二鋼連鑄機鐵皮坑施工方案

1、二鋼3#連鑄機水處理鐵皮坑施工方案1、 工程概況：1.1二鋼3#連鑄機水處理鐵皮坑工程，位于原1#連鑄車間西側(cè)，原整模車間北山墻位置，東西兩側(cè)緊結(jié)鐵路。該工程南側(cè)的二鋼3連鑄車間在拆除整模車間后與本工程同時施工建設。該工程北側(cè)的原有浴池、工房在本工程施工期間拆除，然后新建水泵房等建筑（構(gòu)）物。1.2本工程占地面積29.7×12=356.4。西半部分的地下鐵皮坑墊層標高-13.0M，平面尺寸20.4×12=244.8，四周為地下連續(xù)墻，插入深度-29.65m，墻厚800mm；東半部分地下獨立柱基礎，埋深-2.3m。地面以上為單層廠房鋼筋砼預制排架柱（跨度12米，柱距6米），吊

2、車梁（軌頂標高+8.40），鋼屋架、輕型屋面系統(tǒng)。西半部分的6根鋼筋砼柱與鐵皮坑內(nèi)襯采用鋼性連接。1.3本工程施工區(qū)域地下水位約-1.0m，工程開工之前需拆除原整模車間廠房及山墻柱基礎，東西兩側(cè)鐵路上火車運行頻繁，施工場地狹窄。2、 總體施工部署：本工程施工施工總體分為四個階段：；（1）、地下連續(xù)墻施工；（2）、-9.0m以上部內(nèi)襯及獨立柱基施工；（3）、廠房結(jié)構(gòu)施工及抓斗安裝；（4）、-9.0m以下內(nèi)襯施工階段。3、地下連續(xù)墻主要施工方法：3.1 導墻施工方法： （1）、地下連續(xù)墻深槽施工前，沿地下連續(xù)墻設計的縱軸線位置開挖導溝，在其兩側(cè)做型混合體-導墻。導墻的主要作用：a、控制成槽位置；b

3、、為成槽導向；c、容蓄泥漿，防止槽頂部坍塌；d、作為施工時水平與豎向測量的基準； e、作吊放鋼筋籠、設置導管以及架設成槽設備的支承面。導墻的深度一般宜為2000mm（如遇局部障礙物及非常差的松散雜填土等，應根據(jù)清除后的深度確定其導墻的深度及形式），兩片導墻之間的凈距離為630+50=680mm（鉆頭直徑為。Ø630mm，內(nèi)外兩側(cè)留25mm的余量）。（2）、由于施工區(qū)域地下水位約-1.0m，因此導墻開挖之前先打一眼降水井，將地下水位降至-2.0m以下（地下連續(xù)墻施工期間，該井做為施工用的水源）。（3）、導墻頂板及底板均為150mm厚的C20鋼筋砼板，其成槽機軌道下設500×2

4、00的地梁。導墻采用75#機紅磚、100#水泥砂漿砌筑。導墻底板砼完成后，砌筑導墻，并且內(nèi)外分層夯填粘性土，導墻內(nèi)填粘土高度至頂板下0.3m，避免障礙物落到導墻深處，頂板砼澆灌時，按成槽機前后輪距要求埋設固定鋼軌的預埋鐵4）、導墻面與地下連續(xù)墻一致，其軸線允許偏差控制為±10mm，局部高差應小于5mm。3.2 成槽施工方法： （1）、鉆機組裝：多頭鉆成槽機由多頭鉆機頭、機架和底座三部分組成，利用汽車及拖車運至現(xiàn)場，組裝并將軌道事先鋪設就緒，采用35t吊車將成槽機底座就位于鋼軌之上，然后分別組裝機架、機頭 ，組裝完畢進行調(diào)試。 （2）、成槽施工：DJ-0630型成槽機組合鉆機頭由4臺潛

5、水泵、砂石泵、吸泥器及其它附屬件組成。鉆頭架取對稱布置正反向回轉(zhuǎn)，使鉆頭尖扭矩相互抵消，旋轉(zhuǎn)切削土體成槽，鉆頭工作范圍之間的未鉆削三角區(qū)，利用兩側(cè)上下運動的振動側(cè)切削，機頭由采用鋼絲繩自由懸掛，無動力下放。掘削的泥土混在泥漿中的反循環(huán)方式排出槽外，送至泥漿沉淀池。鉆進成槽過程中，在其成孔深度7m以內(nèi)，用正循環(huán)法排渣（正循環(huán)是將泥漿用泵經(jīng)過泥漿管道送至鉆頭尖端，然后泥漿夾帶鉆機掘削破碎的泥渣沿槽孔上升至地面排走）。當鉆進成槽深度超過7m后，采用反循環(huán)排渣（反循環(huán)排泥是將壓力為45kg/cm²的壓縮空氣輸入組合機頭上安裝的吸泥器形成負壓，直接將鉆進過程中的泥渣排出送至沉淀池），同時不斷補

6、充泥漿。下鉆成槽過程中，保持懸掛組合機頭的吊索一定張力，吊索的承力情況通過觸摸懸吊鋼絲繩和觀察鉆機工作電流在30-35安培之間，下鉆速度取決于泥渣的排出能力及土質(zhì)的堅硬程度，采用空氣吸泥器及砂石泵，速度為510m/h不要過快或空轉(zhuǎn)過長，具體旋轉(zhuǎn)速度可根據(jù)旋轉(zhuǎn)時的實際情況進行調(diào)整?！岸@一槽”的單元槽段旋轉(zhuǎn)順序，可采用下圖示方法，見下圖示：（3）成槽過程中，局部遇塊石、砼等堅硬層，鉆孔困難時，配以沖擊鉆聯(lián)合作業(yè)，用沖擊鉆沖擊破碎，用多頭鉆成槽機排渣系統(tǒng)排渣，交錯進行。成槽作業(yè)連續(xù)進行，在上一槽段接頭管拔出2h左右即開始下一槽段，這樣如存在槽段左右偏差，砼強度尚低，較易切除。第一槽段砼澆灌完成拔出

7、鎖頭管以后，在與最后一個槽段的連接孔內(nèi)用單頭鉆機試鉆一次，以清除由于砼澆灌溢至鎖頭管外側(cè)的砼。（4）、泥漿護壁：泥漿在成槽過程中起液體支撐，保護開挖槽面的穩(wěn)定，使泥渣懸浮不沉淀，在掘削過程中起攜渣作用，同時泥漿在槽壁面上形成一層不透水薄膜-泥皮。對非粘性土層，可保護槽壁表面上顆粒穩(wěn)定，防止剝落，防止地下水流入或漿液漏掉，最重要的是固壁作用。在粘性土或粉質(zhì)土為主的地質(zhì)條件下，如土質(zhì)中土含量大于50%，塑性指數(shù)大于20，含沙量小于5%，二氧化硅與三氧化鋁含量的比值為34，亦可采用自成泥漿護壁或半自成泥漿護壁，即用成槽過程中的粘性土為造漿原料，利用鉆機對土體的旋轉(zhuǎn)切削使之成很細的顆粒，自造泥漿護壁，

8、或在加入少量化學穩(wěn)定劑進行半自成泥漿護壁。泥漿（水）通過漿管從鉆頭部位射出。泥漿參考配比土 質(zhì)膨潤土純粘土碳羧甲基纖維素（CMC）純堿碳酸鈉分散劑水1砂質(zhì)土6-80.020.0500.51002粉質(zhì)粘土120.3100“2”半自成泥漿采用膨潤土泥漿護壁，其泥漿攪拌均勻后，在漿池內(nèi)一般靜止24h以上，最短不少于3h，以便膨潤土充分水化膨脹。一般新配泥漿密度控制在1.041.05t/m，循環(huán)過程中的泥漿控制在1.25-1.3以下，遇松散地層，泥漿密度適當加大，澆灌砼前，槽內(nèi)泥漿控制在1.15-1.20以下。成槽過程泥漿面保持高出地下水位0.5m以上，也不低于導墻頂面0.3m。在施工過程中，加強泥漿

9、的管理，經(jīng)常測試泥漿性能和調(diào)整泥漿的配比。成槽過程中，分別在其開始鉆進中間及結(jié)束測試，清槽后在測試一次。造漿池及貯漿池用鋼板制作，貯漿池容積為單元槽段挖掘量的1.倍。由于該區(qū)域土層以粉土或粉質(zhì)粘土為主，其土體形成的泥漿具有一定的質(zhì)量，可以采用自成泥漿護壁，但是由于自成泥漿的沉淀速度較快，因此，清底之后應迅速完成放置鋼筋籠、砼澆灌等作業(yè)。（）、清槽清槽的目的是置換孔內(nèi)稠泥漿，清除鉆渣和孔底沉淀物，以保證墻體結(jié)構(gòu)受力要求，同時為下一道工序安裝接頭管、鋼筋籠、澆筑砼提供良好條件，保證墻體質(zhì)量。、當鉆到設計深度后，停止鉆進，使鉆頭空轉(zhuǎn)分鐘，將槽底殘留的泥塊破碎成細小顆粒，用吸泥器抽吸，將鉆渣清除干凈，

10、并用制備.的稀泥漿置換槽內(nèi)泥漿，使泥漿密度控制在.范圍內(nèi)。、對前一槽段砼接頭處的殘留泥皮采用制做的¢鋼絲刷，用吊車吊入槽內(nèi)，緊貼接頭砼面往復上下刷遍，這一工作在清槽換漿之前完成。.3鎖頭管的放置：（）、鎖頭管的作用：控制槽段斷面尺寸，形成標準圓柱體斷面，以便于各槽段在兩側(cè)面的坍塌現(xiàn)象出現(xiàn)，給吊放鋼筋籠創(chuàng)造方便條件。（）、鎖頭管為外徑¢的圓柱形，由鋼板卷曲焊接而成，每分節(jié)制作，其直徑誤差±，全長垂直偏差<。安放鎖頭管時各節(jié)之間用穿銷連接，吊車垂直吊起放入槽段。（）、第一個槽段，在成孔清渣完成后，在槽段兩端各放入一根鎖頭管，中間各槽段在與下一個槽段連接位置放置鎖

11、頭管，最后一個槽段無需放置鎖頭管。（）、沉放鎖頭管之前，將鎖頭管上用千斤頂拔時放置鐵扁擔的月牙形槽，蓋上月牙板，接縫處用黃干油抹平，形成光滑的圓柱形表面。.4鋼筋籠制作和吊放：鋼筋籠制作根據(jù)設計鋼筋籠配制圖和槽段的具體情況及吊放機械能力而定。鋼筋籠主筋接頭用閃光接觸對焊，下端縱向主筋稍向內(nèi)彎曲一點，以防止鋼筋籠放下時損傷槽壁。鋼筋籠在現(xiàn)場地面平臥組裝，先將閉合鋼筋排列整齊，再將通長主筋依次穿入鋼筋，點焊就位，一般鋼筋籠的主筋交點采用點焊。在鋼筋籠主筋上點焊.高的鋼筋耳環(huán)。鋼筋籠垂直方向內(nèi)外兩側(cè)，每隔設一排用鋼板制作的定位塊，每排每個面不少于塊，以保證位置正確。履帶式起重機，將鋼筋籠吊放入槽段內(nèi)

12、，用橫擔借吊鉤或在四角主筋上設彎鉤，擱置在導墻上，然后澆筑砼。鋼筋籠插入槽孔時，對準其槽孔中心，平穩(wěn)而垂直地放入槽內(nèi)，防止鋼筋籠傾斜，損傷槽壁，造成坍孔。鋼筋籠插不下去的時候，吊出來查以原因，采取措施后，重新插入。.5砼澆筑：（）、在采用集中攪拌站的預制砼，主要施工技術(shù)要求：石子粒徑宜為。砂宜為中砂，含砂率宜為，坍落度±，砼強度等級。（）、砼澆灌采用導管法。導管內(nèi)徑¢，分節(jié)制作，每節(jié)，止水法蘭、活接頭。（）、每個單元槽段鋼筋籠放置就位以后，將導管在單元槽段鋼筋籠中間部位垂直插入，導管底端距槽段，導管頂端連接一個鋼漏斗，夾盤放置在導墻上，固定其導管位置，并將槽段其他部位蓋住。

13、（）、砼澆灌之前，在導管內(nèi)放入止水塞（排球膽），當砼澆筑后，從導管下口壓出漂浮在泥漿表面。（）、在整個砼澆筑過程中，砼導管應埋入砼，亦不宜大于，導管隨澆灌隨提升，避免提升過快造成砼脫空現(xiàn)象或提升過晚而造成埋管把不出來的事故。另外，導管不做橫向運動，防止泥渣、泥漿混入砼中。砼澆筑一氣呵成，并控制在以內(nèi)，間歇時間一般控制在內(nèi)，并保證任何情況下都不超過。.6鎖頭管上拔：單元槽段砼澆筑完畢上拔鎖頭管，上拔鎖頭管的時間方法根據(jù)砼強度發(fā)展情況、氣溫和鎖頭管埋置深度等而定。一般砼開始澆筑后小時開始試拔動，再使管子回落，且無涌漿等異?，F(xiàn)象，可以每隔分鐘拔出.5-1.0m，如此往復進行，在砼澆筑結(jié)束后小時后，將

14、鎖頭管全部拔出。沖渣溝部位槽段鎖頭管，深（m），可以采用t 吊車吊拔的方法。其它埋置的鎖頭管。采用液壓千斤頂頂拔方法。頂管裝置由底座、上下托盤、承力橫梁和兩臺柱塞式千斤頂（t以上）及配套高壓油泵等組成。砼澆筑后，立即安置頂力架，卸去鎖頭管上端的一對月牙板，將傳動鐵扁擔，穿入槽口內(nèi)，并擱于橫梁上，然后開動油泵，利用千斤頂將橫梁頂升，鎖頭管隨同拔起。最后一節(jié)鎖頭管（m）可由吊車一次拔出。第一單元槽段兩端鎖頭管，分別安設頂力架，在砼澆筑后，具備頂升條件后，同時施力頂拔。4.土方開挖施工及降水施工：4.1本工程土方開挖共分4次進行，挖出土方全部外運。 （1）、第一次土方開挖用液壓挖土機開挖地下連續(xù)墻導

15、墻施工作業(yè)部分； （2）、第二次土方開挖用液壓挖土機開挖地下連續(xù)墻壓梁及4個柱獨立基礎施工作業(yè)部分； （3）、第三次土方開挖用液壓挖土機開挖鐵皮墻地下墻第一段內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工作業(yè)部分；（深度至-9.5m） （4）、第四次土方開挖抓斗配合運土人工開挖鐵皮坑地下連續(xù)墻第二段內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工作業(yè)部分。4.2（1）、第一次導墻施工土方開挖之前，施工降水井2眼，鐵皮坑北各一眼，其中一眼降水井布置在造漿池清水池附近，可以作為地下連續(xù)墻備用施工用水源。 （2）、地下連續(xù)墻施工完后，再施工三眼降水井，其中一眼設在鐵皮坑中心位置，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工完畢封井。 （3）、降水井采用沖擊鉆成孔或潛水鉆成孔，孔徑800mm，深度20

16、m，直徑450500無砂砼管。A、降水方法選擇及原理由于該區(qū)域地下水位高，結(jié)合我公司多年降低地下水位施工經(jīng)驗，采用無砂管管井降水方法。由成孔機械在管井布置位置成孔后，放入無砂管，無砂管外壁與土壤之間填碎石濾料，在井內(nèi)接近井底位置懸掛潛水泵抽水達到截斷水流，降低地下水位，減少施工區(qū)域土壤好含水量。B、成孔成孔施工采用GZ22型沖擊鉆機成孔。GZ22型沖擊鉆機成孔過程主要技術(shù)要求： 成孔鉆機安裝必須水平，穩(wěn)固各個連續(xù)部件，要牢靠，使用鉆具必須均勻、對稱。 在鉆進過程中采用中速鉆進，根據(jù)進尺快慢均勻，放鋼絲繩，做到勤放少進尺。 在鉆進過程中，始終使鋼絲繩沿中心運動，為防止孔斜要及時測量孔的垂直度。C

17、、清孔鉆孔作業(yè)完成后，用撈桶將井內(nèi)稠泥漿撈出來，直到撈桶外壁上只有混水流下，無泥漿掛在外壁上為止。D、井管安裝施工清孔后往井內(nèi)投入510mm粒徑的礫石500厚墊底，然后安裝無砂管濾水管。 用10#鐵絲捆住4根竹皮在底座上，然后放第一節(jié)無砂管并用鐵絲將竹皮與井管捆住，鋼絲繩穿過井底坐的槽，托起井管放入孔內(nèi)，露出上端頭，再接第二節(jié)井管，逐節(jié)安放，直到全部安裝完畢。 井管連續(xù)用4根竹皮，每節(jié)井管用103鐵絲捆綁至少2道，捆綁位置應距井管接送位置200300mm。E、填礫料井管安裝完成后，立即填礫料，不易停置時間過長，填礫料應從井管周圍均勻填入，保證密實。F、洗井 用吸泥器洗井，同時補水。注意：、地下

18、連續(xù)墻施工期間，在靠近正在成槽作業(yè)的槽段20m內(nèi)的降水井停止抽水作業(yè)，防止槽內(nèi)泥漿大量流失，造成孔壁坍塌； 、鐵皮坑內(nèi)的一眼降水井，隨坑內(nèi)土方開挖逐節(jié)拆除無砂管，在墊層施工之前，將其中四周300mm范圍內(nèi)深挖700mm，并安設一個鋼井口，底板砼澆注施工時將井口埋至中間止水環(huán)上200mm。 待地板砼強度達到設計強度75%，再蓋封井口，其方法如下：將設在降水井內(nèi)的潛水泵停止抽后，迅速提出井口，往管井內(nèi)填入經(jīng)攪拌后的砂、石子、水泥混合料至井口，墊橡膠墊，蓋封鋼蓋板，對稱擰緊全部螺栓，整個封井過程連續(xù)進行，迅速果斷，每位作業(yè)人員緊密配合，各種材料、工具事先做好準備。鋼井蓋與井口法蘭盤在制作時，將兩者點

19、焊在一起后鉆孔，并做好標志，施工過程中防止變形。鋼井筒的止水環(huán)與筒壁之間滿焊。封井作業(yè)完成后，將底板鋼筋按規(guī)范允許的連接方式連接完畢，澆筑砼。5、地下連續(xù)墻內(nèi)襯“逆作法”施工5.1特點采用地下連續(xù)墻作基坑支護結(jié)構(gòu)的內(nèi)襯逆作法施工，基坑內(nèi)側(cè)不設臨時支撐（也不設錨桿），而利用鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)襯本身剛度代替鋼支撐，（或錨桿）因此，可以節(jié)省支撐（或錨桿），減少工程造價，另外，地下結(jié)構(gòu)與地下結(jié)構(gòu)可以同時施工，避免或減少周圍建（構(gòu)）筑物沉降。5.2工藝原理地下連續(xù)墻施工完之后，進行基坑土方開挖，當基坑土方開挖一定深度后，做鋼筋砼內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，這個高度范圍內(nèi)的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)砼達到一定強度以后，它自身就形成了支撐體系，從而

20、替代常規(guī)施工方法中的臨時鋼支撐系統(tǒng)，然后，繼續(xù)往下開挖第二段土方，做第二段內(nèi)襯結(jié)構(gòu) VVVV 直至施工到坑底。在由K0.00平面逐層往下施工的同時，地下建筑物也同時往上施工，從而形成上下兩個施工面，達到縮短工期的目的，并且保證地下連續(xù)墻體系不發(fā)生位移，避免周圍建（構(gòu)）筑物的沉降。53基坑開挖531基坑開挖之前在基坑內(nèi)設管井降水，為減少基坑內(nèi)外水位差應考慮基坑外降水，對基坑周圍地下管線及建（構(gòu)）筑物應采用相應保護措施，防止造成不均勻沉降。532第一層土方開挖，至-9.0m直接采用液壓挖土機開挖土方，裝翻斗車外運。533第二段基坑內(nèi)土方開挖，至設計坑底標高。54墻壁鑿毛和地下墻縫堵漏處理： 每一段

21、基坑挖至標高后，對地下墻進行鑿毛，鑿除墻壁上的泥土和泡沫塑料板，以有利于內(nèi)襯砼和地下墻的整體結(jié)合，另外對地下連續(xù)墻接縫處的滲漏點進行封堵，以避免內(nèi)襯砼的滲漏。55立模和扎筋551內(nèi)襯側(cè)壁模板支設前應對基坑進行處理,設徑向和環(huán)向排水盲溝并和降水井連接,疏干基坑積水。552周圍墻壁的側(cè)模板底部做成臺階形式，可以采用砌磚方法，也可采用支模方法。豎向鋼筋應穿過底模或墊層插入下層土壤之中，插入深度滿足鋼筋接頭長度要求，并且錯開接頭位置。553綁筋之前鑿除地下墻壁預埋件或鋼筋，焊出Ø12 間距600 錨爪，支墻壁模板時，利用它焊對拉螺栓。模板安設在同一水平面上相臨兩塊模板相互錯開，接縫間距450

22、。橫向每隔2m，縱向間距3m設一個砼振搗孔模板用Ø48×3.5鋼管固定。對拉螺栓緊固（雙帽）554基坑內(nèi)隔墻及梁底模板可以鋪設枕木，防止施工中出現(xiàn)沉降變形，然后在枕木上鋪設底模板，枕木間距根據(jù)土質(zhì)情況確定。555在每段內(nèi)襯的水平施工縫部位，下一段側(cè)模支設時高出上一段砼墻壁施工縫部位30cm，做成斜形砼投料口，投料口的寬度應依據(jù)泵車軟管而定，一般不小于20cm。556豎向鋼筋連接宜采用焊接，電渣壓力焊、或幫條焊。557內(nèi)襯墻壁鋼筋綁扎利用與內(nèi)襯結(jié)構(gòu)同規(guī)格的鋼筋與連續(xù)墻中的預埋鐵件（或墻壁鋼筋）焊接成鋼筋固定骨架。豎向骨架及水平托架的鋼筋均為1500。56內(nèi)襯砼澆筑561采用預

23、拌的商品砼，罐車運輸至現(xiàn)場。在現(xiàn)場應經(jīng)常抽測砼的塌落度，塌落度在14K2cm為宜。石子粒徑1-3cm，泵車澆筑砼，豎向坑內(nèi)運輸，設串筒防止離析。562砼澆注時，要特別注意砼的攤鋪厚度，一般以50cm為宜，做到四周砼的均勻上升。分層澆筑，分層振搗。563砼澆搗到投料口時，應注意砼的二次澆搗，即第一次振搗砼后，稍停半小時至一小時（依氣溫而定時間間隔）再振搗一次，有利于接縫處砼密實。564下一段砼澆注至投料口頂端，高出施工縫30cm，依靠30cm的壓差，使接縫處密實。拆模之后投料口一圈砼形成牛腿，應及時鑿除，并用1:2水泥砂漿抹光。（見圖示：）565砼澆筑完畢后應注意養(yǎng)護，盡量延長拆模時間，側(cè)壁模板

24、未拆除之前，就開始進行澆水養(yǎng)護，側(cè)模拆除之后，砼表面繼續(xù)澆水養(yǎng)護，覆蓋濕草包，或塑料薄膜，澆水養(yǎng)護時間不少于14天。566底模的拆除根據(jù)砼強度的增長而定，無特殊要求時，砼達到70%強度可以拆除底模板。567上下二施工段接茬位置，在下一施工段綁扎鋼筋之前鑿毛，并保持明顯的臺階形式。新砼澆筑之前，充分澆水濕潤。6、安全保證措施：6.1多頭成槽機必須操作，持證上崗；6.2開鉆前，要對鉆機及配套設備進行全面檢查，主卷揚主動器要靈敏可靠，鋼絲繩不得扭曲和斷絲現(xiàn)象，電器設備、供水、供風、液壓系統(tǒng)要完好正常。各傳動和潤滑部位要按規(guī)定注油加潤滑脂，通水通漿后方可開鉆。6.3要隨時檢查所有電纜有無碰傷和接頭、有

25、無滲水、漏電等現(xiàn)象。6.4鉆機應根據(jù)地層變化，鉆機主機控制在50-60安培以下。6.5提升機頭有不易過高，機頭與滑輪架要保持兩米的距離，使用油缸糾偏機頭時鋼絲繩接頭與滑輪要保持mm以上的距離。6.6要隨時監(jiān)視電器儀表，傾聽各零部件的運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)有異常情況時，要停機進行修理。6.7所有緊固件要經(jīng)常檢查，防止松動和脫扣現(xiàn)象。6.8檢修處理故障時，一定要切斷電源，電源開關(guān)外要有醒目的標志和信號并上鎖，設專人看管。6.9夜間施工，要有足夠的照明，低處照明或手把燈要采用安全照明，其電壓不得超過24伏。6.10每班工作結(jié)束時，鉆機要提出孔外，槽也在未澆筑前要用蓋板叛蓋好，或設防護欄桿晚上要掛紅燈。6.1

26、1鉆機大車行走時要檢查軌道是否有障礙物，支撐腳是否提起。6.12操作人員要忠于職守，不得隨意離開工作崗位或交給非操作人員進行操作。要服從指揮。6.13鉆機操作人員和配合人員要穿好勞保用品，特別是絕緣膠鞋，絕緣手套。6.14操作人員要忠于職守，不得隨意離開工作崗位或交給非工作人員進行操作，要服從指揮。6.15吊放井籠時，吊車臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人。6.16基坑內(nèi)作業(yè)和上部結(jié)構(gòu)同時施工進行，應搭設安全通道，基坑上下均要專人指揮，尤其是施工人員站在架上鑿毛或立模，綁扎鋼筋應避讓，此時吊車應無人回轉(zhuǎn)作業(yè)。6.17高溫季節(jié)，人站在基坑里面綁筋，燒電焊，盡可能有排風扇做好通風工作。6.18澆砼時，嚴格執(zhí)行操

27、作規(guī)程，均勻攤鋪，嚴禁砼堆料集中過高，防止模板漲模、坍塌。6.19周圍有地下管線和建（構(gòu)）筑物時，要設沉降觀測點，及時分析情況，采取措施，保護管線和建（構(gòu)）筑物的安全。6.20基坑周圍設安全欄桿外，尚需設地表水的擋墻，擋墻厚0.25m，高0.3-0.5m。6.21吊裝柱子、梁、屋架時，吊具鎖具檢查無誤后方可使用，吊車要有專人指揮，回轉(zhuǎn)半徑下嚴禁過人或過人，高空作業(yè)需系掛安全帶。7、質(zhì)量保證及通病預防措施：7.挖槽的平面位置、深度、寬度和垂直度必須符合設計要求。7.鋼筋籠綁扎前，要有鋼筋合格證及鋼筋復檢單合格后方可使用。7.鋼筋對焊時，必須在對試件復檢合格后方可開始對焊。7.導墻位置需正確，垂直度符合規(guī)范要求。7.鋼筋骨架和預埋管件的安裝應無松動和遺漏，標高位置應符合設計要求。7.地下連續(xù)墻砼的抗壓強度及抗?jié)B等級要符合設計要求。7.導墻要按方案要求施工，鋼筋應連接好，地基