先進(jìn)制造技術(shù)

1、洛陽(yáng)理工學(xué)院先進(jìn)制造技術(shù)專業(yè)：機(jī)電一體化技術(shù)班級(jí)：Z15025937 姓名：趙勝利簡(jiǎn)述先進(jìn)制造工藝的定義與特點(diǎn)一、引言先進(jìn)制造技術(shù)AMT(Advanced Manufacturing Technology) 是集機(jī)械，電子，信息，材料，能源和管理等各項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)而發(fā)展起來(lái)的高新技術(shù)，它是發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)技術(shù)之一。先進(jìn)制造技術(shù)是制造業(yè)為提高競(jìng)爭(zhēng)力以適應(yīng)時(shí)代的要求而形成的- 一個(gè)高新技術(shù)群，經(jīng)過(guò)發(fā)展，已形成了完整的體系結(jié)構(gòu)。先進(jìn)制造技術(shù)是當(dāng)今生產(chǎn)力的主要構(gòu)成因素，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱。論文大全。它擔(dān)負(fù)著為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門和學(xué)技術(shù)的各個(gè)學(xué)科提供裝備、I 具和檢測(cè)儀器的重要任務(wù)，成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技

2、術(shù)賴以生存和發(fā)展的重要手段。尤其是些尖端科技，如航空、航天、微電子、光電子、激光、分子生物學(xué)和核能等等技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展，如果沒(méi)有先進(jìn)制造技術(shù)作為基礎(chǔ)，是不可能實(shí)現(xiàn)的。二、先進(jìn)制造技術(shù)的起源“先進(jìn)制造技術(shù)”一詞源于美國(guó)。二戰(zhàn)結(jié)束之前的制造技術(shù)，可以統(tǒng)稱為傳統(tǒng)的制造技術(shù)，美國(guó)制造業(yè)在第二次世界大戰(zhàn)以后，在當(dāng)時(shí)國(guó)際環(huán)境背景下得到了空前的發(fā)展，并形成了支強(qiáng)大的研究開發(fā)力量，強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)和學(xué)研究的重要性，忽視制造技術(shù)的發(fā)展。至20 世紀(jì)70 年代，隨著日、德經(jīng)濟(jì)的恢復(fù)，美國(guó)制造業(yè)遇到了強(qiáng)有力的挑戰(zhàn)，汽車業(yè)等行業(yè)的霸主地位，遇到了強(qiáng)有力的沖擊，出口產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力大大落后于日、德，美國(guó)經(jīng)濟(jì)滯脹，發(fā)展緩慢。而日本在

3、過(guò)去幾十年內(nèi)不斷主動(dòng)地采用制造新技術(shù)，已使其成為制造業(yè)公認(rèn)的世界領(lǐng)。在此背景下,美國(guó)反思了制造技術(shù)同國(guó)民經(jīng)濟(jì)、技術(shù)與國(guó)力的至關(guān)重要的相互依賴關(guān)系，強(qiáng)調(diào)了制造技術(shù)的重要性，明確了社會(huì)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)的關(guān)鍵是技術(shù)的重要性，制定了國(guó)家關(guān)鍵技術(shù)計(jì)劃，并對(duì)其技術(shù)政策作了重大調(diào)整。與此同時(shí)，以計(jì)算機(jī)為中心的新一代信息技術(shù)的發(fā)展，也全面推動(dòng)了制造技術(shù)的飛躍發(fā)展。由于經(jīng)濟(jì)和增強(qiáng)國(guó)防的需要，在劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的刺激F,各個(gè)國(guó)家和地區(qū)紛紛將傳統(tǒng)的制造技術(shù)與新發(fā)展起來(lái)的科技成就相結(jié)合，先進(jìn)制造技術(shù)的概念逐步形成并發(fā)展。三、先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵先進(jìn)制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造業(yè)不斷地吸收機(jī)械、信息、材料及現(xiàn)代管理技術(shù)等方面最新的成果，并將

4、其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、管理及售后服務(wù)的制造全過(guò)程，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、敏捷制造，并取得理想技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的前沿制造技術(shù)的總稱。從本質(zhì)上:可以說(shuō)，先進(jìn)制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)等的有機(jī)融合。與傳統(tǒng)的制造技術(shù)比較起來(lái)，當(dāng)代先進(jìn)的制造技術(shù)以其高效率、高質(zhì)量和對(duì)于市場(chǎng)變化的快速響應(yīng)能力為主要特征。它貫穿了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造到產(chǎn)品銷售及使用維修等全過(guò)程，成為“市場(chǎng)一產(chǎn)品設(shè)計(jì)一制造一市場(chǎng)”的大系統(tǒng)。而傳統(tǒng)制造工程一般單指加工過(guò)程。先進(jìn)制造技術(shù)充分應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、新材料技術(shù)、管理技術(shù)等的最新成果，各專業(yè)、學(xué)科間不斷交叉、融合，其

5、界限逐漸淡化甚至消失。它是技術(shù)、組織與管理的有機(jī)集成，特別重視制造過(guò)程組織和管理體制的簡(jiǎn)化及合理化。先進(jìn)制造技術(shù)又可看作是硬件、軟件、人和支持網(wǎng)絡(luò)(技術(shù)的與社會(huì)的) 綜合與統(tǒng)一。先進(jìn)制造技術(shù)并不追求高度自動(dòng)化或計(jì)算機(jī)化，而是通過(guò)強(qiáng)調(diào)以人為中心，實(shí)現(xiàn)自主和自律的統(tǒng)一，最大限度地發(fā)揮人的積極性、創(chuàng)造性和相互協(xié)調(diào)性。先進(jìn)制造技術(shù)高度開放、具有高度自組織能力的系統(tǒng)，通過(guò)大力協(xié)作，充分、合理地利用全球資源，不斷生產(chǎn)出最具競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。先進(jìn)制造技術(shù)的目的在于能夠以最低的成本、最快的速度提供用戶所希望的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，并取得理想的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。四、先進(jìn)制造技術(shù)的主要內(nèi)容

6、信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的兩個(gè)支柱,而現(xiàn)代管理技術(shù)要以先進(jìn)制造哲理為基礎(chǔ)。不同的時(shí)代具有不同的消費(fèi)需求和科學(xué)技術(shù)，不同的消費(fèi)需求和科學(xué)技術(shù)又會(huì)產(chǎn)生不同的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)方式，進(jìn)而要求不同的管理與之相適應(yīng)。先進(jìn)制造哲理與信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，是必然產(chǎn)生的生產(chǎn)模式。先進(jìn)制造哲理、現(xiàn)代管理技術(shù)與先進(jìn)生產(chǎn)模式三位一體，共同構(gòu)成了先進(jìn)制造技術(shù)生長(zhǎng)的軟環(huán)境。自20 世紀(jì)90 年代以來(lái)，人1門在總結(jié)GT、FMS、JIT、MRPII、CIMS等生產(chǎn)模式經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)的基礎(chǔ)上,提出了許多新的制造概念和生產(chǎn)模式。例如，以組成多功能協(xié)同小組工作模式為特征的并行工程(CE)，以簡(jiǎn)

7、化組織和強(qiáng)調(diào)人的能動(dòng)性為核心的精益生產(chǎn)(LP),以動(dòng)態(tài)多變的且織結(jié)構(gòu)和充分發(fā)揮技術(shù)、組織人員的2 度柔性集成為主導(dǎo)的敏捷制造(AM)。先進(jìn)工程設(shè)計(jì)技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。論文大全。產(chǎn)品生產(chǎn)首先從工程設(shè)計(jì)開始。工程設(shè)計(jì)包括需求分析、產(chǎn)品規(guī)劃、方案設(shè)計(jì)、總體設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)等內(nèi)容。工程設(shè)計(jì)結(jié)果直接影響產(chǎn)品的功能、怕能、質(zhì)量、制造成本與交貨期。據(jù)統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段決定了產(chǎn)品生產(chǎn)成本的70%-80%。先進(jìn)制造工藝是先進(jìn)制造技術(shù)的核心和基礎(chǔ)。按照設(shè)計(jì)方案，將原材料轉(zhuǎn)化為實(shí)際產(chǎn)品的過(guò)程，稱為制造工藝過(guò)程。論文大全。為實(shí)現(xiàn)這一過(guò)程，需要采用各種有效的制造工藝方法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、成本、

8、生產(chǎn)周期等具有重要影響的因素實(shí)施有效控制。先進(jìn)制造技術(shù)的支撐技術(shù)是指支持主體技術(shù)( 設(shè)計(jì)和制造工藝)發(fā)展所需的技術(shù)、工具、手段和系統(tǒng)集成的基礎(chǔ)技術(shù)，它包括信息技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)框架、機(jī)床和工具技術(shù)、傳感與控制技術(shù)等。五、先進(jìn)制造工藝的發(fā)展趨勢(shì)先進(jìn)制造技術(shù)的- 一個(gè)重要發(fā)展趨勢(shì)是工藝設(shè)計(jì)從經(jīng)驗(yàn)判斷走向定量分析，其方法就是將數(shù)值模擬技術(shù)與物理模擬和人工智能技術(shù)相結(jié)合，確定工藝參數(shù)，優(yōu)化工藝方案，預(yù)測(cè)加工質(zhì)量，使生產(chǎn)過(guò)程從“理論-實(shí)驗(yàn)-生產(chǎn)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤袄碚?計(jì)算機(jī)模擬- 生產(chǎn)”。隨著人工智能技術(shù)、計(jì)算機(jī)視覺(jué)技術(shù)、數(shù)字化信息處理技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)的溶入，促使制造技術(shù)向著工藝高效化，控

9、制數(shù)字化、智能化以及生產(chǎn)過(guò)程機(jī)器人化方向發(fā)展，如下幾點(diǎn)有待攻破：(1)制造系統(tǒng)是一個(gè)復(fù)雜的大系統(tǒng)，為滿足制造系統(tǒng)敏捷性、快速響應(yīng)和快速重組的能力，必須借鑒信息科學(xué)、生命科學(xué)和社會(huì)科學(xué)等多學(xué)科的研究成果,探索制造系統(tǒng)新的體系結(jié)構(gòu)、制造模式和制造系統(tǒng)有效的運(yùn)行機(jī)制。制造系統(tǒng)優(yōu)化的組織結(jié)構(gòu)和良好的運(yùn)行狀況是制造系統(tǒng)建模、仿真和優(yōu)化的主要目標(biāo)。制造系統(tǒng)新的體系結(jié)構(gòu)不僅對(duì)制造企業(yè)的敏捷性和對(duì)需求的響應(yīng)能力及可重組能力有重要意義，而且對(duì)制造企業(yè)底層生產(chǎn)設(shè)備的柔性和可動(dòng)態(tài)重組能力提出了更高的要求。生物制造觀越來(lái)越多地被引入制造系統(tǒng)，以滿足制造系統(tǒng)新的要求。(2) 為支持快速敏捷制造，幾何知識(shí)的共享

10、已成為制約現(xiàn)代制造技術(shù)中產(chǎn)品開發(fā)和制造的關(guān)鍵問(wèn)題。例如在計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造(CAD / CAM) 集成、坐標(biāo)測(cè)量(CMM) 和機(jī)器人學(xué)等方面，在三維現(xiàn)實(shí)空間(3-Real Space) 中，都存在大量的幾何算法設(shè)計(jì)和分析等問(wèn)題，特別是其中的幾何表示、幾何計(jì)算和幾何推理問(wèn)題; 在測(cè)量和機(jī)器人路徑規(guī)劃及零件的尋位(如Localizat ion) 等方面，存在C-空間(配置空間Configuration Space)的幾何計(jì)算和兒何推理問(wèn)題; 在物體操作(夾持、抓取和裝配等)描述和機(jī)器人多

11、指抓取規(guī)劃、裝配運(yùn)動(dòng)規(guī)劃和操作規(guī)劃方面則需要在旋量空間(Screw Space) 進(jìn)行幾何推理。制造過(guò)程中物理和力學(xué)現(xiàn)象的幾何化研究形成了制造科學(xué)中幾何計(jì)算和幾何推理等多方面的研究課題，其理論有待進(jìn)一步突破，當(dāng)前一門新學(xué)科-計(jì)算機(jī)幾何正在受到日益廣泛和深入的研究。(3) 在現(xiàn)代制造過(guò)程中，信息不僅已成為主宰制造產(chǎn)業(yè)的決定性因素，而且還是最活躍的驅(qū)動(dòng)因素。提高制造系統(tǒng)的信息處理能力已成為現(xiàn)代制造科學(xué)發(fā)展的一個(gè)重點(diǎn)。由于制造系統(tǒng)信息組織和結(jié)構(gòu)的多層次性，制造信息的獲取、集成與融合呈現(xiàn)出立體性、信息度量的多維性、以及信息組織的多層次性。在制造信息的結(jié)構(gòu)模型、制造信息的一

12、致性約束、傳播處理和海量數(shù)據(jù)的制造知識(shí)庫(kù)管理等方面，都還有待進(jìn)一步突破。(4) 各種人工智能工具和計(jì)算智能方法在制造中的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了制造智能的發(fā)展。一類基于生:物進(jìn)化算法的計(jì)算智能I 具，在包括調(diào)度問(wèn)題在內(nèi)的組合優(yōu)化求解技術(shù)領(lǐng)域中受到越來(lái)越普遍的關(guān)注，有望在制造中完成組合優(yōu)化問(wèn)題時(shí)的求解速度和求解精度方面雙雙突破問(wèn)題規(guī)模的制約。制造智能還表現(xiàn)在: 智能調(diào)度、智能設(shè)計(jì)、智能加工、機(jī)器人學(xué)、智能控制、智能工藝規(guī)劃、智能診斷等多方面。這些問(wèn)題是當(dāng)前產(chǎn)品創(chuàng)新的關(guān)鍵理論問(wèn)題，也是制造由一門技藝上升為一門科學(xué)的重要基礎(chǔ)性問(wèn)題。這些問(wèn)題的重點(diǎn)突破，可以形成產(chǎn)品創(chuàng)新的基礎(chǔ)研究體

13、系。1.采用模擬技術(shù)，成形、改性與加工是機(jī)械制造工藝的主要工序，是將原材料(主要是金屬材料)制造加工成毛坯或零部件的過(guò)程。這些工藝過(guò)程特別是熱加工過(guò)程是極其復(fù)雜的高溫、動(dòng)態(tài)、瞬時(shí)過(guò)程，其間發(fā)生一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)、治金變化，這些變因而多年來(lái)，熱加工工藝設(shè)計(jì)只能化不僅不能直接觀察，間接測(cè)試也十分困難，憑“經(jīng)驗(yàn)”。近年來(lái)，應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)及現(xiàn)代測(cè)試技術(shù)形成的熱加工工藝模擬及優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)風(fēng)靡全球，成為熱加工各個(gè)學(xué)科最為熱門的研究熱點(diǎn)和跨世紀(jì)的技術(shù)前沿。應(yīng)用模擬技術(shù)，可以虛擬顯示材料熱加工(鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、注塑等)的工藝過(guò)程，預(yù)測(cè)工藝結(jié)果(組織性能質(zhì)量)，并通過(guò)不同參數(shù)比較以優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，確

14、保大件一次制造成功; 確保成批件一次試模成功。模擬技術(shù)同樣已開始應(yīng)用于機(jī)械加工、特種加工及裝配過(guò)程，并已向擬實(shí)制造成形的方向發(fā)展，成為分散網(wǎng)絡(luò)化制造、數(shù)字化制造及制造全球化的技術(shù)基礎(chǔ)。2.成形精度向近無(wú)余量方向發(fā)展毛坯和零件的成形是機(jī)械制造的第一道工序。金屬毛坯和零件的成形一般有鑄造、鍛造、沖壓、焊接和軋材下料五類方法。隨著毛坯精密成形工藝的發(fā)展，零件成形的型成形的形狀尺寸精度正從近凈成形(Near Net Shape Forming) 向凈即近無(wú)余量成形方向發(fā)展?！懊鳌迸c“零件”的界成形(Net Shape Forming :限越來(lái)越小。有的毛坯成形后，已接近或達(dá)到零件的最終形狀和尺寸，磨

15、削后即可裝配。主要方法有多種形式的精鑄、精鍛、精神、冷溫?cái)D壓、精焊接及切割。如在汽車生產(chǎn)中，“接近零余量的敏捷及精密沖壓系統(tǒng)”及“智能電阻焊系統(tǒng)”正在研究開發(fā)中。4.機(jī)械加工向超精密、超高速方向發(fā)展超精密加工技術(shù)目前已進(jìn)入納米加工時(shí)代，加工精度達(dá)0.025p m,表面粗糙度達(dá)0.0045p m。精切削加工技術(shù)由目前的紅處波段向加工可見(jiàn)光波段或不可見(jiàn)紫外線和X 射線波段趨近; 超精加工機(jī)床向多功能模塊化方向發(fā)展; 超精加工材料由金屬擴(kuò)大到非金屬。目前起高速切削鋁合金的切削已超過(guò)1600m/min; 鑄鐵為1500m/min; 超高速切削已成為解決一些難加工材料加工問(wèn)題的一條途徑。5.采用新型能源

16、及復(fù)合加工。解決新型材料的加工和表面改性難題激光、電子束、離子束、分子束、等離子體、微波、超聲波、電液、電磁、高壓水射流等新型能源或能源載體的引入，形成了多咱嶄新的特種加工及高密度能切割、焊接、熔煉、鍛壓、熱處理、表面保護(hù)等加工工藝或復(fù)合工藝。其中以多種形式的激光加工發(fā)展最為迅速。這些新工藝不僅提高了加工效率和質(zhì)量，同時(shí)還解決了超硬材料、高分子材料、復(fù)合材料、工程陶瓷等新型材料的加工難題。6.采用自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的優(yōu)化控制微電子、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化技術(shù)與工藝設(shè)備相結(jié)合，形成了從單機(jī)到系統(tǒng)，從剛性到柔性，從簡(jiǎn)單到復(fù)雜等不同檔次的多種自動(dòng)化成形加工技術(shù)，使工藝過(guò)程控制方式發(fā)生質(zhì)的變化，其發(fā)展歷

17、程及趨勢(shì)為:1) 應(yīng)用集成電路、可編程序控制器、微機(jī)等新型控制元件、裝置實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)備的單機(jī)、生產(chǎn)線或系統(tǒng)的自動(dòng)化控制。2) 應(yīng)用新型傳感、無(wú)損檢測(cè)、理化檢驗(yàn)及計(jì)算機(jī)、微電子技術(shù)，實(shí)時(shí)測(cè)量并監(jiān)控工藝過(guò)程的溫度、壓力、形狀、尺寸、位移、應(yīng)力、應(yīng)變、振動(dòng)、聲、像、電、磁及合金與氣體的成分、組織結(jié)構(gòu)等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)在線測(cè)量、測(cè)試技術(shù)的電子化、數(shù)字化、計(jì)算機(jī)及工藝參數(shù)的閉環(huán)控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制。3) 將計(jì)算機(jī)輔助工藝編程(CAPP)、數(shù)控、CAD/CAM、機(jī)器人、自動(dòng)化搬運(yùn)倉(cāng)儲(chǔ)、管理信息系統(tǒng)(MIS) 等自動(dòng)化單元技術(shù)綜合用于工藝設(shè)計(jì)、加工及物流過(guò)程，形成不同檔次

18、的柔性自動(dòng)化系統(tǒng); 數(shù)控加工、加工中心(MC)、柔性制造單元(FMC)、柔性制造島(FMI)、柔性制造系統(tǒng)(FMS) 和柔性生產(chǎn)線(FTL),及至形成計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS) 和智能制造系統(tǒng)(IMS)。7.采用清潔能源及原材料、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)機(jī)械加工過(guò)程產(chǎn)生大量廢水、廢渣、廢氣、噪聲、振動(dòng)、熱輻射等，勞動(dòng)條件繁重危險(xiǎn)，已不適應(yīng)當(dāng)代清潔生產(chǎn)的要求。近年來(lái)清潔生產(chǎn)成為加工過(guò)程的一個(gè)新的目標(biāo)，除搞好三廢治理外，重在從源頭抓起，杜絕污染的產(chǎn)生。其途徑之一為:一是采用清潔能源，如用電加熱代替燃煤加熱鍛坯，用電熔化代替焦炭沖天爐熔化鐵液; 二是采用清潔的工藝材料

19、開發(fā)新的工藝方法，如在鍛造生產(chǎn)中采用非石墨型潤(rùn)滑材料，在砂型鑄造中采用非煤粉型砂; 三是采用新結(jié)構(gòu)，誠(chéng)少設(shè)備的噪聲和振動(dòng)。如在鑄造生產(chǎn)中，噪聲極大的震擊式造型機(jī)已被射壓、靜壓造型機(jī)所取代。在模鍛生產(chǎn)中，噪聲大且耗能多的模鍛錘，已逐漸被電液傳動(dòng)的曲柄熱模鍛壓力機(jī)、高能螺旋壓力機(jī)所取代。在清潔生產(chǎn)基礎(chǔ)上，滿足產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到使用乃至回收和廢棄處理的整個(gè)周期都符合特定的環(huán)境要求的“綠色制造”將成為21世紀(jì)制造業(yè)的重要特征。國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造工藝技術(shù)的定義，發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)伴隨著世界經(jīng)濟(jì)日益國(guó)際化，更兼并著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展與突飛猛進(jìn)，工業(yè)化的發(fā)展程度，成為一個(gè)國(guó)家在世界地位中凸顯的重要標(biāo)志

20、之一，為此,先進(jìn)技術(shù)則成為此領(lǐng)域內(nèi)的一項(xiàng)重要技術(shù)之一。尤其高效高質(zhì)量制造技術(shù)被廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、汽車、造船、模具制造業(yè)、特殊材料加工以及航空航天、國(guó)防事業(yè)等。先進(jìn)制造技術(shù)逐步成為衡量一國(guó)家工業(yè)化的核心標(biāo)志，并對(duì)一個(gè)國(guó)家的、經(jīng)濟(jì)、航空航天、國(guó)防事業(yè)作出重大貢獻(xiàn)。并逐步成為推動(dòng)世界先進(jìn)技術(shù)向高端技術(shù)發(fā)展重要標(biāo)志。機(jī)械制造工藝是將各種原材料通過(guò)改變其形狀、尺寸、性能或相對(duì)位置，使之成為成品或半成品的方法和過(guò)程。機(jī)械制造工藝流程是由原材料和能源的提供、毛坯和零件成形、機(jī)械加工以先進(jìn)制造工藝加工制造出的產(chǎn)品質(zhì)量高、性能好、尺寸精確、表面光潔、組織致密、無(wú)缺陷雜質(zhì)、使用性能好、使用壽命和可靠性高。與傳統(tǒng)制造

21、工藝相比，先進(jìn)制造工藝可極大地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，大大降低了操者的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。低耗先進(jìn)制造工藝可大大節(jié)省原材料消耗，降低能源消耗，提高了對(duì)日益枯竭的自然資源的利用率。應(yīng)用先進(jìn)制造工藝可做到零排放或少排放，生產(chǎn)過(guò)程不污染環(huán)境，符合日益增長(zhǎng)的環(huán)境保護(hù)要求。、材料改性與處理、裝配與包裝、質(zhì)量檢測(cè)與控制等多個(gè)工藝環(huán)節(jié)組成。目前對(duì)于先進(jìn)制造技術(shù)尚未有一明確的定義。改進(jìn)、提高信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)的成果，并將其運(yùn)用于產(chǎn)造業(yè)不斷吸收、品設(shè)計(jì)、加工、檢測(cè)、生產(chǎn)管理、產(chǎn)品銷售、使用、回收等制造全過(guò)程技術(shù)的總稱。縱觀歷史，現(xiàn)代制造技術(shù)形成和發(fā)展至今也只有是近十年間的事。上世紀(jì)，美國(guó)的一批學(xué)者不斷鼓吹美國(guó)已進(jìn)入

22、”后工業(yè)化社會(huì)”,把傳統(tǒng)的制造業(yè)視為”夕陽(yáng)工業(yè)”，因而制造技術(shù)的發(fā)展受到極大的阻礙。然而由于美國(guó)根據(jù)本國(guó)面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇，對(duì)其制造業(yè)存在的問(wèn)題進(jìn)行了深刻反省，重新認(rèn)識(shí)到制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用。此時(shí)，由于計(jì)算機(jī)信息技術(shù)的發(fā)展，也全面推動(dòng)了制造技術(shù)的飛躍發(fā)展。于是，先進(jìn)制造技術(shù)的概念逐步形成。而我國(guó)，機(jī)械科學(xué)研究院提出了多層次技術(shù)群構(gòu)成的先進(jìn)制造技術(shù)體系。第一個(gè)層次是優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔基礎(chǔ)制造技術(shù)，它是先進(jìn)制造技術(shù)的核心。第二個(gè)層次是新型的制造單元技術(shù)。這是在市場(chǎng)需求及新興產(chǎn)業(yè)的帶動(dòng)下，制造技術(shù)與電子、信息、新材料、新能源、環(huán)境科學(xué)、系統(tǒng)工程、現(xiàn)代管理等高新技術(shù)結(jié)合而形成的嶄新制造技術(shù)

23、。2先進(jìn)制造技術(shù)現(xiàn)狀我國(guó)工業(yè)化發(fā)展程度較世界先進(jìn)的發(fā)達(dá)國(guó)家相比,起步晚，創(chuàng)新程度低,體系薄弱，突入比例相對(duì)較少，人類資源地下，相比其他發(fā)達(dá)國(guó)家而言，落后程度甚至超過(guò)數(shù)十年，為此,我國(guó)在改革開放三十年以來(lái)，不斷大力發(fā)展生產(chǎn)力，力求科技創(chuàng)新，認(rèn)真汲取國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，來(lái)彌補(bǔ)我們先天的不足，所以有了，十五、十一五、十.二五等長(zhǎng)期的規(guī)劃目標(biāo)為基準(zhǔn)，為邁向世界先進(jìn)制造技術(shù)大國(guó)強(qiáng)國(guó)而分發(fā)。相對(duì)我國(guó)而言，國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家制造技術(shù)相當(dāng)先進(jìn)。并把先進(jìn)制造技術(shù)作為國(guó)家級(jí)關(guān)鍵技術(shù)和優(yōu)先發(fā)展領(lǐng)域。盡管決定國(guó)家綜合競(jìng)爭(zhēng)力的因素有多種，但制造業(yè)的基礎(chǔ)地位不能忽視。20 世紀(jì)90 年代以來(lái)，各發(fā)達(dá)國(guó)家，如美國(guó)、日本、歐共體、

24、德國(guó)等都針對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)的研發(fā)提出了國(guó)家級(jí)發(fā)展計(jì)劃，旨在提高本國(guó)制造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力。如網(wǎng)絡(luò)化制造作為未來(lái)的重要的制造模式，已經(jīng)引起各國(guó)政府、研究機(jī)構(gòu)和企業(yè)界的廣泛重視。20 世紀(jì)90 年代初,美國(guó)政府提出”先進(jìn)制造技術(shù)”計(jì)劃，將基于信息高速公路的敏捷制造作為美國(guó)21世紀(jì)的制造戰(zhàn)略?？傊?，工業(yè)化國(guó)家大都把先進(jìn)制造技術(shù)作為本國(guó)的科技優(yōu)先發(fā)展領(lǐng)域和高技術(shù)的實(shí)施重點(diǎn); 發(fā)展中國(guó)家也十分重視制造業(yè)信息化，都把信息技術(shù)作為改造傳統(tǒng)企業(yè)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的主要戰(zhàn)略;新興工業(yè)化國(guó)家希望通過(guò)加快制造業(yè)信息化，躋身世界先進(jìn)行列,我國(guó)以及眾多發(fā)展中國(guó)家也希望以信息化推進(jìn)工業(yè)化，以縮小與先進(jìn)國(guó)家的差距。 自建

25、國(guó)以來(lái)，尤其是改革開放以來(lái)，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)得到了迅速地發(fā)展。機(jī)械工業(yè)是我國(guó)工業(yè)中發(fā)展最快的行業(yè)之一。20 世紀(jì)70 年代以前，產(chǎn)品的技術(shù)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，一個(gè)新產(chǎn)品上市，很快就會(huì)有相同功能的產(chǎn)品跟著上市。20世紀(jì)80 年代以后，隨著市場(chǎng)全球化的進(jìn)- 步發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)變得越來(lái)越激烈。20 世紀(jì)90 年代初，隨著CIMS 技術(shù)的大力推廣應(yīng)用，包活有CIMS實(shí)驗(yàn)工程中心和7 個(gè)實(shí)驗(yàn)室的研究環(huán)境已建成。在全國(guó)范圍內(nèi)，部署了CIMS 的若干研究I 頁(yè)F 1，諸如CIMS軟件工程與標(biāo)準(zhǔn)化、開放式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與發(fā)展戰(zhàn)略，CIMS 總體與集成技術(shù)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)自動(dòng)化、C藝設(shè)計(jì)自動(dòng)化、柔性制造技術(shù)、管理與決策信息系統(tǒng)、質(zhì)量

26、保證技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)以及系統(tǒng)理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進(jìn)展。但因大部分大型機(jī)械制造企業(yè)和絕大部分中小型機(jī)械制造企業(yè)主要限于CAD 和管理信息系統(tǒng)，底層基礎(chǔ)自動(dòng)化還十分薄弱，數(shù)控機(jī)床由于編程復(fù)雜，還沒(méi)有真正發(fā)揮作用。因此，與L業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)的制造業(yè)仍然存在- 一個(gè)階段性的整體上的差距。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，普遍采用計(jì)算機(jī)軒甫助產(chǎn)品設(shè)計(jì)(CAD)2.國(guó)外先進(jìn)制造技術(shù)的現(xiàn)狀計(jì)算機(jī)輔助工程分析(CAE)和計(jì)算機(jī)仿真技術(shù); 在加工技術(shù)方面，已實(shí)現(xiàn)了底層(車間層)的自動(dòng)化，包括廣泛地采用加工中心(或數(shù)控技術(shù))、自動(dòng)引導(dǎo)小車(AGV)等.近10 余年來(lái)，發(fā)達(dá)國(guó)家主要從具有全新制造理念

27、的制造系統(tǒng)自動(dòng)化方面尋找出路，提出了- 一系列新的制造系統(tǒng)。如計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)、智能制造系統(tǒng)、并行工程、敏捷制造等。先進(jìn)制造技術(shù)的組成先進(jìn)制造技術(shù)不是一般單指加工過(guò)程的工I 藝方法，而是橫跨多個(gè)學(xué)科、包含了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造、到產(chǎn)品銷售、用戶服務(wù)等整個(gè)產(chǎn)品生命周期全過(guò)程的所有相關(guān)技術(shù)，涉及到設(shè)計(jì)、C藝、加工自動(dòng)化、管理以及特種加工等多個(gè)領(lǐng)域，并逐步融合與集成。發(fā)展當(dāng)前先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)大致有以下幾個(gè)方面:l、信息技術(shù)對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用2、設(shè)計(jì)技術(shù)不斷現(xiàn)代化3、成形及改進(jìn)制造技術(shù)向精密、精確、少能耗、無(wú)污染方向發(fā)展4、加工制造技術(shù)向著超精密、超高速以及發(fā)展新一代制造

28、裝備的方向發(fā)展5、工藝由技藝發(fā)展為工程科學(xué)，工藝模擬技術(shù)得到迅速發(fā)展6、專業(yè)、學(xué)科間的界限逐漸淡化、消失7、綠色制造將成為21世紀(jì)制造業(yè)的重要特征。8、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)在制造業(yè)中獲得越來(lái)越多的應(yīng)用9、信息技術(shù)、管理技術(shù)與工藝技術(shù)緊密結(jié)合，先進(jìn)制造生產(chǎn)模式獲得不斷發(fā)展，造業(yè)在經(jīng)歷了少品種小批量-少品種大批量、-多品種小批量生產(chǎn)模式的過(guò)渡后，先進(jìn)制造模式必將獲得不斷發(fā)展。三我國(guó)先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)先進(jìn)制造技術(shù)借鑒了國(guó)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)得到了迅速發(fā)展并且形成lee自己的方向與目標(biāo)，具體如下所述:(一) 精密化精密加工、特種加T、超精密加工技術(shù)、微型機(jī)械是現(xiàn)代化機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展的

29、方向之一。(二) 自動(dòng)化自動(dòng)化技術(shù)自20 世紀(jì)初出現(xiàn)以后，經(jīng)歷了由剛性自動(dòng)化向柔性自動(dòng)化的發(fā)展過(guò)程，自動(dòng)化技術(shù)的成功應(yīng)用，不但提高了效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還可以代替人去完成危險(xiǎn)場(chǎng)合的工作。在未來(lái)的自動(dòng)化技術(shù)實(shí)施過(guò)程中，將更加重視人在自動(dòng)化系統(tǒng)中的作用。(三) 信息化信息、物質(zhì)和能量是制造系統(tǒng)的三要素。產(chǎn)品制造過(guò)程中的信息投入，己成為決定產(chǎn)品成本的主要因素。 (四) 柔性化隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和人民生活水平不斷提高，促使產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度不斷加快，這就要求現(xiàn)代企業(yè)必須具備一定的生產(chǎn)柔性來(lái)滿足市場(chǎng)多變的需要。(五)集成化集成是綜合自動(dòng)化的- 一個(gè)

30、重要特征。集成化的目的是實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)的功能集成，功能集成要借助現(xiàn)代管理技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)技術(shù)集成，同時(shí)還要強(qiáng)調(diào)人的集成，由于系統(tǒng)中不可能沒(méi)有人，系統(tǒng)運(yùn)行的效果與企業(yè)經(jīng)營(yíng)思想、運(yùn)行機(jī)制、管理模式都與人有關(guān)，因此在技術(shù)上集成的同時(shí)，還應(yīng)強(qiáng)調(diào)管理與人的集成。(六) 智能化 智能化是制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)之一。智能制造技術(shù)(TMT)是將人工智能獨(dú)入制造過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)，在整個(gè)制造過(guò)程中貫徹智力活動(dòng)，使系統(tǒng)柔性的方式集成起來(lái)，通過(guò)模擬人類專家的智能活動(dòng)，取代或延伸制造系統(tǒng)中的部分腦力勞動(dòng)，在制造過(guò)程中系統(tǒng)能自動(dòng)監(jiān)測(cè)其運(yùn)行狀態(tài)，在受到外界干擾或半個(gè)世紀(jì)來(lái)，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)雖然從無(wú)

31、到有，從小到大取得了較快的發(fā)展，但與西方先進(jìn)工業(yè)國(guó)家相比還存在這明顯的差距，主要表現(xiàn)在如下方面:(1)產(chǎn)品檔次低，高水平產(chǎn)品所占比例小目前我國(guó)機(jī)械工業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品達(dá)到當(dāng)代國(guó)際先進(jìn)水平的不到5%，達(dá)到上世紀(jì)90 年代國(guó)際先進(jìn)水平的占25%，答到80 年代水平的占40%。我國(guó)大中型企業(yè)生產(chǎn)的2000 多種主導(dǎo)產(chǎn)品的平均生命周期為10.5 年，而美國(guó)- 一般僅有3-4 年。美國(guó)制造業(yè)的新產(chǎn)品的貢獻(xiàn)率已達(dá)到國(guó)目前，我國(guó)大部分企業(yè)的生產(chǎn)管理依舊停留在過(guò)去計(jì)劃經(jīng)濟(jì)管理方式上,現(xiàn)金管理模式和手段未能得到實(shí)施。目前我國(guó)制造企業(yè)的技術(shù)水平與國(guó)先進(jìn)水平相比較

32、，從總體上看差距達(dá)20年左右。結(jié)合我國(guó)基本國(guó)情，解決我國(guó)先進(jìn)制造技術(shù)目前問(wèn)題應(yīng):(1)提高認(rèn)識(shí)，全面規(guī)劃，力促先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展。(2) 深化科技體制改革，推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新體系的建設(shè)。(3) 將引進(jìn)消化國(guó)外先進(jìn)制造技術(shù)與自主開發(fā)創(chuàng)新相結(jié)合。(4) 大力發(fā)展先進(jìn)高新制造技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。(5) 積極培養(yǎng)創(chuàng)造性人才，努力提高制造業(yè)的全員素質(zhì)。國(guó)內(nèi)外特種加工技術(shù)的最新發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展(和科學(xué)實(shí)驗(yàn)) 的需要，許多領(lǐng)域要求尖端科學(xué)技術(shù)產(chǎn)品向高精度、高性能、小型化等方向發(fā)展，使用的材料越來(lái)越難加工，硬度高、脆性好的難切削材料應(yīng)用日益廣泛，一些制造

33、精密形狀復(fù)雜和結(jié)構(gòu)特殊的零件需求也在日益增加，對(duì)加工制造技術(shù)提出了更高的要求，傳統(tǒng)加工由于自身的加工特點(diǎn)，致使其已經(jīng)不能完全滿足加工需要這時(shí)，一種新的加工方法特種加工技術(shù)的出現(xiàn)填補(bǔ)了這一空缺。所謂特種加工，是指一種利用化學(xué)電聲光能對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行加工的方法，特別適用于加工復(fù)雜微細(xì)表面和低剛度零件其工作原理不同于傳統(tǒng)的機(jī)械切削方法即加工過(guò)程中工件具之間沒(méi)有明顯的切削力，工具材料的硬度也可以低于工件材料的硬度特種加工技術(shù)在國(guó)內(nèi)外各行各業(yè)的應(yīng)用中取得了巨成效，它們有著各自的特點(diǎn)使特殊材料或特殊結(jié)構(gòu)工件的加工工藝性發(fā)生了根本變化，解決了傳統(tǒng)加工方法所遇到的一些難題，已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中不可缺少

34、的重要加工手段和關(guān)鍵制造技術(shù).1.特種加工的發(fā)展特種加工是20世紀(jì)40年代發(fā)展起來(lái)的，由于材料科學(xué)、高新技術(shù)的發(fā)展和激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、發(fā)展尖端國(guó)防及科學(xué)研究的急需，不僅新產(chǎn)品更新?lián)Q代日益加快，而且產(chǎn)品要求具有很高的強(qiáng)度重量比和性能價(jià)格比，并正朝著高速度、高精度、高可靠性、耐腐蝕、高溫高壓、大功率、尺寸大小兩極分化的方向發(fā)展。為此，各種新材料、新結(jié)構(gòu)、形狀復(fù)雜的精密機(jī)械零件大量涌現(xiàn)，對(duì)機(jī)械制造業(yè)提出結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、尺寸或微小或特大、精密零件的加工; 薄壁、彈性元件等剛度、特殊零件的加工等。對(duì)此，采用傳統(tǒng)加工方法十分困難，甚至無(wú)法加工。于是，人們一方面通過(guò)研究高效加工的刀具和刀具材料、自動(dòng)優(yōu)

35、化切削參數(shù)、提高刀具可靠性和在線刀具監(jiān)控系統(tǒng)、開發(fā)新型切削液、研制新型自動(dòng)機(jī)床等途徑，進(jìn)一步改善切削狀態(tài)，提高切削加工水平，并解決了一些問(wèn)題; 另一方面，則沖破傳統(tǒng)加工方法的束縛，不斷地探索、尋求新的加工方法，于是一種本質(zhì)上區(qū)別于傳統(tǒng)加工的特種加工便應(yīng)運(yùn)而生，并不斷獲得發(fā)展。后來(lái)，由于新穎制造技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，人們就從廣義上來(lái)定義特種加工，即將電、磁、聲、光、化學(xué)等能量或其組合施加在工件的被加工部位上，從而實(shí)現(xiàn)材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等的非傳統(tǒng)加工方法統(tǒng)稱為特種加工。特種加工的特點(diǎn)與廣泛應(yīng)用已經(jīng)引起了機(jī)械制造工藝技術(shù)領(lǐng)域的很多變革: (1) 提高了材料的

36、可加工性，材料的可加工性不再與硬度、強(qiáng)度、脆性等直接關(guān)系; (2) 改變了零件的傳統(tǒng)加工工藝路線，不必考慮淬火安排的前后問(wèn)題;一些分體加工可以采用整體結(jié)構(gòu);(3) 改變了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)(4) 對(duì)傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)工藝性重新評(píng)價(jià)，方孔窄縫并非不允許出現(xiàn)。 雖然特種加工已解決了傳統(tǒng)機(jī)械切削方法所遇到的諸多問(wèn)題，在提高加工能力、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益上顯示出巨大的優(yōu)越性，但目前仍存在一些問(wèn)題，一些加工設(shè)備所需投資大、使用維修費(fèi)用高、加工過(guò)程中廢液的排放不當(dāng)會(huì)造成環(huán)境污染、有些特種加工的加工精度及生產(chǎn)效率有待提高等。隨著現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特種加工技術(shù)作

37、為對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械加工方法的有力補(bǔ)充，在現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上，新的特種加工技術(shù)不斷完善和迅速發(fā)展其應(yīng)用前景及發(fā)展空間將更為廣闊。當(dāng)前先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)大致有以下幾個(gè)方面:1、 信息技術(shù)對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用 2、設(shè)計(jì)技術(shù)不斷現(xiàn)代化3、成形及改進(jìn)制造技術(shù)向精密、精確、少能耗、無(wú)污染方向發(fā)展4、加工制造技術(shù)向著超精密、超高速以及發(fā)展新一代制造裝備的方向發(fā)展5、工藝曲技藝發(fā)展為工程科學(xué)，工藝模擬技術(shù)得到迅速發(fā)展6、專業(yè)、學(xué)科間的界限逐漸淡化、消失7、綠色制造將成為21世紀(jì)制造業(yè)的重要特征。8、虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)在制造業(yè)中獲得越來(lái)越多的應(yīng)用9、先進(jìn)制造生產(chǎn)模式信息技術(shù)、管理技術(shù)與工藝技術(shù)緊密結(jié)合，

38、獲得不斷發(fā)展，造業(yè)在經(jīng)歷了少品種小批量-少品種大批量、-多品種小批量生產(chǎn)模式的過(guò)渡后，先進(jìn)制造模式必將獲得不斷發(fā)展。三 我國(guó)先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)先進(jìn)制造技術(shù)借鑒了國(guó)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)得到了迅速發(fā)展并且形成lee自己的方向與目標(biāo)，具體如下所述:(一) 精密化精密加工、特種加工、超精密加工技術(shù)、微型機(jī)械是現(xiàn)代化機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展的方向之一。(二) 自動(dòng)化自動(dòng)化技術(shù)自20世紀(jì)初出現(xiàn)以后，經(jīng)歷了由剛性自動(dòng)化向柔性自動(dòng)化的發(fā)展過(guò)程，自動(dòng)化技術(shù)的成功應(yīng)用，不但提高了效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還可以代替人去完成危險(xiǎn)場(chǎng)合的工作。在未來(lái)的自動(dòng)化技術(shù)實(shí)施過(guò)程中，將更加重視人在自動(dòng)化系

39、統(tǒng)中的作用。(三) 信息化信息、物質(zhì)和能量是制造系統(tǒng)的三要素。產(chǎn)品制造過(guò)程中的信息投入，己成為決定產(chǎn)品成本的主要因素。(四) 柔性化隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和人民生活水平不斷提高，促使產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度不斷加快，這就要求現(xiàn)代企業(yè)必須具備一定的生產(chǎn)柔性來(lái)滿足市場(chǎng)多變的需要。(五) 集成化集成是綜合自動(dòng)化的一個(gè)重要特征。集成化的目的是實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)的功能集成，功能集成要借助現(xiàn)代管理技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)技術(shù)集成，同時(shí)還要強(qiáng)調(diào)人的集成，由于系統(tǒng)中不可能沒(méi)有人，系統(tǒng)運(yùn)行的效果與企業(yè)經(jīng)營(yíng)思想、運(yùn)行機(jī)制、管理模式都與人有關(guān)，因此在技術(shù)上集成的同時(shí)，還應(yīng)強(qiáng)調(diào)管理

40、與人的集成。(六) 智能化智能化是制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)之一。智能制造技術(shù)(IMT)是將人工智能融入制造過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)，在整個(gè)制造過(guò)程中貫徹智力活動(dòng)，使系統(tǒng)柔性的方式集成起來(lái)，通過(guò)模擬人類專家的智能活動(dòng)，取代或延伸制造系統(tǒng)中的部分腦力勞動(dòng)，在制造過(guò)程中系統(tǒng)能自動(dòng)監(jiān)測(cè)其運(yùn)行狀態(tài)，在受到外界干擾或內(nèi)部激勵(lì)能自動(dòng)調(diào)整其參數(shù)，以達(dá)到最佳狀態(tài)和具備自組織能力。四 我國(guó)先進(jìn)制造技術(shù)目前存在的問(wèn)題和解決措施半個(gè)世紀(jì)來(lái)，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)雖然從無(wú)到有，從小到大取得了較快的發(fā)展，但與西方先進(jìn)工業(yè)國(guó)家相比還存在這明顯的差距，主要表現(xiàn)在如下方面:(1) 產(chǎn)品檔次低，高水平產(chǎn)品所占比例小目前我國(guó)機(jī)械工業(yè)主

41、導(dǎo)產(chǎn)品達(dá)到當(dāng)代國(guó)際先進(jìn)水平的不到5%，達(dá)到上世紀(jì)90年代國(guó)際先進(jìn)水平的占25%，答到80年代水平的占40%。我國(guó)大中型企業(yè)生產(chǎn)的20(2) 創(chuàng)新開發(fā)能力差，新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率低t 般僅有 3-4年。美OO多種主產(chǎn)品的平均生命周期為10.5年，而美國(guó)國(guó)制造業(yè)的新產(chǎn)品的貢獻(xiàn)率已達(dá)到國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值的52%。(3) 專業(yè)化生產(chǎn)水平低我國(guó)基礎(chǔ)零部件、基礎(chǔ)工藝專業(yè)化水平與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家比較存在很大的差距。(4) 企業(yè)生產(chǎn)管理技術(shù)落后目前，我國(guó)大部分企業(yè)的生產(chǎn)管理依舊停留在過(guò)去計(jì)劃經(jīng)濟(jì)管理方式上，現(xiàn)金管理模式和手段未能得到實(shí)施。目前我國(guó)制造企業(yè)的技術(shù)水平與國(guó)先進(jìn)水平相

42、比較，從總體上看差距達(dá)20年左右。結(jié)合我國(guó)基本國(guó)情，解決我國(guó)先進(jìn)制造技術(shù)目前問(wèn)題應(yīng):(1) 提高認(rèn)識(shí)，全面規(guī)劃，力促先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展。(2) 深化科技體制改革，推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新體系的建設(shè)。(3) 將引進(jìn)消化國(guó)外先進(jìn)制造技術(shù)與自主開發(fā)創(chuàng)新相結(jié)合。(4) 大力發(fā)展先進(jìn)高新制造技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。(5) 積極培養(yǎng)創(chuàng)造性人才，努力提高制造業(yè)的全員素質(zhì)。為進(jìn)一步提高特種加工技術(shù)水平及擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，當(dāng)前特種加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要包括以下幾點(diǎn):(1)不斷改進(jìn)、提高高能束源品質(zhì)，并向大功率、高可靠性方向發(fā)展。(2)高能束流加工設(shè)備向多功能、精密化和智能化方向發(fā)展，力

43、求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和模塊化的目的。擴(kuò)大應(yīng)用范圍，向復(fù)合加工方向發(fā)展。(3)不斷推進(jìn)高能束流加工新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的工程化和產(chǎn)業(yè)化工作。逆向工程設(shè)計(jì)的最新國(guó)內(nèi)外進(jìn)展一、逆向工程(ReverseEmgineerimg;RE)的概念逆向工程產(chǎn)生于2 0世紀(jì)8 0年代末至9 0年代初，廣義上，逆向工程可以分為實(shí)物逆向、軟件逆向和影像逆向三類。目前，大多數(shù)關(guān)于逆向工程的研究主要集中在實(shí)物幾何形狀的逆向重構(gòu)上，即產(chǎn)品實(shí)物的CAD模型重構(gòu)和最終產(chǎn)品的制造，稱為實(shí)物逆向工程”。逆向工程也稱反求工程。簡(jiǎn)單地說(shuō)，逆向工程就是根據(jù)已經(jīng)存在的產(chǎn)品模型，反向推出產(chǎn)品的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的過(guò)程。

44、在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，如果客戶給出的只是實(shí)物模型而沒(méi)有產(chǎn)品原始圖紙、文檔或CAD模型數(shù)據(jù)，需要通過(guò)對(duì)已有產(chǎn)品實(shí)物進(jìn)行分析與測(cè)里，重新得到制造產(chǎn)品所需的幾何模型和特性數(shù)據(jù)，即對(duì)其進(jìn)行數(shù)字化處理，使之能利用CAD、維數(shù)據(jù)測(cè)里，是反求工程實(shí)現(xiàn)的第一步。它是通過(guò)特定的測(cè)里設(shè)備和測(cè)里方法獲取產(chǎn)品表面離散點(diǎn)的幾何坐標(biāo)數(shù)據(jù)，將產(chǎn)品的幾何形狀數(shù)字化。該技術(shù)關(guān)系到對(duì)零部件(實(shí)物)描述的精確度和完整度，從而景響重構(gòu)的CAD曲面和實(shí)體模型的質(zhì)里，并最終決定加工出來(lái)的產(chǎn)品能否真實(shí)反映原始實(shí)物。因此，測(cè)里是整個(gè)原型反求的基礎(chǔ)。1.測(cè)里方法及原理。反求工程采用的測(cè)里方法主要分為兩類: 接觸式和非接觸式。根據(jù)測(cè)里原理、設(shè)

45、備結(jié)構(gòu)的不同還可以進(jìn)一步細(xì)分。CAM、RPM、PDM及C IMS等先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行處理，形成三維模型，并最終復(fù)制出已有產(chǎn)品。也可以在此基礎(chǔ)上對(duì)已有的產(chǎn)品進(jìn)行剖析、理解和改進(jìn)，這樣的過(guò)程就稱為逆向工程。逆向工程包括快速反求、快速成型、快速模具以及數(shù)控加工等多個(gè)環(huán)節(jié)。其中快速反求是從實(shí)物原型到三維數(shù)字模型的轉(zhuǎn)換，是反求工程技術(shù)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵技術(shù)，它包括數(shù)據(jù)測(cè)里、數(shù)據(jù)處理、三維重建和模型評(píng)價(jià)四部分。二、逆向工程的測(cè)里技術(shù)逆向工程的測(cè)里是指實(shí)物的數(shù)據(jù)采集，也稱反求工程測(cè)里方法的分類接觸式數(shù)據(jù)采集通常使用三坐標(biāo)測(cè)里機(jī)，測(cè)里時(shí)將被測(cè)產(chǎn)品放置于三坐標(biāo)測(cè)里機(jī)的測(cè)里空間內(nèi)，可以獲得被測(cè)產(chǎn)品上各個(gè)測(cè)里點(diǎn)的坐標(biāo)位

46、置，根據(jù)這些點(diǎn)的空間坐標(biāo)值，經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理，擬合形成測(cè)里元素，經(jīng)過(guò)數(shù)學(xué)計(jì)算的方法得出其形狀、現(xiàn)有的數(shù)據(jù)采集方法主要分為兩大類:1. 接觸式數(shù)據(jù)采集方法接觸式數(shù)據(jù)采集方法包括使用基于力的擊發(fā)原理的觸發(fā)式數(shù)據(jù)采集和連續(xù)式掃描數(shù)據(jù)采集、磁場(chǎng)法、超聲波法。接觸式數(shù)據(jù)采集通常使用三三坐標(biāo)丈量機(jī)，丈量時(shí)可根據(jù)實(shí)物的特征和丈量的要求選擇測(cè)頭及其方向，確定丈量點(diǎn)數(shù)及其分布,然后確定丈量的路徑，有時(shí)還要進(jìn)行碰撞的檢查。觸發(fā)式數(shù)據(jù)采集方法采用觸發(fā)探頭，觸發(fā)探頭又稱為開關(guān)測(cè)頭，當(dāng)測(cè)頭的探針接觸到產(chǎn)品的表而時(shí)，由于探針受理變形觸發(fā)采樣開關(guān),通過(guò)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記下探針確當(dāng)前坐標(biāo)值,逐點(diǎn)移動(dòng)探針就可以獲得產(chǎn)品的表而輪廓

47、的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。常用的接觸式觸發(fā)探頭主要包括: 機(jī)械式觸發(fā)探頭、應(yīng)變片式觸發(fā)探頭、壓電陶瓷觸發(fā)探頭。采用觸發(fā)式測(cè)頭的優(yōu)點(diǎn)在于: 適用于空間箱體類工件及已知產(chǎn)品表而的丈量; 觸發(fā)式探頭的通用性較強(qiáng)，適用于尺寸丈量和在線應(yīng)用; 體積小，易于在狹小的空間內(nèi)應(yīng)用; 由于丈量數(shù)據(jù)點(diǎn)時(shí)丈量機(jī)處于勻速直線低速狀態(tài)，丈量機(jī)的動(dòng)態(tài)性能對(duì)丈量精度的影響較小。但由于測(cè)頭的限制，不能丈量到被測(cè)零件的一些細(xì)節(jié)之處，不能丈量一些易碎、易變形的零件。另外接觸式丈量的測(cè)頭與零件表面接觸，丈量速度慢，丈量后還要進(jìn)行測(cè)頭補(bǔ)償，數(shù)據(jù)量小，不能真實(shí)的反映實(shí)體的外形。 2.非接觸式數(shù)據(jù)采集方法非接觸式數(shù)據(jù)采集方祛主要運(yùn)用光學(xué)原理進(jìn)行數(shù)據(jù)的

48、采集，主要包括:激光三角形法、激光測(cè)距法、結(jié)構(gòu)光法以及圖像分析法等。非接觸式數(shù)據(jù)采集速度快、精度高，排除了由丈量摩擦力和接觸壓力造成的丈量誤差,避免了接觸式測(cè)頭與被測(cè)表而由于曲率千涉產(chǎn)生的偽劣點(diǎn)題目,獲得的密集點(diǎn)云信息量大、精度高，測(cè)頭產(chǎn)生的光斑也可以做得很小，可以探測(cè)到一般機(jī)械測(cè)頭難以丈量的部位,最大限度地反映被測(cè)表面的真實(shí)外形。非接觸式數(shù)據(jù)采集方法采用非接觸式探頭，由于沒(méi)有力的作用，適用于丈量柔軟物體; 非接觸式探頭取樣率較高。 適用 于表面外形復(fù)雜，精度要求不特別高的未知曲而的丈量，例如: 汽車、家電的木模、泥模等。但是非接觸式探頭由于受到物體表而特征的影響(顏色、光

49、度、粗糙度、外形等)的影響較大，目前在多數(shù)情況下其丈量誤差比接觸式探頭要大，保持在10微米級(jí)以上。該方法要用于對(duì)易變形零件、精度要求不高零件、要求海量數(shù)據(jù)的零件、不考慮文量本錢及其相關(guān)軟硬件的配套情況下的丈量。總之，在可以應(yīng)用接觸式丈量的情況下,不要采用非接觸式丈量; 在只丈量尺寸、位置要素的情況下盡量采用接觸式丈量; 考慮丈量本錢且能滿足要求的情況下,盡量采用接觸式丈量;對(duì)產(chǎn)品的輪席及尺寸精度要求較高的情況下采用非接觸式掃描丈量:對(duì)離算點(diǎn)的丈量采用掃描式; 對(duì)易變形、精度要求不高的產(chǎn)品、要求獲得大量文量數(shù)據(jù)的零件進(jìn)行丈量時(shí)用非接式丈量方法。管理園地位置公差及其他

50、幾何里數(shù)據(jù)o接觸式三坐標(biāo)測(cè)里機(jī)的測(cè)頭屬機(jī)械式，根據(jù)其工作方式的不同又可分為開關(guān)式(觸發(fā)式或動(dòng)態(tài)發(fā)信式) 和掃描式(比例式或靜態(tài)發(fā)信式)兩類。坐精度速度被測(cè)材質(zhì)破壞性成本研究探討機(jī)械法三坐標(biāo)測(cè)里法最高主要測(cè)里方法的比較光學(xué)法激光三角法高投影光柵法較低電氣法斷層工業(yè)和掃描法核磁共振法較低標(biāo)測(cè)里機(jī)可達(dá)到很高的測(cè)里精度，測(cè)頭體積小、通用性較強(qiáng)，適于無(wú)復(fù)雜內(nèi)部型腔、只有少里特殊曲面的空間箱體類工件的測(cè)里。測(cè)里機(jī)工作處于迅速直線低速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，測(cè)里機(jī)的動(dòng)態(tài)性能對(duì)測(cè)里精度的影響較小，但它有一定的局限性，如不能測(cè)里到細(xì)節(jié)之處、不能測(cè)易碎和易變形的零件、測(cè)里速度慢、測(cè)頭半徑需要補(bǔ)償及數(shù)據(jù)里較小等。在非接

51、觸式技術(shù)中較成熟且應(yīng)用最廣泛的是光學(xué)測(cè)里法。其中，基于三角形法的激光掃描和基于相位光柵投影的結(jié)構(gòu)光法被認(rèn)為是目前最成熟的三維形狀測(cè)里方法。激光三角形法以激光作為光源，根據(jù)光學(xué)三角形則里原理，將光源(可分為光點(diǎn)、單光條、多光條等) 投射到被測(cè)物體表面，并采用光電敏感元件在另一位置接收激光的反射能里，根據(jù)光點(diǎn)或光條在物體上成像的偏移，通過(guò)被測(cè)物體基平面、像點(diǎn)、像距等之間的關(guān)系計(jì)算物體的深度信息。這種方法測(cè)里如果采用線光源，可以達(dá)到很高的測(cè)里速度，此方法已經(jīng)成熟。其缺點(diǎn)是對(duì)被測(cè)表面的粗糙度、漫反射率和傾角過(guò)于敏感，限制了則頭的使用范圍?；谕队肮鈻诺慕Y(jié)構(gòu)光投影測(cè)里法被認(rèn)為是目前三維形狀測(cè)里

52、中最好的方法，它的原理是將具有一定模式的光源，如柵狀光條投射到物體表面，然后用兩個(gè)鏡頭獲取不同角度的圖像，通過(guò)圖像處理的方法得到整幅圖像上像素的三維坐標(biāo)。此法的主要優(yōu)點(diǎn)是對(duì)實(shí)物的測(cè)里范圍大、速度快、成本低。缺點(diǎn)是精度低，在陡峭處會(huì)發(fā)生相位突變，影響精度，適于測(cè)里表面起伏不大的較平坦物體。目前，分區(qū)測(cè)里技術(shù)的進(jìn)步使光柵投影范圍不斷增大，結(jié)構(gòu)光法則里設(shè)備成為現(xiàn)在逆向測(cè)里系統(tǒng)領(lǐng)域中使用最廣泛且最成熟的系統(tǒng)。骨缺損的修復(fù)、人工關(guān)節(jié)、人工骨、整形復(fù)體、人工器官等醫(yī)學(xué)假體設(shè)計(jì)中具有極其重要的作用。通過(guò)逆向造型，可以為患者提供更為準(zhǔn)確的個(gè)性化設(shè)計(jì)替代物模型，使得缺損部位與替代物能更好地匹配，提高缺損修復(fù)的成

53、功率。7.特種服裝、頭盔的制造要以使用者的身體為原始設(shè)計(jì)依據(jù)，并要求產(chǎn)品與人體部位有相當(dāng)好的形狀適應(yīng)性，此時(shí)，可利用逆向工程實(shí)現(xiàn)這一要求。CATIA的DSE、OSR模塊以及Paraform公司的Paraform等。國(guó)內(nèi)在逆向工程軟件方面的研究，主要集中在高校，如清華大學(xué)、浙江大學(xué)、南京航空航天大學(xué)。軟件產(chǎn)品主要有高華CAD、CAXA系列、GS-8.可實(shí)現(xiàn)電視、電影產(chǎn)業(yè)的3D造型。隨著先進(jìn)制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷進(jìn)步，逆向工程技術(shù)也得到相應(yīng)發(fā)展，包括其關(guān)鍵技術(shù)如三維測(cè)里、數(shù)據(jù)處理以及快速制造技術(shù)等，相信將來(lái)的逆向工程技術(shù)將會(huì)和產(chǎn)品制造等技術(shù)結(jié)合得越來(lái)越緊密，更多的領(lǐng)域發(fā)揮其顯著的作用。參考文獻(xiàn)

54、:1 李康舉.反求工程技術(shù)在機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的應(yīng)用J.機(jī)械設(shè)計(jì)與制造數(shù)據(jù)處理是逆向工程的一項(xiàng)重要的技術(shù)環(huán)節(jié)，它決定了后續(xù)CAD模型重建過(guò)程能否方便、正確地進(jìn)行。根據(jù)丈量點(diǎn)的數(shù)目，丈量數(shù)據(jù)可以分為一般數(shù)據(jù)點(diǎn)和海量數(shù)據(jù)點(diǎn): 根據(jù)丈量數(shù)據(jù)的規(guī)整性,丈量數(shù)據(jù)又可以分為散亂數(shù)據(jù)點(diǎn)和規(guī)矩?cái)?shù)據(jù)點(diǎn); 不同的丈量系統(tǒng)所得到的丈量數(shù)據(jù)的格式是不一致的，且兒乎所有的丈量方式和丈量系統(tǒng)都不可避免地存在誤差。因此，在利用丈量數(shù)據(jù)進(jìn)行CAD重建前必須對(duì)文量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。數(shù)據(jù)處理工作主要包括: 數(shù)據(jù)格式的轉(zhuǎn)化、多視點(diǎn)云的拼合、點(diǎn)云過(guò)濾、數(shù)據(jù)精簡(jiǎn)和點(diǎn)云分塊等。每個(gè)CAD/ CAM 系統(tǒng)都有白己的數(shù)據(jù)格式,目前流行的CAD/ C

55、AM 軟件的產(chǎn)品數(shù)抵結(jié)構(gòu)和格式各不相同，不僅影響了設(shè)計(jì)和制造之間的數(shù)據(jù)傳輸和程序銜接，而且直接影響了CMM 與CAD/ CAM 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通訊。目前通行的辦法是利用兒種主要的數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)(IGES、STEP的DXF 等)來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊。在逆向工程實(shí)際的過(guò)程中，由于坐標(biāo)丈量都有自己的丈量范圍,因此無(wú)論我們采用什么丈量方法，都很難在同一坐標(biāo)系下將產(chǎn)品的兒何數(shù)據(jù)一次完全測(cè)出。產(chǎn)品的數(shù)字化不能在同一坐標(biāo)系下完成，而在模型重建的時(shí)候又必須將這些不同坐標(biāo)下的數(shù)據(jù)同一到一個(gè)坐標(biāo)系里，這個(gè)數(shù)據(jù)處理過(guò)程就是多視數(shù)據(jù)定位對(duì)齊(多視點(diǎn)云的拼合)。多視數(shù)據(jù)的對(duì)齊主要可以分為兩種: 通過(guò)專用的丈量軟件裝置實(shí)現(xiàn)丈量數(shù)據(jù)的

56、直接對(duì)齊: 事后數(shù)據(jù)處理對(duì)齊。采用事后數(shù)據(jù)處理對(duì)齊又可以分為:對(duì)數(shù)據(jù)的直接對(duì)齊和基于圖形的對(duì)齊。對(duì)數(shù)據(jù)的直接對(duì)齊研究研究中，出現(xiàn)了多種算法，如ICP算法; 四元數(shù)法; SVD法; 基于三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)的對(duì)齊方法等。數(shù)據(jù)平滑的目的是消除丈量數(shù)據(jù)的噪聲，以得到精確的數(shù)據(jù)和好的特征提取效果。目前通是采用標(biāo)準(zhǔn)高斯、均勻或中值濾波算法。其中高斯濾波能較好地保持原數(shù)據(jù)的形貌，中值濾波消除數(shù)據(jù)毛刺的效果較好。因此在選用時(shí)應(yīng)該根據(jù)數(shù)據(jù)質(zhì)量和建模方法靈活選擇濾波算法。運(yùn)用點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行造型處理的過(guò)程中，由于海量數(shù)據(jù)點(diǎn)的存在，使存儲(chǔ)和處理這些點(diǎn)云數(shù)據(jù)成了不可突破的瓶頸。實(shí)際上并不是所有的數(shù)據(jù)點(diǎn)都對(duì)模型的重建起作用，因此,

57、可以在保證一定的精度的條件下減少數(shù)據(jù)量，對(duì)點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行精簡(jiǎn)。.目前采用的方法有: 利用均勻網(wǎng)格減少數(shù)據(jù)的方法; 利用減少多變形三角形達(dá)到減少數(shù)據(jù)點(diǎn)的方祛; 利用誤差帶減少多面體數(shù)據(jù)點(diǎn)的方法。數(shù)據(jù)分割是根據(jù)組成實(shí)物外形曲而的子曲面的類型，將屬于同一曲面類型的數(shù)據(jù)成組,劃分為不同的數(shù)據(jù)域，為后續(xù)的模型重建提供方便。數(shù)據(jù)分割方法可以分為基于丈量的分割和白動(dòng)分割兩種方法。目前的分割方法有: 基于參數(shù)二次曲面逼近的數(shù)據(jù)分割方法: 散亂數(shù)據(jù)點(diǎn)的自動(dòng)分割方法; 基于CT技術(shù)的數(shù)據(jù)分割方法。三、逆向工程的應(yīng)用領(lǐng)域逆向工程可以迅速、精確、方便地獲得實(shí)物的三維數(shù)據(jù)及模型，為產(chǎn)品提供先進(jìn)的開發(fā)、設(shè)計(jì)及制造的技術(shù)支撐

58、。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)外7 0%以上的技術(shù)來(lái)自于反求。逆向工程已成為聯(lián)系新產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中各種先進(jìn)技術(shù)的紐帶，并成為消化和吸收先進(jìn)技術(shù)、實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品快速開發(fā)的重要技術(shù)手段。以下是其在各領(lǐng)域的應(yīng)用。2 張守軍.反求工程及其相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用J .模具工程，3 呂國(guó)剛，諶永祥，李永橋.反求工程測(cè)里技術(shù)簡(jiǎn)述J.機(jī)械研究與應(yīng)用，2006，19(4):7-8.1.在缺少圖紙及沒(méi)有CAD模型的情況下，通過(guò)對(duì)零件原型的測(cè)繪，形成圖紙或模型，并由此生成數(shù)控加工的NC代碼，加工復(fù)制出與其相同的零件。4 周建強(qiáng)，李建軍，王彬。逆向工程技術(shù)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)J.現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備5

59、 田濤，陳揚(yáng)，史廷春.逆向工程與新產(chǎn)品設(shè)計(jì)J。河北理工學(xué)院學(xué)報(bào)2.在對(duì)產(chǎn)品外觀有較高美學(xué)要求的領(lǐng)域，如汽車、家電等民用產(chǎn)品以及工藝品的外型設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)師往往使用油泥、黏土或木頭等材料先制作模型，這時(shí)根據(jù)所提供的模型運(yùn)用反求工程的技術(shù)，可以快速準(zhǔn)確地建立三維立體模型。6 王霄.逆向工程技術(shù)及其應(yīng)用.化學(xué)工業(yè)出版社，2004.7 陳宏遠(yuǎn)，劉東.實(shí)物逆向工程中的關(guān)鍵技術(shù)及其最新發(fā)展。機(jī)械設(shè)計(jì)，2006，23(8):1-5.8 方芳.國(guó)內(nèi)外三坐標(biāo)測(cè)里機(jī)發(fā)展動(dòng)向J.機(jī)械工人。9 謝華銀.近年數(shù)字化測(cè)里技術(shù)及里具里儀發(fā)展綜述J.設(shè)備管理與維修2005(12)3.當(dāng)設(shè)計(jì)需要經(jīng)過(guò)反復(fù)試制、修改、或者需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試才能定型的零部件(如在航空航天領(lǐng)域業(yè)和模具制造業(yè))時(shí)，反求工程可縮短過(guò)程。4.應(yīng)用于修復(fù)破損的藝術(shù)品或缺乏供應(yīng)的被損零件，如修復(fù)