換熱器管板角焊縫滲透探傷

1、換熱器管板角焊縫滲透探傷管板角焊縫是換熱器的重要組成部分，其可靠性將直接影響換熱器 安全與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。由不銹鋼管和不銹鋼板焊制而成的管板角焊縫應(yīng) 用越來越廣，有必要對(duì)該類換熱器焊縫的滲透檢測(cè)工藝方法進(jìn)行分 析研究，確保檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性和安全性。換熱器管板焊接特征由不銹鋼管和不銹鋼板焊制而成的換熱器，不銹鋼管直徑通常 20mm20mm 壁厚w1mm1mm 管材在安裝前進(jìn)行渦流探傷抽查，管板之間全 氬弧焊接，焊接時(shí)可能產(chǎn)生的表面缺陷主要為未熔合和氣孔，焊后不需要熱處理。滲透探傷前的準(zhǔn)備工作2.12.1 焊縫表面的清理：工件被檢范圍內(nèi)的表面應(yīng)無氧化皮、飛濺等固體污物；焊接前對(duì)工 件被檢表面使用丙酮清洗，無

2、油污、水分。2.22.2 探傷場(chǎng)所的布置：每臺(tái)換熱器管板焊口數(shù)量根據(jù)換熱面積而定，一般約為5 5 6 6 萬道。被檢設(shè)備一般固定于廠房?jī)?nèi)，體積龐大，被檢區(qū)域較暗，使用白光 照度計(jì)測(cè)量在 150150200IX200IX 之間，為方便檢驗(yàn)和提高準(zhǔn)確性需增加照 明。考慮到滲透探傷劑屬可燃物質(zhì)，照明燈具應(yīng)使用防爆型，且不 應(yīng)距檢測(cè)面過近，使用白光照度計(jì)測(cè)量被檢工件表面照度大于 1000IX1000IX ，無其他反射光影響即可。清理施工場(chǎng)所周圍的雜物，劃定 防火區(qū)域。工作區(qū)域內(nèi)采取防風(fēng)措施但應(yīng)保持空氣流通。配備足夠 的滅火器材。2.32.3 人員防護(hù)準(zhǔn)備：正確使用個(gè)人防護(hù)用品，如口罩、橡膠手套、防護(hù)服

3、、皮膚防護(hù)膏 等。工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙。滲透方法的選擇3.13.1 根據(jù)檢驗(yàn)靈敏度的要求：焊縫檢驗(yàn)靈敏度要求為中等，使用溶劑去除性著色滲透探傷法能夠 滿足檢驗(yàn)靈敏度的要求。3.23.2 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境：被檢設(shè)備體積龐大，無法在暗室內(nèi)檢驗(yàn)，不適用熒光探傷法?，F(xiàn)場(chǎng) 無水源且出于保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生整潔的考慮不宜采用水洗型或后乳化型 滲透探傷法。3.33.3 溶劑去除性著色滲透探傷法的特點(diǎn)：適用于焊接件和表面光潔的零件的檢測(cè)，特別適合大零件的局部檢 驗(yàn)，也適合非批量零件的檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。結(jié)合具體情況分析，可見使用溶劑去除性著色滲透探傷法進(jìn)行換熱器管板焊接檢驗(yàn)是非常 理想的選擇。滲透探傷材料和設(shè)備根據(jù)選定的滲透探

4、傷方法，選擇相應(yīng)的滲透探傷材料和所需的試塊 或試片。4.14.1 滲透探傷材料的選擇：4.24.2 靈敏度試塊的選擇：按 JB/T4730.5-2005JB/T4730.5-2005 標(biāo)準(zhǔn)使用 B B 型試塊檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。檢驗(yàn)環(huán)境溫度在18-2418-24C之間，不需使用 A A 型試 塊。滲透探傷操作5.15.1 滲透液的施加：由于換熱器管較細(xì)且數(shù)量眾多，如果采用噴涂法，將不可避免噴到 管子內(nèi)，給清洗造成很大困難。采用刷涂法可節(jié)約滲透劑且易于去 除，但應(yīng)注意在規(guī)定滲透時(shí)間內(nèi)必須保持檢測(cè)面處于潤(rùn)濕狀態(tài)，滲 透時(shí)間掌握在 10-1510-15 分鐘之間。5.25.2

5、滲透液的去除：首先用清潔不掉毛的干布擦去多余的滲透劑，再用沾有溶劑去除劑 的清潔不掉毛的布輕輕擦拭被檢面殘存的滲透劑，應(yīng)注意不可使用 溶劑直接沖洗被檢工件表面，布上不能沾過多的溶劑，擦拭被檢面 時(shí)只能朝一個(gè)方向擦除，嚴(yán)禁往復(fù)擦拭，防止過洗或欠洗。5.35.3 干燥： 自然干燥，時(shí)間為 5-105-10 分鐘。5.45.4 顯像及評(píng)定：利用壓縮空氣將溶劑懸浮顯像劑均勻噴灑于焊縫表面，對(duì)痕跡應(yīng)認(rèn) 真分析，判定為缺陷的跡痕應(yīng)進(jìn)行定位、定量及定性，采用畫草圖 法與拍照法相結(jié)合的手段共同記錄，按 JB/T4730.5-2005JB/T4730.5-2005 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 質(zhì)量分級(jí)。5.55.5 后清洗：為去除對(duì)工件材料有害的殘留物，應(yīng)及時(shí)采用擦除、刷除或熱水噴 洗去除顯影劑涂層、滲透液殘留痕跡及其他污物。從本次檢驗(yàn)結(jié)果來看共查出不合格焊口 32432