混凝土冬季施工質(zhì)量控制措施

1、混凝土冬季施工質(zhì)量控制措施針對大型渠道混凝土工程冬季施工，分析冬季混凝土的破壞機理，采用全過程控制、全面管理的方法，對混凝土冬季施工質(zhì)量關(guān)鍵點 進行專項質(zhì)量控制，有效保證了混凝土工程冬季施工的質(zhì)量。1 1混凝土冬季施工特點仁1 1冬季施工條件差 由于冬季具有風(fēng)沙大，氣溫低，雨雪天氣多的特點，受其不利因素影響，冬季屬大型渠道工程項目質(zhì)量事故多發(fā)季節(jié)，特別是混凝土 工程受其影響尤為顯著，工程質(zhì)量不易保證。1.21.2質(zhì)量缺陷具有隱蔽性和滯后性大型渠道混凝土工程冬季施工中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷通常在春季氣溫回暖后才慢慢顯露。由于缺陷位置的隱蔽和發(fā)現(xiàn)時間的滯后，給混 凝土質(zhì)量事故處理帶來了極大難度，輕則修補，

2、重則返工處理，不僅 給 工程項目造成了重大經(jīng)濟損失，而且影響整個結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久 性, 影響整個渠道工程項目的安全性和使用壽命。2 2混凝土冬季施工破壞機理大量的工程實驗研究和工程實踐表明，在不同溫度下，水化反應(yīng)的速率存在極大不同，并且水化產(chǎn)物的強度也有很大差別。隨著溫度 的降低，水化反應(yīng)趨于緩慢，混凝土強度增長速率較常溫顯著變慢, 特別是當(dāng)溫度低至4 45C5C時尤為如此。另外，當(dāng)溫度降至4C4C以下，混 凝土中的游離水開始出現(xiàn)體積膨脹現(xiàn)象，溫度降至-0-0 5 5 C C時膨脹現(xiàn) 象 更為明顯，這對新形成的脆弱的混凝土結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生永久性損壞。果溫度進一步下降，達到拌合物中游離水的冰點（-2

3、.5-2.5 C C左右），游 離 水結(jié)冰，而結(jié)冰的水不能和水泥發(fā)生水化反應(yīng)。水化反應(yīng)停止，水 化產(chǎn) 物大量減少，造成結(jié)果是一方面混凝土強度不能保證，另一方面混凝 土出現(xiàn)脹裂現(xiàn)象，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和抗?jié)B性。大量的工程實踐 表明, 大型渠道混凝土工程冬季施工產(chǎn)生的裂縫破壞符合上述破壞機 理，具體 表現(xiàn)為地基凍脹破壞和混凝土自身凍脹破壞。2.2. 1 1地基凍脹破壞渠道襯砌混凝土下地基在低溫條件下，產(chǎn)生低溫凍結(jié)效應(yīng)，土體中水結(jié)冰，體積膨脹（根據(jù)冰、水密度差，同質(zhì)量冰體積膨脹9%9%），凍 脹力作用在混凝土結(jié)構(gòu)上，造成渠道混凝土開裂，嚴(yán)重時甚至出現(xiàn) 斷裂 現(xiàn)象。2.2. 2 2混凝土結(jié)構(gòu)凍脹破壞低溫

4、條件下，混凝土內(nèi)游離水結(jié)冰，水化反應(yīng)停止，混凝土強度 增長緩慢；同時，結(jié)冰體積膨脹破壞強度不足的混凝土結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生酥碎現(xiàn) 象。3 3渠道混凝土冬季施工3.3. 1 1溫控要求日平均氣溫連續(xù)5d5d穩(wěn)定在5 5 C C以下或最低氣溫連續(xù)5d5d穩(wěn)定在-3-3 C C以下時，按低溫季節(jié)施工。渠道混凝土在低溫季節(jié)施工時，早期 允許受凍臨界強度不應(yīng)低于7 7 0MPa0MPa（或成熟度不低于18001800 C?hC?h） o o此外，混凝土的澆筑溫度還應(yīng)符合設(shè)計要求，溫和地區(qū)不應(yīng)低于3 3 C C；嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)采用蓄熱法不應(yīng)低于5 5 C,C,采用暖棚法不應(yīng)低于3 3 CoCo3.3. 2 2施工工

5、法和保溫措施（1 1）渠道混凝土冬季施工時，如在溫和地區(qū)采用蓄熱法，風(fēng)沙大的地區(qū)還需采取防風(fēng)措施；嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)冬季預(yù)計日平均氣溫TOTOC C以上時，采用蓄熱法；預(yù)計日平均氣溫-15-15 C CTOTO C C時采用綜 合蓄熱 法或暖棚法；對于風(fēng)沙大不宜搭設(shè)暖棚的倉面，可用保溫被覆 蓋，下面 敷設(shè)暖氣排管的方法；對特別嚴(yán)寒地區(qū)（最熱月與最冷月平 均溫度差大 于4242 C C），在進行低溫季節(jié)施工時，要制訂周密的施工 方案。（2 2）混凝 土的拌和時間應(yīng)比常溫季節(jié)適當(dāng)延長，具體延長時 間由試驗確定。對于 已加熱的骨料和混凝土，應(yīng)縮短運距，減少倒運 次數(shù)。（3 3）冬季施工 過程中，應(yīng)控制并

6、及時調(diào)整混凝土的機口溫度，減少波動，保持澆筑溫 度均勻。控制方法以調(diào)節(jié)拌和水溫為宜。提高混凝土拌和物溫度，首先 考慮加熱拌和用水，當(dāng)加熱拌和用水不能滿 足澆筑溫度要求時，加熱骨 料；嚴(yán)禁加熱水泥。拌和用水加熱溫度超 過6060 C C時，須改變拌和投料順序，將骨料與熱水先行拌和，最后加入水泥，以免出現(xiàn)水泥假凝現(xiàn) 象。（4 4）混凝土澆筑完畢后，對于外 露表面應(yīng)及時采取保溫措施。尤 為注意的是新老混凝土接合處、邊角處的保溫處理，保溫層厚度應(yīng)是其 他保溫層厚度的2 2倍，保溫層搭接 長度不小于30cm30cm。4 4渠道混凝土冬季施工質(zhì)量控制4.4. 1 1配合比設(shè)計考慮渠道混凝土冬季施工抗凍要求

7、，配合比設(shè)計較常溫條件下應(yīng)進行合理調(diào)整，采用最小用水量、使用早強水泥、摻加高效早強抗凍 劑等 方法，能有效提高混凝土的抗凍性能。4.4. 2 2原材料質(zhì)量控制混凝土原材料的質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量和性能。渠道混凝土必須滿足DL/T5144DL/T5144 20012001水工混凝土施工規(guī)范的相關(guān)技術(shù) 要求。對含有活性成分的骨料，須滿足南水北調(diào)中線干線工程建設(shè)管理局頒布規(guī)定。4.4. 3 3拌合質(zhì)量控制混凝土的拌合質(zhì)量是混凝土工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。渠道混凝土冬季拌合質(zhì)量的關(guān)鍵是拌制過程中的溫度控制。冬季施工常用蓄熱法或綜合蓄 熱法，采用熱水拌合、骨料加熱、延長拌合時間等方面的措施來提高混 凝土拌合物

8、質(zhì)量和性能，改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗 凍、抗 滲性能。4.44.4運輸和倒運要求混凝土的運輸和倒運次數(shù)也對其質(zhì)量和性能有顯著影響。 混凝土 運輸距離越長，倒運次數(shù)越多，混凝土的和易性越差。冬季施工時，還 須考慮混凝土的入模溫度等因素限制，所以混凝土施工中宜盡量縮 短 運輸距離和減少倒運次數(shù)。4.4. 5 5澆筑質(zhì)量控制的預(yù)防混凝土工程堿骨料反應(yīng)技術(shù)條款（試行）的有關(guān)混凝土的澆筑質(zhì)量是混凝土工程的關(guān)鍵。渠道混凝土冬季施工 時,要確保各工序的緊密銜接，做到連續(xù)供料、準(zhǔn)確攤鋪、快速澆筑、高頻 振搗、及時抹面，盡可能縮短各工序間的時間間隔，做到流水施 工，高 效作業(yè)。4.4. 6 6養(yǎng)護質(zhì)量

9、混凝土養(yǎng)護的好壞決定著其后期強度增長。渠道混凝土冬季施工時，澆筑完畢后要及時進行保溫處理，提高養(yǎng)護質(zhì)量，以保證混凝土能 達到設(shè)計強度要求。5 5渠道混凝土冬季施工質(zhì)量控制措施5.5. 1 1混凝土拌合(1(1 ) )冬季施工混凝土選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于32.32. 5 5:渠道施工區(qū)環(huán)境水對混凝土存在硫酸鹽腐蝕時，選用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，以提高結(jié)構(gòu)的抗侵蝕性能；為防止活性骨料的量應(yīng)小于0.0. 5%,5%,且拌合物中氧化鎂含量應(yīng)控制在3.5%3.5%5%5%范圍之 內(nèi)。(2)(2)粗骨料宜選用連續(xù)級配、質(zhì)地堅硬的卵石或碎石，符合要 求的卵 石應(yīng)優(yōu)先選用；骨料形狀接近正

10、方形最佳，針狀和片狀的顆粒含量不應(yīng) 超過15%15%;骨料的最大粒徑要求不超過鋼筋最小凈距1/4,1/4,同時最大粒徑 不應(yīng)大于40mmo40mmo細(xì)骨料應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅硬 的中粗砂，優(yōu)先選 用潔凈的河砂；細(xì)度模數(shù)宜控制在2.2. 4-3.0,4-3.0,含泥量不得超過3%,3%,云母含量小于2%2%;為抑制堿骨料反應(yīng)，優(yōu)先選用非活性骨料。(3)(3)混凝土配合比中混凝土每方水泥用量不宜小于300kg300kg，水灰比宜采用0 0 5 50.6,0.6,為減少凍害，混凝土配合比中宜將用水量降至最低限度，嚴(yán)控塌落度。為提高混凝土的和易性，混凝土中宜摻入外加劑，如常用的減水 劑、早堿骨料反應(yīng)

11、，混凝土中水泥含堿量應(yīng)不大于0.0. 6%,6%,拌合物含堿強劑、抗凍劑等。外加劑摻入前必須進行試配試驗，以確定摻入 種類、摻入量和摻入程序等。另外，還可摻入粉煤灰、硅粉等摻合料， 以抑制堿骨料反應(yīng)。(4)(4)冬季施 工時，檢查原材料堆放和儲存條件。較常溫季節(jié)，砂石骨料宜增大堆高高度，高度不宜小于6m6m。夜間對骨料 堆的迎風(fēng)面應(yīng)進行覆蓋，防止上霜。骨料堆下宜設(shè)地籠廊道，出料口地 籠廊道半隱蔽或全隱蔽于 地下。依據(jù)氣溫條件，決定對地籠廊道是否加 溫以保證骨料的溫度?？s短水泥在罐內(nèi)的存儲時間，減少熱量流失。外 加劑桶包裹保溫，防止凍結(jié)。熱水循環(huán)管道亦需要包裹保溫，減少熱量 散失防止受凍開裂。(

12、5)(5)混凝土拌合前，采用熱水沖洗攪拌機?；炷涟韬蠒r，檢查骨 料 是否清潔，嚴(yán)禁含有凍塊和冰雪?；炷恋陌韬蠒r間較常溫季節(jié)延長20%20%25%25%。拌制摻外加劑混凝土?xí)r，嚴(yán)格計量，需先按要求配制成濃度溶液，再按使用要求配制成施工用溶液，各溶液須分開擺放，并在容器 外做明顯標(biāo)志，不得混淆，每班使用的外加劑溶液須一次配 成。檢查原 材料的計量是否符合配合比要求，允許計量偏差為：水泥2%2%、砂石骨 料士3%3%、水2%2%、外加劑士2%02%0嚴(yán)格控制混凝土拌合 物的機口溫度不 宜低于1010 C,C,入模溫度不得低于5C5C。5.5. 2 2混凝土澆筑（1 1）混凝土運輸設(shè)備具備保溫措施

13、；選擇混凝土運輸最佳路線,盡量縮短運輸距離，減少混凝土罐車的等待時間。（2 2）混凝土澆筑 宜 選擇在白天或正溫時間段進行；澆筑前進行清倉處理，清除模板和 鋼筋 上的霜花、冰雪和污垢；澆筑完畢收倉時及時對裸露混凝土面進 行保溫 覆蓋，風(fēng)沙大的地區(qū)，保溫材料表面應(yīng)進行壓重，確保保溫層的保溫效 果；必要時，對模板也應(yīng)進行保溫處理，采用外掛保溫層時，應(yīng)確保緊 密，以保證保溫效果。（3 3）現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護試塊，以確定混凝土 強度，留置數(shù)量由現(xiàn)場施工需要確定。（4 4）根據(jù)混凝土同條件試塊的 強度和混凝土的內(nèi)外溫差（不得大于2020 C C2525 C C）等 條件，適當(dāng)選擇 拆模時間，應(yīng)避免在夜間和氣溫驟降時選擇拆模，如遇氣溫驟降情況, 應(yīng)延遲拆模。（5 5）拆模后，對裸露混凝土面及時進行覆蓋保溫材料， 以防溫度驟降產(chǎn)生裂縫。5,5, 3 3混凝土養(yǎng)護（1 1）混凝土由正溫轉(zhuǎn)為負(fù)溫養(yǎng)護時的強度不小于7.7. OMPaOMPa（或成熟度不低于18001800 C?hC?h） O O（2