北京某廣場西側(cè)頂管施工方案_secret

1、築池網(wǎng)£hulQng.cQm某廣場西側(cè)熱力管線頂管施-11工方案築ilii網(wǎng)£hulQng.cQm目錄一、 概況錯誤!未定義書簽。二、 頂管工具頭選型 錯誤!未定義書簽。三、 頂管施工流程圖 4四、頂管地面布置4五、井內(nèi)布置.5.六、后座安裝5.七、頂進(jìn)系統(tǒng)5.八、 出泥系統(tǒng).6.九、頂管軌道安裝7十、頂管止水裝置安裝 8十一、頂管糾偏作業(yè) 8十二、泥漿系統(tǒng)9十三、通風(fēng)系統(tǒng) 1.0十四、通訊.0十五、供電系統(tǒng)10十六、測量系統(tǒng)111314十七、中繼間的設(shè)置十八、供電系統(tǒng)十九、頂管施工技術(shù)質(zhì)量保證措施1420二十、隧道防水卜一、擬投入本工程的主要資源20二十二、常見施工質(zhì)量通

2、病的防治措施 21二十三、安全保證措施 22頂管施工方案1、土壓平衡工具管優(yōu)點(diǎn)：錯誤!未找到引用源。能保證挖掘面的穩(wěn)定，地面變形極小。本 次頂管又是在砂礫巖層中頂進(jìn)，因此更能保持挖掘面的穩(wěn)定，從而可 以更好的控制地面沉降。其沉降范圍可控制在2cm以內(nèi)。錯誤!未找到引用源。施工時覆土深度可以很淺，最小可以達(dá)到1.2d即可。錯誤!未找到引用源。棄土的運(yùn)輸處理都比較方便可靠。錯誤!未找到引用源。作業(yè)環(huán)境好，既沒有氣壓式頂管施工中那 樣的壓力環(huán)境下作業(yè)，也沒有泥水平衡掘進(jìn)機(jī)那樣的泥水處理裝置。2、土壓平衡頂管的基本原理在土壓平衡頂管的施工過程中，假設(shè)頂管機(jī)頂部前面土層內(nèi)的靜 止土壓力和地下水壓力之和為

3、 A，頂管機(jī)泥土倉內(nèi)的壓力為B;假設(shè) 頂管機(jī)底部前面土層內(nèi)的靜止土壓力和地下水壓力之和為C，頂管機(jī)泥土倉內(nèi)的壓力為D,那么要達(dá)到土壓平衡的必要條件是必須使 A = B, C = D ,如圖 3A所示。1 2C丄DCl(r tr<C， h .zhulong-com圖3 土壓平衡頂管的工作原理圖中：1地下水壓力、2靜止土壓力、3頂管機(jī)泥土倉內(nèi)的 壓力上述這個假設(shè)，只是施工過程中的理論控制值。然而，在不同的 土質(zhì)條件和在不同的施工條件下，我們所采用的實(shí)際控制土壓力 P會 有所不同，并且會允許在一定的范圍內(nèi)的波動。為此，我們規(guī)定了實(shí) 際控制土壓力 P,還規(guī)定了實(shí)際控制土壓力P的上下波動范圍在20

4、kPa以內(nèi)。這在實(shí)際施工中，是能較容易控制的。頂管機(jī)在頂進(jìn)過程中，其土倉內(nèi)始終有一個壓力，我們稱之謂控 制土壓為P。當(dāng)控制土壓力P小于頂管機(jī)所處土層的地下水壓力 Pw 與主動土壓力PA之和時，土就涌向頂管機(jī)土倉，結(jié)果就會造成地面 沉降。其原因往往是由于推進(jìn)速度過慢，螺旋輸送機(jī)的實(shí)際排土量大 于頂管機(jī)推進(jìn)過程的中理論排土量所造成的。反之，如果當(dāng)控制土壓力 P大于頂機(jī)所處土層的地下水壓力 Pw 與被動土壓力PP之和時，結(jié)果就會造成地面隆起。其原因往往是由 于推進(jìn)速度過快，螺旋輸送機(jī)的實(shí)際排土量大大小于頂管機(jī)推進(jìn)過程的中理論排土量所造成的。螺旋輸送機(jī)的正常排土量應(yīng)該為頂管機(jī)推 進(jìn)過程的中理論排土量的

5、95%100%在土壓平衡頂管的施工過程中只需把握好 控制土壓力P的值即 可。建撫資斡下養(yǎng)就崔筑丸隔也越來越多地采hulong-com從地鐵施工用的盾構(gòu)機(jī)來看，也證明了土壓平衡盾構(gòu)機(jī)的優(yōu)越性。土壓平衡頂管機(jī)的適應(yīng)性強(qiáng)，適用的土質(zhì)范圍廣。在遇到砂土?xí)r， 可用加泥的方式對砂土進(jìn)行改良， 使它變成具有良好塑性、流動性和 不透水性的土；并可在 0.8倍管外徑的淺覆土條件下使用。三、頂管施工流程圖四、頂管地面布置工作井邊側(cè)為頂進(jìn)控制室，自動控制臺、通訊設(shè)備等均在控制室 內(nèi)，進(jìn)場的砼管、半成品材料堆放在指定地點(diǎn)，由于頂管為三班連續(xù) 作業(yè)施工，在現(xiàn)場四個角上各安裝錪鎢燈一座，供夜間現(xiàn)場照明。五、井內(nèi)布置井內(nèi)沿

6、頂管軸線方向加設(shè)臨時后座支墩， 安裝剛性后座以及布置 主頂千斤頂、導(dǎo)軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵等頂進(jìn)設(shè)備。管內(nèi)供電及井內(nèi)電力配電箱均位于工作井內(nèi)。頂管測量起始平 臺，安裝在主頂千斤頂之間軸線上，獨(dú)立與砼底板連接，并與千斤頂 支架分離，確保頂進(jìn)時測量平臺的穩(wěn)定。沿井壁依次安裝壓漿管供水和出泥管、供電電纜、供氣管線。井 內(nèi)二側(cè)工作平臺布置配電箱、電焊機(jī)、泥水旁通裝置、后座主頂油泵TI I車和頂鐵堆放。管內(nèi)壓漿管、供電、通風(fēng)管分別安裝于鋼管左右偏下側(cè)，采用75X 75角鋼支架固定。管內(nèi)照明采用36伏低壓照明燈，每8m布置1只。工作井內(nèi)照 明采用高壓水銀燈。施工期間在井內(nèi)及管道內(nèi)應(yīng)配置足量的排水設(shè)備，以保

7、證雨季汛期的管道安全。六、后座安裝因?yàn)楣ぷ骶疄閳A型結(jié)構(gòu)，因此需要在頂管后座處澆筑垂直于頂管軸線的砼結(jié)構(gòu)后座墻，其寬度為3.5米，高度為3.5米，采用C30砼。待后座墻澆筑完畢后，在后座墻上設(shè)置3.5X 3.5米、厚度為30cm 的頂管后座擴(kuò)散鋼箱體作為主千斤頂?shù)暮笞?。七、頂進(jìn)系統(tǒng)工作井內(nèi)有一套主頂裝置，單套主頂裝置共有4只千斤頂，分兩 列布置。主頂千斤頂為單沖程千斤頂，總行程為1.10m，主頂千斤頂每只最大頂力為2000KN，實(shí)際施工時應(yīng)控制油壓。油缸有其獨(dú)立的 油路控制系統(tǒng)，可根據(jù)施工需要通過調(diào)整主頂裝置的合力中心來進(jìn)行 輔助糾偏。但頂進(jìn)過程中，要求總最大頂力控制在設(shè)計允許范圍 5000KN

8、以內(nèi)。安裝完畢的千斤頂其合力中心可略低于管軸中心 1020cm，千斤頂?shù)闹行奈恢闷钋昂?m m。其方向應(yīng)于頂管軸線 方向平行，左右偏差2mm。頂管主頂千斤頂位置安裝是否正確可直 接關(guān)系到頂管軸線偏差以及管道的扭轉(zhuǎn)。廠產(chǎn)L林 W 1-MUJti .5 i 種i9 dWtii八、出泥系統(tǒng)掘進(jìn)機(jī)螺旋出土機(jī)出來的碎石等物，因此無法使用輸送泥漿的管 道送出，故采用出土小車將其運(yùn)至井外指定的臨時堆放處，為了加快頂進(jìn)速度，如出來的為較細(xì)的砂土等物，可先從螺旋機(jī)進(jìn)入設(shè)置在附 近的泥漿箱中，采用高壓水將泥沖成泥漿，然后通過©150鋼管管道將泥漿排至指定的泥漿池中，這樣可以加快出泥速度。進(jìn)水出水管道

9、采用© 150鋼管，利用1.6Mpa的高壓水泵輸送高壓水，箱底的碎石 可及時清理運(yùn)出。均論入苛內(nèi)九、頂管軌道安裝按照頂管軸線和標(biāo)高要求在工作井安放好頂管導(dǎo)軌。導(dǎo)軌安放的 軸線誤差應(yīng)小于1mm，水平誤差也小于2mm,導(dǎo)軌靠近穿墻孔處可 略高于后端2mm。導(dǎo)軌的前端應(yīng)盡量靠近穿墻孔處，導(dǎo)軌應(yīng)在預(yù)先 設(shè)置的底板預(yù)埋件上焊牢，并用槽鋼支撐在沉井兩側(cè)，確保在頂進(jìn)時 導(dǎo)軌的穩(wěn)固。軌道安裝、頂進(jìn)系統(tǒng)示意圖1414J«fi.umB.MHTOjm十、頂管止水裝置安裝頂管前在頂管預(yù)留孔和砼管外壁之間安裝止水裝置，止水裝置采用環(huán)形平板橡膠止水，安裝時環(huán)形橡膠板緊貼在井壁上以防滲漏。 做 法如下圖

10、。十一、頂管糾偏作業(yè)工具頭在頂進(jìn)過程中由于受不均勻外力的作用， 頭部會產(chǎn)生偏離 軸線現(xiàn)象，因此在頂進(jìn)過程中需經(jīng)常對工具管加以糾偏， 使頂管在設(shè) 定的軸線頂進(jìn)。因?yàn)榇舜雾敼軙r在巖層中頂進(jìn)，因此如果發(fā)生偏差只 能在微小的角度下進(jìn)行糾偏，使頂管軸線逐步回復(fù)至正確頂管軸線上 來。尤其是在頂管穿越 2層巖層中時，如需糾偏更要以小角度逐步糾偏，切忌操之過急。因?yàn)轫敼軙r，采用 J2激光經(jīng)緯儀測量，其頂 進(jìn)時軸線偏差情況可隨時反應(yīng)在頂管機(jī)頭處胸板上所設(shè)置的光靶上， 因此頂管的偏差糾正可以做到隨頂隨糾，使頂管偏差情況及時得到糾 正。嚴(yán)禁在主千斤頂停頂?shù)那闆r下糾偏，嚴(yán)禁大角度糾偏，并嚴(yán)格 按操作規(guī)程進(jìn)行操作。糾偏

11、前后按規(guī)定及時做好各項原始紀(jì)錄。停止頂進(jìn)時，螺旋機(jī)出洞閥門應(yīng)于關(guān)閉，并保證掘進(jìn)機(jī)的土壓力 和外部水土壓力平衡。在初始頂進(jìn)時如果發(fā)生偏差，應(yīng)該主要通過調(diào) 整后座千斤頂會力方向來逐步進(jìn)行糾偏，這樣效果作用明顯。十二、泥漿系統(tǒng)1、泥漿減阻：用泥漿減阻是頂管減少摩阻力的重要措施。在頂 管施工過程中，如果注入的潤滑泥漿能在管子的外圍形成一個比較完 整的泥漿套，則其減阻效果非常好，一般情況摩阻力可由1220KN/m2 減至35 KN/m2。本工程采用 頂管掘進(jìn)機(jī)尾部同步注漿和中繼環(huán)后面 管段補(bǔ)漿兩種方式進(jìn)行減阻。補(bǔ)漿管一般布置于中繼環(huán)后面第二節(jié)管段。補(bǔ)漿按A型90°設(shè)置4只。每道補(bǔ)漿環(huán)有獨(dú)立的閥

12、門控制。潤滑泥漿材料主要采用 鈉基膨潤土，純堿、CMC，物理性能指標(biāo)： 比重1.051.08g/cmP，粘度3040S,泥皮厚35mm，泥漿孔的方向 為相對于軸線45°方向布置。2、注漿設(shè)備符合物理性能要求的潤滑泥漿用 BW-200壓漿泵通過總管、支管、 球閥、管節(jié)上的預(yù)留注漿孔壓到管子與管外土體之間，包住管道，泥 漿管出口處設(shè)置單向閥防止泥水倒流。泥漿系統(tǒng)示意圖築ilii網(wǎng)£hulQng.cQm十三、通風(fēng)系統(tǒng)采用抽吸式鼓風(fēng)機(jī)，通過© 500通風(fēng)管向管道中送風(fēng)，因頂管 距離只有546米左右，而此風(fēng)機(jī)可送風(fēng)至750米，采用此風(fēng)機(jī)作通 風(fēng)用，能夠保證管內(nèi)空氣清新。十四

13、、通訊管內(nèi)通訊與工作現(xiàn)場通訊采用 HE系統(tǒng)自動電話總機(jī)，用機(jī)械 撥盤式電話機(jī)互相聯(lián)系。電話設(shè)置在空壓機(jī)房、壓漿棚、各工種間、 辦公室、掘進(jìn)機(jī)、中繼環(huán)、工作井內(nèi)。十五、供電系統(tǒng)現(xiàn)場設(shè)置一臺400KW配電箱。輸出端采用電纜分三路，分別 供現(xiàn)場用電、水泵房、井內(nèi)頂管：頂管機(jī)功率150KW水泵：55KWPB-300 油泵車：22KW泥漿泵：15 KW風(fēng)機(jī)：15 KW中繼油泵車：22 X 5 KW （每次使用一臺）管內(nèi)照明：20KW電焊機(jī)：22 KW辦公區(qū)用電：30KW最大用電量365KW供配電方式：由變壓器通過70mm2X 5*電纜引至現(xiàn)場總配電柜。再由配電 柜分配給各分配電箱，總配電箱處設(shè)電度表，以

14、計量施工總用電量。 供電方式采用三相五線制TN-S系統(tǒng)。在總配電箱及末端箱，以及 超過100m的箱內(nèi)做重復(fù)接地，并與保護(hù)零線可靠連接。工作零線 與保護(hù)零線要嚴(yán)格區(qū)分，不得混用。所有機(jī)電設(shè)備的金屬外殼必須 與保護(hù)零線做可靠連接，根據(jù)現(xiàn)場情況總配電柜出線采用放射式和 樹干式相結(jié)合的配電方式。對負(fù)荷比較大可采用單獨(dú)回路配電， 對 負(fù)荷比較小的照明電源可采用樹干式配電方式。施工現(xiàn)場配電線路施工現(xiàn)場主要干線采用橡膠套電纜延隔柵墻敷設(shè)， 移動式配電 箱和開關(guān)箱的進(jìn)、出線必須用橡皮絕緣電纜。施工現(xiàn)場配電箱和開關(guān)箱：IJTi !現(xiàn)場臨時配電箱采用金峰牌鐵制配電箱， 固定式配電箱、開關(guān) 箱其設(shè)置地點(diǎn)一應(yīng)平坦并高

15、出地面 1.4-1.6米，并且周圍設(shè)置圍欄 及搭設(shè)防雨防砸棚。并在圍欄上懸掛安全標(biāo)志。配電箱內(nèi)設(shè)置合計 兩級漏電保護(hù)：總配電箱設(shè)一級保護(hù)并在分配電箱或負(fù)載側(cè)裝設(shè)漏 電保護(hù)器，以便實(shí)現(xiàn)兩級漏電保護(hù)?，F(xiàn)場照明：相對固定場如工作井、泥漿空壓機(jī)房布設(shè)常規(guī)照明燈具，數(shù)量 根據(jù)場地面積而定。其它在施工面相對集中處用碘鎢燈照明。分散 處用(500W-1000W)碘鎢燈臨時拉設(shè)。頂管管道內(nèi)照明燈直接拉 入坑井、溝內(nèi)，電源電壓不得大于36V，照明燈間距不超過10米。 十六、測量系統(tǒng)頂管軸線測量放線按照導(dǎo)線控制點(diǎn)，采用導(dǎo)線法用全站儀進(jìn)行測量，將頂管軸線測 放至井中，全站儀精度士 2''。全站儀測放

16、的軸線不少于兩個測回，首 先要測出始發(fā)井和到達(dá)井的中心坐標(biāo)， 然后根據(jù)此兩個坐標(biāo)確定頂管 軸線。測量成果報監(jiān)理復(fù)核。頂管軸線測定后，然后將軸線放至井中， 在井中靠近后座(距后座6070cm)處設(shè)置架儀點(diǎn)，此架儀點(diǎn)定位于 頂管軸線的延伸線上。在穿墻管上的井壁設(shè)置頂管后視標(biāo)記， 架儀點(diǎn) 及井壁上的后視點(diǎn)為和頂管軸線同一個鉛錘面上， 其后視標(biāo)記的誤差 應(yīng)不大于 0.5mm。井下水準(zhǔn)后視點(diǎn)：從水準(zhǔn)控制點(diǎn)測放到頂管井中。高程測放至少二個測回，確定無 誤，井中水準(zhǔn)點(diǎn)的誤差在2mm以內(nèi)，待標(biāo)咼測定后，再引入井中， 在井壁上設(shè)置的后視點(diǎn)，測量井中儀器安放測點(diǎn)的高程，該面上均在 頂管軸線上。作為頂管時頂進(jìn)的后視

17、軸線。其誤差應(yīng)不大于0.5mm。其接收井穿墻管中心標(biāo)高測定應(yīng)該和工作井為同一后視點(diǎn)測定。管道頂進(jìn)前，對管線上河床覆蓋層作一次復(fù)測。確認(rèn)覆蓋層厚度， 提供頂管時使用。頂進(jìn)時的軸線方向控制頂管時軸線測量采用J2激光經(jīng)緯儀，架設(shè)在井下架儀點(diǎn)上，經(jīng)緯 儀的管中軸高度即為該處頂管中軸線的高程，J2經(jīng)緯儀的傾角砼同設(shè) 為管道軸線傾角，在工具管的胸板中央設(shè)置接收光靶，光靶直徑 50cm，分厘米格，光靶設(shè)中心軸并下垂重物，這樣不管工具管是否 扭轉(zhuǎn)，光靶始終垂直頂管的中軸線。這樣在測量時，將激光經(jīng)緯儀中 豎直角調(diào)為管道軸線的同一傾角，這樣測量軸線和頂管的軸線就成一 致。在頂管時，施工人員就可以根據(jù)光靶上的軸線偏

18、差情況隨時進(jìn)行 糾偏，這樣就能做到隨頂隨糾。小角度糾偏能更好的控制頂進(jìn)時的軸 線偏差。但是由于本工程頂管距離較長，在頂距越來越大時，激光經(jīng)緯儀 的光斑會逐漸增大，會影響測量精度，所以需要進(jìn)行定期復(fù)核。其復(fù)核的方法采用分段測量進(jìn)行，一般來說頂進(jìn)軸線（左右方向） 的復(fù)核可在頂管管道中設(shè)立轉(zhuǎn)點(diǎn)來測出工具管胸板處的軸線位置， 此 時經(jīng)緯儀最大測距為500米，復(fù)核測量精度要求。另外平時頂進(jìn)時高程測量應(yīng)用水準(zhǔn)儀復(fù)核。復(fù)核周期為每100米復(fù)核一次。在頂進(jìn)距接 收井100米時，每頂2030米復(fù)核一次，待頂進(jìn)距接收井 30米每10 米復(fù)核一次。十七、中繼間的設(shè)置因?yàn)楸敬雾敼軙r在砂礫巖中進(jìn)行穿越，和一般在軟土中進(jìn)

19、行頂管 施工有極大的差異，其在頂進(jìn)中的摩阻力的大小，并不能按照在軟土 層中頂管的摩阻力來定?，F(xiàn)在施工中中繼站設(shè)計頂力為 8000KN，按許用頂力0.7計算， 許用頂力F=8000KN X 0.7=5600KN,雖然后座頂力設(shè)計要求為 5000KN，但是在啟用中繼站時，還需加上后座頂所需頂管外壁的摩 阻力，因此中繼站的頂力略大于后座頂力是合理的。一般來說，在土中頂進(jìn)如果運(yùn)用的好，觸變泥漿可以使摩阻力從 1220KN/川減少至59 KN/川?，F(xiàn)場時在巖層中頂進(jìn)，但是由于頂管 工具管外徑大于管道外徑，在頂進(jìn)時采用觸變泥漿減阻，仍然可以認(rèn) 為頂管時在使用觸變泥漿形成的泥漿套。頂進(jìn)方向1壓漿管5工作密封

20、2后方管段& 前缸3固定媒栓7 環(huán)體4 修鰹密封中繼環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖59bl4|LDCn10>二撫lDCrtL#LXr-中繼環(huán)位置分布圖十八、供電系統(tǒng)工作井現(xiàn)場設(shè)變壓器供電，為適應(yīng)供電要求配置電容補(bǔ)償柜。 輸 出端電纜分三路，分別供工作井上供電系統(tǒng)、井下頂管機(jī)頭、及井內(nèi) 主千斤頂。第一路：泥漿間：2X 10KW各工種間：10KW門n現(xiàn)場照明：20KW第二路：電焊機(jī)：2X 17KW=34KW后座油泵：2 X 22KW=44KW第三路：工具頭：70KW中繼環(huán)：1X 11K（最多1臺中繼環(huán)同時工作）管內(nèi)照明：10KW管內(nèi)用三相五芯式25mm電纜供電。管內(nèi)供電系統(tǒng)配備可靠的觸 電、漏電保護(hù)措

21、施。井上井下與管內(nèi)照明用電采用36v的低壓行燈?，F(xiàn)場配電間為適應(yīng)上述要求，安裝 600A主受電柜一只，分別輸入 3 只配電屏，經(jīng)3路分送至各用電部門?，F(xiàn)場配備250KVA發(fā)電機(jī)備用， 以防突發(fā)情況發(fā)生。十九、頂管施工技術(shù)質(zhì)量保證措施1、頂管機(jī)進(jìn)出洞措施頂管機(jī)出洞前的施工注意事項錯誤!未找到引用源。、頂管導(dǎo)軌的復(fù)核在頂管機(jī)吊放至頂管導(dǎo)軌安裝前，應(yīng)對頂管導(dǎo)軌的軸線和高程進(jìn)行復(fù)核，確定無誤后方可將工具管吊放至導(dǎo)軌上進(jìn)行安裝，此時頂管 機(jī)距洞口的距離可控制在1m左右。錯誤!未找到引用源。、安裝好洞口的止水裝置始發(fā)井頂管預(yù)留洞的止水裝置采用頂管砼管所用的環(huán)形平板橡 膠裝置進(jìn)行止水，止水橡膠環(huán)板的中心應(yīng)和

22、工具管中心一致。 止水橡 膠環(huán)板安裝時要和結(jié)構(gòu)面貼緊，以防滲漏。錯誤!未找到引用源。、對頂管機(jī)以及后座千斤頂、后泵車進(jìn)行調(diào) 試，確定其各種運(yùn)行參數(shù)正常后，方可進(jìn)行頂進(jìn)。錯誤!未找到引用源。、檢查各類供電設(shè)施，確保安全供電。錯誤!未找到引用源。、落實(shí)各工種的崗位責(zé)任制。2、頂管機(jī)出洞因?yàn)轫敼軝C(jī)出洞時所穿越的地層為 2層，微風(fēng)化砂巖，因此 頂管機(jī)出洞時不會發(fā)生機(jī)頭下磕的傾向，但是在頂管機(jī)出洞時要掌握 頂進(jìn)速度，安排專人觀察頂管機(jī)在頂管導(dǎo)軌上的狀態(tài)， 要保證在頂管 機(jī)出洞時頂管機(jī)始終和頂管導(dǎo)軌平面緊貼， 這樣就能保證頂管頂管機(jī) 出洞后按照頂進(jìn)軸線方向前進(jìn)。此時如發(fā)生偏差，應(yīng)及時調(diào)整后座千斤頂?shù)暮狭Ψ?/p>

23、向， 使頂管機(jī) 恢復(fù)到正確的頂管軸線上來。此外頂管機(jī)出洞時要進(jìn)行頂管機(jī)本身的 調(diào)零工作，即頂管機(jī)本身 處于頂進(jìn)時的正確姿態(tài)，同時所有糾偏油缸在調(diào)零后鎖緊，以防發(fā)生 因糾偏油缸自身伸縮而發(fā)生的偏差。3、頂管機(jī)進(jìn)洞措施進(jìn)洞準(zhǔn)備工作錯誤!未找到引用源。貫通測量當(dāng)工具管距接收井還有30米左右時，應(yīng)加強(qiáng)軸線復(fù)測力度，將工具管確切頂進(jìn)軸線位置測放于接收井中， 以便在接收井中安裝臨時 道軌。從而確保安全 進(jìn)洞。復(fù)測的目的是：重新測定頂管機(jī)的里程，精確算出刀盤與洞口之間的距離， 使刀 盤一旦貼近洞口，即采取相應(yīng)措施。校核頂管機(jī)的姿態(tài)，以利于進(jìn)洞過程中頂管機(jī)姿態(tài)的及時調(diào)整。 錯誤!未找到引用源。進(jìn) 洞設(shè)備、材料

24、準(zhǔn)備在接收井中安裝承接頂管機(jī)的臨時道軌， 頂管出洞前，將頂管導(dǎo) 軌按設(shè)計頂進(jìn)軸線在接收井內(nèi)準(zhǔn)確定位安裝；在頂管機(jī)完全進(jìn)入接收井后，按設(shè)計要求將砼外壁和接收井預(yù)留 洞口之間的間隙進(jìn)行封堵。錯誤!未找到引用源。進(jìn) 洞技術(shù)難點(diǎn)及處理措施因?yàn)榻邮站浇牡貙訛?1層，全風(fēng)化砂巖，有大量細(xì)沙。為了防止掘進(jìn)機(jī) 進(jìn)洞時，接收井洞口土體流失、管子沉降等現(xiàn)象出現(xiàn)， 我們除了在接收井洞口位置采取高壓旋噴樁將此處的土體進(jìn)行加固， 加固范圍為接收井預(yù)留洞口外側(cè)各 2米（上下左右），高壓旋噴樁為 © 500三排，強(qiáng)度要求在1MPa，此項措施應(yīng)在進(jìn)洞前一星期完成。4、頂管施工質(zhì)量要求頂進(jìn)不偏移，管節(jié)不錯口，管底

25、坡度無倒落水。頂管接口套環(huán)應(yīng) 對應(yīng)管縫與管端外周，緊貼，管端墊板粘牢，管節(jié)不裂、不滲水，管 節(jié)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。鋼筋砼管最大偏差角0.5度。管線軸線偏差不得大于士 100mm。標(biāo)高偏差不得大于+80, -100mm。相鄰管節(jié)錯口w 15m m,無碎裂。內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水不脫落。5、管道抗扭轉(zhuǎn)措施頂進(jìn)過程中由于周圍土質(zhì)的變化，糾偏的影響及管內(nèi)設(shè)備的不均 勻性會造成推進(jìn)時管道發(fā)生不同程度的扭轉(zhuǎn)，直接影響到施工質(zhì)量。 因此主要采用以下措施：在管內(nèi)設(shè)備及管道安裝時，根據(jù)重量平衡原理，在安裝設(shè)備及管 材的另一側(cè)配以相同重量的配重，使管道頂進(jìn)時左右重量保持平衡。 消除人為造成管道扭轉(zhuǎn)的因素。

26、工具頭若發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可采用刀具反向螺旋加以解決。其發(fā)生原因 是剛出洞時，由于機(jī)身與導(dǎo)軌之間的摩擦力不足以抵抗刀盤轉(zhuǎn)矩的反 力,而使機(jī)頭偏轉(zhuǎn)，在頂進(jìn)過程中如果碰到不均勻土層也會發(fā)生機(jī)頭 偏轉(zhuǎn)。其主要解決方法為利用刀盤翻轉(zhuǎn)進(jìn)行糾偏。 另外也可以在機(jī)頭 外壁安裝平衡翼板以防止其扭轉(zhuǎn)。6、頂管軸線控制措施頂管要按設(shè)計要求的軸線進(jìn)行。主要是工具頭頭部測量與糾偏的 相互配合。糾偏是完成管道線型的主要手段。糾偏原則如下：錯誤!未找到引用源。隨測隨糾：因?yàn)轫敼軙r采用J2激光經(jīng)緯儀 導(dǎo)向的，頂管時所產(chǎn)生的軸線偏差可以直接反應(yīng)在頂管機(jī)前端胸板上 設(shè)置的光靶上，因此頂管機(jī)頭的操作技術(shù)人員可以隨時觀察到頂管機(jī) 的偏差情

27、況，因?yàn)槭窃趲r層中頂進(jìn)，糾偏不易，因此一旦發(fā)生微小的 偏差時，糾偏人員就應(yīng)該按照頂管機(jī)糾偏千斤頂?shù)母鞣N參數(shù)隨時進(jìn)行 糾偏。錯誤!未找到引用源。小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機(jī)每 次指出的糾偏角度變化值一般的都不大于 0.5°，當(dāng)累計糾偏角度過 大時應(yīng)與值班工程師聯(lián)系，決定如何糾偏，此時應(yīng)特別慎重。錯誤!未找到引用源。糾偏操作中不能大起大落，如果在某處已經(jīng)出現(xiàn)了較大的偏差，這時也要保持管道軸線以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩?地返回到軸線上來，避免相鄰兩段間形成的夾角過大。7、砼管材質(zhì)量控制措施鋼筋砼管與接口錯誤!未找到引用源。、管子根據(jù)設(shè)計，本工程所用管節(jié)為“ F”管，“F”管受力性能好，接

28、頭穩(wěn)固性高，接口處止水密封性能好。材料運(yùn)送起吊采用專門夾具，擱置時應(yīng)用方木墊高，防止“F”型砼管承口鋼圈受壓變形。管材供應(yīng)：在頂進(jìn)過程中，管材的供應(yīng)是非常重要的，如果不及 時將造成頂進(jìn)停止，后果是非常嚴(yán)重的，由于機(jī)頭重量一般較大，在 承載力較低的地層中，長時間的滯留會造成機(jī)頭沉降，使軸線發(fā)生偏 差；或已定好的管子和周圍土體粘結(jié)，使得摩阻力增大。因此在開始 頂進(jìn)前，需指定詳細(xì)周全的供應(yīng)計劃，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠余量。錯誤!未找到引用源。、接口頂進(jìn)前對砼成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和襯墊從尺寸、規(guī)格、 性能、數(shù)量等作詳細(xì)調(diào)查，必須符合標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖的要求。頂進(jìn)前還必 須在現(xiàn)場做實(shí)驗(yàn)安裝。對不合格的砼成品管應(yīng)予

29、以剔除。砼接頭的槽口尺寸必須正確，光潔平整無氣泡。橡膠圈的外觀和任何斷面都必須質(zhì)密、均勻、無裂縫、無空隙或 凹痕等缺陷，橡膠圈應(yīng)保證清潔、無污物，不能在陽光下直曬。橡膠圈自然周長應(yīng)于砼管槽口周長的 85%，即套上之后橡膠圈的 伸長率為15%左右。橡膠圈應(yīng)牢固地粘結(jié)在砼管的槽口上，粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)以成人用手掌 用力沿軸向推橡膠圈不脫落、不翹邊為合格。頂管管節(jié)連接前，要在橡膠圈和套環(huán)內(nèi)壁涂一層硅油做潤滑劑不得使用其他潤滑劑。橡膠圈采用氯丁橡膠圈,主要物理力學(xué)性能如下:邵氏硬度（IRHD）4555Mpa拉伸強(qiáng)度16Mpa伸長率425%拉伸永久變形15%最大壓縮變形（70 ° C x 22h）25

30、%老化試驗(yàn)（70° Cx7h）拉伸強(qiáng)度降低值20%老化試驗(yàn)（70° Cx 7h）扯斷伸長率降低值30%± 10%耐酸堿系數(shù)0.8 （酸溶度20%, 20±2° C, 24h）防霉要求一級。鋼套環(huán)必須按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理，刃口無疵點(diǎn)，焊接處平整， 肢部和鋼板平面垂直，堆放整齊擱平。襯墊材料為多層膠合板，其應(yīng)力（應(yīng)變關(guān)系）應(yīng)符合試驗(yàn)曲線要 求，誤差士 5%。粘貼時，凹凸口對中，環(huán)向間隙符合要求。插入安裝前滑動部位應(yīng)均勻，涂薄層硅油等潤滑劑，對橡膠無侵 蝕性，減少摩阻。承插時外力必須均勻，橡膠圈不移位、不反轉(zhuǎn)、不露出管外，否 則拔出重插。頂管結(jié)束后

31、，應(yīng)按設(shè)計要求在內(nèi)間隙嵌以彈性密封膠， 要求與二 管口抹平。接口抗?jié)B試驗(yàn)達(dá)0.11Mpa。頂管糾偏過程中應(yīng)勤測勤糾，多微調(diào)。每項糾偏角度應(yīng)保持 10-20”，不得大于0.5在管道頂進(jìn)過程中，地面隆起最大極限值為+40mm,地面沉陷的 最大極限值為-60mm。二十、隧道防水頂管進(jìn)洞后，隧道還需進(jìn)行防水作業(yè)。1、襯砌接縫防水據(jù)最近工程實(shí)踐總結(jié)，在使用高精度環(huán)片的基礎(chǔ)上，采用彈性密 封的原理、線狀密封方式，密封材料預(yù)制成型的施工方法進(jìn)行接縫防 水，被證明是合理的，成功的。本工程的襯砌接縫防水設(shè)計將采用上 述方法進(jìn)行。2、頂管結(jié)束后泥漿置換n I為達(dá)到有效地填充環(huán)片與地層的間隙， 起到防水的功效，在頂

32、管 施工結(jié)束后，即采用純水泥漿置換原頂管所采用的減阻用的觸變泥 漿。卜一、擬投入本工程的主要資源1、擬投入本工程主要機(jī)械表序號名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量使用階段1履帶吊50T臺1頂管進(jìn)場2水準(zhǔn)儀S3臺1頂管進(jìn)場3全站儀臺1頂管進(jìn)場4激光經(jīng)緯儀J2臺1頂管進(jìn)場5空氣壓縮機(jī)10m 3/min臺1頂管進(jìn)場6射流風(fēng)機(jī)套1頂管進(jìn)場7土壓平衡工具管YSTP-2200套1頂管進(jìn)場8壓漿泵BW-200套1頂管進(jìn)場7高壓水泵套1頂管進(jìn)場2、擬投入本工程的勞動力計劃表1起重6生2技工6產(chǎn)3壓漿工4工T 4|電焊4人5電工46普工18總計42二十二、常見施工質(zhì)量通病的防治措施 頂管施工通病及防治措施質(zhì)量通病原因分析預(yù)防

33、及處理措施頂管方向 失控1 ）工作井洞口無土體加固措施。2）掘進(jìn)機(jī)長徑比不合理。3）掘進(jìn)機(jī)糾偏液壓系統(tǒng)遇故障。4）掘進(jìn)機(jī)糾偏行程小，糾偏力不夠。5 ）測量數(shù)據(jù)有誤。6）工作井發(fā)生位移和傾斜。7）糾偏不及時，糾偏幅度過大。8）沒有給機(jī)頭軌跡曲線。9）遇到土質(zhì)變化，開挖面失穩(wěn)。1）采取可靠的進(jìn)岀洞口地基加固措施。2）機(jī)頭設(shè)計要經(jīng)充分論證。3）施工前，掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)試和驗(yàn) 收，施工過程加強(qiáng)檢查，遇故障立即停止頂進(jìn)修理。4）實(shí)行三級測量復(fù)核制度。5）定時對工作井位移進(jìn)行復(fù)測。6）采取勤測、微糾原則。7）施工現(xiàn)場給機(jī)頭姿態(tài)曲線圖，以曲線圖指導(dǎo) 糾偏。8）遇到突發(fā)情況，逐級匯報，確定偏差報警值，

34、 杜絕方向失控。頂力劇增1）觸變泥漿選材質(zhì)量不好。2）觸變泥漿材料配方不合理。3）現(xiàn)場攪拌不充分，水化時間短。4）注漿孔布置不合理。5 ）注漿泵耐壓低。6）管路布置不適應(yīng)超長距頂管要求。7）注漿量沒有控制好。8）注漿壓力不合理。9）管路接頭滲漏，10）沒有形成完整泥漿套，只是偏心漿套。 管外壁帶土頂進(jìn)。1）選材應(yīng)進(jìn)行測試。2）配方應(yīng)進(jìn)行篩分和優(yōu)化。3）攪拌和水化時間大于 6h。4）科學(xué)合理地按設(shè)計的管路進(jìn)行布置。5）采用液壓注漿泵，并維修好，確保耐壓大于2Mpa以上。6） 按超長距離頂管要求，設(shè)中間注漿泵站23 座。7）注漿量和注漿壓力按設(shè)計要求控制。8）所有壓漿接頭用生料帶包扎，確保無滲漏現(xiàn) 象。9）壓漿工藝由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)，確保整條管道開 成完整泥漿套。地面沉降大1 ）頂進(jìn)速度太快。2）開挖面土壓力大。3 ）開挖面不穩(wěn)定。4 ）