關(guān)鍵部位工程質(zhì)量保證措施

1、(四)關(guān)鍵部位工程質(zhì)量保證措施和施工技術(shù)措施, 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項冃實施的重點、難點分析和解決方案1、防洪堤工程(1)防洪堤填土：防洪堤土方在壓實過程中軟彈、表而局部裂縫?；讛_動。主要原因是：回植土等含有機物質(zhì)，淤泥和表土清理不徹底, 泥土含水量偏大。開挖預(yù)留層失控，基底超深，水泡。防治措施：控制好填土的含水量，將填方范圍內(nèi)的腐殖土、 膨脹土、回填土清除干凈，不用含水量大的填料，杜絕使用 含有有機物的腐植土等填料回填，將局部軟彈處翻挖晾曬或 將橡皮土挖除，進行換土和回填砂礫處理。開挖時加強基底 標高控制，機械開挖時留出2030crn高度用人丄清理。設(shè) 置排水溝，引走積水，保證防洪堤干

2、爽。(2)排水工程: 常見缺陷1溝槽底原狀土被擾動。2閉水試驗超出允許的滲水量。3管口產(chǎn)生裂縫。(3)產(chǎn)生原因1機械挖溝槽時高程控制不好，超挖，預(yù)留層失控，水泡槽 底。2管道岀現(xiàn)錯位，管口接頭不緊密，出現(xiàn)滲漏。3管道接頭時預(yù)埋鋼絲網(wǎng)，位置不合適，砂漿覆蓋層過薄。.或未在接頭附近清洗干凈，橡膠圈位置不合適。4不執(zhí)行技術(shù)交底，操作人員未掌握預(yù)埋位置。(4)防治措施施工員現(xiàn)場指揮機械施工，標高控制在溝底20crn左右用人 工整平清理，槽內(nèi)設(shè)置潛水泵抽出積水，超挖部分回填砂礫 石。安裝管道時控制好中線，拉線安裝，隨時校正。在與管外壁及管節(jié)相接處預(yù)埋鋼絲網(wǎng)，對管節(jié)鑿毛后鋪上一 層砂漿再在其上放鋼絲網(wǎng)，然

3、后甩砂漿覆蓋后抹平，厚度要 符合設(shè)計要求。柔性接口的管節(jié)表而應(yīng)用水刷凈，安裝橡膠 圈時要符合設(shè)計要求，使之與管節(jié)垂直和緊貼管壁。(5)路而工程:常見缺陷1級配碎石層而有松散現(xiàn)象。2水泥穩(wěn)定碎石層達不到設(shè)計要求。3磴而出現(xiàn)細小裂縫，蜂窩麻而超過規(guī)范要求。4脹縫橫向接頭不順，錯位明顯。(6)產(chǎn)生原因1級配欠佳，石粉含量少，鋪裝時含水量偏小。2水泥配比不準確，拌和不均勻，含水量過小及延長碾壓時 間。3磴板切割時間掌握不好，磴振搗時提棒速度過快，模板邊4施工縫接頭處理不當(dāng)，操作方法不正確。(7)防治措施按設(shè)計要求和試驗的配合比進行選擇料場和石粉比例，隨 運隨拌隨攤鋪、噴灑適量的水、隨碾壓，掌握好含水量

4、，并 在最佳含水量時碾壓。掌握好水泥的用量，控制在6%6%內(nèi)，并過磅稱量使之準確, 攪拌充分并加大含水量1%2%左右，應(yīng)在水泥終凝前(4小 時左右)碾壓終了，加強養(yǎng)護，封閉交通。2 2、涵管外側(cè)回填: 涵管外側(cè)回填容易出現(xiàn)的問題:回填不密實造成滲漏、下沉。組織足夠的機具、人力進行施工。雨季期間安排回填時，要 集中機具、人力分段突擊，本著完成一段再開一段的原則, 當(dāng)日填筑當(dāng)日完成壓實，做到隨填隨壓?；靥钔?xí)r，應(yīng)采用滲透性差的粘土并清除滲入的有機雜質(zhì)和 過大的顆粒?；靥畹暮蕬?yīng)嚴格控制，防止形成橡皮土, 如土質(zhì)過干，應(yīng)灑水濕潤再夯實，回填土的最佳含水率及最 大干密度，應(yīng)按設(shè)計要求確定?；靥钔翍?yīng)分

5、層夯實，每層虛鋪厚度，如用打夯機時，應(yīng)根據(jù) 機械性能大小確定一般虛鋪約0.25米,夯實達至0.17米。分層夯實應(yīng)一夯壓半夯，其回填土的壓實度大T- 83%。砌完檢查井應(yīng)待砌體干縮至少1天后，依次按順序分層進行回填, 過窄的部位用木椿(10)夯實， 能用小型立式打夯機的部位 則用打夯機進行夯實，密實度保證達到設(shè)計要求，從而確保 涵管外側(cè)與回填土的密實連接。施工期間應(yīng)保證及時排水，以防基坑被水浸泡。另外，基坑 開挖的地下水也采用明排處理?；邮┕み^程中如遇不明管 線及地下物，以及坑頂位移過大等異常情況應(yīng)及時通知業(yè)主 及設(shè)計單位，并及時采取措施處理。.3、關(guān)鍵工序技術(shù)方案與措施(1)路基施工技術(shù)工藝

6、與措施路堤填土采用水平分層填筑法施工。用2025T振動壓路機 初壓，后用振動壓路機振壓，控制每層填土虛鋪厚度不超過30cm O為了避免在雨天施工期間積水侵蝕路堤，需在每一層挖填土 表而作2%-3%的排水橫坡，以利于雨水派往邊溝。另外, 當(dāng)天的填土應(yīng)當(dāng)天完成壓實。當(dāng)回填土土質(zhì)不同時，要分段分層填筑，不得混填。既要滿 足防洪堤的要求又要滿足道路的要求，透水性差的土壤填在 下層時，則其表而做成不小丁3%的橫坡以利于排水。路床用壓路機碾壓成型。壓實前應(yīng)確保土層被碾壓時處于最 佳含水量狀態(tài)，過干時應(yīng)灑水，過濕的土應(yīng)翻曬。碾壓填土 應(yīng)遵循“先邊后中，先慢后快，先輕后重”的原則。填土用2025T壓路機碾壓致

7、密，先靜壓或輕振進行穩(wěn)壓2遍，再強振壓實48遍，一般碾壓每次重迭1/31/2。每層碾壓至無波紋狀態(tài)及無明顯輪跡為止，同時土壤密實度 須達到質(zhì)量標準。路堤填至設(shè)計路床標高時，必須按設(shè)計的縱橫高程進行路床 整修，邊碾壓邊檢平，遇高削低，遇低填高并再碾壓。按質(zhì) 量標準對路床進行測試、檢驗與質(zhì)量評定，填寫檢驗與質(zhì)量 評定表，報業(yè)主監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)人員復(fù)檢認定后，方可進入下一路床用人工進行細致的整平，使之基本符合設(shè)計要求的路堤 橫斷而坡度及高程，然后進行碾壓。碾壓完畢后除進行密.實度檢查外，還耍進行道路中線、標高及橫坡的復(fù)測檢查, 并用人工整修符合設(shè)計要求。路床完成后，不宜再在上而作運輸通道和堆料，以免路床破

8、 壞。(2)級配碎石層及二灰碎石基層級配碎石層和二灰碎石基層所用材料均采用自卸汽車運輸 到施工現(xiàn)場，級配碎石和二灰碎石基層在施工現(xiàn)場機械拌制, 然后用自卸車運到攤鋪，并釆用機械進行攤鋪。測放路中線及邊線，沿中線及邊線每隔5m設(shè)一指示樁，并 在指示樁上用明顯標記岀級配碎石層及水泥穩(wěn)定層的設(shè)計 標高。二灰碎石基層的拌和料按設(shè)計配合比所規(guī)定的用量應(yīng)過秤, 采用機械拌合，專人負責(zé)控制下料。底層和基層可按路幅的一半一次攤鋪，二次成型。應(yīng)控制好二層的松鋪厚度，碎石罷的壓實系數(shù)約為I. 31. 35,因此松鋪厚度應(yīng)為設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)?；旌狭厢娪脵C械松鋪攤平后，即用12-15T壓路機進行碾壓。其碾壓次數(shù)應(yīng)

9、不少丁-6次，并以平整密實無明顯輪跡為止。碾壓過程中應(yīng)有專人負責(zé)測量控制完成而標高和平整度，邊 碾壓邊進行基而檢修?；鶎幽雺和瓿珊?小時應(yīng)進行淋水保養(yǎng)，保持表而濕潤。養(yǎng) 護時間在平均氣溫15 C以上時不小丁3天，保養(yǎng)期間不得有履帶機械通過本層。(3)混凝土基礎(chǔ)施工工藝與措施混凝土的澆筑O 2m混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表而高度不得超過.如自由傾落超過2rn時，應(yīng)采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用 部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動, 順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗 棒作用半徑

10、的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以清 除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器 的平板覆蓋已振搗的邊緣。混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h,應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、 預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止 澆筑，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實后，表而應(yīng)用木抹子搓平?；炷恋酿B(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和 澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期 一般不少于7晝夜。雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施丄方案, 采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 混凝土不密

11、實，有蜂窩麻而：主要由于振搗不好、漏振、配 合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。表而不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木蹶 不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成?？p隙夾渣：施丄縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。主要是未認 真清理而造成。.不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng) 護不夠，或拆模過早而造成。(4)漿砌石塊基礎(chǔ)砌體工程施工工藝與措施 工藝流程 基礎(chǔ)抄平、放線 f 材料見證取樣、配置砂漿 f 立皮數(shù)桿掛線 f 基底找平、盤角 f石塊砌筑 f 勾縫 施工要點 砂漿配合比應(yīng)由試驗室確定，采用質(zhì)量比，砌筑的砂漿必須機 械攪拌均勻，隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿分別應(yīng)

12、在3h和4h內(nèi)使用完畢。細石混凝土應(yīng)在2h內(nèi)用完。水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪拌時間不得少于2min,摻外加 劑的砂漿不得少T- 3min,摻有機塑化劑的砂漿應(yīng)為35min。同時還應(yīng)具有較好的和易性和保水性，一般稠度以57 cm為宜。外加劑和有機塑化劑的配料精度應(yīng)控制在2%以內(nèi), 其他配料精度應(yīng)控制在5%以內(nèi)?；讟烁卟煌瑫r，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌, 當(dāng)設(shè)計無要求時，搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴大部分的高度。設(shè)計要求的洞口等應(yīng)于砌體砌筑前正確留岀，未經(jīng)設(shè)計同意, 不得打鑿石材墻體。砌漿砌石塊基礎(chǔ)應(yīng)雙而拉準線。第一皮按所放的慕礎(chǔ)邊線砌 筑，以上各皮按準線砌筑。砌第一皮漿砌石塊時，應(yīng)選用有較大

13、平而的石塊，先在基坑底鋪設(shè)砂漿，再將漿砌石塊砌上，并使?jié){砌石塊的大而向下。砌每一皮漿砌石塊時，應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭 砌，不得采用先砌外而石塊，后中間填心的砌筑方法，石塊 間較.大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石嵌實，不得采用先擺碎石塊 后塞砂漿或干填碎石塊的方法?；铱p厚度宜為2030 mm,砂漿飽滿度不應(yīng)小丁80%,石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。漿砌石塊基礎(chǔ)的每皮漿砌石塊內(nèi)每隔2m左右設(shè)置一塊拉結(jié) 石。拉結(jié)石寬度：如慕礎(chǔ)寬度等于或小T-400 mm,拉結(jié)石寬度應(yīng)與基礎(chǔ)寬度相等；如棊礎(chǔ)寬度大r 400mm,可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小r 150 mm,且其中一塊長度不應(yīng)小于慕礎(chǔ)寬度的

14、2/3。階梯形漿砌石塊基礎(chǔ)，上階的石塊應(yīng)至少壓砌下階石塊的1/2,相鄰階梯漿砌石塊應(yīng)相互錯縫搭接。漿砌石塊基礎(chǔ)最上一皮，宜選用較大的平漿砌石塊砌筑。轉(zhuǎn) 角處、交接處和洞口處也應(yīng)選用平漿砌石塊砌筑。漿砌石塊基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，如不能同時砌起 又必須留槎時，應(yīng)留成斜槎，斜槎長度應(yīng)不小丁斜槎高度。斜槎而上漿砌石塊不應(yīng)找平，繼續(xù)砌筑時應(yīng)將斜槎而清理T-凈。每天砌完后,應(yīng)在當(dāng)天砌的砌體上鋪一層灰漿，表而應(yīng)粗糙。夏天施工時，對剛砌完的砌體，應(yīng)用草袋覆蓋養(yǎng)護57d,避免風(fēng)吹、日曬、雨淋。漿砌石塊基礎(chǔ)全部砌完，要及時在 基礎(chǔ)兩邊均勻分層回mm,填土，分層夯實。漿砌石塊基礎(chǔ)每天可砌筑高度為1.2m。(

15、5)混凝土擋土墻施工技術(shù)與措施棊槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖機及人工配合進 行開挖。挖基配合墻體施工分段進行，先測量放線，定出開 挖中1m3用注明高程及開挖深度，設(shè)立樁標，起點及終點, 線及邊線, 反鏟挖掘機開挖，多余的土方裝車外運棄土。在施工過程中, 應(yīng)根據(jù)實際需要設(shè)置排水溝及集水抗進行施工排水，保證工 作而干燥以及基底不被水浸。地基處理：當(dāng)挖基發(fā)現(xiàn)有淤泥層或軟土層時，需進行換土處 理，報請監(jiān)理工程師及業(yè)主批準后，才進行施工。碎石墊層施工：根據(jù)設(shè)計圖紙現(xiàn)澆鋼筋碗擋土墻。棊底鋪20公分厚碎石墊層，并用打夯機夯入地基土。以便增加基底摩 擦系數(shù)。予制擋土墻的基礎(chǔ)墊層為C10碗墊層10公分厚

16、。鋼筋安裝: 現(xiàn)澆鋼筋基礎(chǔ)先安裝基礎(chǔ)鋼筋，預(yù)理墻身豎向鋼筋，待基礎(chǔ) 澆灌碗完后且碇達到2.5Mpa后，進行墻身鋼筋安裝。預(yù)制鋼筋碗擋土墻的基礎(chǔ)鋼筋分二次安裝， 第一次安裝最底 層的鋼筋，基礎(chǔ)達到一定強度，安裝好預(yù)制墻身后，再安裝第二階的基礎(chǔ)鋼筋?，F(xiàn)澆5基礎(chǔ)：按擋土墻分段長，整段進行一次性澆灌，在清 理好的墊層表而測量放線，立模澆灌?，F(xiàn)澆墻身5：現(xiàn)澆鋼筋碗擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合而，應(yīng)按施工 縫處理，即先進行鑿毛，將松散部分的及浮漿鑿除，并用 水清洗干凈，然后架立墻身模板，碗開始澆灌時，先在結(jié)合 而上刷一層水泥漿或墊一層2-3公分厚的1: 2水泥砂漿再墻身模板釆用光而七夾板拼裝，豎桁用8X10cm桁間

17、距為40cm,用鋼管作圍楞，用8X10cm的木杭作斜撐進行支撐,側(cè)模用*16的螺栓對拉定位，螺栓間距為80cm，螺栓穿孔 可釆用內(nèi)徑為20-25cm的硬塑料管，拆模時,將螺栓拔岀, 再用仁2水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板視高度情況分一 次立模到頂和二次.立模的辦法，一般4米高之內(nèi)為一次立模，超過4米高的可 分二次立模，亦可一次立模。當(dāng)磴落高大于20m時，要采 用串筒輸送碗入倉，或采用人工分灰，避免栓產(chǎn)生離析。碇 由碗加工廠，用碗運輸車運至現(xiàn)場，在墻頂搭設(shè)平臺，用吊 機吊送5至平臺進行澆灌，碇澆灌從低處開始分層均勻進行, 分層厚度一般為30m采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動 距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5-10cm的距離， 切勿漏振或過振。 在碗澆灌過程中， 如表而泌水過 多，應(yīng)及時將水排走或采取逐層減水措施，以免產(chǎn)生松頂, 澆灌到頂而后，應(yīng)及時抹而，定漿后再二次抹而，使表而平 整。碗澆灌過程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值 班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。碗強度件制作應(yīng)在現(xiàn)場拌和地點或澆灌地點隨機