速率,蒸氣下降速率,壓降速率過大1.密切監(jiān)視機(jī)組負(fù)荷,參數(shù)變化情況

25、,并加強(qiáng)與鍋爐運(yùn)行人員的聯(lián)系2.滑參數(shù)停機(jī)時(shí),應(yīng)先降壓后降溫,保證主蒸氣參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)3.降低一定負(fù)荷后應(yīng)停留一段時(shí)間,待金屬溫度速度減緩,溫差減小后,方可繼續(xù)降負(fù)荷4.負(fù)荷,蒸氣溫降率,壓降率,高中壓缸金屬溫降率,應(yīng)始終處于受控狀態(tài)且符合停機(jī)曲線二二汽輪機(jī)運(yùn)行維護(hù)及試驗(yàn)33.主汽門卡澀5.發(fā)現(xiàn)汽溫急劇下降,應(yīng)按規(guī)程規(guī)定停機(jī)6.加強(qiáng)漲差,軸向位移,振動(dòng),缸溫等主要參數(shù)的監(jiān)視7.及時(shí)切換汽封汽源為高溫蒸氣供給2、調(diào)速級(jí)壓力過負(fù)荷1、在滿負(fù)荷滑停時(shí)，必須將負(fù)荷減到額定負(fù)荷的70%以下，即將負(fù)荷降至10.5MW后方可通知鍋爐降溫降壓2、滑停過程中注意調(diào)速級(jí)壓力3.汽缸上下缸溫差增大1.滑參數(shù)停機(jī)過

26、程中,必須保證蒸氣有規(guī)定的過熱度2.確保機(jī)組各部疏水閥能在不同工況下及時(shí)開啟3.加強(qiáng)除氧器,加熱器水位監(jiān)視,根據(jù)壓差情況及時(shí)倒換高加疏水4.加強(qiáng)汽缸溫差及抽汽溫度,抽汽管道溫度的監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,必要時(shí)按規(guī)程規(guī)定打閘停機(jī)5.聯(lián)系鍋爐運(yùn)行人員及時(shí)解列減溫水,并做好減溫水門內(nèi)漏的防范措施4.減負(fù)荷時(shí)任一汽門關(guān)不下1.減負(fù)荷過程中發(fā)現(xiàn)汽門卡澀,應(yīng)設(shè)法消除2.定期進(jìn)行主汽門,調(diào)門,各段抽氣逆止門的活動(dòng)試驗(yàn),按規(guī)定進(jìn)行超速試驗(yàn)并要求嚴(yán)格3.打閘停機(jī)后檢查主汽門,調(diào)門,各段抽氣逆止門均已完全關(guān)閉4.如打閘后因主汽門未全部關(guān)閉而導(dǎo)致汽輪機(jī)超速未下降時(shí),應(yīng)緊就地再進(jìn)行一次手動(dòng)打閘,5、負(fù)脹差大1、通知鍋

27、爐放慢降溫降壓速度2、切換高溫軸封汽源3.利用真空降低后汽缸溫度4.控制無效打閘停機(jī)6、發(fā)電機(jī)解列后，超速1、解列發(fā)電機(jī)前，確認(rèn)負(fù)荷到零電度表停轉(zhuǎn)，然后再解列發(fā)電機(jī)；2、為防止超速可采用先打閘后解列的方法（一般不采取此法）7.機(jī)組惰走過程中交流潤(rùn)滑油泵未及時(shí)啟動(dòng)1.停機(jī)前必須進(jìn)行油泵啟停試驗(yàn)正常2.打閘前既啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行3.主機(jī)潤(rùn)滑油泵連鎖開關(guān)必須置于聯(lián)鎖位置8.機(jī)組零轉(zhuǎn)速時(shí),盤車未及時(shí)投入1.停機(jī)前,必須試驗(yàn)并確認(rèn)盤車電機(jī),油泵工作正常后,方可停機(jī)2.轉(zhuǎn)速至2800轉(zhuǎn)/分時(shí)及時(shí)投入油泵（老廠氣動(dòng)油泵或電動(dòng)油泵，新廠高壓油泵）3.轉(zhuǎn)速至零后,應(yīng)立即投入盤車.不能投入時(shí)應(yīng)立即通知檢修處理,

28、處理完后應(yīng)先將主軸盤動(dòng)180直軸后在投入盤車9.破壞真空,退軸封操作順序或時(shí)間把握不當(dāng)1.停機(jī)時(shí)降轉(zhuǎn)速,破壞真空,退軸封時(shí)應(yīng)控制恰當(dāng),做到轉(zhuǎn)速到零,真空到零,軸封壓力到零2.應(yīng)避免在凝汽器真空到零后,軸封系統(tǒng)仍較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,也應(yīng)避免在凝汽器真空未到零時(shí),就退軸封系統(tǒng)運(yùn)行10.停機(jī)后至停盤車前,盤車跳閘1.盤車運(yùn)行信號(hào)和跳閘信號(hào)必須保持正常2.盤車未停前仍應(yīng)有專人監(jiān)盤,嚴(yán)密監(jiān)視盤車電流,潤(rùn)滑油壓,汽缸上下缸溫差等參數(shù)正常.3.定期就地巡視11、停機(jī)后大軸彎曲1、在轉(zhuǎn)子上做好記錄，投入前先盤動(dòng)180度，直軸后再連續(xù)盤車2、加強(qiáng)對(duì)凝汽器水位的監(jiān)視3、注意上下缸溫差三三汽輪機(jī)停機(jī)1.負(fù)荷下降速率,蒸氣

29、下降速率,壓降速率過大4、隔離進(jìn)入汽輪機(jī)的汽源，防止汽輪機(jī)進(jìn)冷汽冷水12、停機(jī)后高加滿水1、加強(qiáng)對(duì)高加水位的監(jiān)視，水位高時(shí)，全開高加汽側(cè)放水門，無效時(shí)將高加切除2、高加鋼管漏13、停機(jī)后低加滿水1、加強(qiáng)對(duì)低加水位的監(jiān)視2、低加銅管漏時(shí)，關(guān)閉低加進(jìn)水門開低加水側(cè)放水門14、機(jī)組停運(yùn)后上、下缸溫差超過規(guī)定值1、聯(lián)系檢修上、下缸保溫是否完好2、檢查凝汽器水位及高低加水位是否過高或滿水15、機(jī)組停運(yùn)后排汽溫度高1、檢查主汽門、調(diào)速汽門是否全關(guān)閉2、檢查抽汽至除氧器、供熱電動(dòng)門或排污門是否關(guān)閉嚴(yán)密3、關(guān)閉電動(dòng)主汽門4、檢查抽汽門是否關(guān)閉嚴(yán)密5、凝泵不可停得過早，全開凝結(jié)水再循環(huán)門6、循泵不可停得過早16

30、、打閘后汽輪機(jī)超速1、關(guān)閉電動(dòng)主汽門,及來汽總門2、關(guān)閉三抽至除氧器電動(dòng)門3、關(guān)閉對(duì)外供熱對(duì)動(dòng)門、快關(guān)閥4、關(guān)閉各抽汽電動(dòng)門四四汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的運(yùn)行1.油質(zhì)管理制度不完善1.根據(jù)本廠實(shí)際,制定確保潤(rùn)滑油油質(zhì)合格的技術(shù)措施2.建立油箱定期放水制度3.建立潤(rùn)滑油油質(zhì)管理制度4.建立油泵啟停臺(tái)賬2.油質(zhì)異常1.系統(tǒng)投運(yùn)前,油箱應(yīng)先清理,排污,并聯(lián)系化學(xué)運(yùn)行人員化驗(yàn)油質(zhì)是否合格,在油質(zhì)及清潔度超標(biāo)情況下禁止啟動(dòng)機(jī)組2.大修后須待油循環(huán)化驗(yàn)合格后,方可以投運(yùn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)3.定期對(duì)主機(jī)油系統(tǒng)進(jìn)行化驗(yàn)4.定期對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行濾油3.油箱底部有積水或雜物1.系統(tǒng)投運(yùn)前,油箱應(yīng)先清理,排污,并聯(lián)系化學(xué)運(yùn)行人員化驗(yàn)油

31、質(zhì)是否合格,在油質(zhì)及清潔度超標(biāo)情況下禁止啟動(dòng)機(jī)組2.定期對(duì)主機(jī)油系統(tǒng)進(jìn)行化驗(yàn)3.定期對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行濾油4.合理保證軸封汽壓5.保證冷油器內(nèi)水側(cè)壓力低于油側(cè)壓力4.軸封壓力維持過高加強(qiáng)軸封壓力的監(jiān)視,調(diào)整軸封氣壓,溫度在正常范圍內(nèi)5.事故放油門誤開嚴(yán)密關(guān)閉事故放油門操作手輪后,掛明顯的禁止操作標(biāo)示牌6.冷油器泄露1.避免系統(tǒng)憋壓2.冷油器投運(yùn)時(shí),應(yīng)充分排氣,防止管道振動(dòng)3.按照規(guī)定對(duì)冷油器管道進(jìn)行檢查和清洗4.發(fā)現(xiàn)主油箱油位下降而無明顯外漏時(shí),應(yīng)考慮冷油器管道泄漏的可能,一經(jīng)證實(shí)應(yīng)及時(shí)切換三三汽輪機(jī)停機(jī)11、停機(jī)后大軸彎曲7.油壓降低1.檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力測(cè)點(diǎn)準(zhǔn)確并定期校驗(yàn),加強(qiáng)潤(rùn)滑油壓的監(jiān)視2.

32、加強(qiáng)潤(rùn)滑油油箱油位的監(jiān)視,防止油箱油位異常降低3.正常運(yùn)行中,檢查交流油泵,直流油泵出口不應(yīng)帶壓,防止交流油泵.直流油泵出口逆止門關(guān)閉不嚴(yán)而導(dǎo)致壓力油短路直接進(jìn)入油箱4.每星期進(jìn)行一次油泵啟停試驗(yàn),保證油泵能正常備用5.定期進(jìn)行油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)正常,并且油泵聯(lián)鎖必須可靠投入6.確定為冷油器銅管泄露時(shí),應(yīng)及時(shí)切換7.汽輪機(jī)潤(rùn)滑油壓應(yīng)以離油泵最遠(yuǎn)的軸承入口油壓為準(zhǔn)8.詳細(xì)事項(xiàng)可參考中的防止汽輪機(jī)軸瓦燒損部分中的相關(guān)條款進(jìn)行控制8.油位計(jì)指示不準(zhǔn)1.定期進(jìn)行油位計(jì)活動(dòng)試驗(yàn)2.油位計(jì)故障時(shí)及時(shí)聯(lián)系檢修人員處理9.油箱油位異常升高1.按規(guī)定檢查主油箱排煙風(fēng)機(jī),油箱定期防水工作,防止排煙風(fēng)機(jī)跳閘,油箱積水,補(bǔ)

33、油門誤開等原因引起的油箱油位升高2.潤(rùn)滑油溫必須在規(guī)定范圍3.加強(qiáng)油箱油位監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)油箱異常上升或下降應(yīng)立即查明原因10.油箱油位異常下降1.按規(guī)定檢查主油箱排煙風(fēng)機(jī),油箱定期放水工作,防止排煙風(fēng)機(jī)跳閘,油箱積水,補(bǔ)油門誤開等原因引起的油箱油位升高2.潤(rùn)滑油溫必須在規(guī)定范圍3.加強(qiáng)油箱油位監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)油箱異常上升或下降應(yīng)立即查明原因4.防止油系統(tǒng)泄漏11.油系統(tǒng)防火措施不完善1.定期檢查油管道,法蘭,閥門周圍及下方的熱體保溫齊全,保溫層外包鐵皮完好2.油管道,法蘭,閥門及可能漏油部分附近不準(zhǔn)有明火,必須明火作業(yè)時(shí)要辦理動(dòng)火工作票,并做好有效的防火措施,準(zhǔn)備充足的滅火設(shè)備并聯(lián)系專職安全員到場(chǎng)后方可

34、開工3.禁止在運(yùn)行或停運(yùn),備用狀態(tài)的油管道上進(jìn)行焊接工作4.發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時(shí)應(yīng)消除漏油點(diǎn),并更換保溫5.事故放油門操作手輪不允許加鎖,并應(yīng)掛明顯的禁止操標(biāo)示牌6.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備足夠的消防器材8.詳細(xì)事項(xiàng)可參考中的防止汽輪機(jī)油系統(tǒng)著火部分中的相關(guān)條款進(jìn)行控制12.油系統(tǒng)外漏1.定期檢查潤(rùn)滑油管道支架,吊架完好,油管道運(yùn)行中無振動(dòng)2.加強(qiáng)設(shè)備巡視,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除系統(tǒng)漏油,滲油,一時(shí)不能消除的應(yīng)有臨時(shí)措施3.機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油時(shí),凡不能有系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道保溫已滲油的,應(yīng)立即停機(jī)處理13.油溫異常升高1.電動(dòng)手動(dòng)調(diào)整油溫時(shí),應(yīng)緩慢操作,以免油溫突變2.加強(qiáng)油溫的監(jiān)視3.防止冷

35、油器冷卻水中斷14.油溫異常下降1.電動(dòng)手動(dòng)調(diào)整油溫時(shí),應(yīng)緩慢操作,以免油溫突變2.加強(qiáng)油溫的監(jiān)視15.冷油器切換操作不當(dāng)1.嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度2.切換前確認(rèn)備用冷油器油質(zhì)合格,壓力,溫度表計(jì)指示正確四四汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的運(yùn)行3.切換應(yīng)在對(duì)備用進(jìn)行注油充分排氣后進(jìn)行4.切換時(shí)加強(qiáng)對(duì)潤(rùn)滑油溫,油壓的監(jiān)視5.整個(gè)操作過程必須動(dòng)作緩慢,并在指定人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行6.切換完畢檢查原備用冷油器運(yùn)行正常,冷油器無漏油五五凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行1.凝結(jié)水水質(zhì)異常1.機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)時(shí),要將凝汽器內(nèi)凝結(jié)水放干2.啟動(dòng)前加強(qiáng)凝汽器及凝結(jié)水的沖洗3.凝汽器灌水查漏時(shí),應(yīng)采用除鹽水4.加強(qiáng)凝結(jié)水水質(zhì)的監(jiān)督,并熟悉其水質(zhì)控制指

36、標(biāo)值5.檢查凝結(jié)水系統(tǒng)加藥門確已開啟6.當(dāng)水質(zhì)劣化時(shí),應(yīng)迅速檢查取樣是否有代表性,化驗(yàn)結(jié)果是否正確7.確認(rèn)水質(zhì)劣化時(shí),應(yīng)立即采取措施,按一二三級(jí)處理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理8.參考防止凝汽器銅管泄漏部分相關(guān)條款進(jìn)行控制2.凝汽器水位高1.凝汽器就地水位計(jì)的零位應(yīng)根據(jù)制造廠提供的數(shù)據(jù)為依據(jù),并進(jìn)行核對(duì),標(biāo)定2.加強(qiáng)凝汽器水位的監(jiān)視,并經(jīng)常核對(duì)凝汽器就地水位計(jì)與DCS中水位一致3.按操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行凝結(jié)水系統(tǒng)的操作,防止凝結(jié)水系統(tǒng)閥門誤開(關(guān))4.開機(jī)前試驗(yàn)?zāi)魉槐Ｗo(hù)動(dòng)作正常,聲光報(bào)警正常5.加強(qiáng)凝結(jié)水水質(zhì)及補(bǔ)水量的監(jiān)督,統(tǒng)計(jì)工作,一旦確認(rèn)凝汽器銅管大量泄漏,及時(shí)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理3.凝汽器水位低1.凝

37、汽器就地水位計(jì)的零位應(yīng)根據(jù)制造廠提供的數(shù)據(jù)為依據(jù),并進(jìn)行核對(duì),標(biāo)定2.可靠投入凝汽器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)3.加強(qiáng)凝汽器水位的監(jiān)視,并經(jīng)常核對(duì)凝汽器就地水位計(jì)與DCS中水位一致4.按操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行凝結(jié)水系統(tǒng)的操作,防止凝結(jié)水系統(tǒng)閥門誤開(關(guān))5.開機(jī)前試驗(yàn)?zāi)魉槐Ｗo(hù)動(dòng)作正常,聲光報(bào)警正常4.凝汽器銅管泄漏1.凝汽器系統(tǒng)檢修恢復(fù)時(shí),應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行緩慢進(jìn)水排氣后在進(jìn)行恢復(fù)2.防止凝汽器銅管過熱3.防止因汽輪機(jī)葉片斷裂而打傷凝汽器銅管4.加強(qiáng)凝結(jié)水水質(zhì)監(jiān)督,對(duì)補(bǔ)水量進(jìn)行跟蹤統(tǒng)計(jì)5.安裝及更新凝汽器銅管前,要進(jìn)行全面探傷檢查,加強(qiáng)凝汽器銅管的穿管質(zhì)量,改善凝汽器銅管的抗振特性6.加強(qiáng)凝汽器銅管材質(zhì)管理,防止

38、脫鋅腐蝕7.循環(huán)水中斷后,若低壓缸排汽溫度較高時(shí)禁止立即向凝汽器通水5.凝汽器端差過大1.確保膠球清洗裝置正常投入2.必要時(shí)對(duì)凝汽器進(jìn)行帶負(fù)荷半邊清洗3.停機(jī)后,選擇合適的時(shí)機(jī)對(duì)凝汽器銅管進(jìn)行人工清洗4.建立循環(huán)水水質(zhì)相關(guān)臺(tái)賬,以便對(duì)比,分析5.選擇循環(huán)水泵最佳運(yùn)行方式,以便保證最佳真空6.凝汽器過冷度大1.防止凝汽器水位異常升高2.保證射水抽氣器正常運(yùn)行3定期進(jìn)行真空嚴(yán)密性試驗(yàn),及時(shí)消除漏點(diǎn)4.建立相關(guān)臺(tái)賬,以便對(duì)比,分析四四汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的運(yùn)行15.冷油器切換操作不當(dāng)7.凝結(jié)水泵失壓1.凝結(jié)水泵啟動(dòng)前(管道無水),凝汽器應(yīng)保持較高水位2.可靠投入凝汽器水位自動(dòng),檢查水位測(cè)點(diǎn)準(zhǔn)確,避免凝汽

39、器水位過低3.防止凝結(jié)水泵再循環(huán)門誤開4.檢查備用凝結(jié)水泵出口逆止門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密5.檢查凝結(jié)水泵密封冷卻水正常,凝結(jié)水泵密封環(huán)磨損過多時(shí),應(yīng)及時(shí)更換6.凝結(jié)水泵抽空氣閥應(yīng)保持常開,防止凝結(jié)水泵入口吸入空氣8.凝結(jié)水泵憋壓1.正確使用凝結(jié)水泵再循環(huán)2.加強(qiáng)除氧器及凝汽器水位的監(jiān)視,避免因水門全關(guān)導(dǎo)致凝結(jié)水泵憋壓9.凝結(jié)水泵軸承溫度高1.加強(qiáng)設(shè)備巡視并定期測(cè)溫2.檢查凝結(jié)水泵軸承密封冷卻水暢通,充足3.發(fā)現(xiàn)軸承箱內(nèi)油位過高或油質(zhì)污贓時(shí),應(yīng)降低油位或更換新油4.凝結(jié)水泵振動(dòng)增大,應(yīng)及時(shí)倒換備用泵運(yùn)行,并聯(lián)系檢修人員消除5.正常運(yùn)行中,凝結(jié)水泵法蘭應(yīng)有少量水外漏,但不致甩水10.凝結(jié)水泵電機(jī)溫度高1.加

40、強(qiáng)設(shè)備巡視并定期測(cè)溫2.檢查電機(jī)通風(fēng)良好3.檢查凝結(jié)水泵電流正常4.防止凝結(jié)水泵過電流長(zhǎng)期運(yùn)行11.凝結(jié)水泵振動(dòng)大1.加強(qiáng)振動(dòng)檢測(cè)并建立臺(tái)賬2.檢查地腳螺絲無松動(dòng)3.根據(jù)廠家規(guī)定確認(rèn)本廠凝結(jié)水泵能否汽蝕運(yùn)行,不能汽蝕運(yùn)行的凝結(jié)水泵應(yīng)嚴(yán)防汽蝕,(凝汽器水位不能過低,凝結(jié)水流量不能過小,凝結(jié)水泵抽空氣門應(yīng)保持常開)4.發(fā)現(xiàn)軸套或填料層磨損過多,應(yīng)通知檢修更換或打磨軸套12.低加水位高1.低加就地水位計(jì)的零位應(yīng)以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn),并進(jìn)行核對(duì),標(biāo)定2.加強(qiáng)低加水位的監(jiān)視,經(jīng)常核對(duì)低加就地與DCS中水位一致3.防止低加泄漏4.低加疏水不暢時(shí),應(yīng)查明原因并及時(shí)消除13.低加管系振動(dòng)1.正確使用蒸汽管道

41、疏水2.維持低加疏水水位正常,防止水沖擊3.檢查管系支架,吊架完整4.危急疏水門不應(yīng)內(nèi)漏或經(jīng)常動(dòng)作5.加強(qiáng)設(shè)備巡視,發(fā)現(xiàn)管系振動(dòng)應(yīng)查明原因并及時(shí)消除14.低加投運(yùn)中凝結(jié)水溫升率過大1.低加運(yùn)行中投運(yùn),應(yīng)通過逐步開啟進(jìn)汽電動(dòng)門充分暖管,暖器,嚴(yán)格控制低加出水溫升率在規(guī)定范圍內(nèi)15.低加投運(yùn)過程中汽水沖擊,管道振動(dòng)1.充分暖管,疏水2.嚴(yán)密監(jiān)視低加水位,保證低加水位正常16.低加退出過程中,凝結(jié)水溫下降速率過大1.非緊急情況時(shí),低加應(yīng)緩慢退出,控制低加出水溫降率在規(guī)定范圍內(nèi)2.低加退出應(yīng)遵循先汽側(cè)后水側(cè)的原則17.凝結(jié)水系統(tǒng)停運(yùn)1.后汽缸排汽溫度降至40時(shí),方可停運(yùn)凝結(jié)水系統(tǒng)2.凝結(jié)水系統(tǒng)停運(yùn)必須

42、在確定無汽水進(jìn)入凝汽器且征的值長(zhǎng)的同意五五凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行3.停運(yùn)后應(yīng)加強(qiáng)凝汽器水位的監(jiān)視六六除氧器運(yùn)行維護(hù)1、除氧器超壓造成設(shè)備損壞或人員燙傷1、及時(shí)調(diào)整除氧器內(nèi)部壓力到規(guī)定范圍2、通知汽機(jī)停止高加運(yùn)行，檢查水位調(diào)整器是否正常3、調(diào)整加熱汽門4、除氧器安全門需定期校驗(yàn),并定期進(jìn)行拉升試驗(yàn)2、除氧器除氧不足1、開大排氧門，2、確定表計(jì)是否正確3、增加除氧器進(jìn)汽量4、加強(qiáng)給水品質(zhì)化驗(yàn)、考慮取樣點(diǎn)是否有泄漏點(diǎn)5.保證除氧器上水均勻,避免瞬間大量進(jìn)水,導(dǎo)致除氧水過冷6.發(fā)現(xiàn)除氧器噴嘴脫落或堵塞或填料不勻?qū)е鲁跣Ч?停機(jī)后應(yīng)立即更換或處理3、除氧器的水擊及振動(dòng)威脅人身安全1.上水流量力求連續(xù)均勻2

43、、提高凝結(jié)水溫度3、調(diào)整除氧器的水位在正常范圍內(nèi)4、投入除氧器時(shí)充分暖管，排盡空氣5.防止除氧器壓力,溫度嚴(yán)重失配,造成汽水沖擊6.避免與除氧器相連管道振動(dòng)4、調(diào)整排氧門時(shí)的傷害1、系好安全帶，防止高空墜落2、帶好手套防止?fàn)C傷3、上下樓梯時(shí)防止墜落5、開關(guān)除氧器排汽門時(shí)造成人員燙傷1、遠(yuǎn)離排水口2、防止高空墜落3.戴上手套6、除氧器水位計(jì)爆炸傷人禁止長(zhǎng)時(shí)間停留在水位計(jì)附近7、機(jī)組啟動(dòng)過程中投入抽汽管道時(shí)管道振動(dòng)1、先將抽汽管道中的水放盡2、開啟抽汽門時(shí)要緩慢操作8、除氧器投入時(shí)開啟汽平衡時(shí)的人身傷害1、操作時(shí)要緩慢，防止由于過快操作造成除氧器振動(dòng)2、避免直對(duì)汽平衡門進(jìn)行操作，防止?fàn)C傷3、防止高

44、空墜落9.除氧器水位過低1.除氧器就地水位計(jì)的零位應(yīng)根據(jù)制造廠提供的數(shù)據(jù)為依據(jù),并進(jìn)行核對(duì),標(biāo)定2.開機(jī)前應(yīng)試驗(yàn)除氧器事故放水門等相關(guān)閥門動(dòng)作正常并關(guān)閉嚴(yán)密3.經(jīng)常校對(duì)除氧器就地水位計(jì)及DCS中水位一致4.加強(qiáng)除氧器水位的監(jiān)視,保證除氧器進(jìn)水量與出水量保持平衡,當(dāng)因鍋爐用水量過大,凝汽器補(bǔ)水量不能滿足要求是應(yīng)及早投入補(bǔ)水泵10.除氧器水位過高1.除氧器就地水位計(jì)的零位應(yīng)根據(jù)制造廠提供的數(shù)據(jù)為依據(jù),并進(jìn)行核對(duì),標(biāo)定五五凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行17.凝結(jié)水系統(tǒng)停運(yùn)2.開機(jī)前應(yīng)試驗(yàn)除氧器事故放水門等相關(guān)閥門動(dòng)作正常并關(guān)閉嚴(yán)密3.經(jīng)常校對(duì)除氧器就地水位計(jì)及DCS中水位一致4.加強(qiáng)除氧器水位的監(jiān)視,保證除氧器進(jìn)

45、水量與出水量保持平衡七七給水泵起停及運(yùn)行維護(hù)1.啟動(dòng)給水泵電機(jī)電流不返回1.嚴(yán)密監(jiān)視電機(jī)啟動(dòng)電流及返回時(shí)間2.電動(dòng)機(jī)電流較長(zhǎng)時(shí)間不返回時(shí),應(yīng)立即停止給水泵運(yùn)行并查找原因2.電機(jī)啟動(dòng)時(shí)空載電流異常掌握電機(jī)空載時(shí)對(duì)應(yīng)的電流值,發(fā)現(xiàn)電流偏高,偏低,或擺動(dòng)都應(yīng)立即停泵在原因未查明前嚴(yán)禁再次啟動(dòng)3.啟動(dòng)給水泵時(shí)管系振動(dòng)1.給水母管為空管時(shí),給水泵的啟動(dòng)必須在電動(dòng)門關(guān)閉,高加做旁路,再循環(huán)門開啟狀態(tài)下開啟2.給水管道通水時(shí)必須充分排氣4.給水管系泄漏傷人1.避免給水管道振動(dòng)2.閥門操作順序?yàn)?開啟閥門應(yīng)先開低壓側(cè)再開高壓側(cè),關(guān)閉閥門應(yīng)先關(guān)高壓側(cè)在關(guān)閉低壓側(cè)3.操作閥門時(shí)應(yīng)站在閥門側(cè)面,不應(yīng)站在正對(duì)閥門的方

46、向4.運(yùn)行人員有必要了解閥門的相關(guān)結(jié)構(gòu)特性5、給水泵隔離關(guān)入口門前將泵體放水門及出口門前放水門開啟6、給水泵隔離關(guān)入口門時(shí)注意監(jiān)視給水泵入口壓力不得升高，否則停止操作7.發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)時(shí),應(yīng)采取措施可靠的隔離并通知檢修人員處理,避免泄漏點(diǎn)擴(kuò)大.無法隔絕時(shí)應(yīng)申請(qǐng)停運(yùn)系統(tǒng),裝設(shè)圍欄并掛禁止通行標(biāo)志5、給水泵試轉(zhuǎn)過程中振動(dòng)1、保證足夠的暖泵時(shí)間2.檢查給泵各瓦供油是否通暢3、聯(lián)系檢修人員檢查軸瓦4.加強(qiáng)監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)振動(dòng)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)并有上升趨勢(shì)時(shí)立即停泵6、給水泵對(duì)輪罩傷人1、避免在運(yùn)行中直接接觸對(duì)輪罩2、聯(lián)系檢修固定對(duì)輪罩7、給水泵電動(dòng)機(jī)漏電傷人1、濕手不準(zhǔn)觸摸帶電的電動(dòng)機(jī)外殼2、聯(lián)系電氣將電動(dòng)機(jī)地線接好8、給

47、水泵試轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)或接線頭爆炸傷人1、試轉(zhuǎn)前必須測(cè)電機(jī)絕緣合格2、起動(dòng)之前關(guān)閉給水泵出口電動(dòng)門，降低起動(dòng)電流3、起動(dòng)前將液偶勺管降至5%以下4、起動(dòng)時(shí)人員需離開一定的位置9、給水泵停止時(shí)出口逆止門破裂及傷人1、停泵前關(guān)閉給水泵出口門2、禁止運(yùn)行中直接停用給水泵3、停泵遠(yuǎn)離給水泵10、停泵時(shí)斷油燒瓦1.停運(yùn)給水泵前必須先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵2.啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵應(yīng)檢查油泵出力正常,各軸承回油正常3.定期做油泵跳閘聯(lián)動(dòng)和低油壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn),確保備有泵正常備用11.給水泵啟動(dòng)和運(yùn)行過程中工作油溫或潤(rùn)滑油溫升高1.啟動(dòng)前檢查工作油和潤(rùn)滑油冷油器冷卻水水壓正常2.給水泵啟動(dòng)后及時(shí)投入工作油和潤(rùn)滑油冷油器六六除氧器運(yùn)行維護(hù)10

48、.除氧器水位過高3.加強(qiáng)油溫的監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)升高及時(shí)調(diào)整,因水量不足引起時(shí),冷卻水可改成工業(yè)水4.檢查冷油器,如是因?yàn)槔溆推鳠峤粨Q效果差引起應(yīng)及時(shí)清洗5.合理調(diào)整液偶勺管開度,避免停留在額定轉(zhuǎn)速的2/3處長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行(此時(shí)液偶損耗發(fā)熱量最大)6.確保給水泵油箱油位正常,油質(zhì)合格7.輔助油泵出力正常,連鎖可靠8.防止給水泵振動(dòng)超標(biāo)12.運(yùn)行泵跳閘備用泵不聯(lián)動(dòng)1.檢查備用泵各項(xiàng)啟動(dòng)條件具備,隨時(shí)處于正常備用狀態(tài)2.備用泵連鎖開關(guān)在備用位置3.堅(jiān)持備用泵定期啟停試驗(yàn)13.給水泵轉(zhuǎn)速波動(dòng)大1.檢查給水泵轉(zhuǎn)速表應(yīng)顯示正確并定期校驗(yàn)2.啟動(dòng)前應(yīng)檢查勺管動(dòng)作靈活3.確保給水泵油箱油位正常，油質(zhì)合格4.給水泵啟動(dòng)前和連續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間后，應(yīng)視情況進(jìn)行工作油冷油器和潤(rùn)滑油冷油器的排空其工作，并且定期檢查液偶上方排氣孔排氣暢通，以防空氣進(jìn)入泵輪和渦輪之間5.保證液偶工作正常，供油調(diào)整滑閥的控制凸輪線性匹配，勺管反饋機(jī)構(gòu)完好14.給水泵振動(dòng)大1.檢查地腳螺栓無松動(dòng)2.防汽蝕3.給水系統(tǒng)投運(yùn)應(yīng)充