#2機組首次A級檢修總結報告(制粉系統(tǒng))

1、揚州電力修造廠電廠項目部工程號：文件號：記錄號： 2011年2機組 A級制粉系統(tǒng)檢修總結批 準:編 制: 王 俊日 期：2011年 3月 31 日工程號：GDTZ-2A/1000文件號：GL-008 發(fā)電機組檢修（A級）總結報告鍋爐制粉系統(tǒng)C級檢修解體報告#2號鍋爐 磨煤機 投產(chǎn)日期：2008年3月31日制造廠：_沈陽重型機械廠， 型式_ MPS-280型保證出力（條件為R90=15.3%，HGI=55，Mt=15.55%，Aar20%） t/h 82.8磨機電動機功率 kW 1000磨機磨盤轉速 r/min 21.6磨機電動機轉速 r/min 990磨機電動機旋向（從電動機尾部向磨煤機看）

2、順時針 磨機入口最大干燥劑流量 kg/s 43.4磨機最大阻力（磨機+分離器） Pa 7770磨機重量 t 約235(一)停用日數(shù)：計劃：_11_年_10_月_1_日到_09年_11月_25日，共計55_天。實際：_0_年_10月_1_日到_09年_11月_22日，共計_53_天。（二）工程項目檢修完成情況：1.標準項目：1.1磨煤機大修：2B、2C、2E、2F大修更換了磨輥及磨盤瓦。1.2.檢查磨輥油位、油質(zhì)，合格，并對油室進行打壓試驗。1.3.磨輥測溫元件磨損檢查修復。1.4.磨煤機抗磨板檢查更換并調(diào)整間隙，調(diào)整后拉桿處在密封盒中心偏逆轉方向7mm左右。1.5.檢查了拉桿裝置緊固螺栓情況，

3、及拉桿磨損情況未發(fā)現(xiàn)超標，拉桿密封檢查并進行了修理。1.6.磨內(nèi)各緊固件復查緊固，止松裝置修復，磨輥總成與三角架鉸接銷與關節(jié)銷聯(lián)接正常。1.7.磨輥密封風環(huán)形母管檢查未發(fā)現(xiàn)移位，管壁磨損未超出1/2；1.8.磨盤底部倉蓋打開,檢查了行星減速箱與磨盤連接螺栓緊度,襯板楔形螺栓進行了復緊,。1.9.石子煤刮板壽命檢查調(diào)整，2E、2D、2E、磨損高度接近1/2時并進行了更換。1.10.動態(tài)分離器葉片磨損情況檢查未發(fā)現(xiàn)超標，2A、2B、2D一級減速箱輸入軸漏油更換了骨架油封，潤滑油與頂部軸承潤滑脂，聯(lián)軸器對輪銷檢查更換，分離器油池油質(zhì)檢查，齒軸承檢查滾珠與滾道完好。1.11.出口粉閘門軌道檢查，未發(fā)現(xiàn)

4、異常。1.12.磨頂部鋼板與出口粉閘門入口方圓節(jié)磨損情況檢查并加貼了耐磨陶瓷，所有法蘭更換了石墨盤根。1.13.回料錐形體磨損部位加裝防磨瓦塊。1.14.主減速箱打開所有觀察孔檢查，未發(fā)現(xiàn)有零件脫落、銅屑、鐵屑等異常情況。 1.15.潤滑油站的濾網(wǎng)進行了清洗；潤滑油進行了化驗各項指標未超出范圍。所有低壓潤滑油泵進行了解體更換了銅軸瓦。1.16.液壓油站、潤滑油站冷油器檢查清洗，打壓，濾網(wǎng)清洗，消漏漏點，所有油泵聯(lián)軸器檢查更換，油品化驗不合格全部更換。1.17.液壓加載裝置儲能罐氮氣壓力檢查，并補足氮氣壓力5Mpa；1.18.下架體橡膠密封件磨損更換并加高溫潤滑脂。2. 檢修中消除的設備重大缺陷

5、及采取的主要措施。2.1磨煤機三角架受力部多達6處有裂紋，雖6臺全部進行了加固焊接，但影響了整體受力，以后的定期工作、大小修應注意檢查。是否考慮有必要整體更換。2.2.磨煤機動靜環(huán)磨損嚴重，本次大修2F已改造，需要在以后的檢查中注意效果如何以便及時修改。一但定型建議全部更換。3.非標項目3.1分離器密封風全部改由冷一次風直接供給。3.2總成加油孔螺塞外圍加裝焊接了耐磨保護套，防止螺塞脫落總成缺油。 3.3石子煤斗上下插板門由原來DN600改為現(xiàn)在DN250，解決卡澀與漏粉問題；3.4拉桿裝置內(nèi)外密封全部在#1爐的基礎上又進行了改造，內(nèi)部加裝了護塵套固定套在拉桿磨損的情況下內(nèi)部滑塊也不會卡澀移位

6、。3.5所有出粉管及可調(diào)縮孔進行了檢查和防磨處理解決了磨頂漏粉情況。3.6磨煤機翻輥門受力部位進行了加固解決了螺栓斷裂情況。3.7磨內(nèi)殼體加貼了耐磨陶瓷解決了內(nèi)部磨損問題。3.8落煤管出口方圓結磨損部位進行了加固焊接磨內(nèi)錐型體增加了耐磨貼片解決了錐型體局部磨穿情況。3.9石子煤抽真空系統(tǒng)更換了全部已磨損的管道，管道直徑加大到DN219解決了管道易被異物卡澀。3.10.2F磨進行了動靜改造增加了風速減小了石子煤量，同時2A、2C、2D、2E磨煤機噴咀環(huán)封堵磨煤機入口風道法蘭。3.11膨脹節(jié)法蘭內(nèi)部焊接解決了長期漏風漏灰情況。 （三）安全生產(chǎn)情況此次大修未發(fā)生一起安全事故，修前嚴格按照專業(yè)制定的詳

7、細大修安全保證措施，現(xiàn)場定置管理圖，交叉作業(yè)隔離措施，并認真執(zhí)行上級下發(fā)的各類安全規(guī)定，如平臺臨時割除施工規(guī)定、消防管理規(guī)定等，對施工與調(diào)試過程中發(fā)生的一些不安全情況，通過嚴格驗收和監(jiān)督程序，及時發(fā)現(xiàn)，并進行了分析與處理，有效的提高了施工單位的安全意識。（四）質(zhì)量管理情況修前本單位組織檢修人員對現(xiàn)場設備進行了檢查摸底，對轉動機械全部測振記錄，油系統(tǒng)滲漏點進行統(tǒng)計，便于在檢修過程中有針對性的處理問題，提高大修效率與工時利用率。大修質(zhì)量保證體系上我們編制了大修保全優(yōu)過程控制與整組啟動后現(xiàn)場設備維護措施，所有項目均制定了簽證清單，未執(zhí)行工藝卡的全部采用質(zhì)量驗收記錄卡，確保大修不漏項。大修過程中做到嚴格執(zhí)行檢修工藝程序文件，對監(jiān)理、業(yè)主提出的要求及時采取措施，重要部件損壞更換均需填寫不符項報告單，此次制粉系統(tǒng)大修共執(zhí)行不符合項文件24份，無讓步接收。（五）大修進度情況制粉系統(tǒng)大修計劃總工期55天，實際工期53天具全部試轉結束，55天具備點火條件，完全滿足了工期要求。（六）文明生產(chǎn)情況修前制定了大修現(xiàn)場定置管