大西客專6標(biāo)鉆孔樁施工工藝性試驗(yàn)方案

1、1.試驗(yàn)?zāi)康?2.試驗(yàn)位置13.資源配置安排14.試驗(yàn)施工工藝流程15.試驗(yàn)施工2施工準(zhǔn)備2樁位測(cè)量放樣2場(chǎng)地平整與就位3護(hù)筒埋設(shè)3泥漿的制備及循環(huán)凈化3鉆孔4沖擊鉆進(jìn)4鉆孔中注意事項(xiàng)6成孔檢查7清孔7鋼筋籠加工及吊放8二次清空工藝10灌注水下混凝土11混凝土原材料11混凝土配合比12混凝土拌制和運(yùn)輸12混凝土灌注126.試驗(yàn)成果167.質(zhì)量控制措施16質(zhì)量控制與檢驗(yàn)16樁位控制17樁斜控制17樁徑控制17樁長(zhǎng)控制17樁底沉渣控制17樁頂控制18混凝土強(qiáng)度控制18樁身結(jié)構(gòu)控制18原材料控制19質(zhì)量檢查20成孔質(zhì)量檢查20樁身混凝土質(zhì)量檢查21鋼筋加工及安裝228.安全保證措施239.環(huán)保水保措

2、施2410.文明施工措施25鉆孔樁施工工藝性試驗(yàn)方案1）對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)證，取得詳細(xì)地質(zhì)參數(shù)；2）研究沖擊鉆機(jī)在鉆孔施工的適應(yīng)能力及在各個(gè)地層中施工工效；3）對(duì)已有的護(hù)壁技術(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，并得到護(hù)壁技術(shù)參數(shù)；4）確定適于沖擊鉆孔的清孔方法；5）研究鋼筋籠保護(hù)層措施的可靠性和下設(shè)的最優(yōu)方法；6）通過試驗(yàn)確定合理的機(jī)械、人員配置方案；7）驗(yàn)證鉆孔樁混凝土的澆筑方式、工藝的合理性；2.試驗(yàn)位置仁義河特大橋共有28個(gè)橋墩，共有樁基280根，橋址區(qū)地質(zhì)表曾覆第四系上更新統(tǒng)洪積層新黃土：淺黃色，堅(jiān)硬硬塑，局部汗沙礫石層，呈透鏡狀；第三系保德組礫巖、粉質(zhì)黏土和卵石土互層、粉質(zhì)黏土夾細(xì)砂薄層，局部礫巖層較厚，呈松

3、散結(jié)構(gòu)。選擇5-8#、15-8#、21-8#孔位作為沖擊鉆孔。1、施工機(jī)械：沖擊鉆機(jī)1臺(tái)、混凝土拌合站、振搗器、混凝土運(yùn)輸車。2、檢測(cè)儀器：水準(zhǔn)儀、全站儀、坍落度桶，混凝土溫度計(jì)；3、試驗(yàn)人員：試驗(yàn)員2人、技術(shù)員2人、施工員4人、機(jī)械手6人、輔助工人6人。4.試驗(yàn)施工工藝流程5.1施工準(zhǔn)備在三通一平的基礎(chǔ)上，鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測(cè)量及放樣、制作和埋設(shè)護(hù)筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。樁位測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)所提供的控制點(diǎn)，采用全站儀現(xiàn)場(chǎng)布置控制網(wǎng)并復(fù)核。依據(jù)樁基中心軸線坐標(biāo)值，用坐標(biāo)法放樣樁基中心線、樁基中心點(diǎn)等，并打入標(biāo)樁，中心線的放樣誤差控制在2cm范圍內(nèi)，并設(shè)置十字形

4、控制樁，便于校核，樁上標(biāo)明樁號(hào)。場(chǎng)地平整與就位鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清楚雜物、換除軟土，平整壓實(shí)。鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過4，現(xiàn)場(chǎng)地面承載能力大于250kN/m2。鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭自由浮動(dòng)孔內(nèi)。護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑為，高度2m。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋，并在上部焊上槽鋼“耳朵”。其底部埋置在地表下中，護(hù)筒頂高出地面0.5m。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，即用專用鉆斗挖除所要埋護(hù)筒的土層后，

5、將護(hù)筒放入其中。埋設(shè)準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，護(hù)筒的四周回填粘土并夯實(shí)。鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線保持在同一直線。護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位中心的偏差不得大于50mm，鋼護(hù)筒垂直度偏差不允許大于1%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。泥漿的制備及循環(huán)凈化采用鉆孔自造漿，在實(shí)驗(yàn)區(qū)附近設(shè)置1個(gè)沉淀池、儲(chǔ)漿池，通過泥漿槽連接進(jìn)行循環(huán)沉淀凈化泥漿。泥漿循環(huán)順序?yàn)椋耗酀{池樁孔泥漿槽沉淀池泥漿池樁孔。在鉆孔過程中經(jīng)常向孔內(nèi)投入粘土，泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土，必要時(shí)再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。試驗(yàn)工程

6、師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗(yàn)，對(duì)全部樁基的泥漿進(jìn)行合理配備。泥漿性能指標(biāo)如下：在鉆孔樁施工過程中，對(duì)沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。鉆孔5.2.1沖擊鉆進(jìn)待鉆機(jī)就位準(zhǔn)確后開始鉆進(jìn)，初始鉆進(jìn)時(shí)，先在孔內(nèi)注水，加粘土，小沖程制漿，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使刃腳處有堅(jiān)實(shí)的泥漿護(hù)壁，鉆至刃腳下1m后正常鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)時(shí)，注意地質(zhì)變化，在變化處取渣樣，編號(hào)保存。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠

7、入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。進(jìn)入基巖后適當(dāng)減少?zèng)_程。正常鉆進(jìn)時(shí)根據(jù)地質(zhì)資料掌握土層變化，及時(shí)撈取鉆渣取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對(duì)，根據(jù)核對(duì)判定的土層調(diào)整沖程。鉆進(jìn)時(shí)連續(xù)進(jìn)行，不隨意中途停鉆。鉆進(jìn)進(jìn)程中和掏渣后嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，并注意觀察，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理，如實(shí)填寫鉆孔原始記錄?？變?nèi)水頭始終保持在地下水位線以

8、上2m，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。升降鉆頭時(shí)平穩(wěn)，不碰撞護(hù)筒或孔壁。在鉆進(jìn)過程中，勤檢孔、勤抽碴、勤檢查鉆具。如發(fā)現(xiàn)孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.30.5m處重新沖砸造孔；遇到孤石時(shí)，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁。在鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位2m左右，同時(shí)控制泥漿比重，在砂粘土地層鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重控制在1.051.15之間，既能獲得較高的鉆進(jìn)速度，又能作到不塌孔；在易塌地層中鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重提高到1.2左右，適當(dāng)降低成孔鉆速，必要時(shí)添加外加劑如CMC、純堿等，以確?？妆诜€(wěn)定。樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足要求后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查

9、，為清孔做好準(zhǔn)備。1）泥漿參數(shù)根據(jù)不同的地質(zhì)條件調(diào)整泥漿比重，具體見下表。地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對(duì)密度（g/cm3）粘度（s）膠體率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）素填土1.075192896154235粘土及亞粘土1.071.10192896154235泥巖7192896154235砂巖71928961542352）渣樣留存和地質(zhì)記錄渣樣抽取頻率最低滿足取樣一次、地層地質(zhì)變化點(diǎn)進(jìn)行加密取樣，不得缺漏。渣樣裝于密封的塑料袋內(nèi)，在防水紙條上用碳素墨水書寫注明工程名稱、墩號(hào)、樁號(hào)、深度、巖性初步判斷、取樣人、取樣時(shí)間等內(nèi)容。對(duì)地質(zhì)變化點(diǎn)

10、深度要仔細(xì)量測(cè)，力求準(zhǔn)確。渣樣抽取后，鉆孔過程中要存放于現(xiàn)場(chǎng)，采用條形木盒，按取樣時(shí)間（深度）分隔存放，并于木盒顯著位置注明“渣樣盒”等字樣。相應(yīng)的樁施工完成后，要將渣樣放于專門地點(diǎn)，統(tǒng)一保存，保存期限至該經(jīng)樁檢測(cè)合格止（如有更高要求按更高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。留有必要的照片等影像資料。施工過程中及時(shí)與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況進(jìn)行對(duì)比分析，對(duì)地質(zhì)情況出入較大者，及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位聯(lián)系，采取措施。特別是樁底地質(zhì)情況、嵌巖深度要仔細(xì)核查。在自檢的基礎(chǔ)上，灌注前及時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)理單位對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行檢查，設(shè)計(jì)單位對(duì)代表性樁的地質(zhì)情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)鉆孔中注意事項(xiàng)1）防止坍孔坍孔的表面特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣

11、量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。原因有泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成護(hù)壁泥皮，孔壁滲漏；孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠；護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟或鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上由于振動(dòng)使孔口坍塌、護(hù)展或較大坍孔；清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低；起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。預(yù)防及處理原則是保證鉆孔時(shí)泥漿質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求；保證鉆孔時(shí)有足夠的水頭高度，在不同土層中選用不同的進(jìn)尺；起落鉆頭時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心插入；回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上12m重鉆。2）防止鉆孔偏斜和縮孔偏斜縮孔原因有鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動(dòng)偏向一方；在

12、有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處或者粒徑大小懸殊的砂夾卵石中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均；鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷；在軟地層中鉆進(jìn)過快，水頭壓力差小。預(yù)防和處理方法是在安裝鉆機(jī)時(shí)使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，采取減壓低速鉆進(jìn)；鉆桿、接頭逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時(shí)，用檢孔器檢查探明偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處反復(fù)掃孔；偏孔、縮孔嚴(yán)重時(shí)回填粘性土重鉆。3）防止孔中掉鉆鉆進(jìn)時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭、鉆頭接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當(dāng)，也易使孔上鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。小鐵件用電磁鐵打撈，鉆頭的打撈視具體

13、情況而定，主要采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用電子孔斜儀或檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔。將沉淀物清出孔位。要求孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。在灌注水下混凝土前，用高壓水吹底翻渣，進(jìn)一步減少樁底沉碴厚度。1）鋼筋骨架制作對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的，鋼筋籠分段長(zhǎng)度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量?，F(xiàn)場(chǎng)焊

14、接須采用單面幫條焊接。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的 加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法 焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。2）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置綁扎混凝土預(yù)制塊：混凝土預(yù)制塊為15cm20cm8cm，靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽?？v向?yàn)橹辈?，橫向?yàn)榍?，其曲率與箍筋的曲率相同，槽的寬度和深度

15、以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對(duì)稱的埋設(shè)兩根備綁扎用的U型12號(hào)鐵絲。墊塊在鋼筋骨架上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密。一般沿鉆孔豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置4塊。焊接鋼筋“耳朵”：鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不小于10mm）彎制而成，長(zhǎng)度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在骨架主筋外側(cè)。沿鉆孔豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置4個(gè)“耳朵”。3）鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每個(gè)鋼筋籠制作好后要掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按樁號(hào)裝車運(yùn)出。骨架的

16、運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí)可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)度超過6米時(shí)，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長(zhǎng)度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長(zhǎng)度的鋼筋籠。鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一

17、吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一 吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋 十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿 足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于 同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所

18、有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。聲測(cè)管的布置及數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)要求，與鋼筋籠一起吊放。聲測(cè)管要求全封閉（下口封閉、上端加蓋），管內(nèi)無異物，水下混凝土施工時(shí)嚴(yán)禁漏漿進(jìn)管內(nèi)。聲測(cè)管間連接采用套管絲扣連接，管口高出設(shè)計(jì)樁頂30cm，每個(gè)聲測(cè)管

19、高度保持一致。導(dǎo)管技術(shù)要求灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為25-30cm的導(dǎo)管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm倍，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力p的1.5倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（

20、kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。鋼筋籠下放到位固定后，立即用汽車吊逐段吊裝接長(zhǎng)、下放，導(dǎo)管下端距孔底的距離為500mm。混凝土導(dǎo)管安放完后，若孔底沉碴厚度不滿足設(shè)計(jì)要求，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，使沉碴厚度、孔內(nèi)泥漿等指標(biāo)滿足客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南要求，樁底沉碴厚度小于5cm。清孔時(shí)及時(shí)向護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，確保護(hù)筒內(nèi)水頭，并取樣檢測(cè)，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆筑水下混凝土。5.7灌注水下混

21、凝土混凝土原材料(1)水泥：水泥采用業(yè)主指定的或硫酸鹽，其初凝時(shí)間不宜早于2.5h，水泥質(zhì)量符合GB175-99的相關(guān)規(guī)定。(2)骨料：料源為業(yè)主指定的當(dāng)?shù)厣笆仙a(chǎn)廠生產(chǎn)的骨料。對(duì)含有活性成分的骨料進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。細(xì)骨料采用級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)在之間。粗骨料采用級(jí)配良好的三級(jí)配碎石，最大粒徑不大于mm；粗骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，其極限抗壓強(qiáng)度與所采用的混凝土，粗骨料的針片狀顆粒含量不大于10%。(3)粉煤灰：應(yīng)采用級(jí)粉煤灰，其指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)或有關(guān)規(guī)范要求。(4)外加劑：用于混凝土中的外加劑為高效緩凝型減水劑，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)的規(guī)定。根據(jù)混凝土配比的選

22、擇，通過試驗(yàn)確定外加劑的摻量，并經(jīng)監(jiān)理人審批后實(shí)施。(5)水：拌和用水采用施工現(xiàn)場(chǎng)地表水和地下水，但必須經(jīng)過水質(zhì)檢驗(yàn)合格后方可使用。混凝土配合比施工前按施工圖要求，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理人審批。混凝土配比遵循以下原則：混凝土的含砂率宜為40%50%；坍落度宜為180220mm，在可能與水接觸的最初澆筑階段坍落度可適當(dāng)減?。荒z凝材料用量不宜小于350kg/m3，水泥或膠凝材料的初凝時(shí)間不宜小于2h；水灰比宜為0.50.6。在混凝土澆筑前，提交混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告給監(jiān)理工程師審閱?；炷涟柚坪瓦\(yùn)輸混凝土拌和采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌合?；炷了竭\(yùn)輸采用8m3攪拌運(yùn)輸車由現(xiàn)

23、場(chǎng)拌和站運(yùn)至各樁澆筑點(diǎn)直接入倉(cāng)進(jìn)行澆筑?；炷凉嘧?）澆筑方法本工程采用泥漿下直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。2）首盤澆筑開澆采用隔水膠球法。在導(dǎo)管開澆前，預(yù)備好足夠數(shù)量的混凝土(考慮導(dǎo)管內(nèi)容積及封埋導(dǎo)管深的方量)后方可進(jìn)行開澆。開澆前，導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離膠球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土。3）澆筑過程控制樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使 泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)

24、管的 埋置深度應(yīng)控制在26m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措

25、施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相

26、對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，

27、在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。澆注過程中，密切注意孔口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)稍作停澆，同時(shí)，在鋼筋籠上面加壓重物，在不超過規(guī)定的中斷時(shí)間內(nèi)繼續(xù)澆注。不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴(yán)禁澆入導(dǎo)管內(nèi)，防止入管的混凝土將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)，另外，孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土散落孔內(nèi)。灌注時(shí)，混凝土置換出的泥漿通過泥漿排污水溝排到其它正在施工的樁孔中或沉淀池，以防止泥漿溢出污染環(huán)境。4）灌注過程中注意以下幾點(diǎn)：（1）嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量。除控制混凝土的配合比外，還要防止混凝土中混入異物造成泵管堵塞。一旦堵塞，

28、及時(shí)組織力時(shí)進(jìn)行檢查和疏通，以確保灌注的連續(xù)性。若耽擱的時(shí)間較長(zhǎng)，利用汽車吊上下抖動(dòng)導(dǎo)管，防止導(dǎo)管活動(dòng)困難影響灌注。當(dāng)漏斗或?qū)Ч軆?nèi)的混凝土下落困難時(shí)可采用相同的方法處理，或適當(dāng)減少導(dǎo)管的埋深。（2）灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，上段有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土緩慢灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)成高壓氣囊（3）隨時(shí)用測(cè)錘測(cè)量混凝土面的高度，以提供拆除導(dǎo)管的依據(jù)。由于混凝土面不平整，進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量。提升導(dǎo)管時(shí)保持導(dǎo)管軸線堅(jiān)直和位置居中，逐步提升。拆、裝導(dǎo)管要快，導(dǎo)管接頭要清洗，漏斗和導(dǎo)管要上緊。、混凝土面到達(dá)鋼筋籠時(shí)可能產(chǎn)生鋼筋籠上浮的現(xiàn)象，為避免上浮，采用下列措施：施工必須緊揍，檢查必須仔細(xì)，同時(shí)根據(jù)當(dāng)天的外部條件

29、（如風(fēng)、雨、高、低溫等）做出相應(yīng)的安排?？卓诠潭ǎ捎娩摴艽怪钡乜▔鹤′摻罨\，鋼管點(diǎn)焊在孔口上，也可用短鋼盤焊在孔口護(hù)筒上，但須注意位置的垂直，否則使管架變形?；炷撩娼咏摻罨\時(shí)，保持圈套埋深，放慢灌注速度，混凝土面進(jìn)入鋼筋籠2-3m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小埋深（但不小于1m），以保證鋼筋籠在導(dǎo)管底口以下的埋深，從而加強(qiáng)混凝土對(duì)鋼筋籠的握裹力。灌注接近結(jié)束，取樣檢查混凝土的質(zhì)量確定最終的灌注高度，樁頂超出設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m，以保證樁頭部位混凝土的質(zhì)量。接近結(jié)束時(shí)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土柱高度減小，外側(cè)的泥漿密度加大、沉淀增加，常發(fā)生混凝土上升困難的現(xiàn)象?？上蚩變?nèi)加水并掏除沉淀物或增加漏斗高度。拔最后一節(jié)導(dǎo)

30、管時(shí)要慢，防止泥漿擠入產(chǎn)生泥心。6.試驗(yàn)成果本次試驗(yàn)完成后及時(shí)對(duì)試驗(yàn)資料進(jìn)行整理并分析，提交試驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理工程師審批。根據(jù)監(jiān)理審批意見改進(jìn)樁基施工工藝、施工方法，作為本工區(qū)后續(xù)樁基施工的指導(dǎo)依據(jù)。7.質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制與檢驗(yàn)樁基是一種深入地下的隱蔽工程，其質(zhì)量不能直接進(jìn)行外觀檢查，在施工全過程中，必須采取有效的質(zhì)量控制措施，以確保灌注樁質(zhì)量完全滿足設(shè)計(jì)要求。樁基質(zhì)量控制點(diǎn)包括樁位、樁徑、樁斜、樁長(zhǎng)、樁底沉渣厚度、樁頂浮渣厚度、樁的結(jié)構(gòu)、混凝土強(qiáng)度和勻質(zhì)性、鋼筋籠等內(nèi)容。7樁位控制為確保樁位質(zhì)量，采取精密測(cè)量方法，即用全站儀定位，護(hù)筒埋設(shè)完，再次進(jìn)行復(fù)測(cè)。采用焊制的坐標(biāo)架校正護(hù)筒中心同樁位中心

31、，保持一致。對(duì)相鄰已施工的樁的樁身傾斜情況必須事先掌握；當(dāng)已完成的灌注樁存在樁身傾斜的情況時(shí)，特別是兩側(cè)樁都已澆筑完成的情況，由設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位共同確定未施工樁的開孔位置，以保證此樁施工不破壞兩側(cè)樁體。樁斜控制埋設(shè)護(hù)筒采用護(hù)筒內(nèi)徑上下兩端十字交叉法定心，通過兩中心點(diǎn)，能確保護(hù)筒垂直。鉆進(jìn)中及時(shí)測(cè)定孔斜，保證孔斜率小于1%。發(fā)現(xiàn)孔斜過大，立即采取糾斜措施。樁徑控制根據(jù)地層情況合理選擇鉆頭直徑，對(duì)樁徑控制有重要作用?？讖娇杀茹@頭直徑大510cm。在砂層、礫石等松散地層，為防止坍塌掉塊而造成超徑現(xiàn)象，合理使用泥漿。樁長(zhǎng)控制施工中對(duì)護(hù)筒口高程與各項(xiàng)設(shè)計(jì)高程都要搞清楚，正確進(jìn)行換算。土層中鉆進(jìn)，錐形

32、鉆頭的起始點(diǎn)要準(zhǔn)確無誤，根據(jù)不同土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。機(jī)具長(zhǎng)度丈量要準(zhǔn)確。正確丈量鋼繩長(zhǎng)度，并考慮負(fù)重后的伸長(zhǎng)值，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)更正。樁底沉渣控制土層、砂層或礫石層鉆進(jìn)，一般用泥漿換漿方法清孔。合理選擇泥漿性能指標(biāo)，換漿時(shí)返出鉆孔的泥漿比重小于1.25，才能保持孔底清潔無沉渣?？椎子俜e厚度，嚴(yán)格按清孔標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，防止沉渣過多而影響樁長(zhǎng)和灌注混凝土質(zhì)量。樁頂控制灌注的混凝土，通過導(dǎo)管底部流出，把孔底的沉渣沖起并填補(bǔ)其空間。隨著灌注的繼續(xù)，混凝土面不斷升高，由于沉渣比重比混凝土小，始終浮在最上面，形成樁頂浮渣。浮渣的密實(shí)性較差，與混凝土有明顯區(qū)別。當(dāng)混凝土灌注至最后一斗時(shí)，準(zhǔn)確探明浮渣厚度。計(jì)算調(diào)整末

33、斗混凝土容量。灌注完以后再?gòu)?fù)查樁頂高度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)將導(dǎo)管拆除，否則補(bǔ)料?；炷翉?qiáng)度控制根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，進(jìn)行混凝土試配，快速保養(yǎng)檢測(cè)。對(duì)混凝土配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行必要的調(diào)整。嚴(yán)格按規(guī)范把好水泥、砂、石的質(zhì)量關(guān)。有質(zhì)量保證書的也要進(jìn)行核對(duì)。灌注過程中，經(jīng)常觀察分析混凝土配合比，及時(shí)測(cè)試坍落度，試配時(shí)為節(jié)約水泥可加入適量的外加劑，降低水量，提高混凝土強(qiáng)度。嚴(yán)格按規(guī)定作試塊，在拌合機(jī)出料口或澆筑現(xiàn)場(chǎng)取樣，保證取樣質(zhì)量和數(shù)量?；炷猎噳K一組由3個(gè)150mm150mm150mm立方體組成。樁身結(jié)構(gòu)控制制作鋼筋籠不能超過規(guī)范允許的誤差，包括主筋的搭接方式、長(zhǎng)度。定位塊是控制保護(hù)層厚度的主要措施，不能省略。鋼筋

34、籠的全部數(shù)據(jù)都按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收、記錄。起吊部位可增焊環(huán)筋，提高強(qiáng)度。起吊鋼繩放長(zhǎng)，以減少兩繩夾角，防止鋼筋籠起吊時(shí)變形。確保導(dǎo)管密封良好，灌注時(shí)活動(dòng)導(dǎo)管時(shí)提高不能過多，防止夾泥、斷樁等質(zhì)量事故發(fā)生。如發(fā)生這些事故，將導(dǎo)管全部提出，處理好后再下入孔內(nèi)。原材料控制對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、水泥、外加劑等原材料，嚴(yán)格檢查標(biāo)號(hào)、出廠日期和出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告等材質(zhì)證明文件并抽樣檢查，各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求才能使用，嚴(yán)禁使用不合格或過期硬化水泥。除外加劑另委托相資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行12次專門檢驗(yàn)外，其余原材料抽樣檢查的主要要求如下：(1)水泥：工地試驗(yàn)室按每500t為一個(gè)抽樣批次進(jìn)行抽樣送檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括強(qiáng)度等級(jí)、凝

35、結(jié)時(shí)間、安定性等指標(biāo)。取樣與檢驗(yàn)方法依據(jù)有關(guān)水泥標(biāo)準(zhǔn)。(2)砂石：每日對(duì)拌和樓料場(chǎng)的砂石料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目包括篩分析和含泥量，試驗(yàn)結(jié)果對(duì)應(yīng)于當(dāng)日的澆筑樁孔。(3)鋼筋:當(dāng)鋼筋直徑超過12mm時(shí)，進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)；進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批(同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批)內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉伸試驗(yàn)(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率)；一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn)；一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)；如果有一個(gè)試件試驗(yàn)失敗或不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，另取兩個(gè)試件再做試驗(yàn)。如果兩個(gè)試件中有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果由

36、監(jiān)理人審查決定降低級(jí)別用于非承重的結(jié)構(gòu)。(4)粉煤灰：對(duì)進(jìn)場(chǎng)粉煤灰按批取樣檢驗(yàn)粉煤灰的品質(zhì)。粉煤灰的取樣以連續(xù)供應(yīng)的200t為一批，不足200t者按一批計(jì)。每批粉煤灰必須檢驗(yàn)細(xì)度、燒失量、需水量比和含水率。(5)膨潤(rùn)土：按每100t為一個(gè)抽樣批次進(jìn)行原材料試驗(yàn)；對(duì)進(jìn)場(chǎng)的膨潤(rùn)土進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)，為泥漿攪拌站提供泥漿配合比，并根據(jù)進(jìn)場(chǎng)膨潤(rùn)土的變化，隨時(shí)調(diào)整制漿配合比；施工中每日對(duì)泥漿站泥漿進(jìn)行日常檢驗(yàn)，主要檢測(cè)泥漿的密度、粘度等指標(biāo)。7.2質(zhì)量檢查7成孔質(zhì)量檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。鉆孔樁的成孔質(zhì)量檢查項(xiàng)目及檢查方法見表1。 (1)孔

37、位檢查鋼護(hù)筒埋設(shè)完，在樁開孔前采用全站儀定位檢查。(2）孔徑和孔形檢查孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，可采用測(cè)量鉆頭直徑，用與設(shè)計(jì)樁徑相同的鉆頭自孔口至孔底下入鉆孔中，若鉆頭通過鉆孔中不卡鉆，則表明孔徑合格。還可以根據(jù)樁徑制做籠式井徑器入孔檢測(cè)，籠式井徑器用8和12的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100mm，但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于46倍。其長(zhǎng)度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測(cè)時(shí)，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。(3）孔深和孔底沉渣檢查孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘

38、，錘底直徑1315cm，高2022cm，質(zhì)量46kg。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。(4）成孔豎直度檢查采用鉆桿測(cè)斜法檢查。(5）清孔檢查清孔完成以小時(shí)后，在樁孔底部以上處取孔內(nèi)泥漿，用比重稱、粘度計(jì)和含沙量計(jì)測(cè)定泥漿的比重、粘度和含沙量。表1 鉆孔樁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1樁混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2孔的中心位置(mm)503孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑4傾斜度(%)15孔深(m)符合圖紙要求6沉淀厚度(mm)符合圖紙要求；圖紙無要求時(shí)，應(yīng)507清 孔 后泥漿指標(biāo)密度(g/cm3)粘度(s)1720含砂率(%)27樁身混凝土質(zhì)量檢查每樁在澆筑混凝土?xí)r，對(duì)攪拌的混凝土進(jìn)行

39、取樣成型，到齡期后進(jìn)行室內(nèi)有關(guān)混凝土指標(biāo)試驗(yàn)。混凝土試件成型組數(shù)按設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)量。對(duì)成型后的樁身質(zhì)量采用超聲波無破損檢測(cè)法檢測(cè)和評(píng)價(jià)。檢測(cè)方法符合鐵路工程基樁無損檢測(cè)規(guī)程（TB10218）的規(guī)定。7鋼筋加工及安裝(1)鋼筋平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表2的規(guī)定。表2 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位：mm。(2)鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的要求；鋼筋焊接接頭的檢查和允許偏差符合設(shè)計(jì)要求或鐵道有關(guān)規(guī)范要求。表3 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺量2彎起鋼筋的彎起位置203箍筋內(nèi)凈尺寸38.安全保證措施1、設(shè)立專職安全員并建立24小時(shí)旁站制度，及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)不安全苗頭，尤其是倒車過程中要有專職安全員統(tǒng)一指揮。2、對(duì)施工人員要進(jìn)行安全教育和安全知識(shí)的考核。3、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁非施工人員逗留，要設(shè)立明顯作業(yè)和禁入標(biāo)志。4、