綜合計量崗位題庫

1、綜合計量崗位題庫目錄理論知識：1、流量計檢定周期？對外交接的流量計檢定周期為半年， 油田內(nèi)部使用的流量計檢定周期為 1 年，標準體積管 的檢定周期為 3 年。2、什么是標準狀態(tài)？標準狀態(tài)是指壓力為101325N/m2和溫度為20 C下的狀態(tài)。標準密度是指石油及石油產(chǎn) 品在標準狀態(tài)下的密度，單位表示為克 /立方厘米。3、什么叫閃點？在標準條件下加熱油品， 油品蒸發(fā)的蒸氣與周圍空氣形成混合物， 當油氣濃度達到一定量 時，以火焰接近能自閃火，并立即熄滅的最低溫度，稱為該油品的閃點。4、什么叫自燃點？ 外界無火焰時，油品在空氣中開始自行燃燒的最低溫度稱為該油品的自燃點。5、什么叫燃點？油品在標準狀態(tài)下

2、陪加熱到一定溫度， 當火焰接近時即發(fā)生燃燒， 且著火時間不少于 5 分 鐘的最低溫度，稱為該油品的燃點。6、如何選擇壓力表？1）選用壓力表最好是被測量值量程的 1/32/3 之間；2）壓力表必須有檢定合格的標簽；3）壓力表指針歸零。7、罐裝油品的蒸發(fā)損耗有幾種形式？ 罐裝油品的蒸發(fā)損耗有三種形式：1 ）油罐氣體空間自然通風損耗。2）靜止儲存油品時油罐的“小呼吸”損耗。3）收發(fā)油品時油罐的“大呼吸”損耗。8、什么叫大呼吸損耗？ 油罐收發(fā)油時，由于罐內(nèi)氣體空間體積發(fā)生變化使油品蒸氣排入大氣所引起的油品損耗。9、什么叫小呼吸損耗？油罐靜止儲存時， 由于罐內(nèi)氣體空間溫度的晝夜變化使油品蒸氣排入大氣而引

3、起的油品損 耗。1 0、溫度計使用時注意事項？1）要有足夠的感溫時間和浸沒深度；2）測溫時溫度計的感溫泡不得與容器壁接觸，并保持一定的距離；3）讀數(shù)時，要嚴格使視線在水平面上與溫度計液柱規(guī)定部位相切，以免增大人為誤差。讀出能準確讀取溫度后，再估讀一位小數(shù)11、什么叫過濾器？ 過濾器是一種安裝在測量控制設備上游，以保護他們免受液體夾帶的外來雜質(zhì)（如管銹、沙礫和大的碎屑等）損壞的流量計工藝附屬設備。12、什么叫過濾器的目？所謂的目，就是在 1英寸（ 25.4mm ）的長度上具有的孔數(shù)。13、如何正確選擇過濾器的目？ 選擇多少目的過濾網(wǎng)，依據(jù)流量計內(nèi)部轉(zhuǎn)子與殼體之間、轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間的間隙。如果間隙為

4、0.2mm，則過濾網(wǎng)目數(shù)1/3 &5.4/0.2 ;如果間隙為 0.3mm，則過濾網(wǎng)目數(shù)1/3 X25.4/0.3。1 4、過濾器清洗要求。腰輪流量計系統(tǒng)壓差不大于 0.15MPa ，刮板流量計系統(tǒng)壓差不大于 0.12MPa ，速度式流 量計系統(tǒng)壓差不大于 0 . 1 MPa 。超過以上壓差就應停運清洗。1 5、過濾器清洗方法。一種是用蒸汽吹掃，一種是用汽油或柴油浸泡后清洗。16、何為消氣器？消氣器是為保證流量計計量精度消除管線內(nèi)氣體的裝置，應安裝在過濾器前。17 、腰輪流量計的計量原理。腰輪流量計，又稱羅茨流量計，其對液體進行計量，是通過計量室和腰輪來實現(xiàn)的。每當腰輪轉(zhuǎn)一圈，便排出

5、4 個計量室的體積量。該體積量在設計時就確定了，只要記錄腰 輪轉(zhuǎn)動的圈數(shù)，就得到被計量介質(zhì)的體積量。腰輪是靠液體通過流量計產(chǎn)生的壓差轉(zhuǎn)動。 18 、腰輪流量計的特點1 ）結構簡單，制造方便，使用壽命長;2）采用組合式腰輪轉(zhuǎn)子，在大流量下基本無振動;3）計量精度高，尤其大口徑，可達± 2% ;4）適用性強，對不同粘度的液體，均能保證計量精度;5）在大流量下，壓力損失一般不超過 0.05Mpa;6）由于是單層殼體，受環(huán)境溫度影響較大。19 、腰輪流量計的使用要求？1 ）在規(guī)定的流量范圍內(nèi)運行;2）傳動部分和機械計數(shù)器要定期進行清洗;3）定期進行檢定；4）長時間不用時，應將殼體內(nèi)殘留液體排

6、凈。20、流量計流量估算方法 .用秒表測量某個體積量（V）流經(jīng)的時間（t）,根據(jù)公式：Q=3600 &/t計算出當時的瞬時21、刮板流量計的計量原理。 刮板轉(zhuǎn)動時,兩個相鄰的刮板、轉(zhuǎn)子、殼體、內(nèi)腔以及上下蓋板之間形成了一個容積固定 的計量空間,轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈,就可以排出 4個（或 6個）同樣體積的液體量,只要記錄轉(zhuǎn) 子的轉(zhuǎn)動的圈數(shù),就得到被計量介質(zhì)的體積量21、刮板流量計特點。1）計量精度高,一般精度± 0.2%,甚至可達 0.1% ；2）壓力損失小,一般不超過 0.3MPa ；3）穩(wěn)定性耐用性好,使用壽命長；4）振動和噪聲小；5）雙殼體設計,受環(huán)境溫度變化小。23 、什么是輸

7、油站？輸油站是輸油管道的起點,其任務是接收原油（計量儲存） ,經(jīng)加壓或加溫后向下一站輸 送。原油沿管道不斷向前流動,壓力不斷下降,就需在沿途設置中間輸油站,繼續(xù)向管中 原油提供所需能量, 直至原油輸送到終點又稱末站。 末站的任務是接受來油和向用油單位 輸送。24、長距離輸油管道的輸送方式有哪些？ 長距離輸油管道的輸送方式有等溫輸送和加熱輸送兩種。25、長距離輸油管道的輸油工藝有哪些？長距離輸油管道常用的輸油工藝有“旁接油罐”和“從泵到泵”兩種。26、何為“旁通油罐”式輸油工藝？“旁通油罐”式輸油工藝是上站來油可進入泵站的輸油泵也同時進入油罐的輸油工藝，油罐通過旁路連接到干線上，當本輸油站與上下

8、兩站的輸量不平衡時，油罐起緩沖作用。27、旁通油罐”式輸油工藝的特點有哪些？ 各管段輸量可以不相等，油罐起調(diào)節(jié)作用； 各管段單獨成為一水力系統(tǒng)，有利于運行參數(shù)的調(diào)節(jié)和減少站間的相互影響； 與“從泵到泵”方式相比，不需要較高精度的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，操作簡單。28、何為“從泵到泵”式輸油工藝？“從泵到泵”輸油也稱“密閉輸送”工藝，在這種輸油工藝中，中間站不設供緩沖用的油罐，上站來油全部直接進泵。29、“從泵到泵”輸油工藝的特點有哪些？ 可基本上消除中間站的輕質(zhì)油蒸發(fā)損耗； 整個管道構成一個統(tǒng)一的水力系統(tǒng)，可充分利用上站余壓，減少節(jié)流損失，它要求各站必須有可靠的自動調(diào)節(jié)和保護裝置。 工藝流程簡單。30、

9、原油計量誤差主要包括？1）因收、銷油計量方法或油量計算方法差異產(chǎn)生的誤差。2）計量器具檢定誤差。3）計量儀表器具維護管理不善所致誤差。4）人為操作存在的誤差，諸如密度測定、水分測定、溫度測定以及采樣及數(shù)據(jù)記錄等。31、什么是管道結蠟？石油在管內(nèi)流動中，逐漸在管道內(nèi)壁沉積一定厚度的石蠟、膠質(zhì)、凝油、砂和其他雜質(zhì)的 混合物，統(tǒng)稱為結蠟。32、長輸管線泄漏的現(xiàn)象？1）末站收油量減少、收油壓力降低、收油溫度降低；2）泵出口壓力降低；3）外輸排量增大。33、GB/T4756 T988石油及液體石油產(chǎn)品取樣法（手工法）是如何規(guī)定取樣時間的？輸油時間 （小時）取樣規(guī)定不超過 1在輸油開始和結束時各 1 次超

10、過 1 2在輸油開始，中間和結束時各 1 次超過 224在輸油開始時 1 次，以后每隔 1 小時 1 次超過 24在輸油開始時 1 次，以后每隔 2 小時 1 次34、 GB/T4756 T988石油及液體石油產(chǎn)品取樣法（手工法）對油罐取樣的要求？ 從取樣口取樣，按照從上到下的順序，從油罐的頂液面到罐底的油面高度的六分之一，二 分之一和六分之五液面處所采取的試樣組合而成等比例試樣 （對原油罐， 應放出低部游離 水）。35、稱樣時為什么要攪拌？ 因為原油中乳化水的顆粒大小不等，由于油樣靜止時，大顆粒有下沉的可能，使得分布不 均勻，因此，稱樣時一定要攪拌。36、GB260-77（88） 石油產(chǎn)品水

11、分測定法的稱樣標準？ 預期試樣中水含量，（重量或體積） % 大約試樣量（ g 或 ml）小于 11001 105010 302030 以上1037、GB260-77（88） 石油產(chǎn)品水分測定法的水分接收器刻度是如何劃分的？分度小于 0.3mL 時，分度值為 0.03 ；分度在 0.3mL-1.0 mL 之間時，分度值為 0. 1 ；分度 大于 1.0mL-10 mL 時，分度值為 0.2。38、GB/T8929-88 原油水含量測定法（蒸餾法） 的稱樣標準？預期試樣中水含量，（重量或體積） %大約試樣量（ g 或 ml）50.1 100525.1 50101.1 5100<120039、

12、GB/T1884-2000 石油及液體石油產(chǎn)品密度測定法（密度計法） 測量要求？1、 測定密度時，測量溫度應盡量接近油罐或管線中原油的實際溫度的土3 C范圍內(nèi)測定。2、溫度計應選用經(jīng)檢驗合格的，分度值為 0.2 度的全浸式水銀溫度計。3、對連續(xù)輸送管線，每 2小時取一次樣，每 4 小時作一個組合樣，將 8 小時的兩個組合 樣的算術平均值為 8 小時的密度值測定結果。4、測量時，密度讀至 0.0001 g/cm3 ，溫度讀至 0.1 度，且在測量期間，環(huán)境溫差變化不 大于 2 度。40 、什么叫空白試驗？ 空白試驗是指將溶劑油按照化驗原油的步驟進行蒸餾，目的是檢測溶劑油里的含水量。41 、什么叫

13、重復性？同一操作者用同一儀器在恒定的操作條件下對同一種測定試樣， 按試驗方法正確地操作所 得連續(xù)測定結果之間的差。42、什么叫再現(xiàn)性？不同操作者， 在不同實驗室對同一測定試樣， 按試驗方法正確地操作得到的兩個獨立的結 果之間的差。43、電熱恒溫水域鍋長時間恒溫加熱時應注意什么？ 答：要注意水域鍋內(nèi)的水位，避免因蒸發(fā)而使水位過低，加熱不均甚至燒壞電熱盤管。44、試樣的預熱操作技術要求？1 ）清楚取樣溫度，時間及取樣量；2）會使用恒溫水浴3）試樣容器不能放在烘箱內(nèi)，電爐或暖氣上預熱；4）取樣瓶應輕放于恒溫水浴中；5）當預熱試樣瓶液體有明顯流動時取出；45、工藝流程操作原則 （一 ）1 ）工藝流程操

14、作均應遵循“先開后關”的原則，即確認新流程已經(jīng)導通并過油后方可切斷原流程。2 ）具有高低壓銜接部位的流程，操作時應先導通低壓部位，后導通高壓部位。反之，先切斷高壓，后切斷低壓。3）流程操作開關閥門時宜緩開慢關，防止產(chǎn)生水擊。4）由正輸流程倒壓力越站或全越站流程前，上一站必須先將出站壓力降到允許出站壓力值的一半左右。46、工藝流程操作原則 （二 ）5）由壓力越站或全越站倒為正輸流程前，上一站輸油泵的運行電流應控制在最大允許電流 85% 以下。由其它流程倒為站內(nèi)循環(huán)流程時，應先降低本站輸量。6）由正輸流程倒為全越站流程時，通常是先停爐后停泵；反之，由全越站流程倒為正輸流程時，應先啟泵后點爐。47、

15、流量計運行時聲音異常的原因有哪些？1）流量過大超過了流量范圍2）計量室內(nèi)有雜質(zhì)3）止推軸承磨損，轉(zhuǎn)子與中隔板同殼體有磨擦4）計量腔內(nèi)有氣體48、出站壓力陡然下降的原因？ 除了突然停機或泵機組抽空引起出站壓力陡然下降的原因外， 由于出站管線爆管所引起的 出站壓力陡然下降，則其現(xiàn)象為排量增加，泵機組電流上升，下站收油減少。49、出站壓力波動故障的原因？1）輸油泵過濾器堵塞，泵葉輪損壞或電機發(fā)生故障；2）罐位較低抽空；3）站內(nèi)管線內(nèi)有氣體或凝管；4）高壓泄壓閥誤動作。50、油罐著火事故的原因？1）由雷電引燃油蒸汽而發(fā)生的著火。2）因流速過快，產(chǎn)生靜電而引起的火災。3）操作人員不按規(guī)定著裝，或不按規(guī)程

16、規(guī)定使用不符合安全標準的計量器具（如取樣器、 取樣器繩）產(chǎn)生靜電引燃油蒸氣或打火花引燃油蒸氣而引起的火災。4）對進行作業(yè)的油罐進行維修或施工，沒有嚴格執(zhí)行動火規(guī)定或預防措施不力，造成因 敲擊或電焊火花引燃油蒸氣而發(fā)生的著火事故。51、輸油干線凝管的原因？1）管道投產(chǎn)初期，油源不落實，投產(chǎn)后造成無油可輸又缺少反輸能力。2）管道因其它事故或采用間歇輸油工藝過中，停輸時間過長。3）管道輸量不滿負荷，采用降量輸送，并且輸油溫度偏低。4）采用熱處理輸送方法與正常輸送方法的交替過程不當。5）管道輸量不滿負荷，采用正、反輸工藝運行不適當。6）長期不清管的管道，清管的過程中流量較低52、干線凝管事故如何判斷？

17、 輸油管道在常規(guī)運行無人為操作的情況下， 如發(fā)現(xiàn)出站壓力持續(xù)上升， 輸油量持續(xù)下降 （根 據(jù)流量計計量、油罐檢尺或電機電流判斷）且進站溫度呈下降趨勢時，可認為是管線初凝 預兆，如果輸送壓力繼續(xù)升高到允許工作壓力以上，輸量繼續(xù)下降到最低允許輸量以下， 則初凝事故已經(jīng)發(fā)生，若輸量下降趨近斷流，則為凝管事故。53、油罐溢罐原因？1）未及時倒罐；2）中間站停泵未及時倒流程；3）未及時掌握來油量的變化；4）加熱溫度過高使罐底積水突沸；5）液位計失靈。54、站內(nèi)原油管線破裂事故原因？ 站內(nèi)管線破裂大多由于超壓運行、蹩壓、死油管段受熱膨脹、低洼段擊水凍裂等原因造成55、閥門常見的故障有哪些？1）閥和閥座接觸

18、不嚴；2）盤根滲漏；3）閥體和閥門蓋的法蘭滲漏；4）閥門壓蓋變形、破裂；5）法蘭墊子損壞。56、儲油罐月度維護保養(yǎng)的內(nèi)容與要求1）量油孔的孔蓋與孔座間的耐油橡膠片完整，不硬化。導向槽牢固，活動螺栓靈活。2）要求油罐油品進口閥門外表清潔，連接法蘭和中開面的墊片不漏、閥桿填料函密封好。 閥門電動頭處于完好狀態(tài)。3）要求排污閥開關靈活，無滲漏，保溫良好。4）要求浮頂罐浮船上中央積水坑內(nèi)的單向閥靈活好用，集水坑周圍的漏水孔與緊急排水防護網(wǎng)無雜物堵塞。排水管下部排水口漏油時，應及時停用油罐，倒出油品，結合大修 進行修理。57、儲油罐季度維護保養(yǎng)的內(nèi)容與要求1）要求機械呼吸閥的閥座與閥盤接觸面光潔，閥盤在

19、導桿動靈活。防護網(wǎng)完好無雜塞。 密封墊片完整，不滲漏，不硬化。2）要求盤邊透氣閥、自動通氣閥的閥盤靈活好用，防護網(wǎng)完好無雜物堵塞，密封墊片完 整，不滲漏，不硬化。3）要求浮頂密封裝置的密封板與罐壁內(nèi)表面接觸嚴密，密封板無缺損，導流板邊接牢固。 油58、罐年維護保養(yǎng)的內(nèi)容與要求（一）1）油罐外壁保溫層：脫落或損壞三分之一，應及時修復達到完好無缺。2）罐壁：出現(xiàn)小的孔洞，細微裂紋，在不影響結構強度或伸縮性小的部位，可使用補漏 劑修補。3）油罐基礎完整：檢查測量底板邊沿直徑相對兩個觀察點之間，基礎不均勻下沉超過油 罐直徑1%的時候，應立即騰空存油并采取有效措施，不得繼續(xù)儲油或用于計量。4）罐頂腐蝕：

20、固定測量4個點，每個方位相隔90。，徑向距離均勻距罐頂中心四分之一半 徑。測厚時，不得在罐頂開關電源。5）人孔、透光孔及單盤人孔：要求孔蓋與孔座之間的密封性能好，不滲漏，密封墊片硬 化。連接螺栓無嚴重銹蝕。59、油罐年維護保養(yǎng)的內(nèi)容與要求（二）6）防火器：在求防火網(wǎng)或波形散熱片保持干凈、完整，密封墊片不滲漏，不硬化。7）呼吸閥擋板：已安裝了呼吸擋板的油罐。要求呼吸閥擋板環(huán)板接地良好，接地線焊接 牢固或螺栓堅固良好。8）液壓呼吸（安全）閥：要求放掉液封油，清潔液封槽，更換新油。應選用沸點高、凝固點低、流動性好、不易揮發(fā)的油品作為液封油。通常采用變壓器油或輕柴油。加油時應 開啟量油孔蓋，使用使罐內(nèi)

21、外壓力平衡，使液封加注到規(guī)定高度。9）罐頂欄桿、梯子及其欄桿：要求完整、牢固、浮梯移動靈活無卡阻。60、油罐年維護保養(yǎng)的內(nèi)容與要求（三）10）單盤立柱、浮船立柱和定位銷直徑方向腐蝕不大于 4mm 。定位銷放到位，開口銷安 裝完好。11）導向裝置良好，軌道無明顯變形和嚴重磨損。12）要求浮船每個隔倉均不滲漏。13）油罐避雷設施完整，避雷針牢固。接地連接牢固，接地電阻不大于10 Qo實際操作：1 、過濾器的清洗操作步驟：1 ）關閉流量計進出口閥；2）打開過濾器底部排污閥排污；2）啟開上蓋，吊出濾網(wǎng)檢查，損壞要更換，有贓物應清洗；3）濾網(wǎng)清洗前用鐵鏟將殘油、殘蠟除凈；4）用柴油沖洗濾網(wǎng)；5）沖洗干凈

22、后將濾網(wǎng)裝入過濾器，并將上蓋封死。2、更換壓力表操作？1 ）關閉欲更換壓力表底部根閥；2）用扳手卸下壓力表；3）將已檢定的新壓力表纏好絲扣帶；4）將新壓力安裝到壓力表短接上，并用扳手擰緊；5）打開底部根閥；6）檢查確認無滲漏，且壓力正常。3、壓力表漏油原因及處理方法？ 原因：倒錯流程，出現(xiàn)憋壓現(xiàn)象；壓力表質(zhì)量不合格，彈簧元件斷裂；倒流程過程中，開 關閥門過快，壓力波沖擊造成 處理方法：倒流程時，確認正確無誤再操作；更換壓力表；開關閥門緩開慢關。4、更換閥門盤根操作？1）與相關崗位聯(lián)系，停泵或上站停輸，泄掉欲更換閥門盤根管路內(nèi)的壓力。2）關閉欲更換盤根的閥門。3）用扳手卸掉閥門盤根壓蓋螺絲，松開

23、盤根壓蓋。4）取出舊盤根。5）加入新盤根。6）上好盤根壓蓋并擰緊。7）打開更換完盤根的閥門。8）檢查確認無滲漏。5、更換法蘭墊操作？1）將管內(nèi)壓力放空；2）松開法蘭螺絲，取出舊墊；3）用撬杠撬開法蘭，清除法蘭墊槽面污物；4）將新墊涂好黃油；5）把新墊子放在要更換的位置；6）對角交替上緊螺絲；7）充壓試驗，達到工作壓力不滲不漏。8）墊子把手長度大于法蘭殼體時剪去。6、管線取樣操作內(nèi)容？1）檢查取樣容器應完好；2）打開取樣閥，放掉死油后關閉；3）沖洗取樣容器，再打開取樣閥接取試樣；4）接取試樣至規(guī)定量后關閉；5）蓋好樣品蓋，并檢查有無泄漏。7、管線取樣操作技術要求？1）取樣容器應有足夠取樣容積（

24、0.25 5L ）且不泄漏，能耐溶劑，有足夠的強度，以承 受正常的處理；2）取樣設備容器應清潔、干燥；3）取樣瓶中試樣應留有 10% 無油空間；4）采高傾點試樣時，注意線路保溫，防止油品凝固；5）采揮發(fā)生試樣，應避免輕餾分損失；6）開取樣閥時應緩關，油流速以不斷滴，不外濺為宜。8、試樣的預熱操作內(nèi)容？1）檢查取樣瓶，試樣量是否符合要求；2）檢查試樣瓶外部應無泄漏；3）檢查恒溫水?。核粦銐?，恒溫工作應正常；4）將取樣容器放入恒溫水浴中；5）調(diào)節(jié)恒溫水浴溫度至規(guī)定值；6）檢查預熱時取樣器變化的情況；7）取出預熱試樣容器。9、搖樣操作內(nèi)容？1）將預熱后試樣容器取出；2）將取樣瓶平置；3）兩壁同時

25、向前上向推出、收回。傳送一過程反復操作不少于5min 。10、搖樣操作技術要求？1）取樣瓶平置時，一手握住瓶頸塞，一手托住瓶底并稍壓點力；2）推出時兩手最大高度與肩并行，收回時，使兩肘與肩部成垂直；3）運作中，應使取樣瓶成放倒閉 8 字循環(huán)。操作內(nèi)容11、GB/T1884 2000 原油和流體石油產(chǎn)品密度實驗室測定法（密度計法） 有哪些？1）準備好清潔干燥的密度計、溫度計、量筒；2）將試樣預熱并混合均勻；3 ）向量筒內(nèi)倒入試樣至規(guī)定量；4）將試樣放入恒溫浴中，打開恒溫器恒溫至規(guī)定；5 ）向已恒溫試樣的量筒內(nèi)放入溫度計；6）溫度達到規(guī)定后，用攪拌棒將液體充分攪拌，放入密度計于試樣量筒內(nèi)；7）浮計

26、穩(wěn)定后，讀取密度計數(shù)值及溫度值；8）將密度計提起、放開，再測一次，并記錄兩次密度、溫度值；9）試樣測試后，將儀器洗滌干凈。12、天平使用方法？1）檢查天平是否處于水平狀態(tài)，稱盤是否清潔；2）檢查橫梁、稱盤安放是否正確，砝碼是否齊全；3）調(diào)整天平零點；4）在天平左盤中，稱取被稱物質(zhì)量；5）向天平右盤中可入砝碼使天平兩邊平衡；6）稱量后，質(zhì)量為砝碼總數(shù)；7）將砝碼放回盤中；8）取下被稱物，使天平處于空載；9）檢查天平是否完好 。13、蒸餾試樣如何制備？1）將天平放置平穩(wěn)，調(diào)整天平零點；2）在天平左盤中放入燒瓶套及燒瓶；3）夾取砝碼放入天平右盤中，使天平兩邊平衡；4）向天平右盤中加入欲稱試樣同質(zhì)量數(shù)

27、砝碼；5）將試樣瓶傾斜，向燒瓶中倒入試樣，至天平平衡；6）取下燒瓶，并向其內(nèi)加入一些浮石或無釉瓷片；7）用量筒量取適量溶劑油加入已稱試樣中并搖勻。14、GB260-77（88） 石油產(chǎn)品水分測定法操作步驟：1）將冷凝管、接受器和燒瓶緊密連接，冷凝管的末端的斜口切面與接受器的支管相對。2）在塞子縫隙上涂抹火棉膠，并在冷凝管的上端用棉花輕輕塞住，以免空氣中的水蒸氣 進入冷凝管。3）打開電爐開關加熱燒瓶，緩慢升溫，控制回流速度，使冷凝管的斜口滴液2-4 滴/秒。4）蒸餾將近完畢時，如果冷凝管內(nèi)壁沾有水滴，應使圓底燒瓶中的混合物在短時間內(nèi)劇 烈沸騰，利用冷凝的溶劑使水滴盡量洗入接受器中，如果沖洗無效，

28、可用金屬絲或細玻璃 棒帶有橡膠塑料頭一端，把冷凝器內(nèi)壁的水滴刮入燒瓶中。5）接受器中收集的水體積不再增加，而且溶劑的上層完全透明時，應停止加熱，關閉電爐。6）當接受器中溶劑呈現(xiàn)渾濁，而且管底收集的水不大于0.3mL 時，將接受器放入熱水中 浸 20min-30min ，使溶劑澄清，再將接受器冷卻到室溫讀計量值7）讀計量值時，接受管直立，視線與管內(nèi)水平面平行，讀水面凹線面刻度。15、國標 GB8929 88 原油水含量測定法（蒸餾法） 操作內(nèi)容有哪些？1）準確裝配儀器，并在冷凝管上端處接干燥管（裝有顯色干燥劑） ；2）打開冷卻循環(huán)水，并使水溫保持在 2025 C內(nèi)；3）打開加熱器開關，先緩慢加熱

29、蒸餾試樣；4） 初始加熱后，調(diào)整沸騰速度，使冷凝管以2 5滴/S,速度滴進接受器中；5）蒸餾至除接受器以處其它 部分無可見水為止，并使接受器水體積保持加熱恒定 5min； 將冷凝管內(nèi)壁水滴用二甲苯溶劑沖洗或自制刮具除凈冷凝管內(nèi)水滴；6） 沖洗后蒸餾至少5min，直到冷凝管中無可見水，接受器中保持至少 5min將水全部收 集在接受器中；7）將接受器冷卻至室溫，并將其內(nèi)壁全部刮至水層里，并讀出接受器中水的體積（估讀至 0.025mL ）；8） 取兩個測定結果的算術平均值作試樣的水含量，報出結果至0.01% ；16、電熱烘箱使用操作內(nèi)容？1）將烘箱選擇在正確地方平穩(wěn)放置；2）打開排氣孔，將溫度計插空

30、插上溫度計；3）接通電源，打開開關；4）調(diào)節(jié)烘箱升溫控制，讓溫度計漸升；5）調(diào)節(jié)自動控制鈕，在斷接點位置上，保持烘箱恒溫工作狀態(tài)；6）觀察溫度計應在所需范圍；7）放入烘箱烘干的物品應擺放整齊；8）長期不用應切斷電源。17、流量計運行前準備有哪些？1）檢查流量計系統(tǒng)的排污閥、放空閥、掃線閥及進、出口閥門是否關嚴；2）新投用和維修后的流量計流量積算器應檢查其能否正常運行；3）檢查壓力表、溫度計是否完好，符合準確要求和具有有效的合格證書；4）記錄流量計表頭累計計數(shù)器和積算器的底數(shù)。18、流量計的啟運？1）緩慢打開流量計的進口閥門，觀察流量計，附屬設備及其連接管線有無滲漏，在工作 壓力下 5 分鐘不滲

31、不漏即可。2）緩慢打開流量計的出口閥，使出口保持一定的壓力，觀察流量計計數(shù)器的運行是否正 常，運轉(zhuǎn)有無雜音，如無異常，調(diào)節(jié)流量計的出口閥門，調(diào)節(jié)流量至所需的范圍之內(nèi)。3）流量計前后壓差已達 0.2MPa 時計數(shù)器仍未啟動運轉(zhuǎn) ,應立即停運流量計，待排除故障 后方可投運。4）幾臺流量計并聯(lián)運行時，應調(diào)節(jié)流量計的出口閥，保持每臺流量計的流量均衡，并在 正常的使用范圍19、流量計運行中的檢查？1）正常運行時，計量人員應每小時對流量計及壓力表、溫度計等儀表進行巡檢一次。2）監(jiān)聽流量計的運轉(zhuǎn)是否有雜音，表頭有無卡字或計數(shù)器不連續(xù)等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常，應及時投用備用流量計，并作好記錄20、腰輪流量計流量調(diào)節(jié)操

32、作內(nèi)容？1） 用秒表在流量計表頭部位測取瞬時流量指示旋轉(zhuǎn)一圈所經(jīng)的時間t,單位：s；2）將計算時間，測三次取平均值；3）用計算器計算流量計每小時排量；4）根據(jù)所測流量,運行臺數(shù),調(diào)節(jié)流量計在正常流量范圍內(nèi)運行；5）流量調(diào)節(jié)后,觀察流量計系統(tǒng)運行情況。21 、流量計的停運？1） 停運前應先記錄流量計進、出口壓力及溫度,再關流量計的進出口閥門,待流量計停運 后,記錄計數(shù)器數(shù)值。2）流量計切換時,應先投用備用流量計,待備用流量計運行正常后,方可停運待停流量 計。3）流量計停運時間,夏季超過 24 小時,冬季超過 8小時,應及時掃線排污。4）流量計停運后,各排污閥門掃線閥應處于關閉狀態(tài),管線如有拌熱裝

33、置的還要有防 止管線憋壓的措施。5）流量計過濾器前后壓差如腰輪流量計達到 0.15Mpa 、刮板流量計達到 0.12MPa 時,應 及時清洗過濾器。22、流量計運行時聲音異常的處理方法有哪些？1 ）用秒表掐瞬時排量,并調(diào)節(jié)到規(guī)定流量范圍2）開蓋清除雜質(zhì)3）調(diào)整或更換止推軸承4）釋放計量腔內(nèi)氣體23、流量計滲漏故障診斷？原因： 因壓蓋過松,填料磨損機械密封聯(lián)軸器漏 放氣孔或放油處緊固件松動螺栓松動處理方法： 擰緊壓蓋，更換密封填料，加填密封油固緊緊固件，擰緊螺栓。24、流量計腰輪轉(zhuǎn)動，而指針不動或時走時停的診斷？ 原因：變速齒輪嚙合不良；各連接部分脫節(jié)或銷子脫落 處理方法：卸下計數(shù)器檢查各級變速

34、器；檢查磁性聯(lián)軸器或機械密封聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動情況25、流量計轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)的診斷？原因：過濾器堵塞 ;雜質(zhì)進入流量計將轉(zhuǎn)子卡死或被測液體凝固。 處理方法：清洗過濾器，檢查濾網(wǎng) ;解體流量計進行清洗；如果是液體凝固可加壓、加熱26、閥門關不嚴的原因和處理方法有那些？原因：介質(zhì)內(nèi)有雜質(zhì)， 沉積在閥門低處或固體顆粒墊在閥瓣與閥體之間閥桿與閥瓣連接不 好，使閥瓣與閥座偏斜不能嚴密接觸。處理方法：保證介質(zhì)的質(zhì)量清潔，關閥時如發(fā)現(xiàn)閥瓣有墊塞現(xiàn)象時，不可用力猛關，可采 用迅速開關幾次的辦法，將墊塞物沖出來。27、長輸管線泄漏處置要點（1）長輸管線停輸；（2）關閉所有管線進出口閥門；（3）相應采油廠停止輸油；（4）觀察儲

35、油罐罐存漲幅情況28 、新木末站突發(fā)暴雨處置要點（1）用裝滿沙子的編制袋堵住操作間門，防止雨水進入操作間。（2）加大外排水量；（3）根據(jù)實際情況確定是否停運設備、切斷電源。29、計量崗停電處置要點（1）注意觀察儲油罐罐存；（2）利用防暴手電作為照明工具記錄流量計各項參數(shù)。計量崗操作工注意收、發(fā)油溫度、排量，3）計量崗操作工按時取油樣，待來電后進行分析； 30、計量間著火處置程序（1）當火勢較小，計量崗操作工立即判斷原油泄漏著火部位，利用切除事故流量計、通知來油上站停輸、停泵、關閉相關閥門等手段，切除泄漏油源；（2）計量崗操作工對初期火災用崗位配置的滅火器撲救；（3）如火勢較大，人員立即撤離現(xiàn)場

36、，判斷原油泄漏著火部位，利用通知來油上站停輸、停泵、關閉相關閥門等措施，切除泄漏油源。31、操作間閥門法蘭墊子刺油處置要點（1）根據(jù)刺油部位的不同，崗位員工應立即采取停外輸泵、加熱爐、要求上站停輸。（2）班長立即組織員工關閉泄漏點上、下部閥門或走交通閥，防止法蘭繼續(xù)刺油。（3）班長安排崗位員工立即打開泄漏點房屋的門窗進行通風換氣后，組織人員暫時撤離 泄漏地點以防止中毒。（4）班長安排崗位人員在泄漏區(qū)域設立安全區(qū)，嚴禁任何人在附近動用明火和開關泄漏地點的電器設備。32、化驗室著火處置要點1）用 1211 滅火器進行滅火 ,切斷電源，轉(zhuǎn)移易爆炸物品，并啟動火災報警器報警，匯報運行班長。2）其他崗位

37、人員接到火災報警信息后，立即到化驗崗協(xié)助滅火；組織啟用消防水滅火。3）當使用滅火器無法控制火情時，立即撥打 119 報火警，。33、流量計卡死處置要點（1）巡檢人員發(fā)現(xiàn)流量計卡死，立即切換流程啟運備用流量計或走交通，并向運行班長 和值班干部匯報。2）檢查過濾器是否堵塞 34、人員觸電處置要點（1）當崗位其他人員發(fā)現(xiàn)人員觸電，立即切斷電源，（2）將觸電人員脫離帶電體，放置到安全地方。并立即報120 急救（3）對電擊嚴重人員，利用人工呼吸，掐人中等急救常識進行搶救。35、原油儲罐進油前的準備工作？1）檢查油罐進出口閥門、放水閥門、排污閥門是否靈活好用，排污閥是否關閉，各閥門 是否處于關閉狀態(tài)。2）

38、檢查油罐各安全保護設施是否齊全、靈活好用，量油孔、人孔、透光孔是否密封完好3）檢查液壓安全閥中的變壓器油位高度是否保持在1/3 處，應無積水。4）檢查呼吸閥是否靈活好用，浮標是否靈活完好。5）檢查防火設施是否完好。6）打開循環(huán)水閥門，將罐內(nèi)凝油層溶化。36、原油儲罐進油操作？1）導通流程，緩慢打開進油閥門，聽見進油聲音正常后開大進油閥門，油罐轉(zhuǎn)入正常進 油。2）油過程中，隨時觀察液位計，其進油高度不得超過油罐的安全高度。3）必須有專人監(jiān)護油位高度，不得超過泡沫發(fā)生器的安裝位置以下。4）進油過程中要隨時檢查與油罐連接的所有法蘭、人孔、閥門等有無滲漏。5）據(jù)進油量大小，及時檢查、計量，做好記錄。6

39、）罐量油時，不準穿釘鞋、穿化纖衣服，不準在罐頂使用不防爆手電。7）遇緊急情況時，一次上罐同時不得超過 5 人。8）控制好輸油量，油罐盡可能在恒定液面下工作。37、原油儲罐放水操作？1）當油罐內(nèi)的油水界面過高時，可打開放水閥門放水。2）水調(diào)整油水界面時，放水量要相對穩(wěn)定，保證油水界面緩慢下降，防止波動大，破壞 界面。3）罐放水必須有專人在現(xiàn)場觀察水中含油情況，污水含油不許超過0.2% 。38、原油儲罐停運操作？1）關閉油罐的進油閥門。2）用泵將罐內(nèi)油抽到最低位置，檢尺計量余油，關閉出口閥門。3）如短期停運，應保持循環(huán)水暢通。4）如長期停運，應清理罐內(nèi)余油，并將所有油氣進出口閥門關嚴。39、原油儲

40、罐倒罐操作？1）按進油前的檢查工作檢查各油罐。2）按進油操作投運備用油罐。3）按停運油罐操作，停運預停罐。4）倒罐中要以先開后關為原則。5）倒罐正常后，注意來油管線壓力變化和大罐液面40、油罐著火事故如何處理？1）發(fā)生油罐著火，立即向消防部門報告，同時停止著火油罐的一切作業(yè)。2）立即投用各種消防設施，使用泡沫覆蓋油面，同時用水冷卻罐壁。3）對長輸管道中間站油罐著火，改壓力越站流程。4）首站儲油罐 或獨立計量站（庫）中的油罐 著火，若火勢一時不能撲滅，對浮頂罐或頂 蓋已損壞的油罐，應倒出罐內(nèi)存油，倒油時油溫控制在90 C以內(nèi)。5）與之相鄰的油罐可根據(jù)情況采用倒罐，冷卻罐壁，筑擋火堤，各孔口用泡沫

41、或防火物 品堵塞等措施，以防止火災擴大。5）采取一切措施，防止火災擴大。41、油罐溢罐處理方法？1）停止進油，立即倒罐2）聯(lián)系上下站調(diào)整輸油量3）停止加熱，降低罐溫4）修理液位計42、油罐漏油、漏水的原因及處理措施？ 原因：閥門或管線凍裂 ;密封墊損壞 ;罐體腐蝕穿孔 ;加盤管泄漏 處理方法：立即倒罐 ;提高輸量 ;清罐檢測、修理。43、油罐抽癟的原因及處理措施？ 原因：呼吸閥和安全閥凍凝或銹死 ;阻火器堵死 ;罐內(nèi)上部存油凍凝下部加熱 ; 處理方法：停止進油 ;中間站倒壓力越站流程 ;從上向下加熱凝油44、油罐跑油的原因及處理措施？ 原因：閥門或管線破裂 ;密封墊損壞 ;切換流程有誤 處理方

42、法：倒罐 ;切換為壓力越站流程 ;嚴細操作切換流程45、出站壓力陡然下降的處理方法？1）匯報上級調(diào)度，迅速查明原因2）緊急停爐，泵房停泵3）將外輸流程改為進罐流程，庫存高時要求上站停輸4）根據(jù)站標高，決定關不關出站閥5）通知有關人員巡線查找漏點，并組織搶修6）冬季定時活動站內(nèi)管線和上站間的管線7）配合搶修工作和做好恢復輸送的各項準備工作46、出站壓力波動故障的處理方法？ 根據(jù)泵機組進行聲音判斷為機泵原因時，啟動備用泵機組，停故障機組，并通知維修人員 搶修；如果是因為罐位較低而抽空時，先關小出口閥，或切換運行罐。若來油過小以至于 輸油泵難以進行時，可倒為壓力越站流程；倒罐或切換流程，管線內(nèi)有空氣

43、或有凝油時應 該重新切換流程，或者停泵放空并對已凝管線進行處理；如果是高壓泄壓閥誤動作，應先 關該閥，并通知有關人員檢修。47、輸油干線凝管的處理方法？1）發(fā)生初凝事故時，應立即采取升壓、升溫、頂擠錯施。即在管道允許的最大出站壓力 和最高出站溫度下持續(xù)頂擠。如不見效，應迅速開孔加壓頂擠。2）采取排放凝油措施時，見排油口油溫高于凝固點，流動狀態(tài)轉(zhuǎn)好，即停止排油，加壓輸 送直到管壓下降，輸量上升到正常值為止。3）凝油事故從開始處理起， 沿途各站運行人員就要嚴密監(jiān)視輸油溫度、 壓力和流量的變化48、體積管運行前的準備？1）檢查油箱里的液壓油量必須充足 ,油品不能乳化、變質(zhì) ,油中不能含有機械雜質(zhì)。2

44、）體積管進、出口處安裝 0.1 分度的溫度計和 0.4 級的壓力表。3）檢查電氣設備是否符合有關安全規(guī)定。4）打開快開盲板放球，啟動體積管液壓控制系統(tǒng)，檢查控制系統(tǒng)是否完好。5）倒換流程油地通過標準體積管， 打開標準體積管密封處的檢漏閥門， 觀察有無液體漏出6）檢查控制臺（柜）上密封指示燈的顯示應準確無誤。7）檢查體積管的放空閥、排污閥、清水閥等與體積管直接相連的閥門是否關嚴。49、體積管的啟運？1）先開流量計的檢定閥，再開體積管進口閥通油，操縱標準體積管控制臺（柜）使檢定球 循環(huán)運行。檢定球在檢測開頭之間的基準管段中運行時，不能操縱推球器。顯示推球器處 于密封狀態(tài)的指示燈亮后，才可收回液壓插

45、銷。2）開收球筒上的排氣閥排氣，氣體排凈后關閉。3）檢查頻率計。頻率計應正常啟、停，并且具有良好的抗電干擾性。50、體積管的停運？1）倒流程，使流量計處于正常計量狀態(tài)，關閉流量計的檢定閥；2）關閉體積管的進口閥和出口閥，3）打開體積管的排污閥進行排污4）打開體積管的放空閥進行放空5）體積管排空后，關閉放空閥和排污閥51、如何給體積管裝球？1）檢查標準體積管進、出口閥門，使其處于關閉狀態(tài)。2）標準體積管內(nèi)存有液體時，應排液、掃線，然后關閉排泄閥和掃線閥3）打開標準體積管的排氣閥。4）打開快速盲板，將檢定球擦凈后放入發(fā)球三通或發(fā)球筒。52、如何從體積管取球？1）倒換正常計量流程，關閉標準體積管進、

46、出口閥門。2）打開標準體積管的排泄閥泄壓。3）打開標準體積管的掃線閥掃線，掃線后關閉掃線閥。4）打開排氣閥放空，然后打開檢定球所在收球筒的快速盲板，將球取出5）關閉快速盲板、排泄閥和排氣閥。53、體積管清洗操作規(guī)程1）關閉體積管進出口閥門；2）將體積管內(nèi)殘油排凈；3）向水箱注滿熱水，打開水箱進出口閥門，將體積管注滿熱水；4）打開循環(huán)水泵進出口閥門，啟動循環(huán)水泵，循環(huán)清洗；5）熱水循環(huán)清洗后，排凈水箱、體積管內(nèi)循環(huán)熱水；6）用柴油將水箱、體積管注滿，浸泡一周左右時間；7）打開循環(huán)泵進出口閥門，啟動循環(huán)泵，循環(huán)清洗；8）柴油循環(huán)清洗后，排凈水箱、體積管內(nèi)柴油；9）用同樣方法用溫水加洗滌劑循環(huán)清洗體積管；10）用同樣方法用清水循環(huán)清洗，直至水箱清水清澈為止。54、長輸管線通球前準備 1）檢查所要發(fā)的球是否充電，是否破損，螺栓是否緊固；2）發(fā)球筒污油排凈，檢查發(fā)球筒進出口閥門是否能關嚴； 3）檢查發(fā)球時觀察的壓力表是否完好；4）調(diào)整輸油排量在 180200m3/h 范圍內(nèi)。