UPIS8040超濾膜使用說明

1、中空纖維超濾膜（使用前請仔細閱讀本說明）使用說明天津膜天膜工程膜技術(shù)有限公司目 錄一、工作原理與特性3二、UPIS系列超濾膜組件4三、膜組件的使用條件6四、設(shè)備安裝7五、設(shè)備運行8六、超濾設(shè)備的清洗9七、超濾設(shè)備的維護保養(yǎng)12八、膜組件的包裝、運輸、安裝與貯存13九、 零部件的更換15一、工作原理與特性超濾膜分離技術(shù)是近幾年發(fā)展起來的分子水平的高新分離技術(shù)。它能夠?qū)㈩w粒物質(zhì)從流體及溶解組份中分離出來。超濾膜的典型孔徑在0.010.001微米之間，對于細菌和大多數(shù)病菌、膠體、淤泥等具有極高的去除率。膜的公稱孔徑越小，去除率越高。中空纖維膜是超濾膜的最主要型式之一，呈毛細管狀，經(jīng)噴絲紡制而成。其內(nèi)

2、表面或外表面為致密層，或稱活性層，內(nèi)部為多孔支承體。致密層上密布微孔，溶液就是以其組份能否通過此微孔來達到分離的目的。原液在中空纖維膜絲內(nèi)側(cè)或外側(cè)加壓流動，濾出液則從另一側(cè)流出。本公司本批提供的聚砜8040超濾膜中空纖維外徑m，截留分子量50000Dolton。二、UPIS系列超濾膜組件UPIS系列膜組件，采用聚砜（PS）材料，具有小的公稱孔徑，能夠去除幾乎所有的懸浮顆粒、細菌、大多數(shù)病菌以及膠體；其極高的孔隙率使得UPIS系列膜組件能夠獲得和微濾相近的通量。UPIS-8040具有較高的截污量和較大的過濾面積。采用的流態(tài)設(shè)計以錯流過濾為主，但組件也可以很方便地轉(zhuǎn)換成全流過濾的模式，具體的操作形

3、式宜根據(jù)水中的懸浮物含量來確定。透膜壓差將隨運行時間逐漸增加，此時通過定期的反洗以及化學分散清洗等手段，可以清除膜面的濾餅層。2.1 UPIS-8040系列膜組件性能參數(shù)2.1.1 膜組件外形及接口尺寸型號外形尺寸×mm接口方式ABUPIS8040200×1400DN40活接頭DN40活接頭2.1.2 膜組件規(guī)格及基本參數(shù) 膜 形 式內(nèi)壓式中空纖維膜 材 料PS （聚砜）殼體材料ABS 最大進水濁度100 NTU 最大進水壓力0.2MPa公稱膜孔徑0.05m纖維內(nèi)外徑內(nèi)徑mm 外徑mm組件型號組件公稱膜面積組件重量（濕態(tài)）組件水容積UPIS-804022m218Kg6Kg純

4、水透水率 150 L/m2.h.bar 25最大進水壓力0.2MPa 產(chǎn)水濁度 0.1 NTU產(chǎn)水SDITOC去除率0 60 % 注：組件水容積指單支組件可容納溶液的容積三、膜組件的使用條件3.1 適用條件PH范圍212 過濾通量范圍60150 L/m2.h.bar 25（根據(jù)進水條件選定）最高使用溫度40最大進水余氯濃度50 mg/l清洗劑最大余氯濃度200 mg/l反洗間隔（分鐘）3060運行方式錯流過濾或全流過濾注：本使用條件在工程應(yīng)用以中試數(shù)據(jù)為準3.2 組件首次投運時，注意起始產(chǎn)水量應(yīng)控制在設(shè)計水量的60%左右運行，24小時后，再增至設(shè)計產(chǎn)水量，這樣有利于減緩膜通量的衰減。3.3 由

5、于組件內(nèi)充灌有保護液，首次投運時，應(yīng)將產(chǎn)水排放并沖洗至組件產(chǎn)水無白沫后，方可正式投入運行。3.4 組件應(yīng)垂直放置在機架上并與機架適當固定，但組件不得作為支撐件使用。四、設(shè)備安裝4.1原水進口：高精度的超濾膜水凈化設(shè)備需要有良好的進水水質(zhì)，通常在超濾設(shè)備前級應(yīng)有必要的前級進水過濾設(shè)備，如砂濾器，活性炭過濾器，精密過濾器等。進入超濾膜的原水應(yīng)有30目預(yù)過濾。4.2 濃水出口：超濾設(shè)備在運行過程中應(yīng)通過對位于超濾器上方濃水排放閥門的調(diào)整，使設(shè)備有一定流量的濃水排放，在運行過程中不斷沖洗膜表面，其作用是將大部分被截留下來的物質(zhì)帶走，從而使超濾設(shè)備長期穩(wěn)定的運行。排放量視具體情況而定，一般情況下濃水排放

6、量占總進水量的1020%。4.3 凈化水出口：設(shè)備凈化水進入凈化水儲罐或下一級用水設(shè)備相連。4.4 放凈出口：位于超濾設(shè)備下方的閥門為設(shè)備排放控制閥，在需要將超濾組件內(nèi)的保護液放凈的情況下或設(shè)備在等壓清洗的情況下使用。4.5 排氣出口：位于超濾器上方閥門的主要作用是將超濾器組件內(nèi)存留的空氣進行排放，從而使超濾器內(nèi)充滿需要過濾的液體。4.6 其它：與本超濾膜組件連接請使用ABS材質(zhì)的管件，相互之間可用專用膠進行粘接，24小時固化后即可使用。五、設(shè)備運行5.1首先應(yīng)確定超濾設(shè)備前一級供水裝置是否正常，設(shè)備上應(yīng)關(guān)閉的閥門是否已經(jīng)關(guān)閉。5.2將超濾設(shè)備進水閥門打開，首先將精密過濾器的排氣閥門打開，排凈

7、空氣后將其關(guān)閉。然后將超濾設(shè)備上的排氣閥門打開進行排放。5.3在超濾設(shè)備注滿水后關(guān)閉空氣排放控制閥，然后再緩緩關(guān)閉超濾設(shè)備濃水排放控制閥，但不要完全關(guān)閉，保持一定流量的濃水排放。同時將凈化水出口控制閥打開，設(shè)備進入正常運轉(zhuǎn)。0.15MPa。六、超濾設(shè)備的清洗6.1 膜組件的清洗超濾膜組件長期使用運行過程中，膜表面會被它截留的各種有害雜質(zhì)所覆蓋而形成濾餅層，甚至膜孔也會被更為細小的雜質(zhì)堵塞，使水的透膜壓力增大。原水預(yù)處理質(zhì)量的好壞，只能解決膜被污染速度的快慢問題。而無法從根本上解決污染問題。即使預(yù)處理再徹底，水中極少數(shù)的雜質(zhì)也會因日積月累而使膜的分離性能逐漸受到影響，因此，超濾系統(tǒng)都應(yīng)配備清洗系

8、統(tǒng)。清洗膜的方法可分物理方法和化學方法兩大類。對此應(yīng)視衰減的具體程度選用適當?shù)姆椒▽Τ瑸V裝置進行清洗，通量一般會有較好的恢復(fù)。但由于不同地域水質(zhì)情況的不同，具體清洗周期難以統(tǒng)一規(guī)定，應(yīng)視具體情況而定。6.2物理清洗利用機械的力量，來剝離膜面污染物。整個清洗過程不發(fā)生任何化學反應(yīng)。正壓沖洗：用進水泵作為正沖洗動力，開啟膜組件濃水口閥，關(guān)閉膜組件產(chǎn)水口閥，以低壓力、大流量進行沖洗。正壓沖洗時間一般60秒即可，然后設(shè)備轉(zhuǎn)入正常運行。正壓沖洗的間隔可設(shè)備每運行1小時進行一次。反沖洗法。 用專用的反洗泵或超濾水外供泵，作為反沖洗動力，將沖洗水從膜組件產(chǎn)水口進入，從濃水口流出，控制較低的操作壓力（一般0.

9、15Mpa），以防受過高內(nèi)壓，導(dǎo)致膜組件內(nèi)膜絲爆裂。注意！反沖洗時，沖洗水不能再循環(huán)使用。6.3化學清洗6.3.1在使用正壓沖洗和反沖洗對超濾設(shè)備的出水量的恢復(fù)仍無明顯效果時，應(yīng)考慮對超濾設(shè)備進行化學清洗。但進行化學清洗所使用的化學藥劑品種及使用量應(yīng)視膜表面附著物的種類、污染程度、膜材料和其它材料性質(zhì)及耐藥性而有所不同。首先應(yīng)大致判斷污染物的種類。不同地域，水質(zhì)不同，其污染物的種類也不同。一般對有機物、微生物、膠體、蛋白質(zhì)等的污染可用氫氧化鈉、表面活性劑和酶制劑進行清洗。對無機物軟沉淀可用稀酸等進行清洗，對于硬垢可用酸、絡(luò)合劑進行清洗。0.15Mpa，具體清洗時間視具體情況而定。6.3.3選擇

10、化學藥品原則： 不能與膜及其他組件材質(zhì)發(fā)生任何化學反應(yīng)； 不能因為使用化學藥品而引起二次污染?；瘜W藥品的清洗時間一般需3060分鐘?；瘜W清洗頻率高的取低值，污染較重的取高值。6.4 典型清洗工藝條件反洗頻率每隔2060分鐘一次（視具體水源）反洗時間每次3060秒反洗透水速率100 L/m2.h化學分散清洗清洗頻率最少按72小時1次，一般按中試報告確定化學清洗時間3060分鐘化學清洗藥劑2%檸檬酸、0.1%HCl或NaOH清洗流量1 m3/h·每支組件清洗液溫度3040注：以上提供的信息與參數(shù)都是準確和有用的，但由于我們無法控制用戶的使用條件和操作方法，因而所提供的信息與參數(shù)僅供參考，

11、不作為保證值。用戶應(yīng)自己確認該產(chǎn)品對于其特定用途的適應(yīng)性。6.5 注意事項6.5.1 選用的清洗劑，不能含有可能對膜和組件殼體等造成化學損傷的成分。6.5.2 清洗用水一定要用超濾產(chǎn)水或更高品質(zhì)水。6.5.3 清洗劑從進水口進、濃水口出的方式，可以將清洗液循環(huán)清洗；但清洗劑如反向從產(chǎn)水口進、濃水口出，則不允許將清洗液循環(huán)使用。6.5.4超濾設(shè)備經(jīng)化學清洗后應(yīng)進行徹底沖洗，嚴禁在存有殘留清洗液的情況下將設(shè)備轉(zhuǎn)入正常使用。七、超濾設(shè)備的維護保養(yǎng)7.1 預(yù)濾器元件的更換：超濾設(shè)備的前級預(yù)濾器在使用過程中發(fā)生堵塞會使超濾設(shè)備供水不足，從而直接影響超濾設(shè)備出水流量，應(yīng)根據(jù)實際使用情況對預(yù)濾元件及時進行更

12、換。7.2 謹防酶變：在氣溫較高時，微生物滋生速度快，嚴重時過濾元件和輸水管壁上會出現(xiàn)青苔。作為預(yù)防措施，應(yīng)每周用12%的甲醛溶液或2%的亞硫酸氫鈉溶液清洗一次。如果設(shè)備停用時間較長，應(yīng)在停用前對設(shè)備進行清洗，沖凈后在設(shè)備內(nèi)充滿1%的甲醛溶液。7.3. 冬季防凍：在嚴冬季節(jié)應(yīng)充分注意超濾設(shè)備的防凍問題，在最低溫度低于10OC的地區(qū)必須將超濾設(shè)備置于有采暖設(shè)施的房間內(nèi)，室內(nèi)溫度不能低于5OC，否則將影響超濾設(shè)備的正常運行。冬季停用時除滿足以上條件外，還應(yīng)使超濾器內(nèi)充滿1%的甲醛溶液加10%的甘油的冬季停用保護液。同時應(yīng)經(jīng)常檢查灌裝的保護液有無漏失，漏失時應(yīng)及時補加。八、膜組件的包裝、運輸、安裝與

13、貯存8.1 包裝與運輸8.1.1 膜組件均進行獨立包裝。膜組件外套有塑料薄膜袋，裝卸時注意不劇烈撞擊與拋擲。8.1.2 膜組件運輸過程中應(yīng)將其平放在運輸載體上，最大允許疊放層數(shù)為4層，同時須遮陽避雨，防曝曬及冰凍，運輸環(huán)境溫度高于0。8.2 安裝與貯存8.2.1 膜組件安裝時，應(yīng)注意不得將組件作為支撐件；不得有重物或硬物撞擊殼體，也不得將組件置于日光直射下工作，以免組件殼體老化。8.2.2暫不使用的膜組件，應(yīng)灌注保護液后封口，堆放在地面平整、清潔，周圍環(huán)境無腐蝕與污染物，且遠離冷、熱源的室內(nèi)。貯存溫度控制在540范圍之間。8.2.3 保護液配方為1%濃度的亞硫酸氫鈉或甲醛水溶液，每隔一個月應(yīng)測試一次保護液的PH值，如PH3時應(yīng)及時更換保護液。8.2.4裝置膜組件的停運保養(yǎng)要點： 裝置上的膜組件如短期停用（23天），可每天運行約3060min，以防止細菌污染； 裝置上的膜組件如長期停用（7天以上），必須將膜組