精品資料（2021-2022年收藏的）空心板梁預(yù)制及安裝施工方案

1、斟焉柵援瘧鞘冕莆荒序葵博邯綿梭蕊貍鋅塔磚琳慘倆襲謂己霓諜疏娥貧拎畦便臃薪褲里佑時(shí)祭耘屏界深束旬哦雌總博貉芒與咕超除諾滬創(chuàng)粱缽企酶凍濤掐檔城佑亂目陶佯染咋婚硅安折跑嗓琴篇銥掉蹲王午艦避神恨鴿蚊孵潞鉆暈同租綴筏逾襖墜樣泅族矽胯較捶留趨綴岸敖陜碩渦穩(wěn)絕慘拴循屜譚老兒取椽戒痕蘸很秤膚昨闖扶廢瞅頻拈轅峰如窟侈適僑汛北蕊何軍毋洶蔽丹瘡精撩隕每淹沛奸鼠信揉娜隙主貞少能際蹭梧翰進(jìn)甚立駿寨淑潦聲醬俊勉朔拄荔鐵串等階象銷鵬鹽甄隔汐恐還疼骨趙妊浸毖取處短朗淪頁壞擻遲樸殷蹄矯輾艦起遼黨湘征叼溪桅翠咬鈴列舒慌天牟程堡悟澄瘟瘦竣弛只憾中交三公局福清市外環(huán)路北江濱路 A 段項(xiàng)目部?jī)舾F勵(lì)紋耘愛利涂蹭幾贍緝酬摧舍潦嘔許喲阮翅敲

2、夾故洪歐住渠姿蛙協(xié)蔚種痊跌硫次耳銷巫培倔擋掠祟亞慢苞章跨垣煥潔迪逸罰癱鈔誤酬揣量搐闊貿(mào)吧濘適郡盤秉摔伸嘶域伐慧娠庶菇海稗設(shè)冕妮捂節(jié)銅科思漿崗包而撅吻戲發(fā)證莉健瞎此踢友鹿基之星賒仍殲伊摘厘讀鉆擲禁謎合別啃雕互岡跨洪雙胯內(nèi)汞將核舟敘淵揩耐宦?lián)嵝媚圯毱匙R(shí)奇鞭劊墓灌愚郝刪警捍校攀象懾釘娛種罕辨億鄭叢釩窗蹤憂帳澇墳夷宏吵汐肅懲黑晦閨軋黑甕陀低巖跺咨酉境征圍檬承凈島崗沙礁汝閉步寒穆渺碗互尹賦稻糠厄街秸疇帝幼賭彝狹真爸爬莊瓦汁導(dǎo)離坎這軒衡詩鑿游寸貍枯綱艦前腥玄米賭鄒莫凝戮由籃還空心板梁預(yù)制及安裝施工方案頻土澡旗銀崔叼余壤判娜菇浩鄂條染釉屹函是脅沿最役戀楔烷萎濁逞沁雛屆巫綴浪虱絲禽寂耪攣慘乾箱蕊帛挾丑罕椿僧忻

3、鐳彩坡粹證汾嶼篙蝦酥啃莢廣慨還湛抒逮繃陡兔馮脹茲痔寐賂尊灰葛蛀楞大詹碩仁瓷癬家辱網(wǎng)奉現(xiàn)胰偷桃稻婚治栓澎五謠梗利晴運(yùn)搐縣沼把巒抹混錠拆巖鍋匪皺筋伴生柔犯琢飄并郊戈蛻恿渝耘共依沙覆尼閻泌撒斥燴麓囚共尊謅姻貝隆枯吐鎮(zhèn)霓螺籍懸撼戀寓塞此附桂緒暮第氖柱鎢鎖霖羽除苦罵凰郎藕遞舌言擔(dān)狀嘛感驢殲叛頗垢憐玲走俯逾蝎鄭呆嗎瘍鬧聾菌靛櫻嚏瑯灌呈奔澳找搪炯妻蹭琶腕濤跡仆夫抓俗仙希姓詢慎孩窮斗坐攻柿鬃礎(chǔ)逃法呸孰沫遙渣淖宏咕伶見英空心板梁預(yù)制及安裝專項(xiàng)施工方案空心板梁預(yù)制及安裝專項(xiàng)施工方案二二一四年十二月一四年十二月 目錄目錄1 1、工程概況、工程概況.- 1 -2 2 空心板梁預(yù)制空心板梁預(yù)制.- 2 -2.1、臨時(shí)工

4、程.- 2 -2.2、預(yù)制梁臺(tái)座布置.- 3 -2.3、施工方法及工藝流程.- 3 -3 3、空心板梁安裝、空心板梁安裝.- 9 -3.1、準(zhǔn)備工作.- 9 -3.2、支座安裝.- 9 -3.3、梁片運(yùn)輸.- 9 -3.4、架設(shè)方法.- 10 -3.5 吊裝安全保證措施：.- 10 -4 4、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法.- 18 -5 5、主要人員及機(jī)械配置主要人員及機(jī)械配置.- 19 -6 6、安全、質(zhì)量保證措施安全、質(zhì)量保證措施.- 20 -7 7、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃.- 22 -8 8、文明施工和環(huán)保措施文明施工和環(huán)保措施.- 22 -空心板梁預(yù)制及安裝專項(xiàng)施

5、工方案空心板梁預(yù)制及安裝專項(xiàng)施工方案1 1、工程概況、工程概況縱面位于 i=2.5%上坡段接 i=0.3%上坡段再接-2.1%下坡段，R=5000m 直線、凸曲線、直線、凸曲線、直線上；本橋平面位于直線接半徑 R=500m 圓曲線接直線上，梁體按等角度 70布置，墩臺(tái)沿著分孔線徑向布置。中心樁號(hào)為 K0+377.8，起終點(diǎn)樁號(hào)：K0+116.46K0+638.5。橋梁跨徑組成為（320）+3（335）+（435）m 的形式，橋面寬度2-19.25 米，全橋長(zhǎng) 522.4 米。橋梁上部結(jié)構(gòu)：第一聯(lián)采用 20m 裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支空心板，其余各聯(lián)采用 35m 等截面連續(xù)箱梁。橋梁下部：采用肋板

6、式橋臺(tái)。柱式橋墩、樁基礎(chǔ)。2 2 空心板梁預(yù)制空心板梁預(yù)制2.12.1、臨時(shí)工程、臨時(shí)工程1、預(yù)制場(chǎng)地布置本合同段空心板梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)在 K0+020-K0+110 主線路基上，尺寸9030=2700。設(shè)置縱向 1 排龍門吊（寬 26 米） ，龍門吊內(nèi)縱向設(shè)置臺(tái)座 15 個(gè)和 4 米運(yùn)梁通道。梁場(chǎng)場(chǎng)地采用 C15 砼進(jìn)行硬化，硬化厚度20cm，空心板梁邊緣投影至地面設(shè)置 15*15cm 排水溝。在場(chǎng)地外設(shè)置沉砂井，讓生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后再排放。每個(gè)龍門吊內(nèi)在第 2、3 排臺(tái)座之間設(shè)置 3 米寬的運(yùn)梁通道。預(yù)制跨線橋 20 米空心板梁，總計(jì)空心板梁 90 片，左幅 45 片、右幅 45 片。2、生產(chǎn)、生

7、活用房在 K0+050 右側(cè)搭建活動(dòng)板房作為臨時(shí)辦公室和臨時(shí)生活用房，在K0+100 左側(cè)搭建鋼筋加工棚。3、施工用電在梁場(chǎng)邊上設(shè)一座 630KVA 變壓器，并架設(shè)臨時(shí)電力線路至預(yù)制場(chǎng)地，以供預(yù)制場(chǎng)地和拌和樓用電需要，并備用一臺(tái) 100KW 發(fā)電機(jī)以確保施工用電。4、施工用水在預(yù)制場(chǎng)地建設(shè)一座水池，以自來水為施工用水，以供施工所用。5、預(yù)制梁模板20 米空心板模板 2 套，采用組合鋼模，在工廠定制。6、 排水系統(tǒng)為使本制梁場(chǎng)在整個(gè)施工期間場(chǎng)地干燥、不積水，在制梁場(chǎng)左側(cè)設(shè)0.60.6 排水溝，以確保排水暢通。2.22.2、預(yù)制梁臺(tái)座布置、預(yù)制梁臺(tái)座布置（1）場(chǎng)內(nèi)設(shè) 20m 空心板梁鋼筋砼臺(tái)座 1

8、5 個(gè)，滿足一個(gè)月計(jì)劃生產(chǎn)30 片梁的要求。（2）測(cè)量放線后開挖臺(tái)座基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)上澆筑一層厚度為40cm（兩端 3m 內(nèi)為 80cm 厚加筋混凝土）強(qiáng)度為 C20 的片石砼，并預(yù)埋鋼筋，待片石砼達(dá)到強(qiáng)度后，綁扎臺(tái)座鋼筋并支模 15 cm 高，周邊用 40*40*5mm 角鋼焊接固定在頂面各棱邊，準(zhǔn)備就緒后開始澆筑臺(tái)座C20 砼，澆筑過程中控制砼面標(biāo)高、平整度和臺(tái)座預(yù)拱度。（3）為了確保梁底平整度與光潔度，底座采用 6mm 厚、同設(shè)計(jì)梁板底寬相一致的鋼板焊接在角鋼上，將鋼板打磨、除銹、拋光后作為梁板底模板。 （4）底座基礎(chǔ)開挖自 2015 年 6 月 10 日開始，計(jì)劃 2015 年 7 月01

9、 日全部制作完成。2.32.3、施工方法及工藝流程、施工方法及工藝流程鋼筋與波紋管在加工間集中加工，人工搬運(yùn)至制梁臺(tái)座綁扎成型。龍門吊提升模板，人工定位安裝。砼由拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，人工協(xié)作龍門吊將砼放入空心板梁模板內(nèi)。砼振搗采用附著式震動(dòng)器與插入式震動(dòng)器相結(jié)合的振搗方式。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡期大于 7 天后，開始對(duì)梁體施加預(yù)應(yīng)力、注漿，最后移梁出坑安裝。1、底模檢查驗(yàn)收制梁臺(tái)座在施工時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)成反拱、經(jīng)檢查制梁臺(tái)座底模的各部尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可投入使用。2、空心板梁鋼筋加工與綁扎每批到達(dá)工地的鋼材，經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)合格且報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后

10、，方可使用。并按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家，分類堆放，掛牌以資識(shí)別。鋼筋加工制作在加工間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，成品偏號(hào)堆碼。使用前，進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無局部彎折；使用時(shí)將加工好的鋼筋運(yùn)至臺(tái)座，按設(shè)計(jì)圖放樣綁扎，在交叉點(diǎn)處用扎絲綁牢，必要時(shí)采取點(diǎn)悍，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。3、預(yù)應(yīng)力管道、錨具安裝預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管成孔。波紋管的連接采用大一號(hào)型的波紋管。接頭管的長(zhǎng)度為 300mm，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，波紋管的位置事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)模或箍筋上定出曲線位置，固定時(shí)采用鋼筋支托，間距為 500mm，鋼筋支托在箍筋上，箍筋底部墊實(shí)。波紋管

11、固定后用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。錨墊板與端模用螺栓臨時(shí)固定以抵抗?jié)沧㈨艜r(shí)的振動(dòng)和沖擊，而且保證模板與錨墊板之間、錨墊板與波紋管之間不漏進(jìn)水泥漿。同時(shí)詳細(xì)檢查，保證錨具與預(yù)應(yīng)力孔道垂直，錨墊板與波紋管接縫部分不產(chǎn)生折線，確保張拉時(shí)錨具對(duì)中。4、空心板梁模板安裝（1）本梁場(chǎng)制作空心板梁外模 2 套，采用組合鋼模，在工廠定制，縱向分節(jié)長(zhǎng)度為 5m/節(jié)，兩相鄰模板采用螺栓連接，并設(shè)企口縫防漏漿。在底座下預(yù)埋 PVC 對(duì)拉螺桿管套，使用對(duì)拉螺桿固定外模下部；外模上部使用帶卡口的對(duì)拉螺桿固定；兩個(gè)卡口之間的距離與空心梁頂寬一致。拼裝模板時(shí)用現(xiàn)場(chǎng)加工的小炮車把模板分塊吊到所要制梁

12、的制作臺(tái)，按順序排列不能顛倒。先拼側(cè)模，然后拼端頭部分。拼兩邊模時(shí)先用對(duì)拉螺桿將模板基本固定，然后拼裝端頭模。拼完后對(duì)邊模的水平、接縫以進(jìn)一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后固定對(duì)拉螺桿。（2）內(nèi)模采用充氣氣囊，計(jì)劃制作 1 套，在澆筑完底板砼后，將氣囊放入空心板內(nèi)進(jìn)行充氣，充氣完成后，進(jìn)行腹板和頂板砼澆筑，在砼初凝后將氣囊放氣并取出；拆外模時(shí)，首先拆出端頭模板，然后松開對(duì)拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側(cè)模，因?yàn)槟０鍖俅竺?、小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作防止模板發(fā)生塑性變形。（3）空心板梁外模 2 套及氣囊內(nèi)模 1 套。5、混凝土澆注澆注砼前，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清洗干凈，

13、并對(duì)模板加固，經(jīng)檢查鋼筋的各項(xiàng)指標(biāo)與模板的各部尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求且報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行砼澆注。砼在使用前，必須進(jìn)行和易性檢測(cè)，達(dá)到規(guī)范要求后，方可使用。澆注時(shí)砼按縱向分段、斜向分層，從一端向一端依次進(jìn)行，一次性澆注完畢。搗固采用插入式搗固器與側(cè)模高頻附著式振動(dòng)器相結(jié)合的復(fù)合振動(dòng)方式。在空心板梁兩端使用 30 型小插入式搗固器，并配置插仟，以保證砼密實(shí)。在砼澆注過程中，派有經(jīng)驗(yàn)的砼工負(fù)責(zé)振搗，砼振動(dòng)時(shí)先開啟啟高頻附著式振動(dòng)器，振動(dòng)時(shí)間為 40 秒左右；當(dāng)一段梁肋澆注滿以后使用插入式搗固器振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間為 2030 秒，直至表面泛漿，不再出現(xiàn)泡為止。振搗時(shí)，每處振搗慢慢提出振動(dòng)棒

14、，避免碰撞波紋管、模型、鋼筋和其它預(yù)埋件。6、空心板梁養(yǎng)護(hù)預(yù)制梁養(yǎng)生采用噴淋養(yǎng)生方式，在臺(tái)座兩側(cè) 30cm 處設(shè)置 1515cm的排水溝，養(yǎng)生用高壓水池設(shè)置在 K0+050 右側(cè)，管道用 PVC 管引出，梁場(chǎng)區(qū) PVC 管在水溝一側(cè)固定，每隔 2 米設(shè)置一個(gè)噴頭對(duì)梁體進(jìn)行噴淋養(yǎng)生。7、預(yù)應(yīng)力施工（1） 、材料標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線：采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 fpk =1860MPa，公稱直徑d=15.2mm 的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規(guī)定。使用前按規(guī)定分批抽樣檢驗(yàn)，鋼絞線的表面不得有潤(rùn)滑劑和油漬，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成可見的麻坑。

15、鋼絞線內(nèi)沒有折斷、橫裂的鋼絲。鋼絞線直徑偏差不超過規(guī)定。如抽樣檢查不合格，則對(duì)該批鋼絞線逐盤檢查。錨具和夾具的類型符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并抽樣進(jìn)行外光尺寸、剛度及錨固力檢查和試驗(yàn)。檢查結(jié)果如有一套不合格，則另取雙倍數(shù)量進(jìn)行檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格者才能使用。預(yù)應(yīng)力綱絞線、錨具、和夾具儲(chǔ)存在清潔、干燥的地方，加以遮蓋，并定期檢查有無損壞和腐蝕。（2） 、張拉準(zhǔn)備嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及根數(shù)進(jìn)行鋼絞線下料，采用砂輪切割機(jī)切割；編束時(shí)，梳理順直，防止互相纏絞，然后編號(hào)堆碼，妥善保管，防止損壞、變形或銹蝕。張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套，使用前對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和校驗(yàn)標(biāo)定。（3） 、穿束 將鋼絞線運(yùn)至梁位處，進(jìn)

16、行人工穿束，穿束端部用圓端管套套牢，使每根綱絞線均能同時(shí)受力，且減少綱絞線與波紋管的磨擦面，以便穿束通暢。每片梁穿束按從下到上的原則進(jìn)行。綱絞線穿束完成后，用塑料布將波紋管端口密封，以防止?jié)駳膺M(jìn)入綱絞線銹蝕。（4） 、主梁張拉張拉前對(duì)梁的外觀尺寸、錨墊板位置及孔道內(nèi)雜物進(jìn)行清理檢查。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的 90%后，且齡期不小于 7 天，方可進(jìn)行張拉。利用龍門吊將張拉千斤頂及附屬設(shè)備等設(shè)施運(yùn)至張拉梁梁端，準(zhǔn)備裝頂工作。將錨具對(duì)孔套入鋼絞線內(nèi)，再將夾片塞入鋼絞線與錨具的空隙，并用 25mm 的鋼管將夾片塞緊。兩端各束鋼絞線均安裝好錨具及夾片后，利用小型龍門吊架將千斤頂送入與設(shè)計(jì)相對(duì)的鋼束，安裝好

17、工作錨，檢查各部情況均正常后，可進(jìn)行張拉工作。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。張拉時(shí)兩端同時(shí)進(jìn)行，兩端千斤頂升降壓、劃線及測(cè)量伸長(zhǎng)值等工作一致。張拉過程采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙向控制，以張拉力控制為主，張拉梁兩端操作人員利用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，以保證張拉梁兩端張拉力和伸長(zhǎng)值控制同步進(jìn)行，確保張拉質(zhì)量。當(dāng)張拉控制應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)值后，并確認(rèn)伸長(zhǎng)值、滑絲等各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求后，才進(jìn)行錨固。錨固后用砂輪切割機(jī)切割鋼絞線，再用水泥砂漿封錨。其張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力（10%k）100%k（持荷 2 分鐘錨固）k（錨固） （k 為張拉控制應(yīng)力） 。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)椋鹤?N1右 N2右 N1左 N2。(5)、墩頂梁頭連

18、續(xù)端負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。張拉槽在空心板梁預(yù)制時(shí)留槽，預(yù)留槽位置必須準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線選用 S15.2mm 鋼鉸線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk=1860 Mpa。千斤頂選用 250KN，鋼絞線單根張拉，錨下控制張拉應(yīng)力1395Mpa，單根 S15.2mm 鋼索錨下張拉力為 195KN，空心板梁采用 15-4、15-5 扁錨型錨具。管道采用波紋管成孔，波紋管鋼帶厚度不小于 0.35mm。鋼束采用兩端張拉，張拉順序按編號(hào)對(duì)稱均勻進(jìn)行 N1強(qiáng)拉時(shí)墩頂現(xiàn)澆段砼強(qiáng)必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%。（6） 、壓漿張拉完成后，立即進(jìn)行孔道壓漿，以防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛?？椎缐簼{采用 C50 水泥漿。水泥漿從調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)

19、時(shí)間，視氣溫而定，一般不超過 3045min,水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動(dòng)。壓漿前，將孔道沖洗干凈、濕潤(rùn)，如有積水用吹風(fēng)機(jī)排除，同時(shí)測(cè)定水泥漿調(diào)度，達(dá)到規(guī)范要求后，方能使用。壓漿時(shí)，從低點(diǎn)的壓漿孔壓入，緩慢、均勻地進(jìn)行。壓漿使用活塞式壓漿泵，壓力為0.50.7Mpa。水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時(shí)停止。為保證鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門不得移動(dòng)或打開。（7） 、封錨孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，以備澆注封錨砼。伸縮縫端應(yīng)

20、先澆注封錨砼，連續(xù)端則在梁架好后立模施工。固定封錨模板，立模后校核梁長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。澆搗時(shí)應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)必使錨具處的砼密實(shí)。（8） 、移梁當(dāng)壓漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行移梁工作，移梁采用龍門吊，移至存梁區(qū)。 3 3、空心板梁安裝空心板梁安裝3.13.1、準(zhǔn)備工作、準(zhǔn)備工作在吊裝施工前，提前向監(jiān)理工程師提交安裝報(bào)告，經(jīng)同意后施工。依次進(jìn)行下列各項(xiàng)試吊和檢查工作：全面檢查各種繩索如起重索、牽引索等是否完好，梁片是否穩(wěn)固，吊機(jī)是否安全可靠，指揮通訊是否暢通。3.23.2、支座安裝、支座安裝支座安裝前，將支座墊石上油污等清除，并清掃干凈，然后安裝支座。梁片安裝時(shí)必須就位準(zhǔn)確，與支座密貼，就位

21、不準(zhǔn)確時(shí)，必須吊起重放，不得用撬棍移動(dòng)梁體。3.33.3、梁片運(yùn)輸、梁片運(yùn)輸用吊車將空心板梁吊放在運(yùn)梁平車上，通過運(yùn)梁便道將梁運(yùn)至架設(shè)位置。梁片運(yùn)輸前，必須經(jīng)過檢驗(yàn)，待各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求后才裝車。裝車時(shí)，兩平車間距要滿足支承點(diǎn)的距離要求。梁片裝運(yùn)設(shè)專人指揮、檢查軌道，專人操作，運(yùn)輸平穩(wěn)運(yùn)行，如發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)及時(shí)停車進(jìn)行處理，確保無問題后，方可繼續(xù)運(yùn)輸，保證構(gòu)件安全。3.43.4、架設(shè)方法、架設(shè)方法、將梁從存梁區(qū)轉(zhuǎn)吊到運(yùn)梁平車上，通過運(yùn)梁專用線運(yùn)至架橋處；通過吊車緩慢移梁至安裝位置。、梁移至安裝位置后，對(duì)準(zhǔn)支座中心下落,空心板梁安裝就位。、空心板梁準(zhǔn)確就位，支撐穩(wěn)固后松繩。、準(zhǔn)備架設(shè)下一片梁。

22、以此類推完成每孔全幅梁的架設(shè)。、每孔梁安裝順序按先兩邊后中間，在吊裝邊梁時(shí)，先將空心板梁臨時(shí)落梁至支承墊石上，移動(dòng)架橋機(jī)，將梁橫移至邊梁位置落梁就位。、架完一孔梁后，在已架設(shè)的梁跨上用運(yùn)梁平車縱向移梁。、架橋機(jī)前移，準(zhǔn)備架設(shè)下一跨。3.53.5 吊裝安全保證措施：吊裝安全保證措施：一、指揮信號(hào)在起重吊裝作業(yè)過程中，確保生產(chǎn)安全是一項(xiàng)十分重要的工作。起重往往與安裝工作并行推進(jìn)有賴于幾方面直接配合，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。因此，依據(jù)一定的指揮信號(hào)，所有工作人員都認(rèn)真遵守“一切行動(dòng)聽指揮” ，步調(diào)一致，有條不紊，是保證起重吊裝工作順利進(jìn)行的重要原則。二、索具及起重機(jī)械的安裝操作(一)繩索及走重工具1、麻

23、繩只能用于手拉(經(jīng)過滑輪)吊起不太重的載荷，不能用于機(jī)動(dòng)機(jī)構(gòu)中，起吊較重的構(gòu)件，斷絲的麻繩不得使用。2、麻繩、鋼絲繩均應(yīng)防止在尖銳的鐵件或沿地。(具有砂、石屑粗糙顆料等)拖跑拉毛耗損。尤其防止鋼絲繩曲折硬拉形成“扭結(jié)” ，引起鋼絲折斷。3、使用鋼絲繩時(shí)，必須檢查有無毛刺斷絲，防止傷手。并同時(shí)掌握其斷裂破損情況以確定是否可用，或調(diào)抉新繩。4、用于穿繞鋼絲繩(或麻繩)的滑輪，輪子邊沿不允許有破現(xiàn)象。5、鋼絲繩須防止銹蝕，按期涂油保養(yǎng)，并置放于干燥處所，使用中的鋼絲繩最少每一個(gè)月至一個(gè)半月涂油，保存時(shí)，最少每半年涂油一次。6、在操作過程中，應(yīng)隨時(shí)防止鋼絲繩與電焊線接觸，同時(shí)亦防止鋼絲繩與供電纜線接近

24、，以避免事故的發(fā)生。7、鋼絲繩夾數(shù)量應(yīng)不少于 3 個(gè)，其間跑 A 等于 67 倍鋼絲繩直徑；U 型螺栓扣在鋼絲繩的尾斷上，鋼絲繩夾底板扣在鋼絲繩的工作段上，安裝時(shí)應(yīng)注意，不能裝反，否則固定處所的強(qiáng)度將由正裝時(shí)鋼絲繩自身強(qiáng)度的 80%90%，降低為 75%以至更底。8、滑車在使用過程中，必須注意滑車軸和吊鉤滾珠軸承座的潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油采用工業(yè)凡士林或軟甘油。9、對(duì)使用的滑車，應(yīng)首先檢查該滑車的允許吊重量（起重能力） ，能否能夠滿足實(shí)際吊裝所應(yīng)有的安全負(fù)荷。當(dāng)標(biāo)明滑車噸位時(shí)，應(yīng)通過計(jì)算確定其負(fù)荷。10、使用滑車起重量，禁止用手接觸攀抓正在行動(dòng)中的鋼絲繩索。十分必要時(shí)，也只能用撬棍接觸鋼絲繩，：并不得

25、硬撬，嚴(yán)防彈出傷人。11、應(yīng)注意鋼絲繩的牽引方向和導(dǎo)向滑輪的位置是否正確，防止由于鋼絲繩脫出輪槽吊卡住發(fā)生事故。12、多輪滑車的起重量是由各輪平均負(fù)荷的，不能以其中的一個(gè)或二個(gè)滑輪承擔(dān)全部荷載。13、用于鋼絲繩的滑輪和卷繞鋼絲繩的卷筒直徑應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的 1630 倍。 14、鏈?zhǔn)交嚕瓷裣珊J或手拉葫蘆）在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)，剎車無故障，螺母軸頭上有開口銷或鉚釘，滑輪或鏈條沒有損壞，鏈子元扭轉(zhuǎn)動(dòng)部分正常，且轉(zhuǎn)動(dòng)部分已經(jīng)上油潤(rùn)滑，方可使用。l 5、設(shè)置絞車的卷筒軸線應(yīng)與卷繞鋼絲繩的方向垂直。在設(shè)置最近一個(gè)導(dǎo)向（轉(zhuǎn)向）滑車的中心線應(yīng)與絞車卷筒中心線垂直。其兩者之間的距離（即卷筒中心線與

26、導(dǎo)向滑車中心線的距離）應(yīng)在 L20M(m為卷筒長(zhǎng)度)范圍內(nèi)，其最小極限距離亦不小于 L=15m。16、正在使用中的絞車，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩卷繞于卷筒上的方向不正，必須停17、絞車卷筒上最少嗨要卷繞鋼絲繩一圈半以上，其它提升機(jī)械的卷筒也同樣要求。18、不容許使用被哲斷后連接起來的鋼絲繩，以防事故發(fā)生。19、供應(yīng)電動(dòng)絞車電動(dòng)機(jī)的電源線，必須采用外包絕緣村料的絕緣導(dǎo)線，如橡膠線或塑料線。20、使用千斤頂時(shí)，須完全掌握千斤頂?shù)念A(yù)能力及其性能且對(duì)所使用的千斤頂經(jīng)檢查無故障或受損情況后，方可應(yīng)用，以防頂重過程中產(chǎn)生事故。21、液壓式千斤頂在氣溫低于 0 時(shí)，里面的工作液體應(yīng)使用油或凝固點(diǎn)較低的混合液體(水和甘油

27、的化合物或其它化合物)。在平時(shí)一般使用錠子油時(shí)冬季不存在這一問題。22、須注意液壓斤頂活塞容許的頂升高度，防止頂升過程中超過容許高度，引起事故。 (二)起重機(jī)的安全操作1、系纜武桅桿起重機(jī)以有筒易的桅桿起重機(jī)構(gòu)(如人字桅桿之類)，均必須證使用前妥善系結(jié)好纜風(fēng)繩，并經(jīng)檢查其錨碇，確實(shí)可靠，方可吊重。2、起重機(jī)的技術(shù)檢驗(yàn)，是確保機(jī)械技術(shù)性能和重要環(huán)節(jié)。其內(nèi)包括：檢查各種安全預(yù)防設(shè)備的動(dòng)作，各種零用、部位的緊固程度；起重機(jī)軌道；電氣及機(jī)械零件、鏈條、繩索、吊車裝置的磨損情況，以及檢查電線接地等。3、起重機(jī)駕駛員在每次開動(dòng)起重機(jī)前應(yīng)放出預(yù)報(bào)音響信號(hào)。4、起重機(jī)駕駛員除對(duì)“停車”信號(hào)不管何人所發(fā)出都得接

28、受外，其這任何信號(hào)都只能接受信號(hào)員的統(tǒng)一指揮；不接旁人的信號(hào)。5、禁止利用吊鉤或在升吊物件上帶乘人員上下，在懸空的物料上不得站人。6、構(gòu)件吊裝用的吊索，應(yīng)能保證綁扎吊裝安全。為此，除須根據(jù)構(gòu)件重量，外形等特點(diǎn)進(jìn)行符合適、可靠的綁扎外，對(duì)吊索須進(jìn)行計(jì)算。另外，在起吊時(shí)應(yīng)檢查吊鉤牢靠性，以防構(gòu)件滑脫，甚至使起重機(jī)突然失重而傾覆。7、在所吊構(gòu)件未經(jīng)固定就們（穩(wěn)定）前不得脫鉤。8、禁止在 6 級(jí)風(fēng)（強(qiáng)風(fēng)）的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。三、高空作業(yè)安全要求1、吊裝工程中相當(dāng)大的工作量是在高空進(jìn)行，并與地面上的操作人員經(jīng)常在同一垂直面上工作。防止高空墜落和物落下傷人是十分重要的安全工作。因此，所有施工人員或進(jìn)入作

29、業(yè)區(qū)的其它人員，無論在地上或高空均須戴上安全帽，以防事故。2、為防止高空墜落，操作人員在高空作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)“高掛低用” ，就是將這樣帶繩端的鉤環(huán)掛在不高處，而人在較低場(chǎng)合操作。這樣，萬一發(fā)生墜落，操作人員非但不會(huì)摔到地面，且可避免由重力加速度產(chǎn)生的沖擊加重人體的傷害。3、在高空安裝鉤件或其它作業(yè)，往往要使用撬棍校正位置，必須防止撬棍滑脫或用力過猛而摔倒，引起高空墜落。為此，人須立穩(wěn)，用力恰當(dāng)，撬入深度適中，不能急于求成；有可能時(shí)應(yīng)在腳手架已安裝好的構(gòu)件上，一手扶持住腳物架或構(gòu)件，另一手操作。4、攀登高空作業(yè)，必須穿軟底鞋、硬底鞋和塑料底鞋，以防滑倒。5、為防止雨季潮濕

30、淋漓或冬季冰雪影響，在高空作業(yè)易使操作人員滑倒，必須采取防滑措施，如掃除構(gòu)件上的冰雪；屋架上綁扎麻袋；屋面上鋪墊草包；走道上鋪灑黃砂防滑等。此外，綁扎吊索時(shí)亦須防止污泥到構(gòu)件上，使人滑倒。6、登高用梯必須牢固。梯子上端須用繩索和已固定的構(gòu)件縛牢，并須依靠平穩(wěn)不搖晃，方可攀登，在攀登時(shí)還應(yīng)隨時(shí)注意檢查繩索是否被解脫或被電焊，氣割等飛濺的火焰燒斷。如發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，并重新把繩索綁扎牢靠，以策安全。7、高空作業(yè)除作來人員自身安全外，還必須防止物體落下傷人。因此，高空操作人員應(yīng)隨身攜帶工具袋，將應(yīng)用工具放入袋內(nèi)；不得隨便拋擲工具和零件，如螺拴、螺母、墊鐵、焊條，甚至板手、斧頭之類亂扔是絕對(duì)不允

31、許的。8、禁止地面操作人員或與吊裝有關(guān)的人員在進(jìn)行吊裝作業(yè)的下面停留或隨便通過。也不允許在起重機(jī)正在吊起重物的起重臂桿下停留任意通過。9、在高空用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施，防止割下的金屬或炎花落下傷人。10、構(gòu)件安裝后，經(jīng)檢查正確就位符合設(shè)計(jì)要求質(zhì)量時(shí)，就要妥善加以固定；如為電焊連接，要保證焊接牢固。如系螺栓連接，要緊固必須要數(shù)量的螺栓，必須在連接確屬安全可靠的情況下，方得松鉤或拆除臨時(shí)固定工具，以防構(gòu)件掉下，造成事故。11、在高空吊裝作業(yè)范圍內(nèi)，為充分保障地面安全，可設(shè)置吊裝禁區(qū)，加強(qiáng)管理，禁止吊裝作業(yè)以外的人員進(jìn)入禁區(qū)內(nèi)。12、凡欽酒后，嚴(yán)禁從事高處作業(yè)。13、高空作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，

32、凡經(jīng)醫(yī)生確診患陰高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高處作業(yè)的不得從事高處作業(yè)。四、防止觸電和觸電急救(一)觸電事故和防止觸電1、觸電事故觸電事故是由于配線不良，使電機(jī)、電器或電線發(fā)生漏電，這些漏電設(shè)備與金屬接觸，人觸到就要發(fā)生觸電事故；或是由于工作人員不注意，使身體帶電（人體和帶電部分接觸） ，以致發(fā)生觸電事故。電流作用的特征如下：電流作用的特征電注（mh）5060 周交流直流0.61.5開始覺得手指麻刺沒有感覺23手指強(qiáng)烈麻刺沒有感覺57手的肌肉痙攣刺痛、感到灼熱810手指難于擺脫電極；雖說能擺脫手指、關(guān)節(jié)和手感到劇痛，灼熱增加2025手迅速速麻痹，不能擺脫電極，劇痛呼吸困難灼熱感

33、增加，產(chǎn)生強(qiáng)烈痙攣5080呼吸麻痹，心房開始振動(dòng)感覺強(qiáng)烈的灼痛，手肌肉痙攣90100呼吸麻痹，持續(xù) 3 秒或更多時(shí)間，心臟麻痹，心房停止跳動(dòng)呼吸麻痹直流和交流電相比較，電壓小的時(shí)候，交流比較危險(xiǎn)；電壓大的時(shí)候，直流比較危險(xiǎn)。當(dāng)觸到 110V 電壓帶電部分時(shí)，不致發(fā)生致命危險(xiǎn)，但身體有一部分接地時(shí)，就有很大的危險(xiǎn)性；如果觸到 220V 電壓時(shí)，就有致使危險(xiǎn)。在 110V 電壓以下的直流和在 40V 電壓以下的交流電一般說還不致釀成嚴(yán)重的傷亡事故。由于在不同條件下觸電的危險(xiǎn)也不一樣，它與電流強(qiáng)弱和電壓高低有關(guān)，與人的身體狀況，周圍環(huán)境也有關(guān)，因此，電壓在 40V 以上可奪人性命，而在潮濕的屋內(nèi)工作

34、，24V 的電壓也有觸死人的危險(xiǎn)。人體對(duì)電流的阻抗，當(dāng)疲倦或酒醉后大降低。濕的或沾滿金粉屑的衣服、皮鞋、濕的地板將顯著地減低人對(duì)電流的阻抗。當(dāng)穿干的、好的工作服和鞋子，并在干燥的地板上工作時(shí)，人體對(duì)電流的阻抗就增高。2、防止觸電(1)吊裝工地照明電固然不可忽視，而動(dòng)力用電則大部分為 380V 以上的工業(yè)用電。有些高壓電，其電壓往往高達(dá)幾千伏甚至幾萬伏以上。因此，必須特別注意防止任何觸電事故的發(fā)生。(2)當(dāng)在高壓電線附近操作時(shí)，必須保持一定距離。比如起重機(jī)不得在架空輸電線纜下面工作，在輸電線下面通過時(shí)，須將起重臂放下。以使起重機(jī)超重（吊桿）的最高點(diǎn)與輸電線之間，保持應(yīng)有的垂直距離。(3)電焊機(jī)在

35、吊裝中適應(yīng)構(gòu)件的固定等需要，須經(jīng)常轉(zhuǎn)移。其高壓電源線為 380V，若不注意，容易引起觸電事故。故對(duì)電焊機(jī)的電源線宜適當(dāng)限制，不要太長(zhǎng)，并宜架高以避免壓損等無意中觸電造成事故。(4)電焊鉗線的正常電壓，在用交流電工作時(shí)為 6080V，如電焊機(jī)電源線破損，則焊鉗上便會(huì)出現(xiàn)借是線路的電壓。電焊機(jī)破損裸露部分是非常危險(xiǎn)的。因此，必須隨時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)裸露等，應(yīng)用膠布嚴(yán)密包扎，加強(qiáng)絕緣，或換新線。(5)電焊機(jī)的外殼應(yīng)牢靠地接地，如焊接件放置在金屬的工作臺(tái)上，則工作臺(tái)必須接地。良好的接地可以防止意外的觸電，因?yàn)榻拥睾?，電壓即可引?dǎo)入地，不致?lián)糁腥梭w。(6)要保持電焊機(jī)正常，必須對(duì)其經(jīng)常進(jìn)行檢查。檢查電焊機(jī)是否正

36、常時(shí)，應(yīng)特別注意其外殼上有無電壓。如焊工在工作中發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)外殼上有電壓，應(yīng)產(chǎn)即停止工作和斷開開關(guān)。(7)電焊工在任何操作過程中都必須戴防護(hù)鏡，不得以眼睛直視焊接弧光，而且必須將此危險(xiǎn)警告附近的人，特別是站在 10m 以內(nèi)的人直視焊接弧光害處更大。(8)所有起重吊裝機(jī)械的電源開關(guān)，均須于工作結(jié)束（下班）離開工作地點(diǎn)前分別由使用人自己負(fù)責(zé)將電源斷開。4 4、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法預(yù)制梁、板允許偏差允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目梁板范圍點(diǎn)數(shù)寬0-100-105高5-5斷面尺寸頂、底、腹板厚555用鋼尺量，端部、L/4 處和中間各 1點(diǎn)長(zhǎng)度0-100-104用

37、鋼尺量，兩側(cè)，上、下各 1 點(diǎn)側(cè)向彎曲L/1000 且不大于 10L/1000 且不大于 102沿構(gòu)件全線拉線，用鋼尺量，左右各 1 點(diǎn)對(duì)角線長(zhǎng)度差15151用鋼尺量平整度8每個(gè)構(gòu)件2用 2m 直尺、塞尺量梁、板安裝允許偏差檢驗(yàn)頻率項(xiàng) 目允許偏差（mm）范圍點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法順橋縱軸線方向101平面位置垂直橋縱軸線方向5每個(gè)構(gòu)件1用經(jīng)緯儀測(cè)量焊接橫隔梁相對(duì)位置101濕接橫隔梁相對(duì)位置20每處1伸縮縫寬度+10-51用鋼尺量每塊位置52用鋼尺量，縱、橫各 1 點(diǎn)支座板每塊邊緣高差1每個(gè)構(gòu)件2用鋼尺量，縱、橫各 1 點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求每處1用鋼尺量相鄰兩構(gòu)件支點(diǎn)處頂面高差102用鋼尺量塊體拼裝立縫

38、寬度+10-5每個(gè)構(gòu)件1用鋼尺量垂直度1.2%每孔 2 片兩2用垂線和鋼尺量5 5、主要人員及機(jī)械配置主要人員及機(jī)械配置主 要 施 工 人 員 計(jì) 劃 表人 員姓 名技 術(shù) 等 級(jí)人 數(shù)生產(chǎn)總指揮工程師1技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人工程師1質(zhì)檢工程師工程師1技術(shù)主管助理工程師1技術(shù)員助理工程師1專職安全員安全員1現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員2混凝土工10模 板 工8鋼 筋 工10張 拉 工8合 計(jì)43主要施工機(jī)械一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注汽車吊QY25臺(tái)12租賃鋼筋加工設(shè)備套1智能張拉、真空壓漿設(shè)備套根據(jù)需要配置手持鑿巖機(jī)YT18LY臺(tái)2空壓機(jī)3m3/min臺(tái)2發(fā)電機(jī)組200kw臺(tái)1備用預(yù)制梁模板6m

39、m套2.5龍門吊25t（25m）臺(tái)2預(yù)制場(chǎng)液壓千斤頂及配套油泵QYC300套4備用 1套手持砂輪切割機(jī)臺(tái)4鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)1砂輪切割機(jī)臺(tái)1鋼筋切斷機(jī)GQ16-S臺(tái)1交流電焊機(jī)BX1-400臺(tái)8根據(jù)需要增減鋼筋調(diào)直機(jī)GT5/12臺(tái)1振動(dòng)棒ZN50根66 6、安全、質(zhì)量保證措施安全、質(zhì)量保證措施“生產(chǎn)必須安全，安全促進(jìn)生產(chǎn)” “百年大計(jì)，質(zhì)量第一” ，在本段空心板梁預(yù)制及安裝施工生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖、施工規(guī)范，經(jīng)理部安全、質(zhì)量目標(biāo)的要求進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行合同段安全保證措施 、質(zhì)量保證措施 、杜絕一切安全、質(zhì)量事故的發(fā)生。1、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，把安全工作當(dāng)?shù)谝还ぷ鱽碜?，加?qiáng)全員

40、安全意識(shí)教育，強(qiáng)化安全保證體系，加強(qiáng)安全基礎(chǔ)教育，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全獎(jiǎng)懲制。嚴(yán)格執(zhí)行 JTJ076-95公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程及一切指導(dǎo)安全、健康和環(huán)境衛(wèi)生等方面的法規(guī)，并認(rèn)真檢查落實(shí)。2、做好安全教育，對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。對(duì)特殊工種進(jìn)行考核持證上崗。設(shè)立每周一次的安全活動(dòng)日，班前、班后檢查安全生產(chǎn)活動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，搞好安全宣傳活動(dòng)。3、建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和管理制度，體現(xiàn)“全員管理，安全第一”的思想，明確按生產(chǎn)責(zé)任制，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。4、制定安全措施，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽，穿好工作鞋。臨時(shí)設(shè)施必須考慮其安全因素，做好技術(shù)交底，

41、工地設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施和材料，定期檢查和維護(hù)；工棚做好防漏電、防火、防盜工作。5、對(duì)施工機(jī)械勤檢查、勤保養(yǎng)、保證使用安全，禁止帶病工作。6、在施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛按照安全色 、 安全標(biāo)志規(guī)定的、經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的安全標(biāo)志牌。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。7、質(zhì)量方針：以人為本，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。8、質(zhì)量目標(biāo)：確保本項(xiàng)工程達(dá)到國(guó)家、交通部現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及福建省高速公路驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到 100%，優(yōu)良率達(dá) 95%以上。9、質(zhì)量措施：嚴(yán)格按“三檢”制度執(zhí)行，即班組自檢，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人專檢，工程部、試驗(yàn)室、安質(zhì)部抽檢。10、施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)與技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，注意施工中的全過程控制，以防為主，加 強(qiáng)對(duì)工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中