人防通風(fēng)工程施工方案

1、目錄 一、工程概況 二、編制依據(jù)主要的施工方法和技術(shù)要求:總要求： 預(yù)留套管主要設(shè)備安裝風(fēng)管制作安裝風(fēng)管安裝通風(fēng)部件安裝 通風(fēng)設(shè)備安裝 通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試 一、工程概況 該工程為人防地下工程，戰(zhàn)時為人員掩蔽部，防護單元一至四為五級，防護單 元五至九為六級，平時為汽車庫。通風(fēng)工況：平時為機械通風(fēng)和消防排煙,輔助局部除濕； 戰(zhàn)時為人員掩蔽部， 清潔式、濾毒式、隔絕式通風(fēng)。平時通風(fēng)及防火排煙概況（汽車庫）：1）送風(fēng)系統(tǒng)： 有直接對外坡道， 利用坡道自然進風(fēng)， 無直接對外坡道， 主要采 用機械進風(fēng)。10111)設(shè)清潔式、濾毒式、隔絕式通風(fēng)三種通風(fēng)方式。2） 隔絕防護時間：二等人掩3小時；CO容許體積濃度:3

2、0Pa4） 戰(zhàn)時移動電站：采用全空氣冷卻，新風(fēng)經(jīng)防護設(shè)備、除塵設(shè)備后,由一臺斜流風(fēng)機送風(fēng)，排除電站內(nèi)有害氣體及柴油機散熱量,保證電站微負壓。2）排風(fēng)系統(tǒng)：為了排除汽車行駛過程中產(chǎn)生的co廢氣與汽油蒸汽，設(shè)置排風(fēng) 系統(tǒng)，汽車庫內(nèi)保證換氣次數(shù)不小于6次/小時,采用排風(fēng)排煙兩用風(fēng)機運行排 風(fēng)。3）排煙系統(tǒng)： 排風(fēng)系統(tǒng)兼排煙系統(tǒng)，排煙量按6次/小時計算，火災(zāi)時，開啟 排風(fēng)排煙兩用風(fēng)機進入排煙狀態(tài)，常開的鋼制的排風(fēng)口兼排煙口，排煙口位置 距最遠點水平距離不超過30m當排煙溫度280C時，排煙防火閥關(guān)閉，并聯(lián)動補風(fēng)及排煙風(fēng)機關(guān)閉， 停止排煙。排煙風(fēng)機及進出口軟接應(yīng)采用在280C情況下工作不少于30min的

3、防火布。4） 補風(fēng)系統(tǒng)：平時進風(fēng)機兼作消防補風(fēng)機，火災(zāi)時打開補風(fēng)機，補風(fēng)量不小于 排煙量的50%。平時環(huán)保要求: 1）為減少震動和降低噪聲，吊裝風(fēng)機等設(shè)備采用減震吊鉤。2）送風(fēng)、 排風(fēng)管道在穿越機房墻壁時， 必須把預(yù)留洞孔的四周用水泥堵塞， 要時還須用消音棉嵌密，防止漏聲。3）進風(fēng)機的出口和排風(fēng)機的進口均設(shè)有消聲靜壓箱。4）對貼近地面建筑物的進排風(fēng)豎井做消聲處理。戰(zhàn)時通風(fēng)設(shè)計概況（二等人員掩蔽部）：5）送風(fēng)、 排風(fēng)管道在穿越機房墻壁時， 必須把預(yù)留洞孔的四周用水泥堵塞， 要時還須用消音棉嵌密，防止漏聲。6）進風(fēng)機出口設(shè)有消聲器、 進風(fēng)機室設(shè)有回風(fēng)消聲器 排風(fēng)機入口設(shè)有消聲器。平戰(zhàn)功能轉(zhuǎn)換: 各

4、種自動排氣活門、 手電動密閉閥門不得預(yù)留平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換內(nèi)容， 必須與工程同 步施工安裝到位。平時將手動密閉閥及防爆破活門關(guān)閉，以免平時通風(fēng)系統(tǒng)漏 風(fēng)。 濾毒通風(fēng)系統(tǒng)的粗濾器、預(yù)濾器和過濾吸收器應(yīng)安裝或購置到位。、編制依據(jù) 根據(jù)人民防空工程設(shè)計規(guī)范GB50225-2005根據(jù)人民防空地下室設(shè)計規(guī)范GB50038-2005根據(jù)人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范GB 50098-2009根據(jù)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50019-2003根據(jù)建筑專業(yè)提供此平面圖 根據(jù)天津人防設(shè)計研究院提供的初設(shè)平面圖及設(shè)備參數(shù)值主要的施工方法和技術(shù)要求:總要求：1）在施工中要按照設(shè)計圖紙的具體要求及人防、 消防報警、 通風(fēng)排 煙

5、有關(guān)安裝驗收規(guī)范（規(guī)定）進行。2）施工必須確保工程質(zhì)量。3）所采購的通風(fēng)和排煙材料、部件及設(shè)備必須符合特殊行業(yè)規(guī)定由具備有生產(chǎn)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并且有配件、設(shè)備的出廠檢測報告、出廠 檢驗合格證等質(zhì)量證明文件,方可安裝。4)系統(tǒng)只有調(diào)試合格后,竣工圖及測試資料齊全才能組織驗收。5)安裝完畢必須根據(jù)人防等相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范(規(guī)定)。6)安裝竣工后,系統(tǒng)控制操作說明應(yīng)制成圖表,張掛于控制室。：預(yù)留套管1)、預(yù)留孔洞措施地下車庫人防工程通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管成風(fēng)口穿砼墻時均需預(yù)留孔洞。A.本工程模具采用木模，由木工統(tǒng)一制作，風(fēng)管或風(fēng)口為AX B,貝y應(yīng)制作(A +100)X( B+100)的木模(木模以其外形尺

6、寸計量)。木模寬度應(yīng)與其墻厚一致，制作的木模應(yīng)牢固，尺寸要準確。第3/5頁B.土建預(yù)留(A+100 X( B+100的孔洞后，應(yīng)由木工和土建專業(yè)人員配合安裝模具，其安裝位置的要求，留洞大小尺寸應(yīng)由本專業(yè)質(zhì)員檢查認定。2、預(yù)埋套管措施根據(jù)圖紙設(shè)計要求，穿過人防墻體的人防風(fēng)道及風(fēng)口均需預(yù)埋鋼制密閉套管。制作的套管要與系統(tǒng)中的穿墻管的管徑一致， 套管制作應(yīng)由厚度為5=3mm勺鋼板煨彎，并點焊牢固、密實，套管長度應(yīng)伸出墻體兩側(cè)150mm即L二墻厚+300mm以利于焊管或焊接法蘭。具體做法見北京地區(qū)人防通風(fēng)圖集主要設(shè)備安裝平時通風(fēng)的防護處理:平時防空地下室設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)保證不破壞地下室的戰(zhàn)時防護功能。

7、FT- 1 42。平寸進風(fēng)口建筑專業(yè)已設(shè)置集氣室， 平寸通風(fēng)的設(shè)備應(yīng)直接與集氣室相連， 不 得在防空地下室防護墻（板）上開洞接設(shè)備。風(fēng)管制作 風(fēng)管制作工藝流程：A.加工風(fēng)管法蘭時，一般情況下，法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑略大23mmB.法蘭焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣與孔洞；法蘭表面要平整，平面度偏差為2mm。C.矩形風(fēng)管法蘭的四角都應(yīng)設(shè)置螺栓孔， 螺栓孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm螺栓孔間距中壓系統(tǒng)不大于150mm高壓系統(tǒng)不大于100mm螺栓孔的位置處于角鋼（減去厚度）中心，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。D.角鋼法蘭制作完成須對其除銹并涂防銹漆兩道。A.鍍鋅鋼板風(fēng)管與角鋼法蘭連接采用4X8鉚釘翻邊

8、鉚接，鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭， 鉚接應(yīng)牢固， 鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)， 翻 邊尺寸應(yīng)為69mm翻邊應(yīng)平整，不得遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁 口，以免漏風(fēng)。B.鋼板風(fēng)管與法蘭連接采用連續(xù)焊接。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，焊縫不得凸出 法蘭端面。A.矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm管段長度大于1200mm寸，應(yīng)采取加固措施。B.風(fēng)管長邊小于1000mm寸，采用內(nèi)加固筋加固，加固筋采用5二的鍍鋅鋼板條形下腳料制作；風(fēng)管長邊大于1000mm寸，外角鋼加固框的加固方法，加固角鋼 比法蘭規(guī)格小一號。C.采用內(nèi)加固筋加固時，加固筋應(yīng)在風(fēng)管豎向，與風(fēng)管氣流方向一致，以免形成氣流阻力。D.風(fēng)管加固應(yīng)排列整齊，布置應(yīng)均勻，角鋼或加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，鉚接間距不大于220mm。風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法風(fēng)管安裝通風(fēng)、排煙部件安裝 通風(fēng)、排煙設(shè)備安裝所有設(shè)備必須在設(shè)備到貨后核對其基礎(chǔ)尺寸， 經(jīng)確認正確無誤后方可安裝，