注塑機(jī)操作指導(dǎo)書

1、 注塑機(jī)操作指導(dǎo)書目錄一、 目的1二、 適用范圍1三、 注塑機(jī)操作中存在安全隱患之處1四、 圖例指導(dǎo)說(shuō)明（臥式佳明注塑機(jī)，其它注塑機(jī)也可作為參考）1五、作業(yè)程序10六、安全注意事項(xiàng)12七、附錄14 注塑機(jī)操作指導(dǎo)書一、 目的 為了規(guī)范開(kāi)機(jī)作業(yè)程序，避免機(jī)器對(duì)人身體及模具安全造成的傷害，確保產(chǎn)品品質(zhì)，交期和減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失，特做以下作業(yè)指導(dǎo)規(guī)定。二、 適用范圍 適用于所有注塑機(jī)操作員；注塑機(jī)操作者必須熟悉，了解機(jī)臺(tái)操作面板上各個(gè)開(kāi)關(guān)按鈕的功能作用，并嚴(yán)格按操作規(guī)程和注意事項(xiàng)進(jìn)行操作。三、 注塑機(jī)操作中存在安全隱患之處 3.1. 機(jī)械傳動(dòng)部位引起壓傷。 3.2. 電路部位引起的擊傷。 3.3.

2、 熔膠炮筒部位引起的燙傷。 3.4. 上、下模時(shí)引起的碰/砸傷。四、 圖例指導(dǎo)說(shuō)明（臥式佳明注塑機(jī)，其它注塑機(jī)也可作為參考） 圖1（控制面板）4.1、 （功能按鍵區(qū)）4.1.1. 功能按鍵區(qū)是控制顯示器畫面，共有2組主頁(yè)面，第1組主頁(yè)面共有10項(xiàng)功能頁(yè)，第2組主頁(yè)面共有8項(xiàng)功能頁(yè)。見(jiàn)圖：圖2（第1組10項(xiàng)功能頁(yè)） 圖3（第2組8項(xiàng)功能頁(yè)）圖2為主要參數(shù)控制頁(yè)面；圖3為監(jiān)控及輔助功能頁(yè)面。4.2、 （光標(biāo)方向/輸入/刪除）操作鍵；方向鍵是移動(dòng)游標(biāo)的位置，輸入鍵（Enter）可以儲(chǔ)存設(shè)定的參數(shù)，刪除鍵（Can）可以將設(shè)定值消除為“0”以便更改設(shè)定值4.3、 數(shù)字鍵;有09和小數(shù)點(diǎn)12個(gè)鍵組成，結(jié)合

3、顯示器畫面設(shè)定注塑機(jī)生產(chǎn)制品工藝的參數(shù)。4.4、 （手動(dòng)/半自動(dòng)/電眼自動(dòng)/時(shí)間自動(dòng)）操作鍵；4.4.1. （手動(dòng)操作鍵）4.4.1.1. 工作特點(diǎn)：手指按動(dòng)某一按鈕，其相應(yīng)控制的某一零部件開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，直至完成動(dòng)作停止，不再按動(dòng)此按鈕，也就不再有重復(fù)動(dòng)作；4.4.1.2. 應(yīng)用原則：在模具裝好后試生產(chǎn)時(shí)應(yīng)用，檢查模具裝配質(zhì)量及模具鎖緊力的大小調(diào)試。對(duì)某些制品生產(chǎn)時(shí)的特殊情況，也可用手動(dòng)操作。4.4.2. （半自動(dòng)操作鍵）4.4.2.1. 工作特點(diǎn)：關(guān)閉安全門后，注塑制品的各個(gè)生產(chǎn)動(dòng)作時(shí)間繼電器和限位開(kāi)關(guān)連通控制，按事先調(diào)好的動(dòng)作順序進(jìn)行至制品成型，打開(kāi)安全門，取出制件為止；機(jī)器自動(dòng)完成一個(gè)工作周

4、期，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開(kāi)安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機(jī)器方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。 4.4.2.2. 應(yīng)用原則：注塑機(jī)的各部位工作零部件，質(zhì)量完好，能夠準(zhǔn)確完成各自的工作動(dòng)作，批量生產(chǎn)某一制品時(shí)，采用半自動(dòng)操作。4.4.3. （電眼自動(dòng)操作鍵）4.4.3.1. 工作特點(diǎn)：按下此鍵時(shí)，機(jī)器處于自動(dòng)循環(huán)，每一個(gè)循環(huán)結(jié)束時(shí)，于4秒內(nèi)檢查成品是否有掉落通過(guò)檢出電眼，若無(wú)，代表產(chǎn)品還留在模內(nèi)；此時(shí)，機(jī)器停止警報(bào)動(dòng)作，顯示屏將顯示“托模失敗“。4.4.3.2. 應(yīng)用原則：在機(jī)器無(wú)法使用機(jī)械手而全自動(dòng)時(shí)，對(duì)機(jī)械和模具的一種安全保障。4.4.4. （時(shí)間自動(dòng)操作鍵）4.4.4. 1. 工

5、作特點(diǎn)：注塑機(jī)的各部位工作零部件質(zhì)量完好，能夠保證各動(dòng)作正確工作條件下，由電器自動(dòng)控制各工作程序，使各種動(dòng)作按固定編制好的程序循環(huán)工作，也就是我們常說(shuō)的全自動(dòng)。4.4.4. 2. 應(yīng)用原則:用于批量注塑生產(chǎn)某一種制品時(shí)。4.5. （開(kāi)關(guān)模/托模/公母模吹氣）控制鍵圖4（開(kāi)關(guān)模頁(yè)面）圖5（托模頁(yè)面）圖6（公母模吹氣）注：佳明機(jī)有5組吹氣可使用4.6. （中子A/B/C）操作鍵 圖7（中子A/B頁(yè)面）4.6.1. 中子進(jìn)退是抽芯用的，就是靜模和動(dòng)模中的一個(gè)動(dòng)作，或在動(dòng)?；蛟陟o模，是根據(jù)模具產(chǎn)品的外形定的，比如一個(gè)半圓形的球面邊緣有洞眼或者其他花型等，產(chǎn)品開(kāi)模的時(shí)候肯定在動(dòng)模上，有洞眼或者其他花型肯

6、定脫不了模，所以模具設(shè)計(jì)的時(shí)候要有抽芯動(dòng)作（中子進(jìn)退功能）把有洞眼或花型的模具鐵用抽芯動(dòng)作抽掉，然后產(chǎn)品就容易脫模了。模具上有油缸的模具多是有抽芯動(dòng)作（中子進(jìn)退) 。拿上述產(chǎn)品注塑機(jī)動(dòng)作是-合模-高壓鎖模-中子進(jìn)-注塑-冷卻-開(kāi)模-中子退-頂出 4.6.2. 中子在使用時(shí)，有時(shí)間控制模式和行程控制模式，如果是在試模的狀態(tài)下，比較簡(jiǎn)單的抽芯，可以用肉眼來(lái)觀察模具抽芯是否進(jìn)出到位，預(yù)防拉壞或頂或模具。如需要生產(chǎn)時(shí)，如有影響到頂出或影響到產(chǎn)品出模的抽芯，必須使用行程模式（即限位開(kāi)關(guān)）防止抽芯不到位，拉壞或頂壞模具。4.7. 調(diào)模操作鍵4.7.1. 調(diào)模是在上機(jī)安裝模具時(shí)進(jìn)行模具核

7、實(shí)位置調(diào)校，低壓壓力盡量調(diào)為最低或調(diào)為0，這樣會(huì)起到一個(gè)模具低壓保護(hù)，防止模具粘?；蛴衅渌s物時(shí)產(chǎn)生壓模的不良現(xiàn)象發(fā)生。4.7.2. 一個(gè)合格的模具安裝人員必須要懂得低壓保護(hù)的重要性，低壓位置轉(zhuǎn)換高壓位置時(shí)，設(shè)定位置數(shù)值等于或大于實(shí)際數(shù)值位置0.5mm到1mm，（高精密機(jī)械可以調(diào)到一張普通的紙張壓在模具表面，低壓保護(hù)就會(huì)使模具自動(dòng)開(kāi)模，報(bào)警會(huì)顯示低壓保護(hù)） 圖8（調(diào)模）4.8. （射出/熔膠/射退/清料/炮臺(tái)）操作鍵4.8.1. 注塑成型機(jī)多級(jí)注射的優(yōu)點(diǎn)： 多級(jí)注射結(jié)合高速和低速注射的優(yōu)點(diǎn)，能充分發(fā)揮注塑機(jī)成型性能，適合加工幾何形狀復(fù)雜的制品，適應(yīng)流道和型腔各斷面流動(dòng)變化。能較好的消除制品的流

8、痕、縮孔、氣泡、結(jié)合線、燒焦等缺陷。4.8.1.1. 高速注射的優(yōu)點(diǎn)：縮短注射時(shí)間；增大流動(dòng)距離；提高制品表面光潔度；提高熔接痕的強(qiáng)度；防止產(chǎn)生冷卻變形4.8.1.2. 低速注射的優(yōu)點(diǎn)：防止產(chǎn)生溢邊；防止產(chǎn)生流動(dòng)紋；防止模具排氣跟不上進(jìn)料；減少縮孔；多級(jí)注射的效果：縮短注射時(shí)間；減少溢邊缺料；減少流動(dòng)紋；減少制品重量誤差；減少縮孔降低鎖模力；減少制品表面光澤不均；減少制品流痕，提高熔接強(qiáng)度；防止制品燒焦；減少?gòu)澢N曲）及變形；提高涂漆和電鍍牢度。多級(jí)注射成型技術(shù)，不應(yīng)利用調(diào)整注射壓力來(lái)改變所需的注射速度，所以在確定注塑壓力時(shí)稍高一點(diǎn)，從而依改變速度的方法來(lái)調(diào)節(jié)，能較好的較快調(diào)節(jié)好成型制品。圖

9、9（射出條件頁(yè)面）4.8.2. 熔膠/冷卻、射退 圖10（儲(chǔ)料、射退、冷卻、頁(yè)面）4.8.2.1. 熔膠就是儲(chǔ)料；儲(chǔ)料和冷卻時(shí)間及射退組成儲(chǔ)料頁(yè)面，儲(chǔ)料壓力一般設(shè)定在70bar/ cm²，流量50%左右，也可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況進(jìn)行調(diào)整合適壓力和速度。當(dāng)設(shè)定好儲(chǔ)料壓力、流量、背壓和終止位置，如重新調(diào)動(dòng)背壓幅度較大，終止位置重新設(shè)定。因儲(chǔ)料背壓高低影響儲(chǔ)料密度，背壓越高密度越高在同樣的容積內(nèi)儲(chǔ)料越多，會(huì)影響射出位置。4.8.2.2. 射退是在預(yù)塑結(jié)束后將螺桿向后退，使螺桿頭前端到噴嘴一段儲(chǔ)料容積放大一點(diǎn)，也就將儲(chǔ)料的背壓釋放掉，這時(shí)料筒內(nèi)的熔融料不會(huì)再開(kāi)模時(shí)從噴嘴口流出，否則熔融料會(huì)從噴嘴

10、流出來(lái)釋放背壓，這樣從噴嘴流出的塑料會(huì)流入模具流道內(nèi)，將嚴(yán)重影響下個(gè)制品的成型穩(wěn)定性，如射退移動(dòng)位置過(guò)大，是儲(chǔ)料容積放得過(guò)大，外界氣體就會(huì)跑入熔融的塑料中，成型制品就會(huì)產(chǎn)生料花和氣影。4.8.2.3. 冷卻時(shí)間的設(shè)定包含儲(chǔ)料時(shí)間，所以設(shè)定冷卻時(shí)間要超過(guò)儲(chǔ)料時(shí)間。4.8.2.4. 儲(chǔ)料可分為三段設(shè)定壓力、速度和位置。背壓，目前公司2臺(tái)震雄機(jī)用的是手動(dòng)調(diào)節(jié)液壓閥來(lái)實(shí)現(xiàn)，其它機(jī)臺(tái)均在顯示器上面使用數(shù)字調(diào)節(jié)。4.8.2.5. 射退：可設(shè)定射退壓力、速度、動(dòng)作時(shí)間及射退距離，射退方式可選用位置或時(shí)間控制，一般選用位置控制。4.8.2.6. 儲(chǔ)料前冷卻：設(shè)定區(qū)間保壓結(jié)束開(kāi)始冷卻時(shí)間，到儲(chǔ)料動(dòng)作開(kāi)始到止，隨

11、后預(yù)塑到設(shè)定的熔膠位置，熔膠停止，接著就開(kāi)模。4.8.3. 清料、座臺(tái)4.8.3.1. 生產(chǎn)完成或更換材料是要進(jìn)行料筒清洗，根據(jù)所要換的材料加工溫度進(jìn)行設(shè)定，溫度達(dá)到后進(jìn)行清洗，用干凈的次料進(jìn)行料筒清洗，清洗結(jié)束后將射出的料塊分類放到指定的位置。4.8.3.2. 清洗料時(shí)射座要退出，停換模洗料筒時(shí)，應(yīng)把射咀調(diào)到適當(dāng)或較高的溫度，使射咀保持通暢。4.8.3.3. 座臺(tái)；座臺(tái)包括有儲(chǔ)料料筒、熔膠馬達(dá)、射出油缸、下料斗，座臺(tái)進(jìn)退油缸等組成，座臺(tái)的射嘴中心點(diǎn)與中板頂針孔中心點(diǎn)一致。座臺(tái)后退可分為三種，第一種是儲(chǔ)料后；第二種是開(kāi)模前；第三種射出后；也可以選擇不用，大部分材料是不需要使用座臺(tái)退，因座臺(tái)退容

12、易造成漏膠；撞壞機(jī)嘴等現(xiàn)象。座退的使用，流動(dòng)性差易堵嘴的材料使用座退，例：POM、PA、PMMA，為了防止沒(méi)有熱流道的模具容易發(fā)生堵嘴現(xiàn)象，會(huì)選擇座退，讓背壓釋放出來(lái)熔融膠料就不易冷卻在機(jī)嘴上面，這樣就不會(huì)發(fā)生射不出膠料，而產(chǎn)品制程不良。4.9. （潤(rùn)滑鍵）；4.9.1. 機(jī)臺(tái)的潤(rùn)滑，按操作要求嚴(yán)格執(zhí)行，在缺油的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)，將嚴(yán)重磨損機(jī)件，特別是鎖模機(jī)械的連桿和筒套，如果長(zhǎng)時(shí)間的使用確有可能會(huì)發(fā)生磨損，將導(dǎo)致機(jī)臺(tái)的精密度下降，從而無(wú)法工作。4.10. （空白鍵）；制造廠商預(yù)留的備用按鍵。4.11. （馬達(dá)開(kāi)關(guān)/電熱開(kāi)關(guān) ）；馬達(dá)油泵開(kāi)啟，電熱開(kāi)關(guān)，料筒升溫加熱開(kāi)啟。4.12. （緊急停止蘑菇按

13、鈕）；此按鈕在機(jī)臺(tái)發(fā)生聲音異常，嚴(yán)重液體泄漏，漏電，起火等比較緊急的情況下按下此鈕，并及時(shí)的向上一級(jí)匯報(bào)。4.13（參數(shù)變更控制鎖）；鎖口形狀標(biāo)向1時(shí)說(shuō)明注塑機(jī)參數(shù)可以調(diào)整保存，鎖口如果標(biāo)向0時(shí)說(shuō)明參數(shù)不可調(diào)整；此鎖為防止非設(shè)備操作無(wú)關(guān)人員調(diào)整機(jī)器參數(shù)。五、作業(yè)程序5.1. 開(kāi)機(jī)前操作要求：5.1.1. 在機(jī)臺(tái)加熱啟動(dòng)生產(chǎn)前要先打開(kāi)冷卻水閥，觀察水道是否通暢。5.1.2. 合上機(jī)臺(tái)控制箱的總電源開(kāi)關(guān)，然后按開(kāi)機(jī)按鈕啟動(dòng)電源，再按加熱鍵，到（約15至20分鐘）加熱溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，按面板上的電機(jī)啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)油泵電機(jī)。5.1.3. 檢查工模是否穩(wěn)固地裝在移動(dòng)模板及定模板上。5.1.4. 初次使用

14、和較長(zhǎng)時(shí)間未用的機(jī)臺(tái)，油泵啟動(dòng)之后，要先進(jìn)行幾分鐘的空載運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可以開(kāi)機(jī)進(jìn)行操作。5.1.5. 生產(chǎn)完成或更換材料是要進(jìn)行料筒清洗，根據(jù)所要換的材料加工溫度進(jìn)行設(shè)定，溫度達(dá)到后進(jìn)行清洗，用干凈的次料進(jìn)行料筒清洗，清洗結(jié)束后將射出的料塊分類放到指定的位置。5.1.5.1. 清洗料時(shí)射座要退出。5.1.5.2. 兩種原料交替時(shí)溫度的設(shè)定要根據(jù)原料的要求進(jìn)行調(diào)整。5.1.5.3. 避免把熱敏性及化學(xué)反應(yīng)性高的塑料留在料筒中太久，遵守原料及原料商所提供的物性表進(jìn)行清洗料筒，停機(jī)及換模洗料筒時(shí)，應(yīng)把射咀調(diào)到適當(dāng)或較高的溫度，使 射咀保持通暢，再 使用較低的射膠速度與壓力清洗料筒內(nèi)剩余的膠料。5.1.5

15、.4. 更換塑料時(shí)要確保新舊塑料混合時(shí)不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，可用其它塑料清除所有熔膠筒內(nèi)的舊料，遇到有異常情況時(shí)不可隨便增加射膠壓力與速度來(lái)清洗熔膠筒內(nèi)的熔膠。5.2. 開(kāi)機(jī)注意事項(xiàng)：5.2.1. 使用機(jī)臺(tái)時(shí)必須注意操作安全5.2.1.1. 檢查機(jī)臺(tái)安全門的可靠性，檢查在手動(dòng)/半自動(dòng)/全自動(dòng)操作時(shí)，打開(kāi)安全門或按下緊急停機(jī)按鈕能否終止鎖模動(dòng)作。作業(yè)過(guò)程中,必須認(rèn)真仔細(xì),全神貫注,不得粗心大意開(kāi)小差,閑聊和做工作無(wú)關(guān)的事情。5.2.1.2. 在機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切記不可將手伸入鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中。5.2.1.3. 在拿取產(chǎn)品時(shí)，一定要打開(kāi)安全門。5.2.1.4. 在確認(rèn)作業(yè)人員安全或模具型腔沒(méi)有產(chǎn)品或雜質(zhì)（物），

16、才能關(guān)閉安全門。如關(guān)了安全門發(fā)現(xiàn)頂針未退回到位要立即馬上打開(kāi)安全門通知領(lǐng)班處理。如人為壓壞模具要追究當(dāng)事人責(zé)任和重罰處理。5.2.1.5. 在機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)中手不可以伸入機(jī)臺(tái)和模具進(jìn)澆口處。5.2.1.6. 機(jī)臺(tái)、模具及產(chǎn)品品質(zhì)有異常要立即馬上通知領(lǐng)班處理解決,不可強(qiáng)制生產(chǎn),否則 追究當(dāng)事人責(zé)任。5.2.1.7. 生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器或模具有漏油,漏水等現(xiàn)象要立即向領(lǐng)班反應(yīng)處理。5.2.1.8. 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品或水口不可掉落在地面或機(jī)臺(tái)上，如不慎掉落要立即檢放好。水口箱或不良品中不得有油污和臟污雜物,如有，則需要擦抹和挑選干凈后方可放入水口箱內(nèi)。5.2.1.9. 在查看或修理模具時(shí)，必須關(guān)閉油泵電機(jī)

17、。5.2.2. 鎖模力的調(diào)試：由于原料的品種、產(chǎn)品面積的大小及開(kāi)關(guān)不同，所需的鎖模力也不一樣，調(diào)模時(shí)請(qǐng)按實(shí)際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié)，鎖模力調(diào)節(jié)范圍在3080左右，不僅能節(jié)省電力消耗，并能明顯的延長(zhǎng)機(jī)臺(tái)使用壽命。5.2.3. 機(jī)臺(tái)液壓系統(tǒng)的壓力、位置設(shè)定，機(jī)臺(tái)的壓力設(shè)定應(yīng)根據(jù)各個(gè)動(dòng)作的要求分別進(jìn)行，不宜過(guò)高，合理地設(shè)定（使用）壓力，各段的壓力、位置應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行設(shè)定，特別是注射至保壓過(guò)程中位置切換位置點(diǎn)的設(shè)定必須注意，否則會(huì)使產(chǎn)品充模不足，反之導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生過(guò)高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊，甚至引起脹模，使模具難以打開(kāi)。5.2.4. 當(dāng)螺桿或料筒內(nèi)無(wú)物料時(shí)，不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值，以免因空轉(zhuǎn)速度

18、過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起刮傷螺桿和料筒。 5.2.5. 料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約要1530分鐘，再料筒內(nèi)有殘余物料的情況下，須在保溫50100分鐘，才能啟動(dòng)螺桿進(jìn)行熔膠加料，以保證殘余物料得到充分烘烤，避免產(chǎn)品不良。5.2.6. 機(jī)臺(tái)在運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行中，當(dāng)冷卻器水溫過(guò)高時(shí)，逐漸開(kāi)啟冷卻器的進(jìn)水閥，并在使用過(guò)程中調(diào)節(jié)進(jìn)水量。5.2.7. 機(jī)臺(tái)的潤(rùn)滑，按操作要求嚴(yán)格執(zhí)行，在缺油的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)，將嚴(yán)重磨損機(jī)件，特別是鎖模機(jī)械的連桿和筒套，如果長(zhǎng)時(shí)間的使用確有可能會(huì)發(fā)生磨損，將導(dǎo)致機(jī)臺(tái)的精密度下降，從而無(wú)法工作。5.2.8. 機(jī)臺(tái)動(dòng)、定模板的模具安裝表面具有較高的加工精度，請(qǐng)不要使用安裝表面和平行度的模具

19、及不良的螺栓，以免損傷模板和鎖模機(jī)構(gòu)的性能。5.2.9. 每日要進(jìn)行機(jī)臺(tái)與模具保養(yǎng)，使其表面清潔。5.3. 注射完成或機(jī)臺(tái)停機(jī)時(shí)：5.3.1. 關(guān)閉料筒下料插板，將機(jī)臺(tái)設(shè)定在手動(dòng)操作方式，射臺(tái)后退后進(jìn)行反復(fù)的熔膠加料和注射，將料筒內(nèi)的剩余材料盡量排光。5.3.2. 在手動(dòng)操作方式下，將模具閉合處在半合閉狀態(tài)。5.3.3. 關(guān)斷加熱電源，關(guān)閉油泵電機(jī)、總電源及冷卻水。5.3.4. 做好機(jī)臺(tái)的清潔保養(yǎng)。六、安全注意事項(xiàng)6.1. 在關(guān)模過(guò)程中，手勿伸入動(dòng)定模之間以免壓傷。開(kāi)模后注意頂針頂出，以免手被碰傷和被頂針頂傷。6.2. 全自動(dòng)生產(chǎn)應(yīng)注意每模料件是否有正常脫落，無(wú)脫落則會(huì)壓模。6.3. 半自動(dòng)生產(chǎn)料件取下后才能關(guān)上安全門，否則就會(huì)壓模。6.4. 清擦機(jī)臺(tái)高溫部位，傳動(dòng)部位應(yīng)暫停機(jī)臺(tái)動(dòng)作，確保人身安全。6.5. 加料作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁將手按在機(jī)臺(tái)保險(xiǎn)杠上或模具周圍，以防壓傷（其它作業(yè)亦同）。6.6. 機(jī)臺(tái)電路周圍嚴(yán)禁放置鐵線、鈑手等導(dǎo)電材料或工具，防止觸電事故。6.7. 機(jī)臺(tái)傳動(dòng)與高溫部位嚴(yán)禁放置脫模劑、防銹劑等物品，防止受熱、受壓爆炸。6.8. 嚴(yán)禁將熔料與脫模劑、防