掘進(jìn)機使用安全措施

1、、對掘進(jìn)機司機的要求一）一般規(guī)定1、司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，掌握設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識，嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、 熟練地操作機器。考試合格后持證上崗。2、司機和機電維修管理必須堅持使用掘進(jìn)機上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)，冷卻、 降塵系統(tǒng)各部的壓力。3、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞丟失。掘進(jìn)機使用安全措施4、司機除應(yīng)會熟練操作機器外，還應(yīng)參與設(shè)備的日常檢查和維護(hù)工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機有故障時，應(yīng)及時停機，積極配合維修人員進(jìn)行 處理，并立即向班隊長匯報。5、綜掘機作業(yè)必須配備正副

2、兩名司機，正司機負(fù)責(zé)操作，副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機操作時必須集中精力，不得擅自離開工作崗位。非專 職司機不得擅自操作掘進(jìn)機。6、掘進(jìn)機停止工作和檢修以及交接班時，必須將掘進(jìn)機切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。7、司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。8、開、閉掘進(jìn)機電氣控制回路開關(guān)的專用工具必須由專職司機保管，司機離開操作臺時，必須斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)。二）開機前進(jìn)行如下例行檢查1、檢查工作面圍巖、支護(hù)情況和通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。2、檢查電纜吊掛、拖纜裝置

3、是否合格，電纜吊掛整齊、無破損、擠壓，將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在 掘進(jìn)機后方的電纜和水管長度不得超過10m。3、檢查電氣顯示是否正常。4、檢查刮板輸送機刮板有無損壞、是否調(diào)斜，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重彎曲變形應(yīng)及時更換，刮板調(diào)斜嚴(yán)重的要及時調(diào)整。5、檢查轉(zhuǎn)載輸送機是否完好，托輥齊全、膠帶松緊程度適當(dāng)。6、檢查各聯(lián)接部位的緊固件、聯(lián)接件是否松動和缺失。7、檢查截齒磨損、丟失情況，磨損超標(biāo)的應(yīng)及時更換，缺齒的要補齊。8、檢查液壓閥組和管路系統(tǒng)有無泄漏。9、檢查所有電氣控制開關(guān)和液壓操作手柄是否齊全，動作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。檢查結(jié)束后所有電氣控制開關(guān)和液壓操作手柄應(yīng)打到 斷開或中位。10

4、、檢查截割、裝載機構(gòu)擺動、轉(zhuǎn)動是否靈活。11、檢查行走履帶、輸送機刮板鏈松緊度是否合格。12、檢查液壓系統(tǒng)、冷卻噴霧系統(tǒng)，各回路壓力調(diào)整值是否正常，冷卻噴霧系統(tǒng)水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。13、檢查各油箱油標(biāo)油位是否正常。14、檢查前后照明燈是否明亮，清理掘進(jìn)機上的碎矸、工具及其他雜物。15、經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動。二、掘進(jìn)機操作1、開機前必須發(fā)出警報信號，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時方可開動掘進(jìn)機。2、根據(jù)作業(yè)規(guī)程的要求，按機器技術(shù)操作順序進(jìn)行操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故。

5、3、操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。4、按作業(yè)規(guī)程要求，根據(jù)不同性質(zhì)的巖石，確定最佳截割方式進(jìn)行截割工作，掌握好截割頭的切割深度和擺動速度。截割頭在巷道斷面上的截割移動路線，稱截割程序。截割程序應(yīng)遵 循以下原則：一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽，切割斷 面應(yīng)自下而上進(jìn)行，以利于裝載和機器的穩(wěn)定性，提高效率。當(dāng)工作面兼有煤巖時，應(yīng)先破煤后破巖；當(dāng)工作面的巖石為不同 硬度時，應(yīng)先軟后硬切割。切割應(yīng)注意巖石的層理，截割頭沿層理以左右橫掃為主，這樣切 割阻力較小。截割全煤時，應(yīng)先四面刷幫，再破中間部分。當(dāng)截割巖石硬度大（6Vf13）且為同種巖石時，應(yīng)將截割頭處于水平和機器中心位置

6、進(jìn)行鉆進(jìn)，可根據(jù)巖石硬度和節(jié)理發(fā)育情況決 定鉆進(jìn)深度，但最大一次鉆進(jìn)深度以不超過220mn為宜，然后截割頭擴(kuò)窩后再繼續(xù)進(jìn)行鉆進(jìn)。切割時截割頭最大參與切割長度以不超 過700mn為宜。對較破碎的頂板應(yīng)采取留頂或截割斷面周圍的方法。5、停機時間較長時，應(yīng)將掘進(jìn)機調(diào)整到巷道中間位置；停機時應(yīng)將截割頭縮回，將控制閥的所有手柄全部置于中位置，一般停機順序 是：截割部7裝載機7膠帶轉(zhuǎn)載機7液壓泵。停機時應(yīng)盡量將膠帶 轉(zhuǎn)載機上碎矸拉空。三、掘進(jìn)機操作流程1、啟動前，首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體等是否符合煤礦安全規(guī)程（2011版）規(guī)定，設(shè)備工作和 行走區(qū)域內(nèi)的物體，地表承重能力，以及

7、地表傾角和其他設(shè)備的現(xiàn) 場保護(hù)。2、啟動油泵電機前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄必須處于中位置。3、啟動前，必須仔細(xì)檢查設(shè)備功能保證設(shè)備能夠安全運行：檢查各注油點油量是否合適，油質(zhì)是否清潔。開機前檢查冷卻水是 否充足、清潔；檢查各電氣結(jié)合面，螺栓是否齊全、緊固；檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊，是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象， 更要充分注意不要被設(shè)備壓住或卷入履帶內(nèi)；所有機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩，是否安全可靠；不具備噴霧功能時，設(shè)備不得作業(yè)。4、確保所有緊急停止按鈕都未按下。5、設(shè)備工作時，首先啟動油泵電機，打開噴霧裝置，并開動第一運輸機與鏟板部，將截割頭處于水平和設(shè)備中心位置，啟動截

8、割電機，開動掘進(jìn)機，靠掘進(jìn)機行走部使截割頭逐漸插入巖石掏槽，插入深 度根據(jù)實際情況確定。6、推動截割頭回轉(zhuǎn)油缸操作手柄，使截割部向左向右橫掃，再推動升降油缸，使截割頭向上向下截割。利用截割頭上下、左右移動截 割，可截割出初步斷面形狀，如此截割斷面與實際所需要的形狀和 尺寸有一定的差別，可進(jìn)行二次修整，以達(dá)到斷面尺寸要求。7、將電控箱右側(cè)斷路器手柄扳至“合閘”的位置，此時前后照明燈同時點亮。檢查顯示屏、電壓表和設(shè)備周圍，如果沒有異常情況， 即可按如下順序進(jìn)行開機操作。復(fù)位/警報”開關(guān)輕扳至“警報”位置，發(fā)出開機信號。油泵啟/?！遍_關(guān)向左輕扳至“啟動”位置，警報先鳴響510、打開外噴霧控制閥給系統(tǒng)供水。8、將9、將秒后， 油泵啟動運轉(zhuǎn)。11、開啟一運馬達(dá)，將手柄向前推動，第一運輸機正轉(zhuǎn)。12、開啟鏟板星輪馬達(dá)，將手柄向前推動，星輪轉(zhuǎn)動。13、若需截割低速作業(yè)，將“低速啟/停”開關(guān)向左輕扳至“啟動” 位置，警報先鳴響5秒后，截割低速電機運行。若需截割高速作業(yè)， 將“高速啟/?！遍_關(guān)向左扳至“啟動”位置，警報先鳴響5秒后， 截割高速電機運行。14、若需第二運輸機電機作業(yè)，將“二運啟/?！遍_關(guān)向左輕扳至啟動”位置，第二運